四川攀枝花有色金属理论与应用

铁精矿分矿系统 954     

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本实用新型涉及一种铁精矿分矿系统，属于铁精矿输送设备技术领域。本实用新型包括铁精矿分矿箱、相邻设置的两个分矿池，铁精矿分矿箱包括顶部开口的分矿箱体，分矿箱体的两侧壁底部分别设置出矿口，出矿口在分矿箱体外侧壁配设有精矿流出槽，出矿口在分矿箱体内壁配设有封堵板，封堵板与分矿箱体可拆卸连接，铁精矿分矿箱设于两个分矿池的连接处顶部，并使得精矿流出槽与分矿池一一相对应。本实用新型在选矿过程中就可以有效地将铁精矿分期干燥，缩短铁精矿干燥周期，提高生产效率。

钛精矿烘干尾气深度净化及脱白装置 598     

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本实用新型公开的是钒钛磁铁矿选矿技术领域的一种钛精矿烘干尾气深度净化及脱白装置，包括通过管道依次相连的一级洗涤塔、二级洗涤塔和尾气风机，还包括低温等离子体净化器和DBD等离子体发生器，所述低温等离子体净化器设置在二级洗涤塔与尾气风机之间的管道上，所述DBD等离子体发生器设置在低温等离子体净化器与尾气风机之间的管道上。通过在喷淋塔后增加低温等离子体净化器和DBD等离子体发生器，使得烘干尾气中的水和氧气在高能电子轰击下产生‑OH、O、O3等氧化性物质，这些氧化性物质会与尾气中分子状恶臭、异味分子发生反应，使其分解从而消除异味，从而实现了钛精矿烘干尾气的除异味以及脱白作用，使尾气达到排放标准。

矿用耐磨防堵下料斗 696     

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本实用新型涉及一种矿用耐磨防堵下料斗，属于选矿设备技术领域。本装置包括缩口状的方管本体(1)，本体(1)侧壁上设置有接矿件(2)，接矿件(2)设置在矿石抛出冲击本体(1)的侧壁处；所述接矿件(2)上端面倾斜设置，并与本体(1)靠上端开口处的侧壁成120°至150°的夹角。本装置通过将接矿件(2)设置在矿石抛出冲击本体(1)的侧壁处，使得矿石不会直接与本体(1)侧壁接触，减小了本体(1)的磨损。接矿件(2)上端面倾斜设置，使得矿石撞击接矿件(2)后会沿接矿件(2)上端面滑落并从本体(1)中部掉落，避免矿石在本体(1)内堆积。解决现有下料斗与矿石直接接触侧的侧壁磨损大，下料口易堵塞的问题。

湿式等浓度细粒筛分机 1039     

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一种湿式等浓度细粒筛分机,涉及一种物料的筛分装置,尤其是一种在冶金矿山选矿厂应用的筛分装置,冲洗水管沿轴向安装在复合立式转环的上部,复合立式转环两端安装有侧板,中部沿径向安装有空心支撑环,内部靠外圆周上沿轴向均布安装有若干块隔板,筛网通过锁紧销钉、锁紧弹簧和销钉孔固定在隔板上,内部中空部分沿轴向安装有传动轴、给料槽和粗粒集矿槽,复合立式转环通过传动轴横向安装在主机架上,下部安装有细粒物料上集料槽,细粒物料上集料槽的下部连接细粒物料下集料槽,细粒物料下集料槽为斜漏斗形,细粒物料下集料槽的下部为细粒物料排料口,本实用新型具有筛分效率高、结构简单、使用维护方便、使用寿命长、使用成本低的特点。

矿物浸罐 985     

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本实用新型公开了一种矿物浸罐，其特征在于，包括罐体上方中部设置有注入口，注入口左右两侧设置有观测窗，罐体前后两端面从左至右依次设置有至少三个紧固架，所述紧固架上设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的安装方向与罐体前端面垂直。有色冶金工业指通过熔炼、精练、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用金属的生产活动。其中包括铝、铜、镍、铅、锌、稀土、金、银等金属的冶炼。有色冶金工业指除黑色金属以外的所有金属的生产，包括对有色金属矿的开采、选矿、冶炼以及加工成材的工业部门。按其生产性质可分为：重金属的生产，如铜、铅、锌、镍等。

褐铁矿矿石洗选用破碎机 1016     

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本实用新型属于机械自动化设备技术领域，具体涉及一种褐铁矿矿石洗选用破碎机,通过破碎挤压辊上的挤压面在挤压辊进行转动时对粗选矿石进行挤压破碎，相对于现有面板式挤压的颚式破碎机，其滚动破碎效果更好同时，设备的使用寿命更久、维护成本更低。

