广西桂林有色金属理论与应用

无铅压电陶瓷及其低温液相烧结制备方法 838     

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本发明公开了一种在830℃以下低温液相烧结的钙钛矿结构无铅压电陶瓷及其制备方法，组成通式为：(1-x)BiFeO3-xBa(Ti1-uSnu)O3-0.5%BiMnO3+Y，其中x、u表示摩尔分数，Y表示低温烧结助剂。其中0.15≤x≤0.30，0< u< 0.05，0< Y< 0.10。通过化学计量比平衡、化合价平衡、以及烧结助剂离子半径匹配、液相形成温度选择技术，在烧结过程中连续形成液相，实现了空气中840℃以下低温烧结无铅压电陶瓷。该发明适合压电陶瓷多层驱动器、变压器、换能器等器件在不添加铂、钯等贵金属的条件下实现低温共烧，稳定性好，可大幅节约能源和降低生产成本。

利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法 1028     

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本发明公开一种利用赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥的方法。（1）赤泥制备阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成质量百分比为：C3.75B0.25A3???????????????????????????????????????????????5%~8%、C2S15%~19%、C3S40%~60%、C4AF10%~20%和C3A4%~8%；（2）根据阿利特-硫铝酸钡钙水泥矿物相组成，各原料的质量百分比为：赤泥6%~10%、钡泥0.3%~0.5%、石灰石65%~75%、铝矾土0.3%~1%、粘土15%~25%、石膏3%~5%和萤石0.4%~1.5%，其中萤石作为矿化剂；（3）原料破碎均化，烘干，粉磨，混均；煅烧，冷却；（4）加总质量5~12%的石膏或二水石膏粉粉磨至比表面积为350~450m2/kg。本发明烧成温度低，早期强度高，后期强度稳定，成本低廉，为赤泥的综合利用提供一种有效利用途径。

钠离子电池负极活性材料的制作方法 928     

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本发明提供了一种钠离子电池负极活性材料的制作方法。将传统冶金用廉价天然锌精矿粉碎，用作钠离子电池负极活性材料。按(50‑90)﹕(30‑7)﹕(20‑3)质量比分别称取锌精矿负极活性材料、乙炔黑、聚偏二氟乙烯，以N‑甲基吡咯烷酮作为溶剂调浆并混合均匀，然后将浆料均匀涂敷于铝箔集电极上，置于真空干燥箱内于80‑120℃下干燥12小时以上，裁片，称重，继续烘干至恒重，得到实验电极片；在充满氩气的手套箱内，以金属钠作为对电极和参比电极，以PP/PE/PP复合多孔膜作为隔膜，以1mol/L NaPF₆的EC/DEC/DME溶液为电解液，组装电池。测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学可逆储钠性能，可用作钠离子电池负极活性材料。本发明为钠离子电池安全、低成本发展提供了新途径。

利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法 957     

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本发明公开了一种利用钢渣作掺合料及作骨料的高性能混凝土及制备方法。混凝土由胶凝材料、骨料、减水剂和拌合水组成；胶凝材料由水泥、钢渣微粉和矿渣微粉复合而成；胶凝材料质量百分比为：水泥50%~80%、钢渣微粉10%~30%和矿渣微粉10%~30%；所用钢渣微粉、矿渣微粉的比表面积分别控制在400~600m2/kg、400~500m2/kg；骨料由碎石、钢渣砂和河沙组成；钢渣砂的粒径在5~10mm，部分替代碎石，其掺量为20%~50%；高效减水剂预先溶于水，随拌合水掺入。本发明方法工艺简单，可配制C20~C60等级混凝土，可显著提高钢渣的综合利用率；所得混凝土工作性能、力学性能各方面均良好，且耐久性得到明显改善。

