江苏无锡有色金属理论与应用

芳纶浆粕基橡胶复合材料及其制备方法 712     

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本发明涉及一种芳纶浆粕基橡胶复合材料及其制备方法，组份按重量份数计为：橡胶100份、芳纶浆粕‑聚乙烯醇复合物0.1‑20份、聚乙烯醇缩丁醛0.5‑5份、炭黑30‑60份、氧化锌5‑10份、硬脂酸0.5‑4份、防老剂1‑5份、硫磺2‑6份、促进剂0.5‑2份、防焦剂0.1‑0.4份，芳纶浆粕‑聚乙烯醇复合物中芳纶浆粕与聚乙烯醇的质量比为1:5~1:50。各原料经过一段母炼和终炼后得到芳纶浆粕基橡胶复合材料。本发明制备方法简单，步骤易于操作，将芳纶浆粕分散于聚乙烯醇中，避免了芳纶浆粕聚集成团，保证了芳纶浆粕在胶料中的均匀分散，在胶料混炼中加入聚乙烯醇缩丁醛，一方面能够与芳纶浆粕‑聚乙烯醇复合物相互作用，另一方面又能与橡胶相互作用，促进芳纶浆粕在胶料中的均匀分散，提高胶料的综合性能。

复合材料的制备工艺 660     

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本发明公开了一种复合材料的制备工艺，该工艺为碳纤维增强铜基复合材料，对碳纤维进行除胶处理后，在碳纤维表面镀铜，提高镀层与碳纤维的结合强度，包括：碳纤维加热除胶——碱性除油——清洗——装卡——一次镀铜——二次镀铜——清洗——钝化——卸卡——制备完成。碳纤维除胶的加热温度为300——400度，加热时间5——10min，碱性除油为10％的NaOH溶液，温度为40——50度。镀铜包括硫酸铜30——40g/L，硝酸钾60——80g/L，溶液的温度为45——55度，PH为9.0——9.5，每次电镀时间为60——80s，电流为0.4——0.6A。该工艺碳纤维表面的电镀层厚度均匀，并且不破坏碳纤维的力学性能，大幅度提高碳纤维的导电性，工艺流程简操作方便，适合于批量生产。

用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法 692     

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本发明属于镀覆技术领域，涉及一种用于铝基复合材料镀覆的催化活化处理液及处理方法，其组成为：氯化钯0.1-2.5g/L，柠檬酸三钠10-30g/L，氟化氢铵10-40g/L，盐酸80-150mL/L，其余为水，本发明解决了铝基复合材料表面镀层不连续、不致密、结合力差的镀覆难题；且该处理液制备简单、成本低，对工艺条件的控制要求相对较低，操作简单，有利于在后续镀覆溶液中形成选择性和无缺陷的镀层。

延缓铑扩散的铂铑复合材料制备方法 827     

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本发明涉及一种制作延缓铑扩散的铂铑复合材料的制备方法，属于金属材料技术领域。经过配料、锻打、轧片、裁剪、焊接、复合、热锻、轧制等工艺得到产品延缓铑扩散铂铑复合材料。本发明在保证基体材料热力学等性能的前提下可以延缓铑向玻璃熔融液中扩散、阻止裂纹缺陷的扩张，从而达到提高玻璃质量，减少贵金属损耗的目的。

高效阻燃塑木复合材料板材及其制备方法 681     

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本发明涉及一种塑木材料,特别是涉及一种高效阻燃塑木板材及其制备方法。本发明采用三(二溴苯基)磷酸酯改善木粉的阻燃性,采用十溴联苯醚和三氧化二锑协同作用改善塑料粒子的阻燃性,再添加其他助剂,采用挤出工艺成型高效阻燃塑木板材。本发明高效阻燃塑木复合材料板材,生产制造方便,生产成本低,对环境友好,力学性能优异,阻燃,可广泛应用于许多需要阻燃的领域。

复合材料用履带式拉挤设备 687     

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本实用新型公开了一种复合材料用履带式拉挤设备，涉及到拉挤设备技术领域，包括纱架，所述纱架的一侧设置有胶槽，所述胶槽的一侧设置有模具，所述模具的一侧设置有保温箱，所述保温箱的一侧设置有履带式牵引设备，所述履带式牵引设备与保温箱之间设置有计米装置，所述履带式牵引设备的一侧设置有切断装置，所述切断装置的一侧设置有收卷装置。本实用新型通过依次设置纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置，纱架、胶槽、模具、保温箱、计米装置、履带式牵引设备、切断装置和收卷装置配合，可以实现对复合材料的稳定、快速和持续生产。

