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植物采铀是一种利用大生物量的铀富集植物将堆放在地表的铀尾砂、尾矿渣、铀废石、低品位铀矿及铀矿化土壤中的铀富集到植物的地上部分,待富集进行到一定程度后,对其进行集中收割、烘干后,经高温焚烧形成含铀生物矿石的方法。其具体步骤为(1)筛选高生物量的铀富集植物;(2)对种子进行消毒处理;(3)盆栽处理,移植幼苗到含铀基质中;(4)待铀在植物体内富集进行到一定程度后进行集中收割、烘干;(5)将收割的植物体进行高温焚烧,焚烧后留下的灰分即是含铀的生物矿石。本发明具有取材方便、成本低廉、处理步骤简便、环境友好、能源节约、无破坏性等优点。
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本发明公开了一种快速区分铁矿粉中铁化合物的检测方法。对铁矿粉试样进行筛分，筛分200目、300或400目粒级的样品，将该粒级的样品进行X射线衍射分析，得到XRD谱图，对XRD谱图进行分析可以得到该铁矿粉中铁化合物的具体成分，同时结合合适的定量分析方法，可对其中铁化合物的成分进行定量分析，从而能够实现铁矿粉中铁化合物的快速区分。本发明能够实现铁矿粉的铁成分简捷且快速的识别，从而能够明显提升检测效率。
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本发明公开了一种用于矿山充填的高含水泥浆固化剂及其使用方法。本发明的固化剂由组分A和组分B组成,其中,组分A是由明矾、硫铝酸盐和/或铁铝酸盐和/或高铝水泥熟料、非结晶SiO2超细粉、粒化高炉矿渣组成,组分B是由固体水玻璃、碱金属碳酸盐、石灰、石膏组成;各组分是磨至200目筛余不大于10%的固体细粉物料,并混合均匀分别组成组分A和组分B。使用时将组分A和组分B分别调成水浆,B浆与泥浆一起输送,A浆单独输送,输送至填充场后双管浆液混合固化。填充固化体的7天强度0.5~3.5MPa,28天强度1~5MPa。本发明利用复合胶凝体系来固化高含水泥浆,不仅能有效提高其含水量和凝结速度,增加早期强度,并使后期强度持续增长。
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本发明涉及选矿设备领域，具体公开了一种选矿机的减震装置，包括固接在筛选箱一侧的支撑板、若干固接筛选箱下端面的支撑柱和转动连接在筛选箱下端面的从动皮带轮，支撑板下方设有用于驱动从动皮带轮的驱动电机，支撑板下端面设有若干用于固定驱动电机的悬挂减震组件，支撑柱下端面均固接有减震脚垫二，减震脚垫二下方固接有减震座，减震座底端固接有若干套筒，套筒内壁均滑动连接有套筒支座，套筒支座与套筒之间设有减震弹簧，减震座下方设有用于固定套筒支座的底座，解决了传统的选矿机减震装置结构简单，不能起到良好的减震作用的问题。
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本发明涉及到一种利用硫氧化细菌在微生物浸矿过程中消除黄铜矿表面钝化膜的方法。筛选嗜酸喜温硫杆菌,与嗜铁钩端螺旋菌复配形成复合菌种。该复合菌种与单纯的嗜铁钩端螺旋菌相比,对黄铜矿浸出速度和浸出率大大提高。铁氧化细菌代谢产生元素硫在黄铜矿表面聚集形成钝化膜阻止进一步的浸出,而在硫氧化细菌的存在下,元素硫不断被氧化成硫酸促进黄铜矿的溶解。该菌种复配技术有利于开发利用占我国铜矿资源70%以上的原生硫化矿(黄铜矿)。
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本发明公开了一种基于抑制铁矿烧结过程燃料氮转化的NOx控制方法，先将烧结返矿中小于1mm的颗粒筛分出来，然后将-1mm的烧结返矿、细粒赤铁矿、生石灰、烧结燃料和具有粘结作用的碳氢化合物配料后，在圆筒混合机中进行预制粒，所得混合料与剩余含铁原料、熔剂、烧结返矿进行制粒；然后将其布料、点火、烧结。本发明针对挥发分氮和焦炭氮向NOx的转化分别设计了减排方法，通过抑制燃料N的氧化反应和促进NOx的还原反应双重手段，实现了在烧结过程中控制NOx的排放，针对性强、减排效果好。
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本发明公开了一种铁尾矿、煤矸石球团法协同制备高强轻集料的方法，包括步骤：S1、将铁尾矿和煤矸石分别进行破碎及细磨处理；S2、将磨细后的铁尾矿和煤矸石按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将混合料进行造球，造球时持续加水，得到轻集料生坯,将生坯进行筛分，筛选出5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将筛选出的生坯依次进行布料、干燥、预热、焙烧和冷却处理，得到焙烧球团；S5、对焙烧球团进行筛分，粒径5～16mm的焙烧球团即为高强轻集料。本发明不仅可以实现两种固废的大宗消纳，还可以满足下游建材市场的需求。