钙铝组分高温重构制备高胶凝活性钢渣的方法及应用 709     

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本发明公开了一种利用钙铝组分高温重构钢渣及其制备方法及应用，包括以下步骤：将钢渣74％～83％、和钙调质料(石灰)11％～24％、铝调质料(铝矾土)2％～6％经干燥、破碎、粉磨，再混合制样进行煅烧，得到煅烧料，将所得煅烧料进行粉磨，制得所述高胶凝性钢渣熟料。本发明通过钙铝质组分对钢渣矿物组成进行重构，使钢渣Fe₂O₃、RO相等低活性矿物转变为硅酸二钙(C₂S)和铁铝酸盐(C₄AF)为主的高胶凝活性矿物相。矿物相的变化使钢渣水化活性得到改善，研究结果表明，使用本发明提供的制备方法所得钙铝组分重构钢渣28天抗压强度达42.9MPa，活性指数达91.3％。所得高活性钢渣可作为成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料，提高钢渣的综合利用率，具有现实意义。

可见光响应的氧化物光催化剂LiBa4NbxTa3-xO12及其制备方法 960     

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本发明公开了一种可见光响应的六方类钙钛矿结构氧化物光催化剂及其制备方法。六方类钙钛矿结构氧化物光催化剂的化学组成式为：LiBa4NbxTa3-xO12,其中0≤x≤3。本发明还公开了上述材料的制备方法，本发明制备方法简单、成本低，制备的光催化剂具有优良的催化性能,在可见光照射下具有分解有害化学物质的作用，且稳定性好，具有良好的应用前景。

生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法 1120     

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本发明提供一种生物调整剂及利用其对铝电解炭渣进行分选的方法，属于铝电解炭渣分选技术领域。生物调整剂由主菌剂、副菌剂与辅助菌剂组成，各菌剂进行扩大培养、离心、冷冻干燥，经秤重配比后得到生物调整剂。将生物调整剂用于铝电解炭渣中微细颗粒的浮选分离，方法如下：铝电解炭渣经破碎、球磨、筛分后，‑200目微细颗粒进入调整槽，加入pH调整剂与生物调整剂并充气搅拌，生物调整后的微细颗粒进行浮选分离，再经脱水烘干后得到质量优良的碳粉产品与电解质产品。本发明的生物调整剂与微细颗粒进行结合并表面改性，高效提升微细颗粒与捕收剂的选择性吸附，提升分选效率；该生物调整剂为天然生物制剂，具有绿色、高效、易降解的优点。

利用稀土化合物制备耐酸陶粒压裂支撑剂的方法 757     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备种耐酸陶粒压裂支撑剂的方法。（1）原料各组分质量百分比为：Al2O3??69-99%、稀土化合物0.01-10%、复合添加剂0.1-30%，各组分质量百分比之和为100%；（2）将步骤（1）配好的料湿法球磨5-96小时，水与原料总质量比为1 : 3-3 : 1，混均；（3）将步骤（2）所得料在100℃-130℃烘干，经成型工艺，制成球形颗粒状生坯；（4）将步骤（3）所得球形颗粒状生坯在1000℃-1500℃进行烧结，保温0.5-3小时，自然冷却到室温，即获得耐酸性能良好的耐酸陶粒压裂支撑剂。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，能显著降低高铝陶瓷生产中的高温能耗及产品成本。

电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法 656     

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本发明公开了一种电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法，具体步骤是：1、将硝酸铁溶液与电气石超细粉混合、烘干、煅烧得电气石表面包覆纳米α-Fe2O3TiO2核壳结构复合粉体；2、把α-Fe2O3TiO2复合粉体与氧化钛溶胶混合、烘干、煅烧得到电气石表面包覆α-Fe2O3TiO2双层核壳结构纳米复合粉体；3、进一步把步骤2的产品在氩气或氮气的气氛炉中煅烧，得到电气石表面包覆Fe3O4TiO2核壳结构纳米复合粉体；4、将步骤3所得产品经球磨后即得到电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料。本发明产品产生的负离子浓度高，电磁屏蔽能力强，且制备工艺简单，原材料成本低。

