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本发明涉及一种由金属框架强化的复合物管，其被用于输送油和气、酸、碱产品、饮用水和工业用水，并且还用于输送腐蚀性和中性矿浆，例如在地下对于岩石进行滤出时使用。所要求保护的是：一种金属-聚合物强化管，包括焊接的金属框架和具有基于非晶相的分子结构的聚合物基体。金属-聚合物强化管通过如下方式制造：挤压模塑并同时将复合物熔体和强化金属框架送入到模具腔，随后对模塑成型的管的内表面和外表面进行集中冷却。本发明所解决的技术问题是，提高了金属-聚合物强化管的质量和径向的耐受力限制，提高了用于制造所述管的处理过程的生产率，以及还提高了由生产出的管所构造的管线的强度和技术效果。
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本发明整体涉及一种压滤机,该压滤机用于只须通过在压力作用下使处于液态与固态的浆穿过滤布并且将固体与浆分离来过滤液相滤出液。更具体而言,本发明涉及一种精密化学用的高效压滤机,其中将滤出液通道改进成具有高效率来增强过滤/清洁功能,将滤布的周边制成不透水式以防止滤出液在压紧作用下泄漏,由此压滤机能够更好地执行清洁操作,甚至通过使用干燥的压缩空气来干燥所述固体。为此目的,本发明的压滤机包括支承块(10)、过滤块(12)以及介于所述支承块与过滤块之间的滤布(11),其中,所述支承块各带有位于一侧的上角部中的水/空气供应通孔(32)、位于另一侧的上角部中的浆供应通孔(34)、位于一侧的下角部中的水/空气/滤出液返回通孔(36)、以及位于中心处的用于容纳浆并将浆模制成糕状的供应室(38);所述过滤块各带有与所述支承块的供应室相对应的供应循环通路(54)和由多个用于透过滤出液的流体流通道槽(51)所形成的滤板(50)。优选地,只在所述滤板的一侧(A)的下端形成多个水/空气/滤出液出口(58),只在滤板的另一侧(B)的上端形成多个水/空气/入口(56)。
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本发明涉及从废催化剂中回收贵金属的方法。更具体而言,本发明涉及从包含贵金属的汽车废催化剂或氧化铝废催化剂中回收铂系金属的方法。本发明的从废催化剂中回收贵金属的方法包括以下步骤:向废催化剂中加入含水分的还原剂;将所述废催化剂粉碎至颗粒尺寸小于20微米;通过湿法过程提取金属;以及过滤所述贵金属。所述粉碎之后,用王水溶解催化剂,过滤和洗涤以除去载体,并且浓缩酸溶液。在浓缩步骤之后,向溶液中加入氯化铵以沉淀贵金属,并过滤沉淀的金属。向残余物中加入铝屑以沉淀贵金属,并过滤和回收沉淀的金属。
本发明涉及一种利用含水介质提取难熔矿物中所含的贱金属和贵金属的方法。目的是用一种包括导致其难熔基体增溶的简单而强大的预处理方法来代替目前在智利和全球采矿或经典浸出中提取矿物的“浮选/熔炼”方法。该方法包括将矿物(Cu2S、CuS、CuFeS2、Cu5FeS4、FeS2、FeAsS、NiS、(Ni、Fe)xSy)研磨成合适的大小(2.5厘米)，然后将特定剂量的固体试剂在旋转的凝聚鼓中混合，然后根据含金属的固体中所含脉石的类型，添加微酸性的水以获得规定的水分含量(5‑8％)，从而形成凝聚剂，该凝聚剂将形成堆，然后使其静置持续几天(20‑60天)，在此期间，将产生将难熔基质转变成高度可溶固体所需的条件。最后，进行适当调节的灌溉，从而通过简单的水洗就可提取金属。本质上，该方法在常规浸出工艺之前的步骤中实现了将原始难熔矿物最大程度地转化为高可溶性固体盐的过程。因此，金属将以比原始基质高得多的溶解度包含在固体中，因此其溶解将更快，更有效并且需要消耗的消耗品和试剂最少。
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本发明涉及一种除去氯化物为基础的铜回收法中金属杂质的方法。根据这一方法,可通过使用离子交换作为至少一个纯化步骤,使一价铜的氯化物浓溶液中的杂质数量下降到很低的含量。
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一种用于从来源进行金属的超临界流体萃取的方法，所述方法包括：提供反应器室；提供包含靶金属的来源；任选地，提供螯合剂；提供溶剂；将包含所述靶金属的所述来源、所述螯合剂和所述溶剂添加至所述反应器室中；调整所述反应器室中的温度和压力，使得所述溶剂被加热并压缩至高于其临界温度和压力；任选地，向所述反应器室提供机械搅动；回收包含所述靶金属的螯合物。
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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收一种或多种过渡金属和锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Ni和Co，并且此外如果存在的话至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，例如为金属态；所述微粒材料进一步含有锂盐；(b)用极性溶剂和任选碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；(c)将固体与液体分离，任选随后接着固‑固分离步骤；和(d)在熔炼炉中处理含有过渡金属的固体以获得含有Ni和/或Co的金属熔体，该方法提供作为合金的过渡金属和高纯度锂的良好分离。
