全部
▼
热搜：
964
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高钨高硼含量镍基合金粉末的制备方法。本发明采用金属粉末压制成型技术、真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，制备高钨高硼含量镍基合金粉末。与现有技术相比，本发明有效解决了传统高钨高硼含量镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制备的高钨高硼含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。
932
0
一种利用铝灰生产棕刚玉的方法,属于冶金技术领域。本发明以铝灰、或铝灰和铝矾土为原料,将铝灰、矾土按重量百分比分别为10～100%∶0～90%的范围内配比,外加还原剂焦炭粉和沉淀剂铁屑,混合均匀,加入电弧炉中,熔炼,然后倒出冷却,破粉碎,分选。本发明通过铝灰全部或部分替代铝矾土,生产棕刚玉,铝灰是废弃物,与铝矾土作为原料相比,降低了生产棕刚玉的成本5%～25%,又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。
576
0
本发明涉及一种金属材料技术领域的含镍耐热稀土镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。该镁合金包括NI、M,其余为MG和杂质,其中M为Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一种或几种,NI的原子百分比含量为A%,M原子百分比含量为B%,A和B满足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。该镁合金的制备包括熔炼过程和后续热处理过程,该镁合金既可以作为铸造镁合金,又可以作为变形镁合金,而且具有比传统WE系列商业镁合金更加优越的室温、高温强度等力学性能。
834
0
本实用新型公开了一种用于真空感应炉浇注的挡渣防堵中间包，采用挡渣块与挡渣板相结合，通过挡渣块，实现对沉于高温金属溶液底部废渣的挡渣功能，通过挡渣板则对处于高温金属溶液中上部废渣的起到挡渣作用，有效的实现了对高温金属溶液中废渣的挡渣功能。定位准确、使用维护便捷、安全可靠、实用高效，且改进费用低、投入少、易于现场实施，具有一定的消缺降耗促生产作用。从而真正实现废渣挡渣全覆盖，通用性强，对冶金企业类似的真空感应熔炼浇注工序装备措施的改进，具有一定的借鉴、应用价值，每年可创造经济效益30万元以上。
本发明公开了一种微波强化直接还原处理钛铁矿并制取还原铁粉和富钛料的方法，属于矿物绿色冶金的工艺技术领域。采用钠化剂碳酸钠对钛铁矿经过预处理球磨混料，在惰性气体保护下，利用微波加热至一定温度并保温一定时间能够实现快速炼铁，并且得到的产物经过碳酸化球磨水解，磁选分离得到还原铁粉和初始富钛料，初始富钛料经过稀盐酸酸浸，在不高于973K保温不多于3h处理后得到富钛料。本发明的优点在于整个反应在较低温度下，反应温度控制在1073K‑1173K，能在10‑20min之内实现快速还原，得到的还原铁粉直接用于电炉熔炼成金属铁，得到的富钛料可直接用于氯化法生产的原料。
745
0
一种Mg2Si和Y复合增强镁基合金，属于金属材料类及冶金领域。合金包含的各成分及其重量百分比为：5－9％Al，0.5－1.0％Zn，1.0－1.5％Si，0.1－1.0％Y，0.1－0.3％Mn，杂质元素Fe≤0.005％，Cu≤0.015％，Ni≤0.002，其余为Mg。熔铸工艺如下：在熔剂保护熔炼条件下，将工业纯镁加入到刷过涂料的烘干的坩埚中，在炉底撒少许覆盖剂，镁完全熔化后，680℃～700℃加入合金元素Al，Zn，Si，Y，Mn，待合金元素全部溶解后，用工具搅拌使其混合均匀继续升高温度至710℃－730℃对合金液进行精炼10－20分钟，升温至750℃后静置20分钟，然后降温至浇注温度，捞去表面浮渣后进行铸造。本发明克服单纯以Mg2Si相增强镁合金蠕变抗力不足的问题，工艺是一种集细化和强化作用于一体的更廉价的合金化方法，扩大了含Mg2Si强化相镁合金的应用范围。
1000
0
本发明公开了一种低温性能良好的耐蚀中熵合金激光熔覆涂层制备方法，涉及金属材料表面改性领域，包括以下步骤：1)中熵合金的成分设计：中熵合金的成分为Cr、Co、Ni，其原子百分比为：Cr20‑50％，Co20‑50％，Ni20‑50％，总的百分比为100％；2)中熵合金的预处理：将中熵合金熔炼后采用雾化的方式得到粉体；3)熔覆基体预处理：将熔覆基体表面打磨光滑，并清洗干净，吹干；4)激光熔覆：采用激光器结合送粉法将中熵合金熔于熔覆基体表面，得到中熵合金激光熔覆涂层。本发明制备的中熵合金激光熔覆涂层具有良好的低温力学性能以及耐腐蚀性能，熔覆层冶金质量良好，组织分布均匀，且涉及的元素较少，配置简单，适用性广，使用方便、高效。
