湖南有色金属理论与应用

全生态矿泉养生活茶及其制备方法 696     

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本发明公开了一种全生态矿泉养生活茶及其制备方法：先将筛选好的麦饭石在专用炉中加热至300－450℃，煅烧2－4小时；再将活化麦饭石、微量元素激活剂、茶叶、NaHSO3、抗氧化剂、甘草分别按照68％、0.05％、29％、0.03％、0.05％、2.87％的比例进行充分混合；无菌包装即得。使用上述方式制成的全生态矿泉养生活茶泡茶，泡制出的茶水更适口、更甘甜、更浓郁，并能增添丰富的天然矿物质及微量元素，能更好地促进饮茶健康，有利于增强人体的身体健康。

基于勘查数据的岩浆岩型矿床岩体原始产状定量推断方法 686     

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本发明公开了一种基于勘查数据的岩浆岩型矿床岩体原始产状定量推断方法，具体包括以下步骤：基于原始勘查数据，得到样品在岩浆岩型矿床岩体中的空间定位；将经过空间定位后的数据采用分形含量‑总量法确定矿元素品位值异常界限；将经过异常界限筛选的数据采用反距离加权法进行估值后，确定成矿元素在空间分布的品位值梯度；基于成矿元素的空间分布，确定在宏观上品位值变化最快的方向模拟成矿期重力方向；基于成矿期重力方向恢复并推断岩体原始产状。本发明利用岩浆岩型矿床已有的大量的、广泛分布的勘查数据，从中挖掘出与含矿岩体原始产状信息相关的成矿期重力方向，为岩体原始产状的研究提供了定量化的思路，实现对含矿岩体原始产状的推断。

钨尾矿制备耐磨材料的方法 1044     

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本发明提供了一种利用钨尾矿制备耐磨材料的方法，属于固体废弃物综合利用领域。本发明通过对钨尾矿进行预先筛分、物理分选，超细加工得到超细钨尾矿粉体，分级后取特定粒级产品制得耐磨材料，其石榴子石含量高于85％，尾矿利用率达60-85％。充分利用钨尾矿不同矿物组分的硬度差异和粒级分布特点，通过选择性磨矿和分级，同时达到石榴子石纯化和粒度控制的目的。本发明获得的耐磨材料粒度均匀、纯度高，能满足涂料行业耐磨填料的要求，降低涂料成本，提高涂料耐磨性能。本发明原料来源广泛、制备方法简单易行，大大提高钨尾矿附加值的同时，变废为宝，具有良好的经济效益和环境效益。

海泡石矿石温压瞬变的破碎方法 757     

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一种海泡石矿石温压瞬变的破碎方法，它主要是解决现有技术下的物料破碎不充分，破碎效果不好等技术问题。其技术方案要点是：包括初级粉碎、洗矿和温压瞬变破碎等步骤；其中初级粉碎采用螺旋搅拌磨闭路破碎，温压瞬变破碎也采用闭路形式；采用“高温高压瞬时变化实现矿石破碎的筛分闭路工艺流程”的生产方法，不仅保证最终产品的粒度范围窄，均匀度高；碎矿最终产品中的物料在装置内充分破碎，最大限度降低传统机械破碎中造成的机械磨损和矿石粉碎不均匀，有效降低矿粉在传统强机械碾压磨碎下通过剪切应力进行破碎导致的颗粒形貌结构和晶体特性的破坏，通过温压瞬变过程中矿石的拉、压应力变化进行破碎，能有效改善破碎物料加工细度及选别指标。

红土镍矿中镍高效浸出工艺 629     

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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。

盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺 586     

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一种盐湖卤水提取硫酸钾后含钾尾矿综合回收利用工艺，（1）将氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿通过振动筛分离；（2）将步骤（1）得到的氯化钾浮选尾矿和软钾镁矾浮选尾矿筛下物混合，加水或微咸水或软钾镁矾转化母液，再加反浮选药剂，经浮选—固液分离，得到工业盐；（3）将步骤（2）所得氯化钠浮选尾矿加淡水或微咸水或硫酸钾高钾母液混合，进行转化—固液分离；（4）将氯化钾与步骤（3）所得软钾镁矾精矿及水或微咸水混合，转化，生成硫酸钾和硫酸钾高钾母液；固液分离后，将固体硫酸钾洗涤、干燥后，得到硫酸钾产品。本发明不需磨矿工序，能耗低，主要制取硫酸钾和工业盐，产品纯度好，收率高，成本低。

