有色金属技术理论与应用

同步实现石化废水深度处理和剩余污泥减量的方法 842     

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一种同步实现石化废水深度处理和剩余污泥减量的方法，其特点是，包括：将石化废水经二级生化处理后的二沉池出水输送至水质水量调节池；二沉池剩余污泥回流至SBR反应器作为接种污泥；投加生活污水或易被生物利用的有机营养物作为共代谢基质；待深度处理的石化废水二沉池出水、作为共基质的生活污水或易被生物利用的有机营养物、作为接种污泥的二沉池剩余污泥投加至SBR反应器有效容积内，启动SBR反应器机械搅拌、鼓风曝气、沉淀排出上清液；重复运行周期深度处理石化废水二级生化处理工艺二沉池出水。在对石化废水二级生化处理工艺二沉池出水进行深度处理以满足回用要求的同时，实现了剩余污泥的减量化。

邻硝基苯酚生产废水处理工艺 793     

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本发明公开了一种邻硝基苯酚生产废水处理工艺，首先对废水进行预处理，再进入树脂吸附柱吸附，树脂吸附饱和后，采用NaOH溶液对树脂进行脱附，高浓度脱附液加酸酸化后可回收邻硝基苯酚；低浓度脱附液套用于脱附时使用，回收到的邻硝基苯酚经过蒸馏提纯后，可加氢催化用于生产邻氨基苯酚；所得吸附处理后的废水经过臭氧氧化、中和、脱色后即可成为合格的盐水。采用这种处理工艺后，减轻了废水对水环境的有机污染，同时实现了资源利用，在邻硝基苯酚生产废水的处理中具有极大的经济价值和实用价值。

硫酸生产废水回收利用的方法 852     

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本发明属于废水回收处理领域，具体公开了一种硫酸生产废水回收利用的方法，包括：含硫废水预处理，处理后获得硫废水预处理液；含硫废水取样分析，获取预处理液中硫酸盐的浓度，并加入药剂中和，中和后生成初液；压滤与二次处理，将初液置入压滤装置内进行压滤，压滤后得到硫酸钙滤饼，压滤后的压滤废液进行二次处理；打浆处理，将硫酸钙滤饼置入打浆装置内进行打浆，打浆中加入水，打浆后形成硫酸钙浆液；将硫酸钙浆液置入反应桶中进行分解反应，反应生成反应液与处理液；将反应液与处理液置入压滤装置内进行二次压滤，并在压滤后进行结晶过滤。本发明的回收方法简单且易实现，同时在处理过程中生成的碳酸钙以及二氧化碳可作为回收产物使用。

生产双氧水的废水处理工艺 1005     

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本发明公开了一种生产双氧水的废水处理工艺，涉及一种废水处理工艺。本发明主要是通过“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+CASS”组合工艺彻底解决双氧水生产废水处理问题，首先应用铁碳微电解—芬顿氧化预处理工艺，开环，减少污水里重芳烃，让废水易被降解，减轻生化处理的负荷；然后用混凝沉淀处理，去除总磷；最后运用水解酸化+CASS方案深度除去CODcr与磷酸盐，使废水达到排放标准；该组合工艺有着运用广泛、处理效果好、操作管理简单、成本低的优点。

基于物联网废水预处理的远程自动控制系统及其方法 983     

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本发明公开了一种基于物联网废水预处理的远程自动控制系统及其方法，包括废水预处理的现场控制端，废水预处理的现场控制端包括第一干燥主机、与第一干燥主机接通的第一水沫除尘器、与第一水沫除尘器接通的第一板式换热器和第一缓冲料仓，第一缓冲料仓的出料端连接螺杆泵，并通过螺杆泵接通第一干燥主机，本发明利用物联网的特性，使得废水预处理中的各个电气控制器件均进行联网，废水预处理的现场控制端的电气控制组件，可单独进行控制和使用，其整体的流程操作简单，混凝、沉淀、污泥处理中的进料、干燥、除尘的工作，可以一体化操作，物联效果佳、便于控制，进而改善现场工作人员的使用效果，更加智能化。