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本实用新型提供一种脆性易泥化矿石的梯级磨选系统，该系统包括洗矿筛分装置、分级装置、浓缩装置、循环筛分破碎装置以及循环磨矿分级装置。本实用新型通过控制不同粒径矿石的流向，对其分别处理，减少了矿石泥化带来的对磨选装置及后续选别工艺的不良影响。同时，本实用新型将矿石分为多个不同粒级的产物，小粒径矿石直接进入分级工艺，避免脆性易泥化矿石过粉碎导致的矿物流失问题，同时减少了磨矿量，提高了生产效率。
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本发明公开了一种利用回转窑协同处置钢铁尘泥和含铁矿砂的方法，属于资源综合利用技术领域，将海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿与钢铁尘泥协同处理，在回转窑中脱锌富铁，可以使最终窑渣的金属化率达到70％以上；海砂矿、红土镍矿和毛塔粉矿中的杂质较多，利用协同处理的方式，增加了杂质较多的铁矿石的利用率，振动筛筛分后粒径＞3mm的窑渣直接被利用为转炉炼铁的冷却剂，粒径≤3mm的窑渣经热压球法压制成粒径＞3mm的小球后也被用作转炉炼铁的冷却剂，提高了窑渣的利用效率，有利于降低生产成本，有利于各原料的资源化利用。
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本发明公开了一种矿山采集用破碎机，涉及矿山技术领域，包括进料斗，所述进料斗下端与装置外壳上端固定连接，所述装置外壳上端设置有一号破碎机，所述一号破碎机左端与二号破碎机右端啮合，所述一号破碎机和二号破碎机下端设置有筛板，所述筛板下端设置有小型破碎机组，所述筛板左右两端与装置外壳左右端滑动连接，所述筛板右下端与连接杆上端固定连接，所述连接杆下端与滑槽滑动连接，所述滑槽左端与装置外壳右端外壁固定连接。该矿山采集用破碎机，通过一号破碎机和二号破碎机可以对进料斗进来的矿石进行一级破碎，一级破碎后的矿石会通过筛板进入小型破碎机组进行二次破碎，使得破碎更加充分，提高工作效率。
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一种本发明的可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法：(1)将待处理的钛精矿干燥后给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿加热干燥后给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料。本发明将圆筒和筛板两种类型的电选设备相结合，能够达到良好的提质降杂效果，使钛精矿品位提高到50.00％以上，同时降低MgO、CaO等杂质含量，得到的钛精矿能够满足生产氯化钛渣的原料要求。
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本实用新型公开了一种球团用铁精矿辊压配料系统，包括进料胶带机、设置在进料胶带机下方的辊式进料筛分机、设置在辊式进料筛分机下方的精矿缓冲仓、设置在精矿缓冲仓下方的可逆皮带给料机、设置在可逆皮带给料机下方的预压机、设置在预压机下方的辊磨机以及设置在辊磨机下方的出料胶带机，该系统通过优化铁精矿原料预处理厂房的内部结构设置，可以适应多种性质不同的铁精矿原料，并根据不同铁精矿原料的性质选择不同的处理路径；通过合理的配置可以对不同性质铁精矿粉进行有效处理，为球团生产提供优质的原料。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体公开了一种露天采矿用移动破碎装置，包括支撑座，所述支撑座的底端设有车轮，所述支撑座的上表面安装有进料斗和破碎箱，所述进料斗和破碎箱之间通过震动筛网连接；所述进料斗的底端设有第一传输带，所述破碎箱的底端设有和所述第一传输带方向相反的第二传输带；所述破碎箱的内部设有双向破碎机构。本实用新型在破碎之前设有预筛分的步骤，在震动筛网的作用下，矿石向破碎箱中滑动，在滑动的过程中，小于震动筛网孔径的矿石下落到第一传输带中被传送运走，大块的矿石经过震动筛网的尾端进入破碎箱中，通过双向破碎机构加快了破碎时间，破碎完成后的矿石下落到第二传输带中向另一个方向传送运走。