610
0
本发明公开了一种车轴钢钢锭的制造方法，其步骤为：原料配制→转炉熔炼→加入合金→LF精炼→真空脱气装置处理→浇铸。采用本发明所述车轴钢钢锭的方法能够大幅度减少钢锭近表面的夹杂物数量，甚至几乎检测不出夹杂物的存在，从而提高了钢材的纯净度，并有效提升了控制引起车轴钢疲劳裂纹冶金缺陷的稳定性，进而提高了车轴钢的抗疲劳性能。
本发明涉及一种非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备与应用，所述铝基复合材料包括作为基体的铝基体以及作为增强体的硅酸盐颗粒和SiC颗粒，所述硅酸盐颗粒位于铝基体和SiC颗粒之间，所述硅酸盐颗粒呈非晶相。所述铝基复合材料采用粉末冶金方法或熔炼铸造方法制备得到，所述硅酸盐颗粒在550‑650℃下，通过水冷淬火呈非晶相。与现有技术相比，本发明中呈非晶相的硅酸盐基陶瓷颗粒能修饰界面并起到了“粘结剂”的作用，提高了SiC/Al界面润湿性，改善了微观结构的均匀性，进而改善了材料性能。
739
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是涉及一种高钨含量镍基合金粉末的制备方法。本方法采用真空感应熔炼技术和紧耦合气雾化技术，制备高钨含量镍基合金粉末。与现有技术相比，本发明有效解决了传统高钨镍基合金粉末制备中存在的配料难熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制备的高钨含量镍基合金粉末具有成分稳定、球形度高、含氧量低、杂质含量低、生产成本低等综合优点。
718
0
本发明涉及一种提高钛或钛合金气雾化粉末细粉率的方法，在钛或钛合金中添加少量的稀土元素，制成电极棒，然后进行气雾化制粉。与现有技术相比，本发明通过在钛或钛合金中添加稀土元素降低熔体黏度，从而提高气雾化粉末的细粉率。稀土元素可通过粉末冶金或真空自耗熔炼等方法添加，可以广泛应用于各类钛合金包括α、α+β以及β钛合金。使用该方法能在不改变现有产线的基础上使得钛和钛合金气雾化粉末细粉率显著增加，所产细粉可满足激光选区熔化等增材制造工艺要求，具有很好的推广应用前景。
589
0
本发明公开了一种无源真空维持合金的制备方法及其应用，材料合金配方如下：合金配方的主体元素为52wt％‑63wt％，Y为5wt％‑30wt％，Mo为18‑22wt％，W为0.1wt％‑5wt％，Re为0.1wt％‑4wt％，所述Hf为0‑1.8wt％，所述Nb为0‑1.8wt％，所述Ni为0.1wt％‑1.8wt％。将纯度为99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方进行配料，其原材料分别为Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，对配料进行熔炼制得无源真空维持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金烧结法制得合金靶坯，将合金靶坯进行机械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本发明用制备的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d电子轨道的W、使得合金的吸气平衡压降低，有利于合金的吸气性能，能够有效的维持无源。
本发明涉及一种用于焦炉煤气干重整制合成气催化剂的制备方法，属于冶金资源利用和催化剂制造技术领域。其特征在于，采用共沉淀-模板剂法制备具有介孔结构的高比表面La2O3-ZrO2复合氧化物，以此复合氧化物为载体，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一种或二种为活性金属。La2O3-ZrO2复合氧化物载体的制备是将一定比例的锆盐、镧盐和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC搅拌40～50小时，随后将所得沉淀物抽滤、洗涤、焙烧、研磨，最终得到La2O3-ZrO2复合氧化物载体。本发明方法所制得的催化剂，能有效降低焦炉煤气干重整反应过程中的积碳趋势，并具有活性金属分散性好、催化活性强、产物选择性好和使用寿命长的优点。
831
0