精细化工生产工艺废水处理方法 628     

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一种精细化工生产工艺废水处理方法，采用芬顿氧化结合电催化氧化方式对高浓度废水进行预处理以去除废水中的有毒有害物质和难降解物质、提高废水可生化性；然后将预处理出水水解酸化后进行A/O脱氮处理，对废水中的污染物进行生化处理；最后对脱氮后出水采用再次芬顿氧化结合次氯酸钠氧化进行深度处理，使出水最终达标排放。本发明采用“预处理+生化处理+深度处理”的集成组合工艺，通过深度把关处理去除水中的难降解或不可生化降解污染物，使处理后的出水水质达到化工产业园污水处理厂进水标准。

脱硫废水的处理方法及处理系统 865     

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本发明涉及一种脱硫废水的处理方法及处理系统。该方法包括以下步骤：S1，对脱硫废水进行预处理，获得预处理后的脱硫废水；S2，将预处理后的脱硫废水的pH值调节至6‑8，然后将其通入到结晶器中，并加入硫酸钠溶液进行反应，获得二水硫酸钙晶体和结晶器出水；S3，对结晶器出水进行过滤处理，获得过滤产水；S4，对过滤产水进行纳滤，获得纳滤产水和纳滤浓水；S5，将纳滤产水通入到正渗透系统中进行浓缩，获得正渗透浓缩液；S6，将纳滤浓水返回至结晶器中；优选地，步骤S5中，浓缩时采用海水淡化系统的浓水作为驱动液。该方法能实现脱硫废水中的盐资源化利用，并降低运行能耗。

火力发电厂全厂废水零排放处理系统及方法 694     

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本发明提供一种火力发电厂全厂废水零排放处理系统及方法，通过预处理及管式膜过滤、浓缩和干灰拌湿处理废水，废水均质后再在机械加速搅拌澄清池中的絮凝剂PAC、助凝剂PAM作用下絮凝形成矾花并进行泥水分离，然后在第一反应槽和第二反应槽中调节pH，设计NaOH+Na₂CO₃半软化工艺，加入药剂生成碳酸钙沉淀、少量氢氧化镁沉淀和氢氧化镁携带二氧化硅沉淀，再由管式膜进行固液分离浓缩后经膜浓缩系统再次浓缩，浓水进入搅拌机进行干灰拌湿消减。本发明通过精准控制pH，通过半软化加药法，有效降低加药量，节省运行费用，提高膜浓缩回收率，降低终端废水量，节省终端设备投资费用，终端废水直接送至灰库消纳，对原有设备进行防腐改造，有一定的经济效益和环保效益。

水煤浆技术协同处理硝基苯废水的方法 890     

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本发明公开了一种水煤浆技术协同处理硝基苯废水的方法，该方法包括将硝基苯废水进行除氧处理，然后利用铁和所述硝基苯废水中的亚硝酸根反应，再将反应后的硝基苯废水与煤、添加剂进行水煤浆的制备。本发明从工艺角度出发提出腐蚀控制的方法，消除腐蚀成因，减少因腐蚀问题造成的非计划停工，避免企业物力、人力、财力等成本的过多投入费用，保障煤气化装置的安全、稳定、长周期运行，同时稳步提高水资源节约与废水资源化利用能力。

脱硫废水烟道外蒸发的方法 847     

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本发明涉及一种脱硫废水处理方法，尤其涉及一种在铝行业脱硫废水烟道外蒸发的方法。利用高温烟道外表面的高温直接蒸发脱硫废水中的水，残留的盐类定期处理；所述的高温烟道处于净化系统入口；所述的与脱硫废水接触的高温烟道或蒸发槽的表面设置防腐，防腐采用不锈钢或者采用防腐材料喷涂。本发明的优点在于工艺简单，运行方便，投资运行成本低，能够实现脱硫废水全蒸发的同时降低烟道内的烟气温度，延长除尘器布袋使用寿命，降低脱硫系统水耗。

