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本发明公开了一种生物‑物化联用技术处理高盐泡菜清洗废水的方法，解决现有技术受废水成分影响大，处理条件控制困难，出水水质不稳定、出水不佳等问题；包括(1)复合絮凝剂去除废水水体中的溶胶和悬浮体；(2)絮凝出水通入厌氧系统，降解和分解水中大多数有机物；(3)厌氧出水通入好氧生化系统，降解和分解残留有机物、降低NH3‑H、TP浓度；(4)调节好氧出水上清液pH，在碱性条件下进行吹脱去除剩余氨氮；并在碱性吹脱结束前添加混凝剂去除磷酸盐，降低TP；(5)采用活性炭吸附进行深度处理，使出水COD、NH3‑H、TP、SS、浊度、色度等指标达到GB8978‑2002污水综合排放标准一级标准；适用于泡菜厂高盐泡菜清洗废水的处理，具有一定的应用前景。
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本发明涉及一种低成本电厂零价值废水蒸发浓缩处理系统及方法，其包括太阳能集热器、热水箱、循环泵、蒸发器、冷凝器、蒸馏水箱和换热器，太阳能集热器与热水箱通过设置有循环泵的循环管路相互连通，热水箱通过出水管道与蒸发器相连，蒸发器的蒸汽管道与冷凝器的进口连接，蒸发器的浓盐水管道与换热器的进口相连，换热器和冷凝器的换热管道的进水口端连接零价值废水源，换热器和冷凝器的换热管道的出水口端与热水箱相连，冷凝器的出口与蒸馏水箱连接，换热器设有浓盐水流出口，本发明提供的系统和方法利用太阳能作为系统运行热源，简单工艺组合即实现了电厂零价值废水的蒸发浓缩和可靠回收利用，减少了废水的排放量，投资小，环境和经济效益高。
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本发明涉及一种用于处理电厂废水的粉煤灰的改性方法，该方法包括步骤如下：(1)筛选出最适的改性剂：以1g粉煤灰为基准，改性剂包括的组份有：氯化钠0.1g；浓度为1mol/L的硫酸0.3ml；浓度为1mol/L的盐酸0.3ml；(2)对粉煤灰进行改性：混合粉煤灰与改性剂室温下混合搅拌30分钟后，过滤，用去离子水反复冲洗后，120℃下进行充分电热干燥，研磨制得改性粉煤灰；上述改性粉煤灰的使用方法包括内容为：将上述改性粉煤灰按质量比，废水﹕改性粉煤灰为10﹕1的比例进行充分搅拌混合，吸附时间控制在45分钟至60分钟。本发明改性后的粉煤灰对电厂废水具有极强的吸附能力，解决了原有活性炭处理电厂废水成本高的缺陷，达到以废治废的目的。
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本发明涉及用于处理焦化废水的萃取剂，按质量分数含以下组分：中性含磷类萃取剂4～25%，酸性含磷类萃取剂0.5～10%，助溶剂0.5～5%，稀释剂60～95%。本发明的萃取剂可在较宽范围内使用，能同时萃取焦化废水中的酚、杂环化合物、酯、芳香烃等多种污染物，实现焦化废水脱酚处理和脱氮处理同步实现；且该种萃取剂溶解度小，可高效重复循环使用。本发明的萃取剂解决了焦化废水处理步骤繁琐，设备众多，萃取效率低下，萃取剂损失严重等问题，实现了萃取剂的高效性。
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本发明涉及家庭废水处理方法和器具。本发明提供一种结构简单、操作简便、造价低廉、处理效果好的家庭废水漂浮吸滤再生复用重复循环方法和简易处理器。该方法和处理器，主要是：家庭废水经混凝剂凝聚沉淀澄清，初步净化并被漂沫推离框推离漂沫，再被充填经支附处理改善滤过性能的粉状活性炭的滤芯、并承载在承载漂浮块上、口面向下漂浮在该初步净化的干净水面的漂浮吸滤漏斗，在虹吸负压水管水位差的负压驱使下，漂浮吸滤、深度净化，获得高品质，甚至可饮用的再生水，以供复用(虹吸负压吸滤无须电力、无须机械、无须值守。)复用之后的二次废水，再再生、再复用，重复循环。节水减排。