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一种利用光卤石矿制取优质氯化钾的生产工艺，包括以下步骤：（1）将光卤石矿破碎；（2）将破碎好的光卤石矿加到盛满饱和母液的分解结晶器中；（3）往分解结晶器中加入淡水或后续工序中得到的洗涤母液；（4）在搅拌作用下，矿浆在导流筒内形成由下向上、紧邻导流筒外侧环形空腔内形成由上向下的准闭路循环的流动状态，并在流动过程中实现光卤石分解和氯化钾结晶；（5）将分解结晶器底流进行筛分，筛上物作为尾矿，筛下物过滤；（6）滤液输送至下一步工序进行蒸发结晶回收KCl；滤饼进行洗涤、过滤、干燥。本发明工艺流程简单，机械损失小、能耗低，生产成本低，生产过程中不添加任何化学试剂，环境友好，所得氯化钾产品质量好、粒度粗。
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本发明公开了一种磨矿分级过程中含泥水砂回收系统及回收方法，包括依次连通的含泥水砂集中沟、一级沉淀池、水砂过流沟和二级沉淀池，所述水砂过流沟的出液口与二级沉淀池的进液口连通，且进液口和出液口上均安装有筛网，所述二级沉淀池内还设有长轴泵。回收方法包括：将含泥水砂用水冲洗至含泥水砂集中沟内；含泥水砂先进入一级沉淀池沉淀后再通过筛网一次拦截后流入水砂过流沟内，再通过筛网二次拦截后进入二级沉淀池中，最后用长轴泵将微细粒矿砂和水扬送至球磨分级工序的一段磨矿分级机中，完成回收工作。该回收系统和方法可低能耗、低强度、高效率地实现含泥水砂全部回收，不产生选矿废水，节约废水处理成本，防止金属流失、杜绝污染环境。
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本实用新型公开了一种煤矿加工用碾碎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端固定有两个相对称的倒L形杆，两个所述倒L形杆之间滑动连接有v字形板，v字形板的两侧壁上均固定有两个滑套，两个所述滑套均滑动套设有在同一侧的倒L形杆外侧，v字形板上开设有插口，插口内活动安装有筛网，筛网的两侧壁上均固定有插条，此煤矿加工用碾碎装置，区别于现有技术，其煤矿加工用碾碎装置的使用过程中，可利用传动机构，能够在对煤炭物料进行碾碎的同时，并可对碾碎的物料进行快速筛选分离作业，大大提高煤炭碾碎后的质量，其次，利用卡紧机构，能够方便对筛网进行拆换，给人们拆换筛网时带来方便。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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低品位红土镍矿综合利用工艺,原矿经过破碎筛分,再经磨矿后加入焦粉或煤粉加水造球,生球再加入到烧结机上点火进行烧结;球团烧结矿冷却、破碎后加入到电炉或鼓风炉内,加入焦粉进行初还原,使部分镍和少量铁被还原,得到高镍合金,再进入终还原炉还原铁,得到铁水。本发明工艺流程简单,可适应含镍0.60%-1.2%的红土镍矿资源;可大规模生产,节省能源;在烧结过程中部分铁和镍已还原为金属状态,可强化还原熔炼,降低生产成本;可生产镍铁合金及普通生铁两种产品,得到的镍铁合金含镍4%～8%,含铁88%～92%,镍回收率80.0%～85%,硫磷低于0.04%,是生产不锈钢的优质原料;生铁含铁92%～95%,铁回收率40%～50%。
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本发明公开了一种黑钨矿废石综合利用的方法。本发明采用三段制砂工艺流程，将黑钨矿废石破碎、整形、筛分、洗砂，最终获得四种骨料以及制砂产生的次生细泥。粗骨料经智能分选得到颜色、硬度合格骨料。次生细泥经过强磁粗选，得到磁选粗精矿，将磁选粗精矿筛分为+0.074mm与‑0.074mm两个粒级并进行摇床精选，最终得到合计品位为14.44％，总回收率为82.06％的黑钨精矿。磁选尾矿与重选尾矿合计损失率为17.94％。整个工艺流程基本完成黑钨矿废石的完全综合利用。采用湿式强磁粗选‑摇床精选的重磁联合工艺回收次生细泥中黑钨矿，未使用浮选药剂，环境友好，作业回收率高，工艺简单。
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井下高水矿山废石破碎系统,包括振动放矿机、颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机、分级振动筛、骨料储存料仓和除尘设备,所述振动放矿机与颚式破碎机通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机与脱水浆振动筛通过胶带运输机相连接,所述脱水浆振动筛与复合破碎机、骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述复合破碎机与分级振动筛通过两条胶带运输机相连接,所述分级振动筛和骨料储存料仓通过胶带运输机相连接,所述颚式破碎机、脱水浆振动筛、复合破碎机、胶带运输机和分级振动筛上均安装有除尘设备,本实用新型解决了井下破碎除尘问题,节能环保,破碎过程中不堵塞破碎机。