车用多功能隔音隔热复合材料 807     

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本实用新型公开了一种车用多功能隔音隔热复合材料，其结构为PP/PET无纺布中设有碎末海绵；所述PP/PET无纺布的厚度为5～10mm；所述海绵在PP/PET无纺布中无规则排布。本实用新型复合材料中的熔喷复合短纤维可以吸收声波的传递，其空气透过性或流动阻力通过挤压调节，得到最佳的吸音和隔音效果。本实用新型隔音和隔热效果良好，特别适于汽车使用，也可用于其它场合。

多功能高分子纳米复合材料的加工方法及应用 1013     

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本发明涉及多功能高分子纳米复合材料的加工方法及应用，属于食品包材领域。本发明的加工方法，先将纳米粒子脱水，然后与界面改性剂混匀加热反应，最后加入抗菌剂得到复合改性纳米粒子；纳米粒子、界面改性剂和抗菌剂的质量比为100:(0.1～1):(0.1‑0.5)；以质量份数计，称取聚酯类高分子材料55～90份、增容聚合物0～3份，复合改性纳米粒子20～40份、加工助剂1～3份混匀并调节水分含量至8～15％；以单螺杆挤出机为反应器，设置三段螺杆套筒温度为70～100、105～120、120～125℃，长径比(5～20):1，螺杆转速130～190r/min，干法挤出获得抗拉伸强度不低于21MPa，断裂伸长率不低于520％，水蒸气透过率不高于2.5g/(m2*24h)，广谱抑菌率不低于97％，90天堆肥降解率不低于96％的多功能高分子纳米复合材料，应用前景非常广阔。

热塑性淀粉和生物降解聚酯/淀粉复合材料及其制备 854     

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本发明提供一种热塑性淀粉,所述热塑性淀粉(TPS)包括如下组分:20～80重量份的淀粉;5～40重量份的生物降解聚酯预聚物;所述预聚物的分子量为10,000～100,000道尔顿,粘数范围从0.30至1.2分升/克,以乌氏粘度计法测定;熔点范围从60至180℃;且所述预聚物的末端反应基团含量为1.0～20.0meq/Kg,以末端基滴定法测定;0.01～10重量份的反应活性剂;0.01～1.0重量份的催化失活剂;0.01～1.0重量份的抗氧化剂;5～50重量份的助剂。本发明还提供含所述热塑性淀粉的生物降解聚酯/淀粉复合材料及其制备方法。

制备SiC骨架增强铝基复合材料坯料的后处理方法 946     

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本发明公开了一种制备SiC骨架增强铝基复合材料坯料的后处理方法，本发明能够实现SiC粉末材料按一定路径进行分布，在材料内部形成陶瓷骨架，形成陶瓷骨架材料和金属基体材料的一体化成型，避免传统方式制备陶瓷骨架复合材料过程中金属浸润不足的现象。

抗冲磨复合材料及其制备方法 574     

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一种抗冲磨复合材料，其原料组份及各组分的重量份数为：环氧树脂100份，改性聚氨酯5～40份，表面活性剂0.03～0.05份，粉体20～50份，砂砾料10～50份；所述改性聚氨酯的制备方法为：将单组份聚氨酯与改性剂按照质量比10:1～5:1的比例投入到反应釜中，均匀混合，缓慢升温至100℃～120℃，保温1～2小时；然后冷却至室温、过滤，得到改性聚氨酯；然后将环氧树脂、改性聚氨酯、表面活性剂、粉体、砂砾料混合，在搅拌机中充分搅拌均匀，即得。本发明制备得到的复合材料具有硬度高、粘接性强、耐磨损的特点。

点阵增强三维正交机织复合材料 962     

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本发明涉及一种点阵增强三维正交机织复合材料,包括碳纤维纱交织形成的点阵框架结构(1)以及玻璃纤维纱交织成的主体结构(2)。由X方向的碳纤维经纱系统(3)、Y方向的碳纤维纬纱系统(4)以及Z向的捆绑纱系统(5)交织形成一个碳纤维结点(6),结点的规律性排列形成了稳定的点阵结构。框架内部采用玻璃纤维纱进行规律性交织,形成主体结构。该结构加强了三维正交复合材料的承载能力,大幅度的提高弯曲刚度和抗疲劳强度,减轻自量,为该材料的大型化、高性能发展提供了保障。

罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺 631     

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本发明公开了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺,首先选择钢材,经碱洗、酸洗、打沙,钝化;处理后的钢材表面涂附偶联剂;模具上涂上脱模剂,玻璃纤维布进行浸胶,再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔;将钢材压衬在模具中心,压实制品,排除气泡,自然固化20-50分钟后脱模,脱模后的制品放平整,再充分自然固化;偶联剂作为第一层隔离增强了钢材与玻璃钢之间的粘结力,使用粘结力强的特制胶液隔离钢材与外界氧,作为第二层隔离,使用玻璃钢纤维多层防护,一方面在碰撞过程中分散打击力量,另一方面避免钢材氧化,本发明解决了玻璃钢与方钢的粘结的难题,本发明节能降耗,减少污染,取得良好的革新效益。

复合材料模压模具 555     

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本实用新型涉及模型技术领域，具体涉及一种复合材料模压模具；支撑座上具有安装腔，连接块与第一液压缸固定连接，连接块上具有两个凹槽，下模板与支撑座滑动连接，套筒与下模板固定连接，锁杆与套筒滑动连接，弹簧与套筒固定连接，具体为：拉动锁杆将下模板贴紧连接块，套筒对准凹槽，弹簧推动锁杆伸进凹槽内，两个锁定机构配合将下模板固定在连接块上，将下模板收进安装腔内，上模组件下压，需要冲洗的时候，第一液压缸将下模板送出安装腔，清洗组件进行清洗，需要更换下模板的时候，拉动锁杆即可取出，从而解决现有的复合材料模压模具在使用时工作效率较低的问题。

高阻燃高隔音复合材料生产用安全防护装置 1008     

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本实用新型公开了一种高阻燃高隔音复合材料生产用安全防护装置，具体涉及复合材料生产领域，包括一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱内腔的顶部均固定连接有隔板，两个所述隔板与一号支撑柱、二号支撑柱内壁底部之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均套接有两个上下分布的滑板，所述滑板的侧面固定连接有连接座。本实用新型能够利用电机的转动两个一号支撑柱内部的两个滑板相互靠近或相互远离，并配合二号支撑柱内的滚轮和限位槽之间滚动，使得两个滑板相互靠近或相互远离带动伸缩架进行拉伸或缩短，能够调节一号支撑柱和二号支撑柱之间的距离，并利用伸缩架对人进行阻拦，从而满足不同大小的自动化设备进行安全防护。

用于复合材料热粘合的生产设备 550     

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本实用新型公开了一种用于复合材料热粘合的生产设备，包括生产设备主体、限位滑槽和复位弹簧，所述第二支撑支架的外侧表面固定有移动齿条，所述移动齿条的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置连接有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有支撑板，且支撑板与生产设备主体相连接，所述固定底座的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有复位弹簧。该用于复合材料热粘合的生产设备设置有第一支撑支架、收料辊与第二支撑支架，第一支撑支架与收料辊之间为可拆卸连接，在收料辊上的原料需要被取下时，将第一支撑支架从收料辊内部取出，再将原料从收料辊上去下即可，是该装置的取料变的更为方便、快捷。

碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置 663     

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本实用新型公开了一种碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，包括工作台，所述工作台的顶端焊接固定有四组三角梁，所述三角梁的外侧壁上焊接有导向轨道，所述导向轨道上滑动连接有导向板，所述导向板的顶端焊接有连接块，且连接块的顶端焊接有承载板，所述承载板的顶端右侧固定有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有旋转主轴，所述工作台的底端焊接有直角架。该碳碳复合材料坩埚成型机旋转调节装置，通过在承载板的底端设置丝杆，利用在丝杆的底端螺纹连接从动齿轮的作用，再配合电机带动主动齿轮转动的同时，达到驱动从动齿轮的效果，使得从动齿轮内螺纹连接的丝杆带动承载板完成升降调节的效果。

复合材料芯扩径导线 862     

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本实用新型涉及一种复合材料芯扩径导线,包括由多根或单根复合材料芯线绞合而成加强芯棒、保护层、支撑构件和外绞层构件,特征是:中心为加强芯棒,在加强芯棒上挤塑或包覆一层保护层,在保护层外缠绕若干支撑构件形成1～3层的扩径层,在扩径层外紧密绞合若干型线形成外绞层。所述扩径层同一层的支撑构件形状相同,绞合方向一致,相邻层间的支撑构件绞合方向相反。所述支撑构件的截面形状为圆形、“凸”形、“凹”形、“+”形、或形或瓦形。所述外绞层构件为梯形、Z形或S形。所述各个支撑构件和外绞层构件均与加强芯棒成8～25度的夹角。本实用新型的有益效果是导线的重量轻、强度高、导电性能好、表面光洁、结构稳定、使用寿命长。

