其他其他有色金属冶金技术理论与应用

从块状烧结Nd-Fe-B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法 941     

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本发明涉及一种从块状烧结Nd‑Fe‑B磁体和/或磁体废料回收Nd₂Fe₁₄B晶粒的方法。在所述方法中，使用非水液体电解质(5)阳极氧化所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料，所述阳极氧化释放所述Nd‑Fe‑B磁体(1)和/或磁体废料中所述Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。在所述阳极氧化期间和/或之后，收集所述释放的Nd₂Fe₁₄B晶粒(6)。所提出的方法为再生EOL Nd‑Fe‑B磁体/Nd‑Fe‑B磁体废料提供了一种更环保且更具成本效益的方式。

生物浸矿方法和设备 580     

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本发明涉及一种基于池的金属矿(1)的生物浸矿方法，其中，含有待生物浸出金属矿、生物浸矿菌群和菌群微生物营养基(3)的悬浮液的温度通过调节注入到悬浮液中的含氧气和任选地还含CO2的气体的流量和组分来控制，以使得悬浮液的温度被控制，使之能够维持在适合于生物浸矿的预定范围内。

从硫化物原料回收金属 946     

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一种从含有锌及铁并且还含有铅与银的硫化物原料回收锌和铁的方法。硫化物原料在一种两级逆流加压浸出中在氧化条件下浸出,制成含锌溶液,锌就可以用普通的方法例如电积法从溶液中回收。随后用还原浸出制成一种含有含锌硫化物原料中的几乎全部铅及大部分银的铅与银产物;及一种高浓度的,铁以亚铁状态存在的含铁溶液,可以制成高度纯净的,可销售的或符合环保的以赤铁矿形式存在的铁残渣,它包含了含锌硫化物原料中的大部分溶性铁。

低铁含量的金属镍的生产 1085     

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生产低铁含量的金属镍产品的方法,其包括如下步骤:(I)提供含有至少镍和铁的酸性产物液体;(II)用离子交换法处理所述酸性产物液体,其中离子交换树脂从所述产物液体中选择性吸附所述镍和部分铁;(III)用酸性溶液从所述树脂中洗脱镍和铁以制得含有所述镍和铁的洗脱液。(IV)中和所述洗脱液至PH值为2.5至3.5以引起大量所述铁的沉淀,剩下铁被耗尽的洗脱液;(V)中和铁被耗尽的洗脱液至PH值为7至8以引起低铁含量的氢氧化镍的沉淀;(VI)煅烧所述氢氧化镍以将其转化成氧化镍;(VII)在还原剂的存在下将所述氧化镍直接熔融以得到熔融态的镍;以及(VIII)通过氧化精炼所述熔融态的镍以制得低铁含量的金属镍产品。

金属淤浆的加工方法和设备 664     

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本发明涉及一种在金属分离过程中加工含金属的淤浆的方法。按照本发明,根据淤浆的预定性质将金属分离中产生的淤浆(13)分级成就该过程而言较好(15)和较差(17)的物质部分,并从该过程中去除较差的物质部分(17),并将较好的物质(15)部分送回该过程。

用于从废催化剂回收铂族金属的方法 719     

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一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括：将废催化剂粉碎以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂颗粒材料。所述方法包括：在反应区域中在预定温度下使所述催化剂颗粒材料与固体含氯材料和固体含硅材料接触达预定时间段，以获得含挥发性含铂族金属的氯化物产物；并且冷却以使该产物转化成固相含铂族金属的材料。

闪蒸器及其运转方法 874     

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设置下部与闪蒸器(10)内的液相空间连通、上部与闪蒸器(10)内的气相空间连通的静水塔(20)，利用设于与上述液相空间的规定的液面上限相同高度的位置的至少一个上限液面传感器(21A)来检测上升过来的上述静水塔(20)内的液面，利用设于与上述液相空间的规定的液面下限相同高度的位置的至少一个下限液面传感器(21B)来检测下降过来的上述静水塔(20)内的液面。

可规模化直接回收电池的方法和系统 1186     

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一种方法，其包括将至少一个电池处理成多个芯部。多个芯部中的各芯部包括负极部、包括正极材料的正极部、布置在负极部和正极部之间的隔板部和电解质。所述方法还包括将多个芯部设置到溶剂中以产生来自多个芯部的正极材料的混合物。所述溶剂和所述电解质形成离子传导介质，并且所述正极材料的混合物特征在于活性元素在正极材料中的基本上均匀的分布。