浮选机尾矿箱 805     

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本实用新型一种浮选机尾矿箱，属于选矿领域，目的是提供一种使用寿命长、成本低廉的浮选机尾矿箱。包括箱体，所述箱体包括箱壁、箱底和箱顶；所述箱壁、箱底和箱顶包围形成腔体；所述箱壁上设有贯通箱壁至腔体的进矿口，箱底设有贯通箱底至腔体的出矿口；包括升降螺杆，所述升降螺杆贯穿箱顶一端且位于腔体内，升降螺杆与箱顶螺纹连接；升降螺杆位于腔体内的一端固定有金属小球，所述金属小球位于出矿口正上方，且其的直径大于出矿口的内径。该实用新型节约了尾矿箱的制造成本，同时延长了尾矿箱的使用寿命。

硫酸渣回收铁精矿的方法 764     

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本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种硫酸渣回收铁精矿的方法。本发明硫酸渣的回收铁精矿的方法包括：a、将硫酸渣粉碎，研磨，筛分，将粒径＞0.8mm的矿渣回收；b、取a步骤得到的粒径≤0.8mm的矿渣，进行重选分选；c、取b步骤重选分选后的粒径＜0.25mm的颗粒，加酸酸浸；d、取c步骤酸浸后的酸浸渣加水，水洗；e、取d步骤水洗后的水洗渣进行磁选，得到铁精矿。本发明硫酸渣回收铁精矿的方法，方法简单，通过分级精选矿渣中铁含量较高的矿渣，并进一步进行铁的回收，可以综合高效回收硫酸渣中的铁精矿，品位高达86％，真正实现了废渣的回收再利用。

钒钛磁铁矿助磨方法及系统 814     

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本发明提供了一种钒钛磁铁矿助磨方法及系统，方法包括以下步骤：配置一定浓度的柠檬酸溶液；将钒钛磁铁矿进行一段破碎；将破碎的钒钛磁铁矿采用细筛进行筛分，且将留在细筛上的钒钛磁铁矿再次进行破碎，将通过细筛的钒钛磁铁矿作为破碎矿；将破碎矿给入磨机并添加柠檬酸溶液进行磨矿；对磨矿后的钒钛磁铁矿采用标准筛进行水筛。本发明通过在磨矿过程中加入配置的柠檬酸溶液助磨，改变了矿物表面活性，有效提高了磨矿效率，降低了磨矿能耗，减少了钒钛磁铁矿的选矿成本。

含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法 1133     

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本发明公开了一种含磷钛铁矿脱磷浮选获得优质钛精矿的方法，属于选矿技术领域。本发明所要解决的技术问题提供一种获得优质钛精矿的方法，利用该方法获得的钛精矿磷含量低，该方法包括含磷钛铁矿磨矿制取浮选原矿，浮选原矿调浆得到矿浆，矿浆钛浮选制得钛精矿步骤，浮选原矿调浆后还进行浮选脱磷的步骤：向矿浆中加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2搅拌，使矿浆的pH值在8～10之间，此时进行浮选脱磷；脱磷后的矿浆用于钛浮选制得钛精矿。本发明方法浮选脱磷时通过加入脱磷剂TP-1、水玻璃和脱磷剂TP-2进行脱磷，避免了添加抑制剂从而导致的二氧化钛回收率低的问题，本发明得到的钛精矿磷含量低，同时实现钛资源的高效回收。

三通分料器的衬板 662     

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本实用新型涉及选矿设备领域，提供了一种三通分料器的衬板，包括矩形的基板，所述基板上设置有一组安装孔，所述基板的接料面上设置有多条长条状的挡料凸台，相邻两个挡料凸台之间形成缓冲区。通过在基板的接料面上设置挡料凸台，相邻两个挡料凸台之间形成缓冲区，矿石掉落在缓冲区内，由于挡料凸台的阻挡作用，最先掉落的矿石会先在缓冲区内堆积到一定的厚度形成受力缓冲层，后面的矿石掉落在受力缓冲层上，避免了直接撞击基板接料面，减小了基板受到的撞击力，能够有效地减缓基板的受损速度，提高基板的使用寿命。