一种高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法，通过将洁净干燥的叶片蜡模模组浸入面层涂料，待涂料均匀涂挂于蜡模表面后，均匀撒上作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂，在室温下待其干燥；然后将模组背层涂料沾浆后，均匀撒上作为耐火填料的烧结莫来石砂，充分干燥，重复背层涂料沾浆直至型壳达到所需厚度，再用背层涂料进行封浆和干燥；将干燥好的型壳置于高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，在空气中于850～1100℃下焙烧2～6h，空冷至室温，即得到陶瓷型壳。本发明制作的型壳具有高的湿强度和高温强度、以及低的残余强度，且透气性、退让性、溃散性优良；与普通的型壳相比，背层涂挂次数减少，厚度降低，利于增加铸件凝固冷却时的散热速度，提升铸件冶金质量。
894
0
本发明涉及一种双相混合导体透氧膜材料及其制备方法，属冶金资源综合利用和陶瓷制造技术领域。透氧膜材料的结构由萤石型和类钙钛矿型两种物相组成，即分别采用溶胶-凝胶法制备萤石型Ce0.8Gd0.2O2-δ和类钙钛矿型PrBaCoxFe2-xO5+y粉体，按照一定重量百分比，将两相粉体混合、研磨，并在一定压力下成型获得坯体，接着在1130～1180oC焙烧5～8小时，即得到双相混合导体透氧膜片。本发明所述方法制得的膜片两相分布均匀，结构致密，无杂相生成，具有很好的化学相容性。在925oC、空气流量为300mlmin-1和氦气流量为100mlmin-1条件下，获得了2.81.110-7mols-1cm-2的高透氧量，是一种具有应用潜力的透氧膜材料。
871
0
一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，涉及冶金技术领域，所解决的是提高产品的铁回收率、紧密度及抗压指数的技术问题。该方法先利用焙烧还原炉将硫酸渣加热至1250°C以上，并在硫酸渣中加入还原剂；利用蒸汽锅炉回收硫酸渣的热能；然后依序利用破碎机、球磨机对硫酸渣实施加水破碎、球磨解粒后送入一级磁选机进行一级磁选，然后再利用二级磁选机对一级磁选后的尾矿浆进行二级磁选，通过一级磁选及二级磁选选出铁精粉。本发明提供的方法，可生产出高品质氧化铁精粉。
745
0
本发明公开了一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。
783
0
本发明涉及一种用纳米粉体制备Fe-Al合金的方法，属于纳米技术及粉末冶金技术领域。本发明综合了纳米技术、等离子烧结技术及粉末冶金技术。本发明提出纳米复合粉体在真空环境下等离子烧结所获得的Fe-Al合金晶粒细小、结构均匀且无大颗粒第二相。这有效解决了Fe-Al合金的传统熔炼过程的氧化问题和Fe3Al化合物的长大问题。提高了Fe-Al合金的延伸率，降低了其制耳率，使板材具有优良的深冲性能。
本发明涉及冶金类领域，特别涉及一种磁导率优良，涡流损失少的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件的制造方法，包括：EF熔炼，在EF熔炼过程中加入复合脱氧剂与钢水中的氧化物、硫化物形成钢渣，该复合脱氧剂包括重量百分比为20～22％的Mn、10～12％的Si、5～7％的Al、4.5～5.5％的Ca，其余为Fe，多次扒渣，净化钢水，VOD真空冶炼，获得O≤20ppm，H≤1.6ppm的钢锭，锻造，以520℃‑850℃‑1180℃‑1200℃阶梯式加热，强压快锻，锻造比≥5，锻透，获得优质锻件，锻件热处理，经过高温淬火，二次低温回火，获得所述的1Cr12Mo马氏体不锈钢转轴锻件。本发明通过独特的工艺方法锻造的锻件，无论是在常温还是高温下都具有优异的力学、物理性能。
606
0
一种金属材料及冶金领域的偏析法精铝提纯中有效去除钒的方法，通过将配制好的Al‐Fe‐Si‐Ni中间合金与待提纯原铝进行混合熔炼，将混合熔炼后的铝液进行定向凝固提纯处理，即去除在原铝中的钒元素。本发明使用成本低，工艺简单，易于操作，本发明能够实现钒的偏析系数从5.8改变为0.1‐0.3，成为在液相中富集的元素，利用凝固偏析过程可以最高将90％的元素钒去除，从而可以大规模得到纯度达到国家标准的4N5精铝。
884
0
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高氮钢粉末的制备方法。本发明提供的高氮钢粉末的制备方法，在熔炼和雾化之间添加了吹炼的步骤，吹炼的气体为氮气，从而增加了钢液中的氮含量，而且在含氮气的气氛中依次进行熔炼、吹炼和雾化，能够抑制钢液中氮的逸出，得到的高氮钢粉末含氮量较高，氧含量低；采用雾化技术，利用雾化过程中含氮气的气氛的冲击作用，制得的高氮钢粉末粒径较细，粒径分布均匀，细粉收得率高(D95≤100μm)，且流动性较好，生产效率大大提高。
