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本发明实施例公开了一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法，包括以下步骤：1)、将丙烯酸酯废水的pH值调至10～14；2)、向调好pH值的丙烯酸酯废水中加入引发剂，在55～105℃搅拌反应2～3.5h，冷却，用硫酸溶液调节pH至2～5，再加入混凝剂，搅拌反应20～50min，过滤处理，滤液即为生化前处理出水；引发剂为过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或多种；引发剂的加入量为所述丙烯酸酯废水中COD质量的0.5％～5％；混凝剂为氧化钙、氯化钙、氢氧化钙和硝酸钙中的一种或多种；混凝剂的加入量为所述丙烯酸酯废水质量的0.2％～2％。本发明提供的方法，对COD去除率在80％以上，并且工艺简单，能耗低，成本低。
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本实用新型提供一种用于印染废水的热能回用装置，该用于印染废水的热能回用装置，设置在高温废水管上。包括箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道。所述箱体两端与废水管相连，多个壳体枢接在箱体内。所述曲型导热管设置在壳体内。该用于印染废水的热能回用装置，通过设置的箱体、风机、多个表面设有镂空孔的壳体、多个曲型导热管和出风道的相互配合。使得本实用新型充分利用气体相较于水比热容小，加热速度快，而且流动速度远大于水流，固其设置在废水中的换热管完全不需要很长，其废水的流通速度完全可以加快，使得其对空气的加热速率保持不变，温度更加稳定。大大提高其水‑气换热的效率。
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本实用新型属含高浓度硝基苯废水处理的技术领域，为解决臭氧高级氧化法处理含高浓度硝基苯废水成本高的问题，提供一种吹脱氧化降解含高浓度硝基苯废水的装置。旋转填料床的进气口分别与风机和臭氧发生器出口连接；臭氧发生器进口连接风机；出气口连接尾气处理装置；进液口通过液泵与废水储槽和储液槽连接，出液口连接废水储槽和储液槽，储液槽连接过氧化氢储液罐。尾气处理装置内的填充物为活性碳。提高臭氧氧化效率，缩短处理时间，用吹脱法使废水中的污染物含量减少后进行氧化反应，最大限度减少废水水质变化降低中间产物生成量，使臭氧和羟基自由基消耗物生成量减少，臭氧氧化效率提高65~75%，处理时间缩短80%，臭氧用量减少70%，处理成本节约50%。
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本发明提供了一种彩涂废水处理系统及处理方法，处理系统包括：曝气装置，对彩涂废水进行微孔曝气；除油装置，加入第一药剂进行絮凝沉淀，通过气浮的方法将油脂去除；沉淀装置，加入第二药剂进行絮凝沉淀并形成矾花；过滤装置，进行过滤得到清液；反渗透水处理装置，用于对清液顺次进行反渗透预处理、一级反渗透水处理、二级反渗透水处理、三级反渗透水处理及碟管式反渗透水处理，得到浓水；蒸发结晶装置，用于对浓水进行蒸发浓缩得到盐渣及纯水。通过对彩涂废水进行微孔曝气、絮凝沉淀及过滤，有效的去除了彩涂废水中的油脂、COD及氨氮，然后再通过多级反渗透水处理结合蒸发浓缩得到盐渣及纯水，实现了彩涂废水的零排放处理以及资源的回收利用。
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本发明涉及一种脱硫废水软化及膜浓缩方法,其包括：将脱硫废水打入原水箱中进行存储和调节水量；对废水进行微滤；使过滤后的产水流入加药沉淀罐中，向所述加药沉淀罐中加入组合的有机药剂以对所述加药沉淀罐中的所述产水进行水质软化；将所述加药罐中的底泥排出并对所述底泥进行真空压滤；将上清液泵入缓冲箱；对所述缓冲箱的出水进行过滤；向过滤后的管道中加入阻垢剂并混合；将混合液泵入纳滤膜中进行过滤，以获得纳滤膜的产水和浓水。本发明的脱硫废水软化及膜浓缩方法具有使钙离子络合沉淀，而对镁离子的去除率较低，镁离子在酸性条件下与废水中的氯离子和硫酸根离子不产生沉淀，不会造成膜的污堵，从而可以减少大量的加药成本的优点。