利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法 964     

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本发明公开了一种利用沙漠风积沙提取石英精矿的方法，所述方法包括以下步骤：为沙漠风积沙的筛选分析和镜检—分级抛尾—整形磨矿—强磁除铁—脱泥—浮选去除粘土类杂质‑长石浮选‑石英提纯的工艺。本发明的制备方法简单易行，成本低，制备得到的长石精矿品质高。本发明提供的石英精矿的制备方法，成本低，可行度高，制备得到的石英品质更好。

红土镍矿回转窑快速还原工艺 655     

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本发明公开了一种红土镍矿回转窑快速还原工艺，包括以下步骤：将红土镍矿和复合添加剂混合后压制成团块，复合添加剂包括煤粉和石灰石；将团块干燥、预热后进入回转窑内，加入还原煤，在还原性气氛下进行还原得到还原产品；将还原产品冷却、筛分和磁选得到磁性产物；将磁性产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明以低品位红土镍矿为原料，开发出团块内配燃料、竖炉预热团块、热风送煤三种方式确保红土镍矿团块热装入窑，实现全窑高温快速还原，从而降低回转窑温度，缩短还原时间，有效地从低品位红土镍矿中制取高镍精矿。

维护骨质健康增加骨矿物质的配方奶粉及制备方法 715     

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一种维护骨质健康增加骨矿物质的配方奶粉及制备方法属于乳品及制备技术；配方奶粉由原料奶粉、初乳碱性蛋白和组氨酸按重量比配伍组成，通过在温度20‑24℃、湿度45‑65％条件下，将过120目筛并经紫外线杀菌后的初乳碱性蛋白、组氨酸及6‑10％的原料奶粉在三维混合机中进行20‑25min时间的一级预混，再将一级预混后的物料过40目筛后与剩余90‑94％的原料奶粉加入高速混合机中，在35‑45转/min条件下干混200‑250S，尔后将二级干混后的物料送入包装机中抽真空，充入惰性气体包装，即成；本发明能长期有效维护骨质健康，补钙和增加矿物质效果好，食用安全，生产工艺简单，营养成份损失少。

利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法 804     

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本发明公开了一种利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法，其先对铁尾矿进行破碎并加水稀释为矿浆，并利用磁选机中进行强磁磁选，得到含铁量较低的第二矿组；第二矿组在滤水球磨后进行酸洗处理，并在酸洗和烘干处理后筛分成不同粒径的两堆矿物粉末；然后选取砖石类建筑垃圾，破碎和粉碎后与两堆矿物粉末比例混合，并将混合后的物料作为集料与硅酸盐水泥、辅料以及水比例混合，制得浆料；将浆料注模，并连同模具依次进行自然养护‑高温蒸汽养护‑自然养护后即得到可用于工程的成品免烧砖。本发明利用铁尾矿作为原料制备物理性能优异、结构强度高的免烧砖，能为铁尾矿资源化利用寻找新的解决途径。

钒云母矿浮选回收钒的方法 778     

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本发明公开了一种钒云母矿浮选回收钒的方法,首先对球磨后的矿物采用湿法筛分,将粗粒级的矿物直接抛尾,细粒级的矿物在酸性条件下,用阳离子捕收剂进行浮选。由于该矿石中钒的粒级分布不均匀,采用球磨后,将+200目粒级的矿物直接抛尾,-200目粒级的矿物在酸性条件下进行浮选的方法,取得了良好的效果,实现了钒云母与脉石矿物的分离,钒的回收率可达80%。该方法具有减少能耗与药剂用量,药剂制度和工艺流程简单、效果好、无污染等优点。

硫酸铁矿烧渣综合利用方法 788     

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一种硫酸铁矿烧渣综合利用方法,包括如下步骤：（1）将硫酸铁矿烧渣初步研磨，过筛除去粒径大于75微米的颗粒；（2）采用搅拌球磨机进行磨矿，将硫酸铁矿烧渣研磨至粒径为5-10微米，磨矿浓度为50-55wt%，（3）加入丁黄药和煤油的混合进行碳硫浮选，（4）加入高性能调整剂与高效浮硅捕收剂组合药剂进行反浮选脱硅，最终得到氧化铁红。本发明能够将硫酸铁矿烧渣进行综合利用，尤其是将硫酸铁矿烧渣中的碳硫、硅等有效除去，得到高品质的氧化铁红，提高了矿渣利用率，降低了生产成本。

