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本发明公开了一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，属于强化高温涂层超导体织构金属基带技术领域。本发明的技术方案要点为：一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，采用等离子弧堆焊的方法在镍钨合金坯锭上下表面堆焊铜镍合金层，得到的铜镍合金坯锭经过冷轧及再结晶热处理制得高强度织构铜镍合金基带。本发明的铜镍合金坯锭外层材料中的组织均匀、致密、无气孔、无裂纹且与芯层材料之间实现良好的冶金结合，易于实现机械化和自动化，有利于工业化生产。
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本发明公开了一种选择性吸附金的吸附剂及其制备方法和应用，属于湿法冶金技术领域。本发明的技术方案要点为：一种选择性吸附金的吸附剂，通过3?氯丙基三乙氧基硅烷与氨基硫脲反应将氨基硫脲引入硅烷偶联剂，再使其与二氧化硅包覆的多壁碳纳米管反应制得含有氨基硫脲官能团的多壁碳纳米管金吸附剂，该吸附剂具有如下结构：。本发明还具体公开了该选择性吸附金的吸附剂的制备方法及其在水溶液中选择性吸附金中的应用。本发明制备的吸附剂结构新颖、合成过程可控且操作简便，合成的吸附剂对金吸附量大、选择性强且抗干扰能力强，可用于从水溶液中选择性吸附金。
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本发明名称立式漩涡状液环真空泵,属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,广泛地应用于轻工、化工、冶金、制药、食品等工业和民用部门。现有的卧式液环真空泵因为泵轴同地面平行,产生液环比较困难,所以绝大部分机型选用流动性强的水作为工作液体,导致工作效率偏低,绝对真空度不高,还必须经常补水。而本发明将泵轴配套叶轮垂直于地面偏心地装入泵壳的圆形开口内,选用粘度较大的液体时由于液体被提升的垂直落差较低,所以消耗功率不大,工作效率较高,绝对真空度得以显著提高,还免去了必须经常补充液体之麻烦。
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本发明创新超铂坩埚炉窑拉制高新产品生产的新兴设备①研究拉制耐高温1500℃-1800℃纤维;②人造宝石纤维;③高温超导应用;④双铂铑WRR(B)热电偶由0℃-1800℃的测定值改为0℃-1800℃-(2300℃)测定使用:⑤自动控制加料机,取代加球机实现一次直接拉丝法,⑥人造宝石聚晶体分束器、集束器、取代石墨质分束器、集束器⑦开拓发展国内外市场为用户所需的现代化结构调整成套炉窑系列产业化生产的一系列发明创新生产方案。新兴设备专用于拉制各种玻纤和特殊种类的耐高温1500℃、1800℃和宝石纤维、多品种化、应用军工、国防、冶金、建材、科研、化工、宇航、航天、航海、机械车辆、纺织行业、玻璃钢行业、水利工程、防水工程、公路工程、电力、电器、光通讯、民用、等工业使用。
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本实用新型提供了一种合金烘烤炉，涉及冶金技术领域，解决了现有技术中存在的烘烤炉改造需要更换全新烘烤炉成本较大的技术问题。该装置包括炉体和与所述炉体连接的炉底；其中所述炉体的数量为一个或者一个以上，所述炉体上端、所述炉体下端以及所述炉底上端均设置第一连接部，所述炉体和所述炉底之间通过所述第一连接部可拆卸连接；所述炉体的数量为两个或者两个以上时，所述炉体之间通过所述第一连接部连接。本实用新型用于合金和废钢物料的烘烤，分体式的炉体以及炉底，然后在炉体和炉底上设置第一连接部，通过设置一个或者一个以上数量的炉体从而改变烘烤炉的容量，最终满足炼钢厂对于烘烤炉的改造。
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本实用新型公开了一种解决在煤炭、冶金、矿山、化工及造纸行业的原料分级难度及多种难筛物料的大型筛分设备一种新型多元高幅振动筛。其内部筛上物受料斗(1)设置在筛箱(3)左下端,筛箱(3)装置在筛架(2)上部,振动系统(4)装置在筛箱(3)下部,电动机(5)设置在检修平台(6)内部,且装置在筛箱(3)一侧。由于本实用新型采用了圆管激振器并利用了分体偏心配置结构,在处理难筛分物料方面采用了每组振动器拖动一组筛面的方法作圆轨迹振动以增大被筛分物料的振动强度,有效提高物料的透筛率。具有大振幅、大振动强度、低频率和稳定性好等性能特点,筛板采用自清理型弹性结构,在参与筛机振动的同时还能产生自振,能有效地避免筛板的堵孔。
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本实用新型轴向双作用式液环真空泵,属于机械制造的真空泵类行业,其用途是抽吸和压缩空气,广泛地应用于轻工、化工、发电、冶金、制药、食品等工业和民用部门。现有的双作用式液环真空泵的吸、排气口位于其叶轮的轮毂内径处,气流通道横截面积窄小而且转弯较多,不仅限制了进、出气量的多少,而且增大了制造难度和成本,叶轮的叶片的强度也大受影响,而本实用新型技术仅需把泵壳的轴向形状设计制造成一定大小和形状的扁圆形,再把侧盖固定于泵壳上,使侧盖上的吸、排气口分别轴向对应于吸、排气腔,吸、排气管安装于侧盖上就可直接用于吸气和排气,它具有构造简单、制造容易、工作效率高、使用寿命长等优点。?