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本发明涉及一种方法，其包括使包含第一金属阳离子的金属化合物与包含含有第二金属阳离子的金属多硫化物的熔体接触，从而形成所述第一金属阳离子的熔融金属多硫化物。所述方法还包括冷却所述熔体以形成硫相和固相，所述固相包含所述第一金属阳离子的熔融金属多硫化物。
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本发明涉及从高砷和/或硒含量的材料中除砷的方法，包括将该材料添加到压力反应罐，在所述反应罐中添加碱浸出溶液，添加氧化性气体，混合成分，用以得到均匀的溶液，并使所述溶液进行选择性加压浸出用于分离砷。所述溶液进行固液分离第一步，得到砷溶液和含砷量低的固体。将Fe+3和Ca+2组合以及Ce+3、Fe+3、Mg+2沉淀剂添加到所述溶液。将砷沉淀产物进行固液分离第二步。可选地，该方法还包括将无砷碱性溶液进行硫酸钠的结晶步骤，并将所述结晶的产物(Na2SO4)进行固液分离第三步。
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本发明涉及用于从固体基质中回收有色金属的方法，包括如下阶段：(a)在氧存在下，在温度100℃-160℃和压力150kPa-800kPa下，用含氯离子和铵离子、pH为6.5-8.5的含水基溶液沥滤固体基质，以获得包含沥滤金属的提取溶液和固体沥滤残余物；(b)将所述固体沥滤残余物与所述提取溶液分离；(c)使所述提取溶液经历至少一次置换沉淀以回收元素态的金属。
本发明公开了一种从锂离子电池中回收钴、锂和相关金属的方法，该方法包括：(i)在惰性氛围下，切碎和粉碎电池；(ii)在具有亚化学计量的量的酸的还原条件下，用硫酸和二氧化硫对电池进行浸出；(iii)通过胶结回收铜；(iv)纯化浸出滤液，以沉淀出铁和铝，且如果进料电池中锰和镍的含量低，还沉淀出一些锰和镍；(v)进行离子交换，以去除残留的铜、镍和锰；(vi)用纯碱沉淀纯化的溶液，以回收所有的钴；以及(vii)将锂以碳酸盐形式回收。
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从至少含有镍和钴的酸性树脂洗出液中回收镍和钴的方法,所述方法包括以下步骤:(A)使用不相混的有机试剂(18)处理所述洗出液以便选择性地吸收所述洗出液中的大部分的钴以及一部分任意存在的铜、锌和锰,剩下含有所述镍和少量杂质的萃余液;(B)中和所述萃余液以便将所述镍沉淀为氢氧化镍(19);(C)从该有机试剂(22)中反萃取所述钴;以及(D)回收该钴(23)。
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本发明涉及用于从含金属的溶液除去极性化合物的方法和系统。根据各种示例性方案，公开了用于从来自溶剂萃取工艺的负载金属的有机溶液除去水解副产物和其它极性化合物的方法和系统。
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描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸;从浸取液回收金属硫酸盐;并再生盐酸。矿石可以是氧化的贱金属矿石,例如氧化锌矿石;红土型矿镍矿石,例如腐泥土或褐铁矿;硫化物矿或钛矿石。有价值金属一般选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐中的金属可以是有价值金属,或可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。再生盐酸在浸取工艺中循环。
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本发明涉及一种用于分离加工浆料中固体和液体组分的方法，所述加工浆料包含液体中带有的固体物质，所述方法包括：(a)预处理步骤：将絮凝剂添加到加工浆料中，并通过在所述步骤的早期阶段中选择比所述步骤的后期阶段更高程度的混合程度来混合絮凝剂和浆料，以及(b)固体/液体分离步骤：使浆料的固体物质——包括固体物质的聚集体——与液体进行分离以制备出澄清液体和带有一些液体的固体物质的方法产品。本发明还涉及一种用于将絮凝剂添加到加工浆料中的方法和装置。
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从含有金属和金属化合物的混合物的原料中分离锌的方法。所述方法包括用浓缩的碱性溶液浸取含有锌的原料，可选地用足以减少浆料粘度的量的水稀释浆料由此有助于从不可溶的材料中分离含有溶解的锌的母液，从所述母液分离不可溶的材料并且通过向所述母液加入反溶剂而从所述母液沉淀氧化锌。所描述的方法还提供所述碱性溶液和反溶剂的循环使用。