分级沉降净化装置 986     

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本发明公开了一种分级沉降净化装置，涉及选矿领域，目的在于通过分级沉降的方法对含杂质液体进行物理净化，解决现有过滤净化方法效果差的问题。本发明采用的技术方案是：分级沉降净化装置，包括缓流槽，缓流槽形成倾斜的流道，流道的上下端分别为进液端和出液端，进液端和出液端之间沿流道设置至少两级沉渣槽，各级沉渣槽的底部分别设置排渣阀。含杂质液体沿缓流槽缓速进入各级沉渣槽，不同比重的颗粒杂质在不同的沉渣槽自然沉降，杂质沉降于沉渣槽定期或达到一定条件后停机排出，净化后的液体从出液端排出。本发明用于分级净化含有密度大于水的密度的杂质的液体，尤其适用于低密度矿浆或浑浊循环水的净化。

组合选钛机 1084     

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本实用新型公开了一种组合选钛机，属于机械工程技术，解决了目前选矿工艺流程较多，操作较为繁琐的问题。该组合选钛机，包括均相互连接的电机、铁钛分选装置和精选装置，其中，铁钛分选装置位于精选装置上方；该铁钛分选装置包括上机架，铁钛分离机，料斗，铁矿溜槽和钛中矿溜槽；该精选装置包括下座体，选钛机，钛矿槽，中矿槽和尾矿槽；选钛机的进料口与钛中矿溜槽相连。本实用新型结构简单，占用空间小，操作维修方便，通过将铁钛分离机和选钛机合理组合，实现了铁钛分离工序和选钛工序的一机化。

矿物选别溜槽结构 714     

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本实用新型公开了一种溜槽结构，尤其是涉及一种矿物选别溜槽结构，属于冶金选矿设备制造技术领域。提供一种在矿物选别过程中，能使矿浆中的有用矿物与脉石有效分离，提高矿物选别质量矿物选别溜槽结构。所述矿物选别溜槽结构包括设置有螺旋叶片的矿物选别溜槽本体，还包括含有至少两根稀释液输出管的矿浆稀释装置，所述各根稀释液输出管的输出端分别对应的位于所述矿物选别溜槽本体中下部的各螺旋叶片的上方；稀释矿浆时，从所述稀释液输出管中输出的稀泽液从上方冲刷所述的各螺旋叶片的上表面。

磁选机底箱及磁选机 1112     

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本实用新型公开了一种磁选机底箱及磁选机，其中，底箱的侧面开设有透视口，且通过透视口能够看到滚筒的最底端与底箱内壁之间的位置关系。因底箱开设有透视口，且通过透视口能够看到滚筒与底箱之间的位置关系，因此，可以直接获得滚筒的最底端与底箱内壁之间的距离；相比传统将滚筒多次取出的测量方式，上述过程省时省力，提高了工作效率。因此，本实用新型提出的磁选机底箱，能够简化底箱与滚筒间隙的测量过程，提高工作效率，保证选矿过程的顺利进行，解决了现阶段该领域的难题。

钛铁矿的强磁选方法 786     

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本发明提供了一种钛铁矿的强磁选方法，包括：S1)‑将选铁尾矿采用立环式脉动高梯度强磁机或高梯度强磁机进行粗选，得到粗选精矿与粗选尾矿；S2)将所述粗选尾矿用高梯度强磁机或立环式脉动高梯度强磁机进行扫选，得到扫选精矿与扫选尾矿；且所述粗选与扫选所用的强磁机不同。与现有技术相比，本发明采用异类强磁机组合，减弱了同系列强磁设备之间组合弱点叠加效应，提高了选别指标，减少了资源的浪费；同时本发明不仅为钛铁矿多段强磁流程的异类强磁设备的选择提供了方法，也为诸多选矿多段流程异类设备的排列组合提高了可遵循的依据。

分解磁铁矿的方法 707     

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本发明属于化学选矿生产领域，具体涉及一种分解磁铁矿的方法。本发明分解磁铁矿的方法包括以下步骤：将磁铁矿与反应剂反应；其中所述的反应剂为氯化铁溶液或盐酸中的至少一种。本发明方法可以分解磁铁矿，当温度控制较高时，可得到纯度很高的三氧化二铁，同时将类质同象金属以氯化物的形式分离到溶液中，从而实现了铁与类质同象金属的分离。该方法简便、易操作，耗酸低，所得三氧化二铁质量好，为磁铁矿的分离提供了一条更有效的方法。

渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法 888     

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本发明公开了一种渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决铁矿磨选连续生产中，通过绞笼替换故障设备灵活性差的问题。本发明采用的技术方案是：渣浆泵替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的任一设备出现故障，故障设备的上游设备的出口端连接输入管，输入管连接至中间槽，中间槽内放置渣浆泵，渣浆泵的输出管与故障设备的下游设备的入口端相连，渣浆泵维持铁矿磨选生产线连续生产。本发明用于铁矿磨选生产中，渣浆泵替换故障设备继续生产，同时对故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产；渣浆泵可与多台设备相连，灵活性强，还可以实现跨线生产。