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本发明公开了一种铸态球墨铸铁，该新型铸态球墨铸铁的化学组成成分按重量百分比为：碳C 3.5～3.8 %，硅Si 2.6～2.9 %，锰Mn 0.15～0.45%，镁Mg 0.025～0.035%，硫S ≤0.02%，磷P ≤0.05%，余量为铁Fe。该铸态球墨铸铁的生产工艺是把清理干净的各原料进行熔炼，由茶炉嘴倒进球化包内进行球化，球化处理在密封的球化包内进行，包盖与铁水保持在10cm左右进行，这样包内瞬间形成正压，使球化反应在无氧状态下进行，提高了铁水的冶金质量，防止了镁的氧化烧损。本发明的生产工艺常规的铸造行业截然不同，球化剂的加入量为传统工艺的70%左右，改进了传统的球化处理方法，不需要退火处理，延长了球化包的使用寿命，达到了节约成本、改善环境的目的。
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本发明涉及特殊特种高温1800℃(-2300℃)电阻炉炉膛整体化生产,节省传统性哈夫砖结构装发热元件,具体工艺是把各种氧化物和结合剂调配好后,经捣打均匀的,在把拟先下的模芯拨出就成一整体炉膛;应用烧结带孔和拉制人造宝石、陶瓷、冶金、拉制玻璃纤维系列结构产业现代化,炉窑产业现代化,高温超导应用,电脑电器自动化结构调整成套的一系列技术生产方案。
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本发明公开一种复合多孔网碳结保温涂料,适用于石油、化工、冶金、纺织、电力等工业设备及使用设施,不用锅炉、反应釜、集封闭微孔结构和网状纤维结构为一体的优质高效保温材料、该保温涂料能在高温表面形成碳化薄层,粘结牢固,施工时不用停产、不燃烧、不崩裂、不脱落,使用寿命长,表面平整光滑、耐酸碱。
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本发明所述的一种新型环保水性乙烯基酯树脂，包括以下重量百分比的原料：环氧甲基丙烯酸树脂60‑70%、改性剂10‑20%、乳化剂2‑2.5%、分散减水剂0.05‑0.2%、去离子水10‑15%、挥发抑制剂0.5‑3%。本发明的新型环保水性乙烯基酯树脂，能够突破目前传统的乙烯基酯树脂材料的使用温度范围，具有阻燃性，能在高温高腐蚀的条件下使用；而且该水性乙烯基酯树脂，能在常温条件下固化，无毒、挥发性小、粘度低、浸透性好，具有良好的施工性能，可广泛应用于石油、化工、冶金、环保、船舶、海洋工程防护、电力、航天、航空、热交换、制药、建材、给排水、工程机械等行业。
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本发明公开了一种高精多步粒度检验筛的筛板,涉及一种固体分离技术,本发明的目的是提供一种抗磨性能和弹性好的高精多步粒度检验筛的筛板。本发明的技术方案是,高精多步粒度检验筛的筛板,包括筛板,筛板为聚氨酯制成的筛板,筛板内包复有纵、横均布的金属板条筛板筋,筛板筋的两端与筛板框连接,在纵、横筛板筋的方框内设有筛孔。筛孔为方孔,孔的上部为直孔,其下部为喇叭孔。本发明用于冶金筛分粒度检验。
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本发明公开了一种提高镍钨合金基带表面质量的方法，以钨的原子百分含量为9%的镍钨合金铸锭为初始材料，将其破碎，采用高能球磨的方法获得合金粉末颗粒，然后通过放电等离子体烧结的方法获得合金坯锭，控制烧结温度、真空度及压力，随后采用热轧、冷轧及再结晶退火形成强立方织构，最后采用化学抛光获得表面质量良好的镍钨合金基带。本发明通过粉末冶金工艺设计和引入特定的制备方法，开发适合第二代涂层超导带材用的高性能金属基带。