利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法 819     

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本发明公开了一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法。所述利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法包括以下步骤：取高硫煤矸石，研磨、过筛，得煤矸石颗粒；将所述煤矸石颗粒放入马弗炉焙烧30~50min后，加入适量氢氧化钠继续焙烧40~60min，取出后冷却得改性煤矸石；向煤矿酸性废水中加入所述改性煤矸石，混匀后静置3~5h，取上清液；向所述上清液中加入适量生石灰，混匀后静置5~8h，即得处理后的煤矿酸性废水。本发明提供一种利用煤矸石处理煤矿酸性废水的方法，提高了煤矸石的综合利用率，并很大程度上解决了煤炭生产过程中产生的酸性废水对环境带来的危害。

冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置 721     

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本实用新型涉及金属冶炼加工技术领域，且公开了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，包括破碎仓，破碎仓的底部固定连接有滑台；转杆转动引起破碎机构上移，第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动，使破碎机构下移，引起破碎机构反复靠近再远离矿石，对矿石进行撞击，凸盘转动使小块矿石筛出破碎仓，大块的矿石依然在进行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重复对小块矿石破损，而无法针对大块矿石进行破碎，缩短工作时长，接料框带动撑台下移，引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动，使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停，避免手动操作开关，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷。

矿冶用废料处理装置 1020     

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本实用新型公开了一种矿冶用废料处理装置，包括筛分框，所述筛分框内固定连接有一个金属板，所述金属板下端固定连接有一组第一电磁铁，所述筛分框上端开设有一个进料口，筛分框侧壁且位于金属板上方开设有一个金属排料口，所述筛分框上端内壁靠近金属排料口一侧开设有一个安装槽，所述安装槽内固定连接有一组第二电磁铁，所述金属板和筛分框上同一位置开设有残渣排料口，本实用新型的有益效果是：通过控制电磁铁的通电状态，可以将废料中的金属和非金属依次从不同排料口流出，并且在金属排料口和残渣排料口进行收集，避免了将废料直接丢弃，导致废料中存在的可回收金属得不到有效利用，从而造成资源浪费的情况。

处理高铁铝土矿的装置 811     

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本实用新型提供了一种处理高铁铝土矿的装置，包括操作台，所述操作台底部中间固定连接有第一抽屉组件，所述操作台底部四拐角处均固定连接有支撑腿，操作台顶部固定连接有处理箱，所述处理箱表面铰接有开合门，所述开合门右侧固定连接有门锁，所述处理箱内底部两端固定连接有振动电机，所述振动电机输出端固定连接有筛选盒，所述筛选盒内两侧开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有滤板盒，所述滤板盒底部固定连接有落料斗，且落料斗底部贯穿操作台与第一抽屉组件固定连接，本设备能够有效粉碎高铁铝土矿，还可以进行过滤分选，并且便于收集取料，同时还具有扬尘收集系统，使用性强，值得广泛使用。

浸出低品位氧化锌矿的方法 714     

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一种浸出低品位氧化锌矿的方法，先配制氯化铵与氨水摩尔浓度之和为1~10mol/L、氮三乙酸摩尔浓度为0.1~1mol/L的浸出剂溶液，其中氯化铵摩尔浓度与氨水摩尔浓度之比为1~5：1；再将低品位氧化锌矿磨细至100%过孔径为50~100μm的筛网后，在浸出剂溶液中进行搅拌浸出，在液体体积与固体重量之比mL/g的液固比为5~20，反应4h后进行固液分离，得到含锌浸出液。本发明对低品位氧化锌矿物中各种氧化态锌物种均有良好的浸出效果，所用浸出体系可以灵活调节总氨浓度与氮三乙酸浓度之间的比例，在保证较高浸出率的基础上可减少有机配体的用量。

用于COREX熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 1040     

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本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI_+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本。

矿物加工用粉碎机 705     

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本实用新型公开了一种矿物加工用粉碎机，包括石磙转轴和底座，所述底座的上端面一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部安装有电机，所述电机转动连接有转轴，所述转轴贯通石磙转轴的中轴部位并在顶部与出料机转动连接，所述石磙转轴安装在进料口的下方，所述石磙转轴的底部安装有晒网，所述晒网的底部设置有底槽，所述底槽连通有，所述连通管的另一端与出料机转动连接，所述出料机的内部安装有风机，所述出料机的顶部安装有出料口。该矿物加工用粉碎机结构合理，在石磙转轴的底部安装有可以过滤筛选颗粒大小的筛网，同时所采用的电机将石磙转轴与风机同轴连接，使得在使用过程中节省了一台电机的使用，节约了生产成本，提高了使用效率。