从含砷和/或含锑的硫化铜精矿中回收铜的方法 1029     

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本发明公开了一种从包括含砷和含锑的硫化铜矿物中的至少一种的进料中提取铜的方法，该方法包括：精细研磨进料，以及在精细研磨后，在表面活性剂和卤素的存在下，对进料进行加压氧化以产生产物浆料。所述方法还包括使产物浆料进行液体/固体分离以获得加压氧化滤液和包含砷化合物和锑化合物中的至少一种的固体，以及从加压氧化滤液中回收铜。

浸出助剂和使用浸出助剂的方法 786     

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浸出助剂，例如当存在于浸出液中时，和使用该浸出助剂的方法。该浸出助剂可包括一种化合物或化合物的组合。使用该浸出助剂的方法可包括从矿石中回收金属的方法，例如涉及堆摊浸出、溶剂萃取和电解提取的方法。

用于浓缩和分离含有氯化铁(III)的盐酸溶液中的金属氯化物的方法 686     

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描述了用于浓缩含有氯化铁(III)的盐酸溶液中的金属氯化物并从所述含有氯化铁(III)的盐酸溶液中分离所述金属氯化物的方法，其中，铁从所述溶液中沉淀为氧化铁，优选沉淀为赤铁矿，并在过滤装置中过滤出来，并且此时被进一步浓缩的非水解性金属氯化物从盐酸滤液的至少一部分移除。

用于含镍氧化矿石堆浸的方法 699     

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通过堆浸和/或常压搅拌浸提从含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,该方法包含以下步骤:将含硫还原剂混入含镍氧化矿石中,所述还原剂选自不含铜的还原剂;用酸性浸提试剂浸提还原剂/矿石的混合物以制备富集浸提液,所述富集浸提液包含镍、钴、基本上以亚铁形式存在的铁和其它可溶于酸的杂质;以及从所述富集浸提液中回收镍和钴。

从含砷溶液回收金属和分离砷的方法和设备 781     

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从含砷溶液回收金属和分离砷的方法和设备。该方法包括使所述含砷溶液与包括稀土化合物的固定剂接触以产生砷贫化溶液和负载砷的固定剂。所述固定剂包括可包含铈、镧、或镨的含稀土化合物。从所述砷贫化溶液分离该固定剂,并从含砷溶液和砷贫化溶液中的一种或多种分离可回收金属。可回收金属可包括来自第IA族、第IIA族、第VIII族和过渡金属的金属。所述含砷溶液可通过使含砷材料与溶浸剂接触而形成。还可以分离并回收在所述浸取期间形成的砷贫化固体。本发明的设备可包括构置以连续进行该方法的两个或更多个砷固定装置。

用来处理含有氧化锌和锌铁尖晶石的电炉和其它炉的粉尘和残渣的工艺 799     

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本发明涉及一种从一些电炉粉尘中回收贵重金属的方法,包括以下步骤。首先是浸出步骤,在此步骤中,电炉粉尘在常压下于第一道浸出溶液中浸出,产生第一道浸出液和第一道浸出渣,第一道浸出溶液含有一种稀无机酸。然后,第一道浸出液从第一道浸出渣中分离出来。接着进行第二道浸出步骤,在此步骤中,第一道浸出渣在常压下于第二道浸出溶液中进行浸出,形成第二道浸出液和第二道浸出渣,第二道浸出溶液包含一种带有还原剂的稀盐酸溶液。然后,第二道浸出液与第二道浸出渣分离。接着进行锌沉步骤,在此步骤中,用一些碱来处理第二道浸出液,使锌从第二道浸出液中沉淀出来,所选择的碱要足以调整第二道浸出液的PH值,使锌以锌盐的形式离开第三道液体沉淀到第三道渣中,然后把含有锌的第三道渣与第三道液体分离。

高等级镍产品的制备 1107     

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用于制备高等级镍产品的方法，其包括的步骤为：a)提供至少一堆含镍红土矿并使用适合的浸滤剂浸提所述堆以产生富含镍的富集浸滤溶液(PLS)，优选地所述浸滤剂为硫酸溶液；b)对所述PLS进行杂质去除步骤从而以氢氧化物的形式沉淀三价铁离子，并且优选以氢氧化物的形式部分沉淀铝和铬；和c)从所述PLS中回收高等级镍产品，优选地通过镍离子交换、溶剂萃取、电解提取、常规多阶段中和、高温水解或硫化进行回收。