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本发明公开了一种防爆风冷散热器，包括铁质上下油室、铜制散热器芯体、铁质导流罩、铁质防护网、铁质冷却风扇叶、固定横梁、驱动装置和底座，铁质导流罩上部设有铜制散热器芯体，铜制散热器芯体上部设有铁质上下油室，铁质导流罩前部开始有圆形开口，开口处横向固定有两块相同规格的固定横梁，固定横梁上加装有底座，底座上安装有驱动装置，驱动装置主体为防爆电机。本发明与现有技术相比的优点在于：本装置整体结构简单完整，可广泛应用于煤矿、石油天然气、石油化工、化学工业、纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等易燃易爆部门，制作成本低廉且使用便捷，大大提高了不同工况下的散热效率，适用性好，便于推广。
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本发明涉及医用材料、环保和冶金等领域，具体公开了一种大孔树脂的制备方法，具体包括下列步骤：（1）配制水相；（2）配制油相；（3）悬浮聚合：将步骤（1）和步骤（2）制得水相和油相加入三口烧瓶中悬浮聚合；（4）清洗成型：重复清洗，除去多余水相、油相及致孔剂，真空负压烘干，得一次交联大孔树脂吸附剂；（5）氯甲基化：加入氯甲基化剂、升温，加入催化剂，重复清洗等步骤得二次交联大孔树脂。本发明在于合成树脂时，通过采用安全无毒的、无刺激性气味和不易挥发的有机硅溶剂，代替传统的甲苯、二甲苯等有毒的有机溶剂，保护实验人员安全，不产生废液废气，保护环境，且该发明经济方便，更利于大规模生产。
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本发明涉及冶金行业，特别是一种电离冶炼设备及冶炼工艺，主要用于海绵铁和超纯净铁的冶炼。受太空陨铁形成原理的启发，采用电离方法，不再使用一氧化碳等还原剂，只需一步就能从超纯铁精粉或铁矿中电离冶炼出目前世界纯度最高的海绵铁和超纯净铁，铁含量达到99.999%以上。本发明是在真空高温条件下，利用交变磁场电离打开铁与氧的分子键，使氧与铁分离。由超纯铁精粉电离冶炼得到海绵铁，由铁精粉电离冶炼得到超纯净铁。超纯净铁是目前国防建设中制造航母、航空、航天中使用的特种钢的基础材料。本工艺在冶炼过程中只释放出氧气，不产生二氧化碳，对于控制和改善地球的温室效应具有一定意义。本冶炼设备及冶炼工艺同样适用于其他氧化金属矿的冶炼，如铬矿、钨矿等氧化金属矿。
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本发明公开了一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器，涉及冶金设备技术领域。本发明通过将石墨模具组合、上水冷铜套及下水冷铜套均安装在凹型下钢质固定框架的凹槽内，同时，将下冷却水入水口和下冷却水出水口均设置在与上钢质固定框架上平面平齐的下钢质固定框架的上平面上，使得石墨模具组合在铸造过程中有效降低了铜板坯偏析程度，使铜板坯结晶线平滑，无缩孔、疏松、裂纹等缺陷，微观组织均匀，质量稳定，解决了传统结晶器采用定距块所产生的增大铜板坯缺陷、结晶器性能稳定性较差、板坯尺寸出现严重超差和拆装复杂等的技术问题，结构简单，制造方便。
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本发明公开了一种织构镍钨合金复合基带的制备方法，属于强化高温涂层超导体织构金属基带的合成技术领域。本发明的内外层初始坯锭均采用熔炼法制备，采用拉拔成型来获得镍钨复合坯锭，效率高，成本低廉，拉拔后采用扩散退火使内外层元素进行互扩散在界面处形成冶金结合，使复合坯锭界面结合强度更高。
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本发明公开了一种高性能织构铜基复合基带及其制备方法，属于高温涂层超导体用织构金属基带的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：该高性能织构铜基复合基带外层初始原料为铜重量百分含量为55%的铜镍合金，芯层初始原料为镍钨铝混合粉末，该镍钨铝混合粉末中钨粉和铝粉的原子百分含量分别为4%和5%-7%。本发明还公开了该高性能织构铜基复合基带的制备方法。本发明制备的铜基复合基带具有无磁性、高的机械强度和强立方织构，铜基复合基带的芯层采用镍钨铝合金，降低了钨元素的含量，节省了原材料的成本，热等静压工艺中采用650℃烧结，细化了内外层合金的晶粒尺寸，增加了晶界的含量，有利于内外层原子的扩散，从而实现内外层良好的冶金结合。