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一种多相光催化结合膜生物反应器处理高浓度有机废水的装置，包括：过滤器，一级光催化剂反应器，二级光催化剂反应器，酸化水解池，膜生物反应器；上述器、池之间用管道连通。高浓度有机物在紫外光及催化剂的作用下，迅速降解为CO2、H2O等无毒无害的小分子。本发明的优点是：①催化反应速度快；有机污水在光催化反应器内停留时间可控制在4h内；②降解无选择性，包括氯代有机物、多环芳烃等难降解有机物；③无二次污染，有机物彻底被分化降解为CO2和H2O等无害物质；④应用范围广，几乎所有的有机污水都可以采用，如造纸废水、印刷废水、农药废水等；⑤与MBR膜生物反应器技术相结合，系统设备投资小，运行成本低。
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本发明提供了一种用生物膜电极技术处理苯酚废水的方法，其包括：使苯酚废水通过生物膜电极反应器进行处理；在所述反应器中，将苯酚高效降解菌接种到隔膜式电解槽的阴极中，培养两周后，降解苯酚的生物膜电极形成，以此作为反应器的阴极，处理浓度为100～300mg·L－1的苯酚废水。本发明可以使低浓度的苯酚废水在低电流的条件下进行处理，达到国家要求的排放标准，并且能耗低。
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本发明提供了一种敌百虫废水的预处理方法，通过对敌百虫废水进行下列顺序的工艺处理：加碱调节pH值到1.5～4，微电解反应器中反应0.5小时～4小时，加氧化剂氧化，再加碱调节pH值到9～11，加混凝剂去除沉淀物，再送生化处理系统处理，最后即可送污水处理厂。本方法预处理后，敌百虫废水中的特征污染物去除率达到99％以上，TP去除率达到95％以上，COD去除率达到30％以上，解决了敌百虫生产后敌百虫废水难以处理的问题。
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一种氨基酸废水零排放的水处理工艺。该工艺解决了氨基酸废水中的氨氮含量超过国家污水排放标准的问题,经过处理的污水可以回用,实现废水零排放。该工艺包括:预处理部分和反渗透膜分离部分。预处理部分包括:加药系统、粗过滤及超滤膜分离。用来除去污水中的悬浮物、部分COD及胶体杂质。反渗透膜分离包括:低压反渗透系统、中压反渗透系统及高压反渗透系统。反渗透产生的浓盐水经过浓缩、结晶及干燥,形成固体肥料。反渗透产水可以回用,最终实现废水零排放。
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本发明提供一种兼具氨氮吹脱功能的脱硫废水处理系统，包括依次连接的预处理单元、软化单元和氨氮吹脱单元；预处理单元用于对脱硫废水进行预处理；软化单元用于对预处理后的脱硫废水进行致垢离子降低处理；氨氮吹脱单元用于对软化处理后的脱硫废水进行氨氮吹脱处理；氨氮吹脱单元包括软化产水箱、氨氮吹脱塔、废气收集装置和脱氨产水箱；软化单元连接软化产水箱的进水口；软化产水箱的出水口连接氨氮吹脱塔的进水口；软化产水箱设有吹脱助剂进料口；氨氮吹脱塔的排气口连接废气收集装置；氨氮吹脱塔出水口连接脱氨产水箱。该系统可在较低pH值，较低气液比，无需加热条件下，一级吹脱产水氨氮达标，脱氨气体直接回用于烟气脱硝，减少脱硝喷氨量。
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本发明公开了一种用于乳化含油废水的分离药剂、制备方法及分离方法，分离药剂是含有开关溶剂的碳酸氢盐溶液；含有开关溶剂的碳酸氢盐溶液由开关溶剂、二氧化碳和水反应制成；制备方法包括步骤：S1.将开关溶剂与水混合后，得到具有油水界面的液体；S2.向具有油水界面的液体中通入二氧化碳直至液体的pH值稳定，得到含有开关溶剂的碳酸氢盐溶液；分离方法包括步骤：A.将乳化含油废水和的分离药剂混匀后通入氮气，得到澄清的水溶液相和混合油相；B.将混合油相和水混合后通入二氧化碳，至油相体积稳定，得到开关溶液，纯化后，得到分离药剂。本发明实现了乳化含油废水中油水的分离，同时分离药剂可循环使用实现乳化含油废水的可持续分离。
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本发明提供一种臭氧氧化DMF废水反应器及其设计方法，所述废水反应器为喷射循环反应器，包括反应腔和设置于反应腔内的喷射反应器，反应腔的直径、高的确定基于喷射反应器的喷嘴横截面积、下降管横截面积、下降管长度、废水的处理量、废水中DMF的去除率、DMF浓度、双氧水浓度和臭氧浓度等确定。本发明为高效臭氧反应器的设计提供精准指导，且操作简便。