三价铬镀铬废水的处理方法 936     

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本发明提供一种三价铬镀铬废水的处理方法，利用亚铁离子与钙离子的协同效应，用亚铁离子和钙离子沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂，从配合物中释放出来的三价铬生成氢氧化铬沉淀，从而有效去除三价铬。并用次氯酸钠溶液作氧化剂，控制ORP值和氧化时间，确保氧化反应的进程使其能够有效破坏废水中的有机添加剂，降低其COD。使得各指标满足废水排放标准，保护环境的同时，降低废水处理成本、提高经济效益。

含氮磷废水的处理及合成磷酸铵镁的方法 610     

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本发明提供了一种含氮磷废水的处理及合成磷酸铵镁的方法，向流化床内添加晶种，控制废水流量使晶种处于流态化，调节流化床内pH至碱性条件，加入镁液并开启回流水，升高水温，连续通入废水，使废水和镁液在流化床中连续反应，降低水温，将超声震动棒插入流化床内，打开超声震动棒进行超声反应，同时将回流水流量调大，关掉超声震动棒继续反应，反应结束后排出处理后的废水和磷酸铵镁晶体沉淀即可。生成的晶体形状更为规则，反应时间短，氮磷去除率高，生成的磷酸铵镁晶体粒径均匀规则。

印染废水的酶催化氧化工艺 682     

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本发明公开的印染废水的酶催化氧化工艺，将厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统集中统一调配使用，可根据不用成分的印染水选择或调用不同的处理平台实施处理，使得印染水处理更加合理，方案选择多样化，达到最佳处理效果，同时基于氧化脱色操作，完善印染废水处理的最佳值高度，可有效提高处理效率。

降低涂料废水中COD高分子有机絮凝剂的制备及其应用 715     

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本发明公开了一种降低涂料废水中COD?含量的有机高分子絮凝剂的制备及其应用，以苄基三乙基氯化铵阳离子单体和丙二酸二乙酯为主要原料，采用偶氮二异丁腈引发剂，在氮气保护条件下聚合反应7?～?8h，反应得到的产物经N，N??二甲基甲酰胺进行沉淀，真空干燥恒重得到絮凝剂产品。使用时，将该絮凝剂加入COD?含量为70000?～80000mg/L?的涂料废水中，同时，加入100?～300mg/L?硫酸铝，搅拌，静止沉淀，经处理后废水中COD?去除率达到89.5％以上。本发明的絮凝剂与硫酸铝复配使用时，溶解度和溶解时间及粘度与COD?去除率之间具有良好的线性关系，与其他高分子絮凝剂相比，具有pH?值范围宽，抗盐性好，絮凝速度快，絮凝效果好，适用于阴阳离子共存的污染体系，有效地降低了废水中的COD?含量，在给水、废水处理、污泥脱水等领域中得到广泛应用。

利用微生物电解池处理焦化废水并产氢的方法及装置 807     

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本发明属于污水处理方法及装置技术领域，具体涉及一种利用微生物电解池处理焦化废水并产氢的方法及装置。本发明以焦化细菌作为生物催化剂，利用微生物电解池降解焦化废水中有毒物质并且产生氢气的方法及装置。通过利用焦化废水菌活化、阳极电极碳毡及阴极电极载Pt碳布的处理，构建微生物燃料电池，待电流达到稳定最高值后转为微生物电解池，同样待电流达到稳定最高值后采用稀释法对微生物电解池生物膜进行抗毒性驯化，随后可直接处理焦化废水，去除其中的有害物质。通过本发明的方法及装置用于去除焦化废水中的有害物质，该发明只需72h便可达到有害物质的去除率均在90％以上，具有良好的经济效益和环保效益。