圆辊式的块矿预处理系统 601     

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本实用新型公开了一种圆辊式的块矿预处理系统，包括块矿储料仓和圆辊下料器。块矿储料仓上设置有块矿进料口、块矿出料口、热介质入口和热介质出口。圆辊下料器设置在块矿储料仓内，圆辊下料器包括滚动圆筒、滚动轴承以及滚动下料板。滚动圆筒的两端均通过滚动轴承活动连接在块矿储料仓的仓壁上。滚动下料板与滚动圆筒相连通。本实用新型通过圆辊对块矿进行筛分，细物料通过细物料通道进行排出并收集，粗物料通过粗物料通道进行排出后送入高炉。本实用新型结构简单、能耗低、易操作、成本低，有效的减少入炉块矿的粉末和水分含量。

带有预粉碎装置的矿石破碎机 597     

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本实用新型公开了一种带有预粉碎装置的矿石破碎机，包括机体，机体上侧左端设有进料斗，在进料斗内部设有预粉碎机构，预粉碎机构包括进料斗内部水平设置的预粉碎转轴和设置在预粉碎转轴外壁上上下对称均匀设置的预粉碎刀片，本实用新型带有预粉碎装置的矿石破碎机，能够对矿石原料进行有效的预粉碎，将大块矿石粉碎成较小块，有效的降低了破碎机构的工作负荷，有助于提高工作效率，延长使用寿命，通过粉碎装置和研磨装置对矿石进行深度破碎处理，破碎效果好，效率高，能够使矿石中的灰尘分离出来，减轻后期矿石清洗的工作量，降低矿石的加工成本，提高生产效率，另外可对破碎后的矿石进行筛分，进一步提高了工作效率。

红土镍矿加压致密化烧结的方法 1038     

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本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料装入烧结机，点火；在烧结料面施加外加力场，烧结得到热烧结矿；撤除外加力场，将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力，在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化，提高红土镍矿烧结矿强度和产量。

用于铅矿石加工的分选设备 1084     

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本实用新型公开了一种用于铅矿石加工的分选设备，包括柜体，所述柜体的一侧设置有集料箱，所述柜体和集料箱的一表面设置有密封锁紧组件，所述柜体的顶部设置有进料口，所述柜体的底部四个边角处皆固定安装有支撑腿，所述集料箱的内侧通过隔板间隔设置有储料仓。该一种用于铅矿石加工的分选设备，可通过驱动电机带动主动辊进行实时转动，通过主动辊啮合驱动从动辊进行实时转动，实现对铅矿石进行碾压粉碎，然后通过振动电机带动偏心块进行实时转动，通过偏心块进行碰撞筛网使缓冲扭簧弹性收缩，使筛网实时振动对粉碎的铅矿石进行分选，使粒径较大的铅矿石能够被过滤截留，使粉碎和分选工艺相对集中，减小了人力投入降低了成本。

铅锌矿的铜回收设备 1010     

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本实用新型提供一种铅锌矿的铜回收设备。所述铅锌矿的铜回收设备包括支撑结构，驱动结构，转动结构，分离结构，所述分离结构固定于所述支撑板顶端，所述分离结构包括出料口、第一料筒、限位板、防护罩、第一轴座、第二料筒和筛孔，所述第一料筒固定于所述支撑板顶端，所述出料口设于所述第一料筒一侧，所述限位板固定于所述第一料筒内部，所述防护罩固定于所述限位板底端中心部位，所述第二料筒转动连接于搜索第一料筒内部，所述第一轴座固定于所述第二料筒底端，所述第一轴座为内部中空结构，所述筛孔设有多个，进料结构。本实用新型提供的铅锌矿的铜回收设备具有方便铅锌矿中铜的快速分离和回收、提高铅锌矿纯度的优点。

废弃工矿场地污染土壤治理方法 1009     

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本发明涉及土壤污染修复技术领域，且公开了一种废弃工矿场地污染土壤治理方法，包括以下步骤：1)用挖掘设备将污染土壤挖出，在将挖掘后的污染土壤送入密闭环境下进行预处理，土壤预处理系统在密闭环境内进行，主要包括密闭贮存设施(如充气大棚)，筛分设施(如筛分机)，尾气处理系统(如活性炭吸附系统等)。与现有技术相比，本发明提供了一种废弃工矿场地污染土壤治理方法，具备以下有益效果：利用水泥回转窑内的高温，气体能够长时间停留，热容量大，热稳定性好，具备无废渣排放等特点，在生产水泥熟料的同时，焚烧固化处理污染土壤，在水泥窑的高温条件下，污染土壤中的有机污染物转化为无机化合物。