用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法 904     

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本发明公开了一种用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法。以天然高岭土和炭源为原料,炭源为石墨或碳黑无机碳或高分子有机物;高岭土∶炭源的摩尔比为1∶3,球磨混均;干燥后用高铝坩埚装载置入气氛炉中;气氛炉经抽真空后充入一个大气压的氩气做为保护气体;升温至额定温度1450℃～1550℃,升温速率为每分钟10℃～15℃,保温时间2～4个小时,然后随炉自然冷却,获得碳化硅晶须/氧化铝纳米级、亚微米级复合粉。本发明原料低廉易得,合成工艺简单,工艺过程易控。制备的碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉具有理想的形貌和两相均匀性。

铁酸铋-钛酸钡-锌钛酸铋-铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法 851     

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本发明公开了一种铁酸铋‑钛酸钡‑锌钛酸铋‑铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法，其组成通式为：xBiFeO₃‑yBaTiO₃‑zBi(Ti_0.5Zn_0.5)O₃+tBiAlO₃+mP+nMnCO₃+2.5％Bi₂O₃，其中x、y、z、t、m，n表示摩尔分数，且0.6≤x≤0.8,0.15≤y≤0.3,0.05≤z≤0.15,02O₃为弥补烧结过程中Bi元素的挥发，且作为烧结助剂；P为Ba(W_0.5Cu_0.5)O₃、CuO、Li₂CO₃中的一种或多种烧结助剂的组合；其制备方法包括按组成通式配料、球磨、成型、排胶、烧结等工序，制备出了居里温度可达到Tc＝596℃，退极化温度达到T_d＝580℃，且最高压电常数可达到137pC/N的高温无铅压电陶瓷，该体系陶瓷有望应用在航天航空、核电、石油勘探等高温领域。

利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法 791     

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本发明公开了一种利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法。原料质量百分比为:赤泥20-60%、含铝物质20-60%、含钡物质5-35%,增塑剂5-15%。具体步骤为:(1)分别将赤泥和含铝物质放入球磨罐中球磨,得到一定粒度的粉体;(2)将(1)步所得料中加入含钡物质,增塑剂,放入球磨罐中球磨混料;(3)将(2)步所得原料制备成半成品颗粒;(4)将(3)步所得半成品在1200℃-1400℃烧结1-3小时,得到耐酸性能良好的压裂支撑剂成品。本发明利用赤泥制备出了耐酸性能良好的压裂支撑剂,为有效利用赤泥开辟了新途径,为提高压裂支撑剂的耐酸性能提供了有效的方法。

无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料 872     

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本发明提供一种无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料，涉及非金属矿物技术领域，该碳酸钙填料是通过以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨剂＝1：0.3‑1.5：0.001‑0.1将三者混合均匀后球磨过滤，加入占干粉总重量0.5‑3％的活化剂，在40‑80℃充分反应，冷却，脱水至含水量不大于1％，再经带干机干燥至含水量不大于0.1％的粉体，即可；本发明采用湿法加工和改性，结合两级干燥的方式，获得水份含量低于0.1％的超细碳酸钙粉体，满足无须搅拌加热真空脱水，室温直接生产聚醚密封胶的工艺要求。

铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法 854     

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本发明公开了一种铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法。铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷的组成式为：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相应的组分的摩尔数。采用钙钛矿型的锰酸锶(SrMnO3)作为烧结助剂，可以在晶界形成液相，加速了传质过程，得到了致密铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同时也提高了其压电常数。本发明采用将原料球磨4～24小时，然后以3～5℃/min的升温速率升温至800～1000℃预烧2～8小时；以4～8℃/min的升温速率升温至1000～1200℃烧结2～8小时得到铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷。本发明通过掺杂锰酸锶助烧剂后的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷，其压电常数从纯的铌酸钠钾的118pC/N提高到250pC/N。

耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法 1080     

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本发明公开了一种耐酸性能优良的中低密度压裂支撑剂的制备方法。（1）原料的质量百分比为：含钛铝矾土或氧化铝粉60-99%，添加剂1-40%；原料的质量百分比之和为100%；所述添加剂为含锰10-20%的低品位锰矿渣、含锰化合物、含钡化合物、含钙化合物、含镁化合物、含钛化合物、含磷化合物和含硼化合物中的一种或多种；（2）将步骤（1）的原料球磨3-48小时后烘干，经成型工艺制成球形颗粒状生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1000-1550°C烧结，保温0.5-3小时。本发明低温烧成，降低能耗，减少了对环境的污染；实现了高性能压裂支撑剂的低成本制造。

中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法 962     

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本发明公开了一种中介电常数微波介电陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为44.3～45.7，其品质因数Qf值高达35200‑47700GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ALa₄Ti₃MO₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。

中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 709     

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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主晶相为BaLa₄Ti_3+xSn_1‑xO₁₅(0≤x≤0.5)，加以重量百分比为0.7％～2％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为41.3～43.2，其品质因数Qf值高达34300‑48200GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的BaLa₄Ti_3+xSn_1‑xO₁₅(0≤x≤0.5)陶瓷具有良好的微波介电性能。

用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法 970     

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本发明公开了一种用二氧化铈制备氧化铝陶瓷的方法。（1）按照质量百分比为：氧化铝99.7~70%、硅、镁、钙的化合物或矿物中的一种或多种0.1~25%，气相法、固相法或液相法中的任意一种方法所制得的纳米、亚微米或微米级二氧化铈0.01~5%；（2）将步骤（1）所得原料球磨混合5~96小时后干燥；经成型工艺，制成生坯；（3）将步骤（2）所得生坯在1100℃~1650℃烧结，保温0.5~6小时，自然冷却；其中一种纳米、亚微米和微米级二氧化铈的制备方法的具体步骤是：取六水硝酸铈在220~1500℃下煅烧，保温0.1~5小时，随炉温冷却，制得粒径为纳米、亚微米或微米的二氧化铈。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，耐磨性能良好。

利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法 845     

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本发明公开了一种利用复合稀土添加剂制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分含量配料:氧化铝69.9-99.7%、稀土铽的化合物0.1-5%和复合添加剂0.2-30%；复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。（2）将配好的原料按水料质量比3:1-1:3加入去离子水或自来水，球磨24-48小时。（3）原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1100~1650℃，保温30-300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷。本发明原料来源丰富，生产工艺简单，通过复合稀土添加剂的掺入，使得氧化铝晶粒间形成第二相，同时微量稀土固溶到氧化铝晶粒表面，起到细化晶粒和晶界净化作用，提高了氧化铝陶瓷的耐磨性。

用粉煤灰和高岭土制备β-Sialon陶瓷粉体的方法 960     

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本发明公开了一种用粉煤灰和高岭土制备不同Z值β-Sialon陶瓷粉体的方法。将粉煤灰与高岭土按照原料中Si:Al摩尔比为1.08~1.85:1混合；再将混合物与活性炭按照质量比100:25~45混合；经球磨、烘干后的原料在流动氮气气氛下，1400~1550℃保温2~8小时；然后于750℃马弗炉中保温3小时除去残余的炭，即制得不同Z值的β-Sialon陶瓷粉体。本发明通过对工业固体废弃物和天然矿物的应用，降低原料成本，简化生产工艺，减轻环境污染，为工业固体废弃物与天然矿物原料在先进陶瓷材料领域中的综合利用提供一条有效途径，通过调节粉煤灰与高岭土两种原料的配比来调控β-Sialon的Z值，可得到高纯度（96~98wt%）、Z值为1.9~3.1的β-Sialon陶瓷粉体。