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本发明涉及一种矿渣废水余热回收节能装置，包括多级沉降罐和若干套换热单元，多级沉降罐进料端与废水输送管路连通，换热单元为并联设置，各套废水换热器热媒入口与多级沉降罐出料端并列连通、热媒出口与补水预热换热器热媒入口连通，各套补水预热换热器冷媒入口与补水管路连通、冷媒出口与闪蒸罐连通，各套闪蒸罐与废水换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道，各套闪蒸罐的蒸汽出口与一级蒸汽压缩机连通，各套闪蒸罐通过真空泵抽真空，各套一级蒸汽压缩机与多级蒸汽压缩机串连对输出蒸汽进行连续压缩。本发明实现对矿渣废水余热的高效回收利用并产出高品相的蒸汽，具有成本低、节能、减排的特点。
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本发明公开了一种光伏废水处理剂及其处理设备和处理方法，属于含氟污水处理技术领域。本发明的光伏废水处理剂，以除氟颗粒、除氟剂、氢氧化钠和盐酸为主要成份，通过一体化的光伏废水处理设备进行废水处理。各组份协同作用，解决了传统钙盐沉淀法中氟化钙颗粒沉淀难的问题，并且出水F‑浓度也可降到10mg/L以下。显著降低了出水F‑浓度、提高沉淀产物沉降性能，强化除氟效果。沉淀所得固体氟化钙含量高，可以回收利用，降低了废水处理成本，减少了企业对防治水环境污染成本投入，提高了经济效益。与光伏行业的传统工艺相比较，提高了工作效率，运行灵活且便于管理，便于推广。
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本发明涉及一种高效处理养猪废水的方法，属于养猪废水处理的技术领域。本发明先建立一个顶部有进水泵的过滤池，并在底部铺设曝气管，与过滤池外部曝气机连接，在曝气管上安装微孔曝气头并铺设生态滤饼，同时在曝气管上方设置出水口并与出水管连接，同时出水管与带有抽水机的培养池连接，铺设营养土，营养土中间设有搅拌器并与电视相连，再向过滤池内注入养猪废水，开启曝气机，待废水进入培养池后开启电视，水位到达一定高度时，关闭阀门及电视，种植植物后一段时间将植物去除，并将培养池内水抽出即可完成对养猪废水的处理，本发明提供的处理方法处理效果不易受季节、温度变化的影响，不污染地下水，能耗低，所需机械设备少，维护管理量小。
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一种活性炭处理多污染物烟气及废水再利用的方法，该方法包括以下步骤：1)多污染烟气的吸附：将多污染物烟气采用活性炭进行处理，获得吸附饱和活性炭；2)活性炭热再生：将吸附饱和活性炭加热至高温，进行热再生；3)SRG气体处理：活性炭热再生产生的SRG气体进行湿法洗涤，获得高硫气体和酸性洗涤废水；4)高硫气体处理：步骤3)获得的高硫气体通过硫资源化工序回收硫资源；5)酸性洗涤废水处理：步骤3)获得的酸性洗涤废水通过酸性过滤，获得清液和炭粉；6)清液后续处理：将步骤5)获得的清液通过氧化工序，然后经过絮凝沉淀工序获得含金属污泥和含盐废水。本发明的方法可以很好的处理二次污染物，变废为宝，重复利用，节约成本、回收资源，保护环境。
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本发明涉及一种离子交换处理含铅废水的方法，将中空型聚苯乙烯基离子交换纤维浸泡在盐酸中一段时间，然后洗涤；将得到的中空型聚苯乙烯基离子交换纤维再在氢氧化钠溶液中浸泡一段时间，洗涤；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满中空型聚苯乙烯基离子交换纤维，废水从沉淀池底经中空型聚苯乙烯基离子交换纤维被抽走；将所述沉淀池中的中空型聚苯乙烯基离子交换纤维放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，然后进行电解，得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。