本发明包含通过堆摊浸出从红土矿石中提取镍、钴和其它金属的工艺以及获得的产品,其特征在于该工艺包括破碎(I)、造团(II)、堆积(III)和堆摊浸出(V),该最后阶段是逆流、连续的、堆摊浸出系统,该系统具有两个或更多阶段,它包括两相,一个是由矿石(溶质)组成,另一个是由浸出溶液或溶剂组成,它们分别在这一系列阶段的相反两端供给,并且以相反的方向流动。在最后阶段的浸出停止时,其溶质被去除,并且在由将被溶剂溶液浸出的新矿石(溶质)形成的第一位置处开始新的阶段,该溶剂溶液是从最后阶段引入的,且渗滤或流过所有的在前阶段直到其到达第一阶段,如果其载有目标金属(PLS)则进行分离。
本发明涉及基于电解的用于从Nd–Fe–B磁体废料中选择性回收稀土元素的方法。本发明涉及一种用于从Nd‑Fe‑B磁体废料中回收稀土元素的方法。在该方法中，Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电化学反应器(1)中被阳极氧化，该电化学反应器(1)至少包括由所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)形成的阳极、阴极和含水液体电解质(5)。含水液体电解质(5)被选择成使得在阳极氧化期间，所述Nd‑Fe‑B磁体废料(2)在电解质(5)中浸出，并且Fe金属(7)沉积在阴极上。在所述阳极氧化步骤之后，向电解质(5)中添加Na2SO4(12)，以使稀土元素沉淀。然后过滤电解质(5)，以回收呈(RE,Na)(SO4)2复盐(13)形式的沉淀的稀土元素。
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本文中公开了从锂离子电池或钠离子电池的活性材料中回收锂或钠的方法。在优选的实施方案中，该方法包括：使用过的活性材料LiFePO4与氧化还原介体[Fe(CN)6]3‑在槽中发生氧化还原目标反应以产生锂离子，使反应后的氧化还原溶液循环至池中以使所述氧化还原介体再生，并且使得所述锂离子能够通过膜向阴极迁移，其中所述锂离子通过电化学反应以LiOH的形式被捕获。
本发明涉及在盐的过饱和条件下具有固‑固相互作用的自催化还原化学工序，其通过风化现象以便从原生成矿矿石或含有它的黄铜矿精矿溶解铜金属。该方法包括两个步骤，被称作“还原活化步骤”和“干法自催化还原转化步骤”或风化，其可根据需要重复多次从而使铜或所关注的碱金属的提取最大化。本发明也可用于硫化碱金属，例如镍、锌、钴、铅和钼等，而不考虑如在存在砷的情况下出现的硫化物矿物的常见杂质。
由金属盐制备预助熔的金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合,所述方法包括:提供与粘合剂掺混,掺混入助熔剂添加剂以形成造渣混合物的至少一种造渣的氧化物与金属盐的混合物,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合;使造渣的混合物形成预助熔的聚结物;煅烧预助熔的聚结物,以产生预助熔的金属氧化物。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属盐、造渣的氧化物和助熔剂添加剂,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合的镍-钴氢氧化物、碳酸镍、碳酸钴、混合的镍-钴碳酸盐及其组合。提供一种聚结物,所述聚结物包括金属氧化物和熔渣,所述金属氧化物选自氧化镍和氧化钴,其中金属氧化物包封在熔渣内。
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本发明涉及一种生产硅和氧化铝的工艺。在促进铝热反应的条件下，使铝与氧化钙和SiO2的熔融炉渣接触，由此形成处于分开的两相中的硅和铝酸盐炉渣。使铝酸盐炉渣转化为氧化铝和氧化钙，其被重新投入到反应中。可通过在700℃至1000℃温度下熔化铝屑或不同铝合金的组合来获得铝。将初级铝熔体中的硅含量调节为8％至14％，然后使该初级铝熔体冷却至660℃以下，由此形成沉淀，且得到高纯度的铝，该铝可被投入到反应中。
一种由金属盐生产金属氧化物的方法,所述金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合,所述方法包括提供金属盐的混合物,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合,将所述混合物形成为团块,并煅烧所述团块以生产金属氧化物。一种生产金属镍或钴的方法,包括提供金属盐,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴以及它们的组合,将所述金属盐与选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合的粘合剂混合以形成混合物,任选加入水,将所述混合物形成为团块,干燥所述团块,加入有效还原量的焦炭和/或煤,并用有效量的热直接还原所述干燥的团块以生产金属镍和/或钴。可在结块之前向混合物中加入焦炭粉。一种团块,包含金属盐和粘合剂,该金属盐选自氢氧化镍、氢氧化钴、混合氢氧化镍-钴、碳酸镍、碳酸钴、混合碳酸镍-钴以及它们的组合;所述粘合剂选自无机粘合剂、有机粘合剂及其组合。
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