高效降解有机废水的方法 747     

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本发明公开了一种高效降解有机废水的方法，步骤如下：首先，在传统Fenton的基础上，待二价铁离子全部氧化成三价铁后加入络合剂；络合反应后，加入过氧化氢，使过氧化氢与络合铁化合物在紫外光照射下发生类Fenton反应，继续产生羟基自由基。本发明方法利用传统Fenton与络合物和三价铁离子形成类Fenton反应的结合，使得：反应pH范围宽，应用范围广；反应总铁量少于传统Fenton加入量，并且铁离子的循环效果优于传统Fenton，利用效率高；并且污泥量小，操作简单、降解效果好、成本低、便于操作；可用于处理制药废水、农药废水以及印染废水等，处理后废水COD去除率可达到89％以上，具有良好的应用前景。

含镍废水符合水污染物表三排放标准的处理方法和系统 773     

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本发明公开了一种含镍废水符合水污染物表三排放标准的处理方法和系统。将含镍废水进入镍废水集水池，由水泵泵入镍反应池进行预处理：调节PH值，加入重金属捕集剂，充分混合搅拌反应后再加入助凝剂和絮凝剂，充分搅拌均匀后进行静止沉淀或进入固液分离设备；进入中间水池，加入硫酸溶液调节PH值至7-8；中间水池水用过滤机泵入重金属清扫器，处理后达到表3限值排放标准。本发明解决电镀行业现有含镍废水不能满足《水污染物特别限值》表三排放标准的难题，实现电镀含镍废水的稳定达标排放要求。

印染行业碱减量废水厌氧好氧-吸附-纳滤处理工艺 857     

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本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?吸附?纳滤处理工艺，其包括：(1)预处理碱减量废水，回收对苯二甲酸及其盐；(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段，废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物；(3)将厌氧处理的废水通入好氧段，经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水；(4)将所述好氧段处理的污水通入活性炭吸附设备，进行吸附脱色处理；(5)将活性炭吸附设备出水通入纳滤设备，得到净化水。本发明所述的处理工艺，其发挥生物降解、活性炭脱色与纳滤的协同作用，经半年连续运行，对COD去除率保持在96?99％，色度去除率97?99.9％，氨氮去除率保持在93?98％。

废水深度生物处理方法和装置 996     

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本发明涉及一种废水深度生物处理方法和装置，第一步，待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水，通过循环泵送入生物反应器，第二步，混合废水进入生物反应器后，依次经过布水器、布气器、承托层、填料层和分离区，再从生物反应器的顶部出口形成溢流水，溢流水自流进入充氧器，第三步，溢流水在充氧器内分成两股，一股溢流水通过充氧器的溢流管作为出水被排放；另外一股溢流水在充氧器内曝气充氧，然后作为第一步所述的来自充氧器的回流水，第四步，定期对生物反应器进行反冲洗以维持生物反应器的处理效果。本发明所述的废水深度生物处理方法和装置，具有处理负荷高、出水水质好、反洗周期长、占地面积小、抗冲击能力强等优点。

低浓度含铀废水中铀的治理/回收方法 718     

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本发明涉及一种利用趋电微生物处理低浓度含铀废水的微生物原位治理、回收技术。一种低浓度含铀废水中铀的治理/回收方法，利用微生物菌种和表面活性剂制备趋电性微生物制剂，然后用于低浓度含铀废水处理：1）所述趋电微生物制剂采用聚磷类赖氏菌，从铀尾矿库周边土壤中筛选、纯化得出土著赖氏菌种，将培养至对数生长期的土著赖氏菌接种到发酵罐中，加入烷基磷酸酯盐型阴离子表面活性剂，并调节阴离子表面活性剂的含量为8%‑10%，得到所述趋电性微生物制剂；2）将制得的微生物菌剂与低浓度含铀废水混合、搅拌均匀，并给废水施加电场，在微生物菌剂和电场的共同作用下，通过吸附反应完成对铀的处理、回收。

离子型稀土矿山废水膜分离技术处理方法及装置 810     

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本发明涉及一种离子型稀土矿山废水膜分离技术处理方法及装置，属于水处理领域。包括如下步骤：第1步、对离子型稀土矿山废水进行预除杂，得清液；第2步、对清液用陶瓷膜过滤，得到陶瓷膜清液和陶瓷膜浓液；第3步、将陶瓷膜清液用纳滤膜进行浓缩，纳滤浓液和纳滤清液；第4步、将纳滤清液用稀硫酸调节到pH=3～5后用反渗透膜进行浓缩，得到反渗透清液和反渗透浓液。本发明采用膜分离技术处理离子型稀土矿山废水，既使矿山废水得到了净化，达到了排放要求，有利于环保；又使得废水中的微量稀土离子和硫酸铵得到很好地回收利用，回收了有价资源，具有很好的经济效益和环境效益。