用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺 860     

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本发明涉及一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺，包括以下步骤：步骤(1)：钨尾矿筛分；步骤(2)：压滤脱水；步骤(3)：干燥；步骤(4)：活化完成后即得到水泥活性混合材。本发明公开的一种用钨尾矿制备水泥活性混合材、混凝土掺合料的工艺具有以下有益效果：1、针对钨尾矿的传统活化技术，本发明采用新的工艺技术流程；2、水泥活性混合材制备过程中，改性活化剂主要成分为聚羧酸醇胺型高分子，对钨尾矿活性激发的效果非常好，且用量只有0.13％—0.18％，较常规固体活化剂用量15％—20％要少很多。3、实现钨尾矿在线处理，避免再从尾矿库中提取，减少装车、运输等工序，减少费用支出。

选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法 736     

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本发明涉及矿物加工、湿法冶金领域，具体说是一种选择性浸出剂及复杂铜锌矿产资源的深度分离方法，其中分离方法包括将铜锌混合矿石进行破碎‑筛分‑磨矿，得到粒度适宜的铜锌矿粉；将所述铜锌矿粉在所述选择性浸出剂中浸出铜锌混合矿中的锌，同时在浸出过程中铜、铁极微量溶解，固液分离后可得到低锌高品位铜精矿和含锌浸出液；将含锌浸出液进行硫化沉淀，固液分离后可得到高品位闪锌矿。本发明使用的深度分离铜锌矿的方法对原矿要求低，矿石来源广泛，如浮选混合精矿、天然铜锌混合矿、其他方式富集得到的铜锌混合矿等，对矿石品位要求不严格，可对低品位矿产资源进行加工，提高资源利用率。

钨尾矿水泥混合材及其应用 917     

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本发明提供了一种钨尾矿水泥混合材及其应用，属于固体废弃物综合利用领域。本发明所提供的钨尾矿水泥混合材包括钨尾矿与生石灰，所述生石灰的添加量占钨尾矿质量的百分比为0％-15％；所述钨尾矿中石榴子石含量高于70％。钨尾矿经机械活化和化学活化制备水泥混合材，机械活化方法为通过超细加工分级制备钨尾矿细粉，超细加工包括球磨、气流磨或振动磨，分级包括筛分和空气分级；化学活化方法为加入化学激发剂，化学激发剂为生石灰。本发明制备的水泥混合材可用于配制满足国标要求的不同标号的硅酸盐水泥。本发明的制备方法简单、易行，利用钨尾矿生产水泥混合材，可实现钨尾矿的规模化利用，大大提高钨尾矿的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的经济效应和社会效应。

高炉及矿热炉用半镁质无水炮泥的制备方法 757     

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本发明涉及无水炮泥制备技术领域，具体公开了一种高炉及矿热炉用半镁质无水炮泥的制备方法；按重量分数称取骨料、粉料、结合剂和增塑剂；将骨料放入振动筛机中进行过筛，去除大颗粒的骨料，然后将过筛的骨料与粉料投入碾混箱（100）中，先干混搅拌一段时间；本发明制备的水炮泥能够耐1650‑1700℃的高温，有效满足了矿热炉冶炼铁水高温需求；同时整个制备装置的结构设计新颖，对各类原材料的碾混效果优异，并且能够实现炮泥连续不断的制备加工，极大提高了无水炮泥的制备效率，其实际使用效果优异。

高含泥自然铜矿分选方法 871     

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本发明公开了一种高含泥自然铜矿分选方法，包括：A、将原矿粗碎后两级筛分，粒径大于粒径高值的进入步骤B；粒径小于粒径低值的进入步骤D处理；粒径处于二者之间的进入步骤C处理；B、手选分出废石，原矿细碎返回步骤A；C、磨矿、螺旋分级出矿泥和矿砂；矿泥浮选、矿砂返回磨矿；浮选包括一级粗选、三级扫选，浮选的精矿产物进入步骤E处理，浮选的尾矿进入尾砂库；D、螺旋分级得矿泥和沉砂，沉砂返回步骤C，矿泥浓缩得沉砂后浮选，浮选采用一级粗选、二级精选、三级扫选，浮选得精矿产物进入步骤E处理，浮选的最终尾矿进入尾矿库；E、将步骤C、D得到的精矿产物进行浓缩处理，压滤得到铜精矿。本发明方法回收率高、得到铜精矿品位高。