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本发明属于污水处理及废物资源化利用领域，尤其涉及一种焦化酚氰废水生化用净水剂，并进一步公开其制备方法与应用。本发明所述焦化酚氰废水净水剂以凹凸棒土、膨润土、粉煤灰、沸石粉、硅烷偶联剂、二甲基二烯丙基氯化铵、过硫酸钾、羧甲基纤维素钠、聚合硫酸铁、聚合硅酸铝铁、硫酸亚铁、七水合硫酸镁、磷酸三钠、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡络烷酮和氢氧化钙为原料复配而成，兼具无机絮凝剂和有机絮凝剂的优点，能快速吸附、捕获、絮凝、卷扫焦化废水中的各种有机及无机质，对焦化废水的COD、色度、浊度均具有较高的联合去除效果。
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本发明涉及一种基于反渗透膜处理印染废水的方法，包括以下步骤：S1：印染废水达标处理，将印染废水依次经过格栅、沉砂池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池以及气浮池，除去上层漂浮物与下层沉积物；S2：高压脉冲电絮凝，利用高压脉冲电絮凝装置对达标处理的废水进行电解，电絮凝时间为150‑180min；S3：制备预处理液，加入活性炭与秸秆灰渣制备的复合吸附剂，以100‑300r/min的转速进行搅拌，调节溶液的PH值至6‑8，得到预处理液；S4：反渗透膜过滤，采用反渗透膜处理工艺，将预处理液经反渗透膜过滤，得到浓缩液与可回用生产的透析液，将浓缩液排除。
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本发明公开了一种三氯化铝废水的处理方法，向2‑氯‑4‑(4‑氯苯氧基)苯乙酮生产过程中产生的三氯化铝废水中加入溶剂A进行第一次萃取，除去溶剂层后得到第一次萃取液；向第一次萃取液中加入溶剂B进行第二次萃取，除去溶剂层后得到第二次萃取液；精馏分离出二次萃取液中含有的少量脂肪醇，然后进行蒸发脱水提浓得到浓缩液；搅拌状态下向浓缩液中加入碱性物质，添加完毕后得到中和液；将中和液升温至30～150℃，保温1～48h，然后降温至‑10～40℃，得到熟化液；将熟化液进行过滤，滤液为聚合氯化铝絮凝剂。本发明提供的三氯化铝废水的处理方法经济、操作简便，且三氯化铝废水最终可以成为高质量的聚合氯化铝絮凝剂。
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本发明的一种废水二次利用系统，包括：过滤装置、粉碎装置、第一吸附装置、水质检测装置、第二吸附装置，所述过滤装置的进水口与废水排放管连通，所述过滤装置、所述粉碎装置、所述第一吸附装置依次通过输水管道首尾连通，所述第一吸附装置上设置有排水口，所述水质检测装置的进水口与所述第一吸附装置的排水口连通，所述水质检测装置的第一排水口与所述第二吸附装置的进水口连通，所述第二吸附装置的出水口与所述水质检测装置的进水口连通，所述水质检测装置上还设置有第二排水口。本发明的目的在于提供一种能对废水进行处理、进行检测的废水二次利用系统。
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本发明涉及高浓度有机废水集成化处理领域，特别涉及一种适于酱油酿造废水处理的模块化集成方法。针对酱油酿造企业在生产过程中产生的高浓度有机废水处理的问题，进行工艺集成与参数化设计，采用一级预处理模块、二级生化模块、三级深度处理模块，一级预处理模块用于去除悬浮物和调节均合功能，二级生化模块设置串联的厌氧子模块(厌氧膨胀床/厌氧流化床)和好氧子模块(半间歇式生物转盘、间歇式膜生物反应器)；三级深度处理模块设置串联的混合絮凝沉淀池、活性炭吸附池和紫外线消毒子模块，根据进水水质条件，选择运行模块和控制模块运行参数。本发明具有灵活、高效、便捷、智能等特点，能够保证废水处理设施经济、有效、稳定的运行。