利用火成岩制备混凝土掺合料的方法 634     

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本发明公开了一种利用火成岩制备混凝土掺合料的方法。具体步骤为：(1)将火成岩、粉煤灰和矿渣三者按质量百分比50～100％、0～50％、0～50％进行配料，烘干至含水率小于1％；(2)加入火成岩、粉煤灰和矿渣三者总量0～15％(质量百分比)的活性激发剂混合均匀，放入球磨机进行粉磨，活性激发剂为生石灰、烧石膏、芒硝和明矾中的一种，粉磨至比表面积400～600m2/kg即得火成岩混凝土掺合料。本发明生产简便、原料来源广、成本低、粉磨耗电少，可广泛应用于工业、民用建筑、地下和海港工程。

低温制备耐磨微晶氧化铝陶瓷的方法 1118     

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本发明公开了一种低温制备耐磨微晶氧化铝瓷的方法。（1）按原料各组分质量百分比为氧化铝粉70%-99.7%、钙的化合物或矿物为0.05-15%、镁的化合物或矿物为0.05-15%以及硅的化合物或矿物为0.1-10%进行配料；（2）球磨24-72小时，混均、粉碎；控制粉体粒径为0.3-3μm；其中加水量与原料质量比为1:3-3:1；（3）浆料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）所得坯体在空气气氛或还原气氛即CO、H2或N2中烧结，烧结温度为1150-1650℃，保温10-300分钟，冷却至室温制得耐磨氧化铝陶瓷材料。本发明原料来源广泛，工艺简单，烧成温度低，易于工业生产，通过复合添加剂的加入，调控氧化铝陶瓷的烧结温度和烧成时间，制备出耐磨性能优异的微晶氧化铝陶瓷。

制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法 1135     

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本发明公开了一种制备耐磨性能优异的氧化铝陶瓷的方法.（1）原料各组分的质量百分比含量为：Al2O370-99.8%、稀土钇的化合物0.01-10%以及钙的化合物或矿物、镁的化合物或矿物和硅的化合物或矿物0.19-20%；（2）将步骤（1）配好的原料球磨4-96小时；（3）将步骤（2）所得原料干燥后，采用等静压成型、滚压成型或轴向加压成型，制得坯体；（4）坯体在1150-1700℃烧结，烧结为无压烧结，烧结气氛为空气气氛或是还原气氛，保温15-360分钟，冷却至室温制得成品。本发明通过添加稀土钇化合物，采用一般工业设备，工艺简单，对比不掺稀土的氧化铝陶瓷，制备出了产品烧结温度低，耐磨性能优异的氧化铝陶瓷。

高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法 944     

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本发明公开了一种高密度耐酸陶粒压裂支撑剂的制备方法。原料质量百分比为氧化铝95-99%,高岭土为0.4-2%,方解石为0.3-1.5%,滑石或菱镁矿为0.3-1.7%,助烧剂0-5%;原料的质量百分比之和为100%,助烧剂为碱金属化合物和碱土金属化合物中的一种或多种;将原料按配料比放入球磨装置中进行球磨12-48小时;将所得料进行60-160℃烘干、研磨制备成半成品颗粒;将所得半成品颗粒在高温电阻炉中1450℃-1800℃进行烧结1-6小时,保温30-90分钟,随炉冷却至室温取出。本发明工艺简单,制得的陶粒压裂支撑剂密度高、耐酸性能好。

耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法 686     

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本发明公开了一种耐酸性能优异的陶粒压裂支撑剂的制备方法。（1）原料各组分质量百分比为：氧化铝：10?99%，稀土铥的化合物0.01?80%，复合添加剂0.1?15%，原料的质量百分比之和为100%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物中的一种或多种。（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨15?50小时。（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯。（4）将步骤（3）所得生坯在1300?1700℃烧结，保温0.5?2小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对陶粒压裂支撑剂进行测试，酸溶解度能低至0.0147%，大幅度低于行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，生产工艺简单，制备出的陶粒支撑剂耐酸性能好。