使用超咸浸提液常压浸提红土矿石的方法 864     

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从红土矿石中回收镍和钴的常压浸提法,所述方法包括以下步骤:(a)用盐水或超咸水制备红土矿石浆液,所述盐水或超咸水的总溶解固体(TDS)含量大于30g/L;(b)在常压下用硫酸浸提红土矿石浆液,(c)从所得浸出液中回收镍和钴。

用有色金属废渣从废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法 848     

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本发明涉及一种使用有色金属废渣从废弃的移动电话印刷电路板和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法，所述有色金属废渣是从精炼有色金属如铜、铅和锌等的工艺过程中排放的工业废料。更具体而言，本发明涉及在高温下通过单一过程将有色金属废渣、废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂熔融以还原和分离包含在有色金属废渣中的氧化铁，并同时通过熔融分离废弃的移动电话PCB中所含的铜、铁、锡和镍，以使用所生成的铁、铜、锡和镍的合金作为贵金属的金属收集体，而从包含在废弃移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收金、银、铂、钯和铑等的方法。本发明使用有色金属废渣从废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂中富集和回收贵金属的方法包括以下步骤：混合和熔融有色金属废渣和溶剂，其为残渣组合物控制物；将废弃的移动电话PCB和废弃的汽车催化剂引入到所获得的熔融金属中，接着进行熔融；和将熔融金属保持预定的时间以便将其分为贵金属富集的合金相和不含贵金属的矿渣相。

从氯化铜溶液中脱除银的方法 635     

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本发明涉及一种从铜回收法的氯化物溶液中脱除银的方法。根据这一方法,银用细粒铜粉和汞脱除。银的脱除在至少两段中进行,相对于溶液中的银以某一摩尔比将汞送入溶液。

预合金化金属粉末、其获得方法和使用其制备的切割工具 1192     

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预合金化金属粉末,特别用于通过烧结制备切割工具,特征在于以重量%计其组成是:48-52%FE;14-19%CO;32-37%CU;≤1%O,余量是来自其制备的杂质。用于获得这种粉末的方法,以及由这种粉末制备的金刚石锯和切割线锯。

用于从废催化剂中回收铂族金属的方法 734     

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描述了用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括粉碎所述废催化剂以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂粒状材料。所述方法包括通过使所述催化剂粒状材料与含氯气体接触以使所述催化剂粒状材料在预定温度下在反应区中进行氯化处理预定时间段。所述方法还包括对所述反应区中的所述含氯气体施加电磁场以提供氯的电离；由此引起铂族金属和氯离子之间的化学反应，并在所述反应区中提供挥发性含铂族金属的氯化物产物。此后，冷却所述挥发性含铂族金属的氯化物产物，以将所述产物转化为固相含铂族金属的材料。

制备用于重金属回收的废催化剂的方法 865     

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提供了一种制备用于贵金属回收的废贵金属固定床催化剂的方法，包括：a)将所述催化剂加入苛性碱溶液中以洗涤所述废催化剂并制备具有碱性pH的洗涤浆料，其中所述废催化剂已经与氯铝酸盐离子液体催化剂接触，并且其中所述废催化剂包含5至35重量％的氯化物；和b)过滤所述洗涤浆料，并收集：i)滤饼，其中所述废催化剂中的至少70重量％的氯化物被除去和所述贵金属被保留，和ii)洗涤滤液。还提供一种滤饼，其包含具有40至75重量％的固体、25至小于60重量％的滤饼水分含量、0.1至1.5重量％的总贵金属以及0至小于4重量％的残余氯化物含量的洗涤固结饼。

控制金属分离的方法和设备 930     

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本发明涉及一种在制锌过程中控制连续金属去除的方法和装置,其中金属去除是在一个或多个反应器(11a-c)中进行的,与反应器相连地,测量氧化还原电势(16a-c)及酸度和/或碱度,并根据测量结果,朝所需方向调节金属去除的工艺变量(17a-c)。按照本发明,在反应器外部与反应器出口管相连,根据反应器中产生的淤浆进行氧化还原电势的测量(16a-c),并以预定间隔净化测量仪器(16a-c)。

选择性回收亲硫族元素的方法 663     

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本发明公开一种选择性回收至少一种亲硫族元素CPM的方法，所述CPM从包含CPM和一种或多种非亲硫组分元素NCE的材料中回收，所述方法包括使所述材料与含有浸液的碱性溶液接触，以便选择性地从所述材料中浸出CPM，以产生含CPM浸出液的和含NCE残余物，所述浸液包括氨基酸或其衍生物的；以及从所述浸出液中回收CPM。