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一种碳化硅匣钵砖生产工艺,涉及一种耐火材料的生产工艺,本发明的目的是提供一种所烧的匣钵砖使用寿命长、能耗低的生产工艺。本发明的技术方案是,一种碳化硅匣钵砖生产工艺,(1)混合制泥料工序,先将7-15重量份的金属硅粉和5-38重量份的氮化硅粉在混练机内混和成混合粉后,在球磨机中研磨制成细粉备用,将50-76重量份的碳化硅颗粒放入湿碾机中与2-2.6重量份的树脂进行混碾均匀后,在将上述研磨机研磨成的金属硅和氮化硅继粉和1-1.33重量份的树脂继续混碾混合成泥料,(2)将上述混合的泥料在成型机成型,(3)对成型的匣钵砖在干燥炉内进行常规干燥,(4)将干燥后的匣钵砖放在氧化气氛炉内进行常规烧结,即制成碳化硅匣钵砖。本发明用于冶金。
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本发明涉及一种环保减摩耐磨铜基复合轴承材料及其制备方法，属于贫油润滑轴承材料技术领域。所述环保减摩耐磨铜基复合轴承材料包括按照质量百分比计的如下组分：0.5%～3%石墨粉、3.5%～10.5%硫化亚铁粉、2%~5%锡粉、0.1%~2%锌粉、0.1%~2%磷铁粉、80.5%～94.5%铜粉、0.1%～2%过程控制粘结剂，各组分之和为100%。本发明利用石墨的减摩性能与硫化亚铁的抗粘着、耐磨性能的协同作用取代普通铜铅粉末冶金材料中的铅，不仅实现了铜基粉末冶金材料的无铅化，还实现了材料减磨耐磨性能的显著提升。
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本实用新型提供了一种240吨超大件提升架，包括设置于冶炼车间顶部的两组支撑纵梁，两组支撑纵梁之间通过支撑横梁连接，支撑横梁上设置移动小车，冶炼车间顶部设置纵向轨道，支撑横梁的顶部设置横向轨道，移动小车的底部设置滚轮与横向轨道相配合；移动小车上设置多组卷筒和驱动机构，卷筒上缠绕钢丝绳，钢丝绳连接吊具，吊具包括安装架，安装架的顶部设置滑轮组，滑轮组用于缠绕钢丝绳，安装架的底部固定设置两组第一吊钩，安装架的一侧设置竖向滑轨，第一吊钩用于和铁水容器顶部两侧的挂接部相配合；至少一条钢丝绳穿过竖向滑轨连接第二吊钩，第二吊钩与铁水容器底部的挂接部相配合。该240吨超大件提升架能用于冶金车间，便于冶金操作。
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本实用新型公开了一种大一字减速机运转负载模拟装置，包括工作台、减速机、电机，工作台顶面沿侧边设有减速机。本实用新型提出的一种大一字减速机运转负载模拟装置，该装置可实现模拟大型冶金起重机的一字减速机运转工况、负载运行、紧急制动等情况，通过安装在减速机低速轴上的钢绳卷筒，钢丝绳缠绕改向滑轮带动模拟重物的弹簧起升，从弹簧压缩量刻度盘来判定起升重量值符合验证特性，该装置设计紧凑、能模拟减速机负载卷筒提升、制动等特性，根据吨位不同，装配不同拉力弹簧和数量，合计为满足相应吨位冶金起重机的试验特性，该装置制造方便、材料常用，成本低廉、效率高。
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本发明涉及涂料组合物，主要由精选的硅酸 铝(或硅酸镁)等矿物为主料，多种优质轻体无机矿物 为填料，掺配适量化学添加剂和高温粘合剂，按一定 比例配比，经过常温浸泡，常温制浆，常温消泡精制而 成一种无分层、无胶合团块的粘稠纤维糊状膏体(糊 状物)。该涂料具有独特的防水性，可塑性和粘结力， 导热系数低，能隔热，能绝冷，无尘，无毒，无污染，涂 敷层薄，用量小，广泛用于化工、冶金、电力、交通、轻 工行业的管道、阀门及干燥室，窑炉、锅炉等处作为隔 热、保温材料。