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本发明涉及一种机械加工中产生的废水的处理方法，包括如下步骤：取废水，过滤，依次经过沉淀池处理，絮凝池处理，曝气池处理，砂滤单元处理，最后再经碳滤单元处理即可。本发明的方法科学地设置各处理步骤及先后顺序，显著提升了处理效果。本发明的处理方法对于机械加工中产生的废水的处理具有显著的效果，能够实现高效平稳的持续处理，使得废水经处理后能够满足国家标准的相关要求。
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本发明所述的高盐废水的氯化钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。
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本发明公开一种电子电镀废水回用处理单元及其方法，包括废水回用处理单元和RO浓水处理单元，废水回用处理单元依次连接有格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安过滤器、RO装置；RO浓水处理单元依次连接有水解酸化池、接解氧化池、沉淀池。电子电镀废水依次经过格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解装置、保安过滤器和RO装置处理后RO淡水回用于电子电镀生产线，RO浓水通过水解酸化池和接触氧化池进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的排放要求。
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一种钢筋混凝土结构深井曝气废水处理装置及其制备方法,涉及污水处理技术领域;所要解决的是深井曝气装置的优化结构、降低能耗的技术问题。该深井曝气废水处理装置的主体结构及循环形式包括两种:即同心圆状内、外筒结构所形成的一组内外升降循环流系统;或外筒内十字隔板结构所形成的至少两组U字型升降循环流系统。所述的外筒体及其封头,内筒体及其支墩、限位板、紊流管和外筒内隔板全部为钢筋混凝土结构。内、外筒体各筒节的上下口的连接为密封拼接结构。本发明具有优化结构,降低能耗,提高结构刚度与整体强度,施工工艺可行,井建投资低,维护费用十分省,运行费用低,使用寿命特别长的特点。
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本实用新型属于废水应用技术领域，具体公开了一种应用于酚氰废水处理的超低压高抗反渗透装置，由框架组件，及与框架组件相配合使用的反渗透组件组成。本实用新型的一种应用于酚氰废水处理的超低压高抗反渗透装置的有益效果在于：其设计合理，相配合使用的框架组和反渗透组件结构，能对酚氰废水完成行高效、安全和稳定的反渗透处理，实现节能、环保和安全的废水反渗透处理作业，实用性强。
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串联并行分级吸附反渗透处理矿山氨氮废水装置，包括分级吸附系统、废水调节系统和反渗透系统；所述分级吸附系统包括总进水管(10)和顺序串联的一至四级活性炭吸附柱体；所述废水调节系统包括调节池(5)和保安过滤器(6)，所述反渗透系统包括反渗透膜组件(7)、滤后水收集池(8)、反冲洗装置和处理水排放管(81)；本实用新型利用四级油茶壳活性炭的吸附作用和反渗透系统的分离作用，实现氨氮浓度跨度大的离子型稀土矿山废水的循环处理，该装置易拆卸和搬运且各系统运行相互切换时无废水外排，更适用于矿山这种地理偏僻和交通运输不便的场所减少基建成本，吸附了氨氮的生物油茶壳活性碳可作为土壤增肥剂，实现固体废弃物的循环利用。
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本实用新型提供了一种利用湿式催化氧化法的废水处理装置，属于废水处理领域。它解决了现有的湿式催化氧化装置，催化剂和废水不能充分接触反应，反应效果差等问题，一种利用湿式催化氧化法的废水处理装置，包括废水储存罐、高压泵、预热管、电加热装置、第一曝气装置和反应器，反应器包括多根反应柱，反应柱内填充有催化剂，反应柱底部设置有进水口，反应柱顶部设置有出水口，多根反应柱之间通过连接管串联，连接管的一端连接在进水口处，连接管的另一端连接在出水口处，最末端反应柱的出水口和预热管之间通过返流管连接，返流管用于将反应器处理后的高温水返流至预热管。本实用新型具有反应效率高等优点。