磁选分矿装置制作方法 883     

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本发明涉及金属矿选矿设备领域，尤其是磁选分矿装置制作方法。所要解决的技术问题是提供一种能稳定的输送矿浆，从而保证高磁选分矿效率的磁选分矿装置的制作方法。磁选分矿装置制作方法，包括以下步骤，a、首先将下料管设置于进矿室的侧壁；b、进矿室的下方固定连接有给矿底箱；c、给矿底箱的侧边设置有挡板，所述挡板与运料底箱紧贴连接；d、运料底箱的上方设置有选料装置，所述运料底箱的末端连接有分料出口，所述的精矿和尾矿分别从分料出口中对应的精矿出口和尾矿出口排出。本发明结合了实践中影响分选效率的情况，对给矿装置进行分级、多下料管的改进，从而很好的提高了后期运料底箱的矿浆均匀度。本发明尤其适用于磁铁矿的分选中。

非均匀强磁介质及磁选设备 841     

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提供了一种非均匀强磁介质及磁选设备。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。

铁矿石还原焙烧-磁选方法 668     

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本发明涉及一种铁矿石还原焙烧‑磁选方法，具体涉及一种低品位钒钛磁铁矿的还原焙烧‑磁选方法，属于选矿技术领域。本发明铁矿石还原焙烧‑磁选方法包括：将铁品位为17.43％～28.59％的原矿石进行粗破碎至220～250mm占80％以上，然后细破碎至30～50mm占80％以上；再在30～35KA/m下分离得到废石和精矿一，将精矿一破碎为1～3mm占90％以上，再经115～125KA/m磁选抛尾，得到精矿二；将精矿二、还原剂、助熔剂混合在600～800℃焙烧10～15min，冷却；再在170～190KA/m磁选获得铁精矿。本发明的磁选效率高，铁回收率高，品位提升大，资源价值得到最大化应用。

磁选机滚筒表面保护装置 967     

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本实用新型公开了一种磁选机滚筒表面保护装置,尤其是适用于选矿领域中常用磁选机滚筒表面的保护装置。磁选机滚筒表面保护装置,包括滚筒(1),所述的滚筒(1)外表面连接有金属材料制成的外壳,所述的金属材料是2mm厚的不锈钢薄板。使用所述的滚筒表面保护装置,抗腐蚀性强、且耐磨,经久耐用,减少停产时间,提高生产率。制作简单,成本低廉,净创价值高。

钒钛磁铁矿的磨选方法 661     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的磨选方法，涉及选矿领域，解决解决现有磨矿方法容易出现过磨现象，能耗高的问题。本发明采用的技术方案是：钒钛磁铁矿的磨选方法，包括下述步骤：S1、对钒钛磁铁矿原矿通过棒磨机进行粗磨，得到粗磨产品；S2、将粗磨产品通过弱磁选机进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；S3、将粗选精矿通过球磨机进行细磨，得到细磨产品，细磨的过程中添加分散剂；S4、将细磨产品通过弱磁选机进行第一次精选，得到精选精矿和精选尾矿；S5、将精选精矿通过弱磁选机进行第二次精选，得到铁精矿产品和中矿。本发明用于钒钛磁铁矿的磨选，不仅能降低磨矿能耗，还能提高磁选效率，并提高钒钛磁铁矿磁选精矿回收率。

旋流磁选柱 783     

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本发明公开了一种选矿装置，尤其是一种旋流磁选柱。本发明提供了一种适用于贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的旋流磁选柱，包括磁体，还包括呈螺旋形的螺旋管，所述螺旋管的两端分别为进口和出口，所述螺旋管安装在所述磁体产生的磁场范围中。由于设置有螺旋管，因此经水分散后的矿浆在磁场内的路程显著增长，磁性矿粒在螺旋管中运动时，持续的收到磁体的磁场作用，并逐渐聚集到螺旋管靠近磁体的一侧，这样长距离的分选使得磁性矿粒能够更彻底的分离出来，完全满足贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的分选要求。螺旋管占用的空间较小，消耗的水也较少。磁体可以采用电磁体，这样可以根据需要变化磁场大小，利于实时控制。