高强高导铜基纳米复合材料的制备方法 909     

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本发明涉及一种高强高导铜基纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、前驱体粉末制备，将可溶性铜盐与可溶性钼酸盐按比例共同溶解于去离子水中，搅拌均匀，随后加入碱溶液至铜离子和钼酸根离子完全沉淀为止，将包含沉淀物的混合体系放入离心机中通过离心、过滤、干燥得到前驱体粉末；S2、纳米钼颗粒强化铜复合粉末制备，将步骤S1中得到的前驱体粉末置于氢气气氛的管式炉中进行高温还原，还原温度为650～900℃，保温时间为1～4h，随炉冷却，研磨破碎过筛，得到纳米钼颗粒强化铜复合粉末。通过本发明提出的方法制备出的铜基纳米复合材料具有高强度、高导电导热、高抗软化温度的卓越性能。

自动化设备用的防静电高强度复合材料及其制备工艺 887     

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本发明公开了一种自动化设备用的防静电高强度复合材料，其由以下重量份数的原料组成：尼龙66 60~100份、四氟乙烯全氟甲基乙烯基醚共聚物10~20份、邻苯二甲酸二辛酯2~6份、乙酰化柠檬酸三乙酯5~10份、玻璃纤维3~8份、苯乙烯‑马来酸酐共聚物10~20份、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、POE马来酸酐接枝物1~2份、无机改性助剂8~20份、防静电添加剂0.5~1份、其他助剂1~4份。本发明采用尼龙66为主材，经玻璃纤维增强以及与其他各种原料复配后，大大增强了自动化设备用复合材料的机械强度，同时具有优良的防静电性能，力学性能和综合使用性能良好，经实际应用测试，本发明为一种优良的自动化设备用基材。

多层核壳粒子增韧聚合物复合材料及制备方法 650     

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本申请公开了一种多层核壳粒子增韧聚合物复合材料及制备方法。所述复合材料是由包括以下组分的原料共混而得：聚合物100重量份；多层核壳粒子1～100重量份；所述聚合物为热固性聚合物和热塑性聚合物；所述多层核壳粒子由改性淀粉核、生物基软层、聚合物硬层与官能改性层组成。本发明的多层核壳粒子采用原料都来自于生物基，来源广泛，而且绿色环保可持续，结构与性能可控，适用于各种聚合物增韧增强，且与聚合物可以在传统简单的合成设备上实现混合，环境友好、容易实现工业化生产。

高阻隔抑菌淀粉基复合材料的加工方法 643     

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本发明公开了一种高阻隔抑菌淀粉基复合材料的加工方法，属于现代食品加工技术领域。本发明以普通淀粉为原料，通过酶法脱支修饰、多元共混聚合、功能化设计重组等技术来制备高阻隔抑菌淀粉基复合材料。本发明的生产工艺简单、技术先进、安全性高、过程易于控制、可连续化生产，产品可作为可生物降解材料应用于食品、医药、日用化学品等多个领域。

用于电饭煲的复合材料 792     

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本发明公开了一种用于电饭煲的复合材料，该复合材料包括以下组分：甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷基酯、3, 3′?二甲基?4, 4′?二氨基?二环己基甲烷、藜麦黄酮、异槲皮苷、沙棘叶总黄酮、聚(对乙烯基苄基丁二酰亚胺)、交联剂和聚氧化丙烯，各组分的重量含量为：甲基丙烯酸聚二甲基硅氧烷基酯34~50份、3, 3′?二甲基?4, 4′?二氨基?二环己基甲烷16~31份、藜麦黄酮6~16份、异槲皮苷5~12份、沙棘叶总黄酮3~12份、聚(对乙烯基苄基丁二酰亚胺)13~27份、交联剂2~5份和聚氧化丙烯15~25份。通过上述方式，本发明抗疲劳性好，耐腐蚀性好，有效改善了防污性能。

锂离子电池用钛酸锂和二氧化钛复合材料及其制备方法 993     

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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池用钛酸锂和二氧化钛复合材料及其制备方法。该方法是将钛源加入到溶剂中，再加入含有一定量锂源的去离子水溶液，混合搅拌至均匀后，进行水热反应；将所得沉淀分离、洗涤、干燥、研磨后，于高温下煅烧得到最终产物。采取本发明的方法，能够简单、低成本的制备出纳米尺寸的钛酸锂和二氧化钛复合材料。将其用作负极材料时，表现出优异的循环和倍率性能。