回收贵金属的等离子体方法和设备 667     

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本发明涉及用于回收贵金属的方法和设备。因此,本发明提供一种用于从原料中获得贵金属组合物的连续方法,所述方法包括:(i)在等离子体炉中加热原料以形成上部渣层和下部熔融金属层;(ii)移出渣层;(iii)移出熔融金属层;(iv)使所移出的熔融金属层凝固;(v)将凝固的金属层破碎以形成碎片;和(vi)从所述碎片中回收贵金属组合物;其中所述原料包括含贵金属材料和捕集剂金属,所述捕集剂金属是能够与一种或更多种贵金属形成固溶体、合金或金属间化合物的金属或合金。这提供了高的贵金属回收率。所述设备包括等离子体炉、能够连续浇铸所述熔融金属层以形成凝固板的浇铸台、破碎装置和用于从碎片中回收富含贵金属的合金的分离装置。

借助于碱金属盐浴的超合金的再循环 871     

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本发明涉及一种在碱金属盐浴中分解超合金、特别是超合金废料,然后回收贵金属的方法,回收钨、钽和铼之类的非常贵重的金属。

在加压氧化高压釜和/或相邻回路中减少含CaSO4和Fe2O3沉积物的形成 900     

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在含金属矿石的加压氧化期间减少在加压氧化高压釜和/或相邻回路中含CaSO4和/或Fe2O3沉积物的形成。将含金属矿石与水组合以产生含水浆料，将含水浆料加热并引入高压釜中。所述方法包括提供抑垢剂，所述抑垢剂不含有机聚合物并且包含：根据式(I)：(XPO3)m的无机磷酸盐，其中X为Na、K、H，并且m为至少约6；根据式(II)：Yn+2PnO3n+1的无机磷酸盐，其中Y为Na、K、H，并且n为至少约6；有机膦酸系(III)；或其组合。所述方法包括将所述抑垢剂与含金属矿石、水和含水浆料中的至少一种组合以减少垢的步骤。

用于回收金属和盐酸的方法 925     

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在此描述了一种用于从氯化物液体中回收盐酸和金属氧化物的方法。该方法包括：提供一种包括该金属的氯化物液体并且将该液体与一种基质溶液混合以产生一种反应混合物，其中该基质溶液辅助该金属的氧化/水解以及HCl的产生。在一个优选的实施方案中，该基质溶液包含处于不同的水合阶段的氯化锌并且将一种含氧气体加入到该混合物中。因此，本发明披露了一种方法，其中改进为将一种液体与一种基质溶液混合，其中该溶液辅助该金属的水解以及HCl的产生。在一个优选的实施方案中，该反应器为一个柱式反应器。还披露了该基质溶液的用途以及一种用于回收盐酸并且用于使金属氧化/水解的反应器。

用具有硫代羰基官能团的试剂浸出金属硫化物的工艺 983     

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本申请涉及从金属硫化物中回收金属的方法，该方法包括使金属硫化物与含有硫酸铁和具有硫代羰基官能团的试剂的酸性硫酸盐溶液接触，以生产含有金属离子的富液，其中，相对于不含所述试剂的酸性硫酸盐溶液，所述酸性硫酸盐溶液中的试剂的浓度足以提高金属离子提取的速率。

制备混合精矿的方法 826     

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本发明涉及为了从加工钾-镁矿石和石盐的工厂的粘土-盐废料(泥浆)中提取贵金属而制备混合富集精矿的方法。为了提取贵金属而制备混合精矿的方法包括泥浆的三级水力旋流器分离和精矿的离析。对通过水力旋流器分离制得的固∶液比为1∶1的沉积和悬浮材料混合物形式的混合精矿进行脱水、预干燥、制粒和随后干燥。

用于锍的酸造粒的方法和设备 818     

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本发明涉及用于在对熔融锍进行造粒时浸出金属的方法，包括如下步骤：将熔融锍作为下落的流供给到造粒室(30)中，将液体射流喷洒在熔融锍的流上以雾化该锍，并且冷却如此形成的锍颗粒。该液体射流包含含有水和硫酸的酸溶液，使得当液体射流接触熔融锍时该酸溶液开始从该熔融锍浸出金属。可使来自造粒的产物溶液的一部分循环到液体射流以增加该溶液中的金属含量和降低其酸含量。