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本发明公开了一种净化废水微颗粒悬浮物的装置。使用时，待处理废水从进水口流入，由下至上依次经历第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔内粒径逐渐减小的过滤物对废水进行逐级过滤，实现对废水中粒径不同的悬浮颗粒和油污进行过滤和截留，经处理后的处理水经出水口排出装置，处理过程中的废气由顶盖的排气口排出。过滤过程中，两根伸缩杆处于伸长状态，抵住带孔底盘，使得第一转动盘和第二转动盘与中间固定盘平行；打开微型电机，微型电机的旋转杆带动转动杆转动，从而带动各个带孔旋转页转动，达到搅动过滤腔内待处理废水的目的，加快净化速度。
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一种电镀废水快速应急处理方法，它涉及一种突发环境事件中，针对电镀废水的快速应急处理的方法。该方法采用AT药剂直接与电镀废水中的铜、镍、铬、锌进行络合反应，快速生成无毒无害的络合产物，解决突发环境事件对外界环境的危害，同时保证了电镀废水的安全排放。该方法操作简单，低成本，低运行费用，无二次污染，安全，是一种针对电镀废水突发事件的有效应急处理方法。
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本发明涉及一种难降解有机废水处理的粉末活性炭异位自生及再生方法，包括以下步骤：将难降解有机废水注入吸附装置中，向吸附装置中投加粉末活性炭并搅拌，粉末活性炭对难降解有机废水中的难降解有机物进行吸附；将完成吸附的固液两相产物进行固液分离，排出废水，收集固体；在活性炭自生——再生反应器中将收集的固体与过氧化氢溶液混合，密闭条件下升温至200～250℃，搅拌反应6～8h；反应结束后，固液两相反应液进行固液分离，得到的固体进行循环利用。本发明能够对难降解有机废水进行处理，实现粉末活性炭的异位自生和再生，实现粉末活性炭的循环利用。
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本发明公开了一种D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水中铜的回收方法，包括如下步骤：1）将含铜氨的D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产废水用酸液调节pH值，然后进入铁炭微电解反应器，曝气充分反应后过滤，除去大部分铜离子并降低COD；2）废水用碱液调节pH后，搅拌下加入重金属螯合剂除去废水中残余的铜离子，再加入絮凝剂混凝处理，进行固液分离分离出铜。本发明通过铁炭微电解反应和投加重金属螯合剂，可以把废水中络合铜离子降低到很低的水平。
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本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理剂的制备方法，包括以下制备步骤：1)按照以下重量份称取原料：氢氧化钙25‑45份，柠檬酸铁18‑36份，海泡石15‑30份，单宁8‑20份；2)将全部原料混合均匀，粉碎至100‑300目；3)在‑0.095Mpa，75‑90℃下，真空干燥30‑60min后，注入超微粉碎机中，超微粉碎机的工作压力为0.2‑0.6MPa，粉碎15‑25min即可。通过本发明方法制备得到的废水处理剂能够有效显著降低废水中的COD和氨氮含量，减少废水对环境的影响。
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本实用新型公开了废水回收利用设备，包括搅拌釜和外壳，所述外壳为倾斜设置，所述搅拌釜的底端安装有废水出管，所述废水出管的出水端与外壳的进水端连通，所述外壳的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有螺旋叶。本实用新型在使用时，当废水在搅拌釜中与絮凝剂搅拌完成后，开启废水出阀，然后清液和杂质流动至外壳的底部，随后开启第二电机，此时螺旋叶转动，清液通过螺旋叶上的孔洞流出，同时螺旋叶带动杂质上升，并且将杂质沥干水分，杂质通过杂质排出管排出，清液通过清水排管排出，相比较现有的废水处理设备，本实用新型能够方便的从废水中分离出杂质，使用起来安全方便，耗时短，效率高。