用于含醇废水分离的二硫化钼渗透汽化膜的制备方法 932     

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本发明公开了一种用于含醇废水分离的二硫化钼渗透汽化膜的制备方法，特征是在0～150℃、质量百分浓度为0.1％～10％的聚乙烯醇水溶液中，加入以聚乙烯醇质量计0.1％～40％的交联剂，在0.001～0.1M的稀酸作用下进行交联反应至得到溶液，然后加入以聚乙烯醇质量计0.1％～10％的二硫化钼，共混搅拌1～48小时，得到二硫化钼聚乙烯醇混合溶液；将该溶液静置脱泡后涂膜得到的膜片在0～200℃、相对湿度为50％～90％的条件下干燥1～48小时，即得到可用于含醇废水分离的二硫化钼渗透汽化膜。该膜热稳定性高，分离性能好，为优先透水杂化膜，可用于含醇废水的分离和净化处理。

电镀废水破络合处理方法 593     

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本发明为电镀废水破络合处理方法，包括下述步骤：电镀废水均质均量后根据Cr6+浓 度调整至相应酸度，采用BM优化菌生化处理电镀废水，然后调节pH为8～9，在破络合塔 内处理1～2h，将络合态重金属转化为离子态后流出；进入曝气池、混凝池进一步混凝除杂， 最后进行泥水分离。破络塔中有数种难溶固体物质组成的破络合填料对电镀废水进行处理， 难溶固体物质组成为：铁屑、稀土和硅类物质，如：二氧化硅、聚硅烷或硅烷偶联剂。本发 明的方法在生化法处理后进行破络合处理，为提高废水回用率创造了条件。

净化含苯酚废水净水剂的制造及使用方法 1033     

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本发明涉及一种净化含苯酚废水净水剂的制造方法,还涉及它的使用方法。一种净化含苯酚废水净水剂的制造方法,其特征是:将活性炭用置入含硫酸亚铁的饱和溶液中浸泡5—10分钟后取出,或者将表面潮湿的活性炭外部粘上粉末状的硫酸亚铁。使用本净水剂处理含苯废水的使用方法,是将上述净水剂均匀撒入废水中、搅拌、沉淀即可。这样的含苯酚废水净水剂具有制造溶液,成本低、使用方便的效果。使用方法具有操作简单、可以净化去除水中含有60%的苯酚,可以为下一步净化节省成本。

处理含重金属离子废水的自动投药控制方法及其装置 593     

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一种处理含重金属离子废水中去除重金属离子的自动投药控制方法及其装置,主要适用于采用化学沉淀法处理含重金属离子废水时的自动投药控制。控制方法包括以下步骤:①检测在一定的处理废水PH值下,投加重金属沉淀剂前的ORP1值;②检测投加重金属沉淀剂,发生重金属完全沉淀反应后的ORP2值;③根据完成重金属离子沉淀反应前和反应后的ORP差值(ORP1-ORP2),自动控制重金属沉淀剂的投药量及投药过程。控制装置包括:二套在线检测ORP仪,一套采用PID或PLC技术的自动控制系统及多个加药泵。本发明是将ORP技术和PID/PLC技术相结合而成为一体的含重金属离子废水处理中,重金属离子沉淀反应的自动连续投药控制技术,可以有效解决含重金属离子废水处理过程中的连续精确投药问题,并确保处理水水质的连续稳定达标排放。