钛铁矿捕收剂及其制备方法 982     

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本发明公开了一种钛铁矿捕收剂及其制备方法，属一种浮选矿用捕收剂，所述钛铁矿捕收剂包括以重量份计的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性剂7.5至8.5份；所述油酸皂液为以重量份计的水3至4份，氢氧化钠0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。钛铁矿捕收剂的原料中不含砷或其他有毒成分，在生产过沉重克服了传统的药剂生产隐患，提高了生产的安全性，对周边环境友好；在钛浮选作业时泡沫性质好，无需添加柴油，节约生产成本；根据试验，本发明的钛铁矿捕收剂能获得钛品位＞47％，回收率＞82％的钛精矿产品。相对于目前矿山平均生产水平，钛精矿品位提高1％至2％，钛回收率提高2％至5％。

绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法 628     

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本发明公开了一种绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，涉及选矿过程控制技术领域，解决现有铁矿磨选生产线任一设备发生故障进行检修，需要整条生产线停产，影响连续生产的问题。本发明采用的技术方案是：绞笼替换故障设备实现铁矿磨选连续生产的方法，铁矿磨选生产线中的球磨机、磁选机、分级机任一设备出现故障，故障设备的上下游设备之间通过绞笼连接，维持铁矿磨选生产线连续生产。通过绞笼替换故障设备继续生产，同时对该故障设备进行维修，避免故障设备影响生产节奏，维持整条生产线的连续生产。本发明对生产线的整体运行是一强有力的保证，通过调整生产节奏，通过少量降低生产量的方式组织生产，可满足产品质量要求。

浮选机中矿箱 863     

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本发明一种浮选机中矿箱，属于选矿领域，目的是提供一种能有效封闭进矿口，控制矿浆进入的中矿箱。包括箱体，所述箱体包括箱壁、箱底和箱顶；所述箱壁、箱底和箱顶包围形成腔体；所述箱体上设有贯通箱体至腔体的进矿口和出矿口；包括进矿钢管和封口装置，所述进矿钢管一端与进矿口相连，另一端为液位控制口，液位控制口与封口装置相适配。该发明能有效封闭进矿口，有效控制矿浆进入的中矿箱，还避免了矿浆里的矿物在中矿箱的箱底沉积，造成清理不便的问题。

含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺 610     

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本发明公开了一种含风化矿钒钛磁铁矿预选工艺，属于选矿技术领域，解决了现有工艺在处理含风化矿钒钛磁铁矿时需要洗矿，要耗费大量水资源的问题。含风化矿钒钛磁铁矿的预选工艺，含风化矿钒钛磁铁矿首先进入颚式破碎机破碎，再给入湿式半自磨机中磨选，再进入圆筒筛筛分，圆筒筛筛上产品返回湿式半自磨机继续磨选，圆筒筛筛下产品给入直线振动筛筛分，直线振动筛筛上产品再返回湿式半自磨机中继续磨选，直线振动筛筛下产品进入缓冲池，形成初选产品。本发明避开了风化矿洗矿工序，节约了水资源，解决了风化矿对生产的影响，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了生产成本。

从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法 803     

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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种从钛铁矿回收流程的粗硫化矿中回收钛精矿的方法，包括：（1）钛铁矿回收流程中形成粗硫化矿；（2）对所述粗硫化矿浮选，除去硫化矿，除去硫化矿的尾矿给入浓缩分级设备、与球磨机组成磨矿分级流程，达到钛铁矿单体解离；（3）磨矿分级后的矿物经过筒式磁选机除去含磁性铁矿物，给入强磁机富集，得强磁精矿；（4）所述强磁精矿经浓缩脱泥处理，进入钛铁矿浮选流程，得到钛精矿。本发明处理过程简单，易于操作，在粗硫化矿除去硫化矿后的尾矿，给入浮钛作业前设置磨矿分级、除去含磁性铁矿物、强磁选级富集和浓缩脱泥作业，通过钛铁矿浮选，可获得钛精矿，使钛铁矿得到较为充分的回收，减少了资源的浪费。

渣浆泵泵池 983     

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本发明涉及选矿设备领域，尤其是一种渣浆泵泵池。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效防止渣浆出现集矿，从而保证渣浆输送时浓度稳定的渣浆泵泵池。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：渣浆泵泵池，包括泵池，所述泵池的一侧设置有渣浆泵，所述泵池内与渣浆泵相对的一侧设置有防堆料装置，所述防堆料装置的上方设置有进料口。本发明设计的巧妙之处在于对泵池的改进既有效而又改动小，十分利于向现有的渣浆泵泵池进行推广，也十分适用于需要保证渣浆浓度输送稳定的生产场合。