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本实用新型公开了一种含油废水油水分离装置，该含油废水油水分离装置包括废水槽、清水槽和储油槽、进液管、出水管、出油管、旋转桶和驱动旋转桶旋转的电机，所述旋转桶内设置有多层滤油毡，旋转桶外设置有接油箱，所述接油箱内设置有接水容器，接水容器位于旋转桶下方，旋转桶的底部设置有通孔，进液管的一端与废水槽连通，进液管的另一端穿过接油箱的箱壁伸入旋转桶内，出水管的上端与接水容器连通，出水管的下端伸入清水槽内，所述出油管的一端与接油箱连通，所述出油管的另一端伸入储油槽内。本实用新型的含油废水油水分离装置能够较大程度地将含油废水中的油与水分离，降低含油废水的处理成本，减少环境污染。
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本实用新型提供了一种头孢类废水的智能处理系统。该智能处理系统包括：依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理，物料进口与所述PAM反应池连接，所述物料出口连接所述废水加热器；氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统。本实用新型的智能处理系统通过布设微界面发生系统，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种有机物废水电催化降解装置，包括：电催化氧化反应器、喷淋塔和干燥塔，电催化氧化反应器中设置有羟基发生器、催化剂填料、箱体，电催化氧化反应器的箱体上设置有集气装置，集气装置与喷淋塔连接，喷淋塔的上端出气口连接有干燥塔。本发明将电氧化反应与催化反应结合，采用双催化剂协同作用，提高电催化氧化反应器的电氧化效率，使高盐高有机物废水得到高效降解，并对副产氢气加以纯化回收，产生的氢气经过集气装置收集进入喷淋塔，CO2气体经过处理被吸收，除去CO2的气体经过干燥塔吸收水分，得到纯净的氢气。
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本发明中公开了一种阶梯式多重式生活废水回收净化设备，涉及废水处理技术领域；具体包括净化池，所述净化池的内部安装有多个分级隔板，且分级隔板的顶部设置有深度依次增加的溢流槽，所述净化池的内部通过分级隔板分离成多个相互连通的沉积腔，所述净化池的两端分别安装有污水进管和污水排管，所述溢流槽的顶部安装有可随废水冲击活动的溢流分级机构。本发明中利用搅动产生的气泡撞击上下拦截机构表面，对其表面进行清淤操作，在需要清理淤泥时，通过上下拦截机构将沉积腔进行隔断，再通过抽淤管清理淤泥，避免清淤过程中对上端的污水分级净化造成影响，在淤泥清除后再次打开继续下次发酵净化，有效提高生活废水的净化处理效率。
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本发明公开了一种高氯盐高氨氮高有机物的高浓废水处置方法及系统，通过氯离子高效电解系统对高浓废水脱出氯离子和氢离子，不但去除了腐蚀性较强的氯离子，同时高浓废水呈现强碱性，达到高浓废水中的氨氮会以氨气的形式大量的溢出回收氨气；高浓水会在转鼓液膜蒸发系统的反应器上会形成薄的高效液膜蒸发层，蒸发出来的水分进入两级冷凝系统，冷凝后的水进入到常规EGSB中降解处理；在转鼓液膜蒸发系统中产生的固体高温热解产生的盐和碳混合物溶于水过滤使盐和碳分离，利用重结晶回收水体中的盐，实现了近零排放。本发明对高浓水的处置达到了资源化、无害化，同时为后续常规污水处理系统降低了困难，保证了后续工艺的稳定性特点。