用于兰炭废水中油泥与水的分离方法 993     

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本发明提供一种用于兰炭废水中油泥与水的分离方法。所述用于兰炭废水中油泥与水的分离方法包括：兰炭废水，所述兰炭废水的物化指标为：外观红棕色，黏度约为0.6cP，密度为1010kg/m3，pH＝6～9；所述兰炭废水处理流程为：除油单元→蒸氨单元→脱酚单元→生化处理单元，具体步骤如下：S1.除油单元：使用化破乳法，通过采用两种或多种复合破乳剂来改变油水界面性质或膜强度，由于药剂与油水面上存在天然乳化剂作用。本发明提供的用于兰炭废水中油泥与水的分离方法操作简单，可以在处理污水的时候回收煤焦油与总酚资源，致使可以具有一定的经济效益，可提高企业的竞争力，促进企业的清洁生产，从而可以降低治理难度的优点。

基于水杨酸生产用的废水处理装置 893     

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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种基于水杨酸生产用的废水处理装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底部固定连接有沉淀池，所述沉淀箱的内部设置有第一水泵，所述第一水泵的一端设置有第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接有处理箱。该一种基于水杨酸生产用的废水处理装置，通过沉淀池的设置，使用时通过进料管投入凝絮剂，从而起到了沉淀废水中的杂质的作用，通过测量筒的设置，方便添加所需的化学试剂，通过电机、传动杆、搅拌杆和搅拌叶片的配合设置，使用时将电机接通电源，继而使传动杆带动搅拌杆旋转，使得搅拌杆带动搅拌叶片转动，从而有效的提高了不同的化学试剂与废水的融合速度，缩短了废水处理所需的时间。

三元前驱体材料生产废水的近零排放处理系统及工艺 946     

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本发明公开了一种三元前驱体生产废水的近零排放处理系统及工艺，采用沉淀法回收重金属，采用两级法MVR技术进行资源化回收废水中的水、氨气、硫酸钠盐。废水升温、重金属沉淀澄清工序所挥发逸出的氨气被回收后产生的氨水回用于生产，在MVR一级蒸发浓缩分离过程中产生了水蒸气和氨气，在回收冷凝水的同时回收氨气用于生产氨水，采用这种同时回收水和氨的集成技术替代现有的单工序的高能耗的蒸汽汽提法氨回收技术，不仅减少了处理工序、降低运行成本，并且采用二级MVR蒸发结晶技术资源化回收元明粉和冷凝水。保护环境，减少高含盐废水的排放、减少废水资源化处理成本，实现变废为宝，产生经济效益，实现废水近零排放处理。

废水处理装置及方法 610     

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本发明提供了一种废水处理装置及方法,该装置包含:一第一废水处理系统,包含一第一收集池和一第一pH调节池;以及一第二废水处理系统,包含一第二收集池、一第二pH调节池和一第二混凝池;其中,所述第一废水处理系统与第二废水处理系统之间设有一连通管路,该连通管路的第一端设置于所述第一收集池与第一pH调节池之间、第二端设置于所述第二收集池与第二pH调节池之间,所述连通管路上还设置有一控制阀门,该控制阀门受控于一测控单元,所述测控单元根据检测所述第二混凝池中的一离子的浓度值高低来控制所述控制阀门的闭合与开启。本发明降低了废水处理的成本,有效提高了处理效率。

印染废水深度处理装置及方法 1010     

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本发明公开了一种印染废水深度处理装置及方法，其采用一种强化传质效能的超重力场磁性焦粉催化臭氧氧化旋转填料反应器一体化装置，用于气液相接触的旋转传质与反应，废水经中空转轴出水后，在离心叶轮上的离心力作用下，与反应器壳体内壁碰撞后均匀分布在反应器中，臭氧由微纳米曝气头进入反应器，产生微纳米气泡在废水中存在时间长，大大提高废水中臭氧浓度，基于装置内气液湍流、离心力及磁性焦粉的氧化、吸附作用，增大了臭氧、废水及磁性焦粉间的传质，传质系数提高。本发明可降低反应器运行的动能消耗，还可解决传统反应器内传质不均匀问题，具有高效、节能低成本运行特点，且易于操作、可控性强，在印染废水深度处理中具有工程应用前景。