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本发明公开一种金属复合管坯的制造方法和制造金属复合管坯的装置。所述金属复合管坯的制造方法通过将第一金属制成的金属管坯作为引导管,采用连续铸造的方法,制备出以第一金属制成的金属管坯为内管、以比第一金属熔点低的第二金属作为外管的金属复合管坯。本发明还提供一种制造所述复合管坯的装置。本发明公开的方法实现了第一金属和第二金属的冶金结合,制备出界面性能良好的金属复合管坯。本发明公开的制造金属复合管坯的装置适用于制备所述金属复合管坯。
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一种汽车制动部件专用材料的生产工艺，包括以下技术要点：它包括以下步骤：（1）90#冶金碳化硅按3-4kg/T铁水的比例与生铁、废钢、回炉料一起加入到熔炼炉中进行熔炼；（2）在1580℃保温过热5-10分钟；（3）用硅钡孕育剂（粒度3-8mm）进行炉前孕育和浇注时随流孕育（粒度0.3-1mm）处理；（4）出炉温度为：1510℃-1550℃，浇注温度为1380℃-1420℃。本发明所制成的材料用于汽车制动盘、转向节及钳体支架可以使铁液冶金效果大幅改善，流渣造成的缺陷显著降低，制动盘上下制动面硬度差被控制到10度以内，生产成本大幅降低。
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本发明涉及一种冶金工业中有色金属回收利用的综合处理技术,特别是涉及一种复杂含锌物料中有价金属的综合回收处理工艺。对湿法炼锌生产中富含锌、镉、铜、镍有价金属的净化渣采用如下步骤进行综合处理:1)浸出:首先对含锌物料用硫酸溶液浸泡,使其中的有价金属全部转入溶液中;2)铜萃取:浸出得到的滤液进入铜萃取工序萃取提铜;3)调酸:对从铜萃取得到的不含铜的溶液进入调酸处理,然后4)将酸度pH值在4.7～5.3之间的滤液除铁,滤液进入下一工序置换除镉;5)置换:在除铁后的溶液中加入锌粉,将溶液中的金属镉置换,得到海绵镉以及不含镉的溶液,不含镉的溶液备用,海绵镉经压制得到镉饼;6)锌粉置换后液浓缩结晶,得到结晶硫酸锌。
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本发明涉及起升减速机技术领域，具体为一种冶金起重机起升减速机连接结构，包括第一减速机及所述第一减速机的上方设置有上壳，所述上壳的上端后侧设置有通气器，所述第一减速机的前端一侧面设置有输入轴，且第一减速机的后端一侧面设置有输出轴，所述输出轴的一端连接有起升卷筒，所述第一减速机的后端另一侧面位于输出轴的另一端位置处连接有鼓型联轴器。本发明通过利用鼓型联轴器的中间节可自由调节的特性，来代替传统的两台减速机需要通过两个联轴器、浮动轴等形式的连接方式，解决了由于采用两个联轴器与中间浮动轴形式，造成两个减速机间距过大，引起小车轨距增大，大车端梁增长，造成钢材与空间的浪费的问题。
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一种冶金用吊钩组，包括滑轮壳，滑轮壳内设有若干个间隔的滑轮，滑轮壳上可拆卸固定有滑轮轴，滑轮转动连接在滑轮轴上，滑轮壳包括滑轮中罩，滑轮中罩的两侧设有滑轮外罩，滑轮中罩与滑轮外罩之间均设有侧板，侧板上设有装配孔，滑轮轴贯穿装配孔，滑轮中罩、滑轮外罩及侧板可拆卸固定连接；两侧板的底部延伸至滑轮壳外，两侧板之间设有安装间隔，安装间隔的一侧可拆卸固定有吊钩，吊钩的钩尖及钩体延伸至安装间隔外，安装间隔的另一侧可拆卸固定有配重块；吊钩两侧均设有隔板，吊钩、隔板及侧板通过安装螺栓和安装螺母可拆卸固定连接。本实用新型便于实现自动挂钩，节省人力，提高作业的安全性。
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2025年06月06日 ~ 08日 
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