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本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，将温度高于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部进行温分式卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了上述方法所使用的温分式卸料装置。
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本实用新型涉及选矿工艺技术领域，且公开了一种钠长石矿的提纯装置，包括筛选箱，所述筛选箱中部的内侧套接有凸轮式传动机构，所述凸轮式传动机构的顶部以及底部均设置有复合筛选板，所述复合筛选板顶面的两侧与筛选箱中部内壁的两侧之间设置有弹性复位机构，所述复合筛选板顶部的两侧分别设置有进风槽和出风槽，且进风槽和出风槽分别开设在筛选箱中部的两侧。本实用新型所设置的输风方管、导气阀管组成鼓吹部件、所设置的出风槽、输料复合管件、滤尘布袋组成过滤回收机构，两者相互配合后可将复合筛选板顶面筛选分离出的钠长石沙粒进行自动收集，提高工作效率，缩短提纯整体工艺的作业周期。
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本实用新型属于重晶石尾矿制砂领域，尤其是一种重晶石尾矿制砂用振动给料装置，针对现有的振动给料装置仅仅只是将物料倾倒至破碎机内部，其中仍有大量的粘土，不能很好的筛分出来，并且只能对原矿进行长时间的破碎以保证物料颗粒达到标准的问题，现提出如下方案，其包括支架和两个侧板，两个所述侧板之间设置有振动式给料机、破碎机、螺旋洗砂机、预选矿料仓和缓存料仓，本实用新型中，通过振动式给料机将物料松送进破碎机内，进行初次破碎，并通过第一滤网、第二滤网和底板将破碎后的矿石进行筛选，过大的矿石经提升机提升至缓存料仓内进行再次破碎，较小的矿石和粘土进入螺旋洗砂机内再次水洗，最终传输至预选矿料仓内。
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本发明公开了一种铁矿烧结试验装置，包括依次设置的圆筒混料机、烧结系统、落下强度检测装置、多层往复筛和转鼓：圆筒混料机用于将物料混匀并制成颗粒；烧结系统用于对圆筒混料机混匀制粒后的物料进行烧结；落下强度检测装置用于对烧结系统烧结后的物料的落下强度进行检测；多层往复筛用于对经过落下强度检测后的物料进行筛分，以便筛选出合适粒径的物料进行转鼓强度测试；转鼓用于对多层往复筛筛选出的物料进行转鼓强度测试。该装置提供了从混料制粒、烧结、落下强度检测、筛分、转股强度检测的一整套铁矿烧结试验设备，解决了现有技术中的铁矿烧结试验缺少系统的试验设备、工作效率低、试验结果可靠性差的问题。
本发明公开了一种烧结矿温分式冷却方法，包括：根据烧结机尾部烧结机台车内烧结矿层温度分布，将温度低于环冷机卸料温度的烧结矿层确定为低温烧结矿层，其余确定为高温烧结矿层；在烧结机尾部卸料时进行分时卸料，实现低温烧结矿层与高温烧结矿层分离，其中，低温烧结矿层破碎后不进入环冷机，直接传送至后续筛分工序，高温烧结矿层经破碎后进入环冷机进行冷却作业。该工艺方法通过改进烧结矿的卸料方式以及在环冷机上的布料方式，可显著减少环冷机内烧结矿的处理量，降低环冷机成本，提高烧结矿余热回收量。本发明还公开了烧结矿分时卸料台车和温分式卸料装置。
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一种铬铁矿粉烧结工艺,是将矿粉细磨到-0.074mm大于65%后添加膨润土粘结剂、燃料、水混匀,造球;然后,在所述球粒表面裹覆一层燃料;装入烧结机,料层层高为550-700mm;经过干燥、预热后点火烧结,热烧结矿经过冷却、破碎和筛分,得到粒度为3-40mm的成品烧结矿和粒度为-3mm返矿粉;本发明工艺方法简单,操作方便,通过活化铬铁矿,降低其反应温度,提高烧结矿强度和烧结矿产量,节省固体燃料消耗,对原料的适应性强,可实现工业化生产,特别适于细粒铬铁矿粉或铬铁精矿的烧结。
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