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本实用新型公开了一种锅炉废水余热回收装置，包括第一换热罐，所述第一换热罐的一侧设有第二换热罐，所述第一换热罐的内部分别设有第一蚊香型盘管、第二蚊香型盘管和第三蚊香型盘管，所述第一蚊香型盘管的边缘通过第一连通管与所述第二蚊香型盘管的边缘相连通，所述第二蚊香型盘管的中间通过第二连通管与所述第三蚊香型盘管的中间相连通，所述第一蚊香型盘管的中间与废水进水管相连通，所述第二换热罐的内部分别设有第四蚊香型盘管和第五蚊香型盘管。有益效果：该装置结构结构简单，能够较大程度的利用废水的热量，减少废水中热量的浪费，大大的提高了废水热量的利用。
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本实用新型公开的属于废水处理技术领域，具体为一种微生物絮凝悬浮废水处理装置，包括储液系统、注药系统、承重系统和过滤系统，所述储液系统的顶部与注药系统连接，所述储液系统的外壁与承重系统连接，所述储液系统的外壁底部与过滤系统连接，通过将注药系统内的药物注入到储液箱内的废水中，将废水与药物混合使废水内的微颗粒形成絮凝状，排出到过滤系统后进线管絮凝装微颗粒进行过滤收集，减少絮凝微颗粒的排放，提高环境安全。
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本实用新型公开一种含油废水预处理装置，包括预处理水池、臭氧发生器、回流泵、射流器；所述预处理水池包括下部相互隔离的气浮溶气区、油水分离区；且在所述气浮溶气区的下部设置进水口、回水口，其分别用于充入待处理含油废水及臭氧溶气废水；在所述油水分离区设置有回流口，用于引出预处理水；所述臭氧发生器用于产生臭氧气体；所述回流泵通过管道连通所述回流口。所述射流器与所述回流泵、所述臭氧发生器、所述回水口连接，用于将所述臭氧气体与所述预处理水混合形成所述臭氧溶气废水流入所述回水口。本实用新型臭氧与预处理水及待处理含油废水混合进行氧化处理，降低其COD值及除味，不仅提高预处理水品质，且降低生物处理的污泥负荷。
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本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，且公开了一种冶金废水处理设备，包括主净化装置和副净化装置，所述主净化装置包括壳体、风机、曝气管、沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池，所述沉淀池内设置有MBR膜反应器，所述副净化装置包括水力旋流器、入水口和出水口。本实用新型解决了冶金废水处理设备处理污水效果不佳的问题，本实用新型通过设置副净化装置，防止大颗粒杂质进入主净化装置造成堵塞，提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，可以对进废水进行逐级净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器，能够进一步提高沉淀池中的固液分离效率，提高沉淀池中的水净化效果。
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本实用新型公开一种染整废水处理系统，包括一级处理单元、一级沉淀单元以及至少一组二级处理单元和二级沉淀单元，二级处理单元与对应的二级沉淀单元相连接，一级处理单元包括格栅池以及废水调节池，一级沉淀单元包括混凝沉淀池，二级处理单元包括依次连接的水解酸化池、第一好氧接触氧化池、第二好氧接触氧化池以及反应缓冲池，二级沉淀单元包括二级沉淀池以及逆向多元滤池，逆向多元滤池连接有一清水池。本实用新型一种染整废水处理系统，能够对纺织废水进行深度处理，达到回收用水的标准，起到减少废水排放量、节约水资源、保护环境的多重效果，能够适应纺织染整行业的市场需求。
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