钠离子电池复合负极活性材料的制作方法 1062     

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本发明提供了一种钠离子电池复合负极活性材料的制作方法。将锌冶炼用锌精矿用砂磨机粉碎0.5‑5小时，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到粒径小于2μm的微纳米锌精矿；接着，将有机物、高导电性碳与其充分混合，在惰性气氛炉内于200‑850℃下焙烧0.5‑10小时，自然降温，球磨粉碎，得到钠离子电池微纳米锌精矿/碳复合负极活性材料。该负极活性材料的反应电位约0.8V(vs.Na/Na⁺)，比容量可达1100mAh/g以上，并且具有良好的循环稳定性。因此，微纳米锌精矿/碳复合材料是一种安全型、高容量和稳定性良好的新型钠离子电池负极活性材料。

耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法 663     

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本发明公开了一种耐酸氧化铝基陶粒压裂支撑剂的制备方法。（（1）原料各组分质量百分比含量为：氧化铝：84?90%，稀土钕的化合物0.01?5%，复合添加剂5?15%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物；（2）将步骤（1）配好的料放入球磨装置中球磨20?50小时；（3）将步骤（2）得到的浆料烘干后，造粒制成生坯；（4）将步骤（3）所得生坯在1000?1500℃烧结，保温0.5?3小时，冷却至室温。按照SY/T5108—2006对成品进行测试，酸溶解度可低至0.43%，达到行业标准（≤5.0%）。本发明原料广泛，造价低廉，采用一般工业设备，工艺简单，便于工业化生产，制得的陶粒支撑剂耐酸性能好。

超细电气石粉的制作方法 681     

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本发明提供了一种超细电气石粉的制作方法，属于建材领域，包括原矿粗碎、初步煅烧、冷却、二次煅烧、微波加热处理、初步球磨、初步喷雾干燥、三次煅烧、二次球磨和二次喷雾干燥，本发明生产的超细电气石粉，可明显降低电气石超微粉体的团聚，提高粉碎效率，使粉体粒径可达到100～300nm，使其负离子发生能力明显提高，负离子的浓度达到3500‑4000个/cm3，应用于涂料领域，具有远红外、产生负离子、净化空气和室内污染、除异味等功效。

利用稀土化合物制备耐磨氧化铝陶瓷的方法 712     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备耐磨氧化铝陶瓷的方法。原料各组分质量百分比如下：氧化铝69-99.7%，稀土化合物0.0001-5%，稀土化合物为钆、钪、铕和镥的化合物，复合添加剂0.1-30%，复合添加剂为钙、镁和硅的化合物或矿物。根据配料比配料；将配好的料放到球磨装置中球磨粉碎、混匀；将混匀的料烘干；采用等静压成型、滚压成型或轴压成型制成坯体；所得坯体在1000-1600℃烧结，保温0.5-5小时，自然冷却至室温制得成品。本发明利用添加微量的稀土化合物，得到晶粒尺寸细小，致密度高的氧化铝陶瓷。本发明生产工艺简单，设备要求低，制备出的氧化铝陶瓷耐磨性高，极具有应用前景。

耐磨氧化铝陶瓷的制备方法 658     

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本发明公开了一种耐磨氧化铝陶瓷的制备方法。（1）原料的质量百分比为：Al2O375~99.8%，稀土镧的化合物0.01~10%，硅、镁和钙的化合物或含硅、镁和钙的矿物0.19~15%；（2）将步骤（1）配好的原料，采用搅拌磨或管式球磨机球磨5~96小时；（3）将步骤（2）所得料干燥，干燥温度70~200℃，时间1~24小树，然后采用等静压成型、滚压成型或轴压成型，制得坯体；（4）将步骤（3）所得坯体在1150~1650℃烧结，保温时间10~360分钟，然后冷却至室温制得成品。本发明工艺简单，主要特色在于通过添加稀土镧化合物，制备出了低磨损率的氧化铝陶瓷，耐磨性能较不掺杂稀土的氧化铝陶瓷材料有大幅度的提高。