石墨烯和纳米线的复合材料及其制备方法 748     

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本发明公开一种石墨烯和纳米线的复合材料，包括基底，其特点在于，由内向外，在基底的表面至少包括一层纳米线，并且最外层为石墨烯。本发明采用纳米线搭桥可以在不影响石墨烯透光性的情况下，很好的解决石墨烯转移中出现的缺陷问题，大大的降低石墨烯的方阻；该复合材料在高温，UV光照射均不会出现方阻衰减的问题，也可以克服石墨烯掺杂后长期暴露在空气中而使方阻衰减的问题。

防霉复合材料及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种防霉复合材料，按重量分数包括以下原料：柑橘类植物果皮提取物10-25份、硅藻土10-25份、除醛苯丙乳液35-50份、石英砂5-20份、重钙15-35份、羟乙基纤维素0.1-1份、煅烧高岭土1-10份、分散剂0.3-1.5份、消泡剂0.1-1份、增稠剂0.1-1.2份、润湿剂0.1-1.5份、去离子水80-100份。所述防霉复合材料无需后续添加功能材料即可实现防霉并去除甲醛，实现了涂料去醛的长效性和稳定性，其净化效率净化效果均符合标准，其中净化效率>85％，净化持久率>70％。

埃洛石复配阻燃复合材料的生产工艺 1049     

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本发明公开了一种埃洛石复配阻燃复合材料的生产工艺，包括复配阻燃剂和复合材料制备两步骤。本发明通过将埃洛石/三聚氰胺添加混合在聚丙烯中，埃洛石/三聚氰胺具有协同阻燃作用，该复配阻燃剂可以有效提高PP的阻燃性能，而对其力学性能的影响较小。

石墨烯增强铜基复合材料及其喷射成型的方法 888     

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本发明涉及一种石墨烯增强铜基复合材料及其喷射成型的方法，属于输电铜导体生产技术领域。其将工业纯铜和铜银合金加入真空电磁感应炉中熔化，得到铜液；将其注入惰性气体喷射雾化装置，通过高压惰性气体将铜液雾化成小液滴，同时在雾化室中喷入石墨烯薄片，石墨烯薄片粘覆在下沉的铜液滴上，形成液态或半熔态的铜/石墨烯混合物，经冷却铸锭，并轧制成型得到石墨烯增强铜基复合材料。本发明中制备方法简单可行，步骤易于操作，制备的产品具备材料材质均匀，结构致密，强度高，耐磨性、导电导热性能好等优点。

自动化设备用的高性能阻燃复合材料及其制备方法 704     

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本发明公开了一种自动化设备用的高性能阻燃复合材料，其由以下重量份数的原料组成：尼龙66 50~90份、乙烯‑丙烯酸酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10~20份、邻苯二甲酸二异癸酯2~6份、玻璃纤维3~8份、异氰尿酸三缩水甘油酯10~20份、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷4~10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2~4份、POE马来酸酐接枝物1~2份、无机添加剂8~20份、阻燃添加剂0.5~1份、其他助剂1~4份。本发明采用尼龙66为主材，经玻璃纤维增强以及与其他各种原料复配后，大大增强了自动化设备用复合材料的机械强度，具有优良的阻燃性能和耐热性能，以及耐热老化性，力学性能和综合使用性能良好，经实际应用测试，本发明为一种优良的自动化设备基材。

用于电熨斗的复合材料 669     

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本发明公开了一种用于电熨斗的复合材料，该复合材料包括以下组分：咖啡酸、异佛尔酮二胺、聚醚飒、氯乙烯‑乙烯异丁基醚、蓝莓花色苷、双氯甲酸一缩二乙二醇、六甲撑二异氰酸酯和聚α‑氧化丙烯酸甲酯，各组分的重量含量为：咖啡酸10~20份、异佛尔酮二胺5~15份、聚醚飒3~18份、氯乙烯‑乙烯异丁基醚5~15份、蓝莓花色苷2~13份、双氯甲酸一缩二乙二醇20~30份、六甲撑二异氰酸酯30~45份和聚α‑氧化丙烯酸甲酯40~50份。通过上述方式，本发明适用于高压、高温、高湿环境下，有效减少了故障的发生。