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本发明属于废水处理的技术领域，提供了一种用于电渗析处理氨氮废水的阳离子交换膜及制备方法。该方法将生物蛭石粉末加入海藻酸钠胶体中，涂覆并干燥成膜后，以氯化铁溶液作为交联剂，使海藻酸钠形成交联膜，再水洗除去铁离子，制得用于电渗析处理氨氮废水的阳离子交换膜。与传统方法相比，本发明制备的阳离子交换膜，氨氮去除效率高，达到吸附饱和的时间较长，在含有微生物的氨氮废水中，可与微生物进行协同作用，实现再生循环，在回收处理时，氨氮的解吸率高，阳离子交换膜可循环使用。并且在长期及循环使用后，膜材仍能维持较高的去除效率和机械性能，使用寿命长。
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本发明适用于污水处理技术领域，尤其涉及一种增塑剂生产用废水处理装置，包括：制冷片组，外壳，所述制冷片组安装在外壳内；蒸发机构，所述蒸发机构安装在外壳内，且位于制冷片组用于制热的一侧，用于将制冷片组产生的热量转移至废水中；冷凝机构，所述冷凝机构安装在外壳内，且位于制冷片组用于制冷的一侧，用于对从废水中蒸发的气体进行冷凝；污水处理机构，所述污水处理机构安装在外壳内，且用于对蒸发得到的余液进行降解处理。本发明通过制冷片组产生的热量对废水进行加热，使得其中的油性物质蒸发，对其进行冷凝收集，不仅能够对油性物质进行回收利用，还能够充分利用制冷片组的工作特性，减少了能量损失，提高了能量利用率。
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本发明公开了一种恶臭假单胞菌及其在降解白酒废水中总氮的应用，属于微生物降解技术领域，该恶臭假单胞菌命名为Pseudomonas putida WL‑2，保藏于广东省微生物菌种保藏中心，保藏日期为2021年6月28日，保藏编号为GDMCC NO:61748。本发明中恶臭假单胞菌具有易培养、强的耐高温、耐酸碱能力、优异的好氧反硝化能力和总氮降解率高的特点，该恶臭假单胞菌是好氧反硝化菌，能够在好氧条件下同时进行硝化和反硝化作用，对白酒废水中总氮降解率达60～85％，为白酒废水生物脱氮过程中提供了重要菌株，对白酒废水降解总氮具有实际的应用价值。
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本发明属于养殖废水资源化利用领域，涉及一种将养殖废水中营养物转化的方法和系统。本发明提出的一种方法和系统用于养殖废水的资源化处理，设计了微藻培养光生物反应器，通过改变光照方式，控制工艺条件并利用了微藻和活性污泥构建藻菌共生体系，富集养殖废水中的营养物质，最终通过藻水分离、微藻采收进而实现资源回收的目的。本发明主要包括反应器柱体、内置光源LED灯管、底部气泵及微孔曝气装置、环状刮板搅拌器。
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本发明公开了一种基于纳滤回用盐的不软化浓缩高盐废水的工艺，包括下述方法：将高盐废水通过预处理系统进行过滤；将经过预处理的高盐废水导入置换电渗析系统的料液室；将置换电渗析产生的滤室浓水和钠室浓水混合进入诱导结晶系统软化，软化后的上清液进入纳滤系统，将纳滤透过液回用至置换电渗析氯化钠室，纳滤浓水回至诱导结晶系统。本发明采用置换电渗析系统对高盐废水进行浓缩，可将易结垢的CaSO4、CaCO3等转化为易溶的CaCl2，节省了大量的预处理药剂费用，且通过对两股浓水进行诱导结晶软化后，再通过纳滤分盐系统进行回收氯化钠，从而达到氯化钠的循环使用，大大地降低了运行成本，且降低了零排放的投资和运行费用。
本发明属于环保技术领域，具体涉及一株耐盐枯草芽孢杆菌及其在高盐氨氮废水处理中的应用。对于处理高盐氨氮废水中的微生物高盐耐受性较差的问题，本发明提供一株耐盐枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis strain)，保藏于广东微生物菌种保藏中心，保藏编号为GDMCC No:61392。本发明还提供上述耐盐枯草芽孢杆菌在高盐氨氮废水处理中的应用，在MBBR反应器中，进水NH4‑N浓度50mg/L，进水氯化钠从30g/L升至50g/L，出水在48‑72h内氨氮均被降解完全，具有良好的硝化作用。利用本发明培养的菌株可以解决高盐氨氮废水难以生化处理及处理成本较高的问题，具有良好的经济效益和环境效益。
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