591
0
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高密高导无氧铜材的制备方法，选用1号电解铜作为原料，进行除锈等前处理后烘干；然后熔炼，熔炼过程中铜液表面用煅烧彻底的木炭覆盖，隔绝空气；熔炼完成后通过惰性气体把含稀土的精炼剂加入熔体，对熔体进行除渣和除氧处理；静置后浇注：在高纯的石墨结晶器中浇注成型，浇注时用煅烧过的烟灰对结晶器中的铜液进行覆盖。本发明具有的有益效果：能够制备出氧含量在8ppm以下的铜材，并且导电率比常规无氧铜高出1％IACS，密度在8.93g/cm3及以上。可解决现有的一般纯铜或银铜排材导电导热率较低，密度小，抗压能力不足的技术问题。
956
0
一种利用废弃物铝灰制造耐火原材料的方法，属 于冶金技术领域。步骤：第一步，对废铝灰进行煅烧处理，得 到稳定的铝灰混合物，同时，部分未氧化的铝灰在熔炼过程中 起到精炼剂的作用，将铝灰放入水槽中，加入盐酸进行清洗， 部分去除碱金属氧化物和碱土金属氧化物；第二步，熔炼过程 中，铝灰、炭素材料、铁屑按质量比100∶8－12∶12－18的 配比，外加氯化铝，混合均匀，加入到电弧炉中，控制电压， 进行还原；第三步，保持电压，熔炼，倒出冷却，将棕刚玉块 进行破粉碎，磁选去掉磁性物。本发明将废铝灰制备成 Al2O3含量超过94.5％的棕刚玉，既降低了生产棕刚玉的成本， 又消耗了容易造成环境污染的废弃物铝灰。
本发明涉及冶金辅料的性能测试，尤其涉及白云石、石灰石转鼓性能的测试。本发明公的应用方法它包括转鼓，并包括：步骤一，物料筛选，筛选出颗粒度在10-35mm的石灰石或白云石；步骤二，将经步骤一筛选的石灰石或白云石予以干燥后再次筛分，随机分出四份，每份重量9.9-10.1kg；步骤三，取一份石灰石或白云石放入转鼓中运行23-25转/分钟，完成转动200转后全量取出，依次通过10mm、6.3mm、0.5mm的方孔筛筛分，称量计算转鼓强度指数和耐磨指数；步骤四，以四次试验的算术平均为最终结果。为焙烧生产提供相应的物理性能指标，补充冶金企业副原料物理性能技术标准。
837
0
本发明涉及冶金类，特别涉及一种无磁不锈钢穿心螺杆的制造方法。该制造方法主要包括无磁不锈钢棒钢锭的超纯净化熔炼过程、钢棒的锻造出坯及热轧过程、钢棒的固溶热处理过程、钢棒的无芯研磨、抛光以及螺纹轧制过程。其中超纯净化熔炼采用EF+AOD熔炼，经多次耙渣达到钢水纯净化，严格控制非金属夹杂物、有害元素、有害气体。在锻造过程中，锻造比≥3，热轧延伸比≥5，细化晶粒提高螺杆强度和韧性。无芯研磨和抛光进一步提高光洁度Ra≤0.8，提高螺杆耐腐蚀能力，螺纹加工由切削加工改为轧丝机轧丝，避免螺杆纤维被切断，提高螺杆可靠性及使用寿命，满足1100MW核电无磁不锈钢穿心螺杆的技术条件。
831
0
本发明涉及铝冶金技术领域，特别是一种二次铝灰同步脱氮固氟的方法。包括如下步骤：S1、将二次铝灰与同步脱氮固氟剂按100:(1‑10)的质量比混合，得到混合物；S2、将混合物料加入球磨机内，进行充分研磨粉碎，得到粒径为100‑250目的粉料；S3、将混磨后的粉料加入高温炉内，在700℃‑1100℃下、氧化性气氛内进行高温焙烧0.5‑2h，焙烧结束后冷却至室温，制得高铝渣初产品。本发明采用含有过氧基、具有氧化能力的过氧化钙或过碳酸钠作为同步脱氮固氟剂，完成了铝灰中毒害组分的一步高效解毒，添加剂具有多种功效且添加量小，工艺流程简单，处置效果显著，处理过程产生的尾气可以用吸收剂吸收，得到有效处置。
691
0
本发明涉及机械刀、剪、模具的制造技术领域,特别是一种高合工钢机械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。该是将高合金工具钢作为自耗电极,通过电渣熔接在预铸的本体母材上铸成的凹槽内。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本发明方法所采用的电渣重熔是一种由熔渣产生电阻热源而获得纯洁金属,提高纯度,含低硫,减少非金属夹杂的熔炼方法,它重熔后的金属组织洁净,均匀,致密。本方法不但使刃口材料获得比铸锭(自耗电极)更好的质量而且又与本体母材熔接复合,因此是一种二者合一的工艺(即有利于简化生产工艺的一步法)。由于达到冶金结合的效果,因此复合的坯料适合制成各种工况用的刀、剪、模具产品。
1017
0
一种用于冶金行业的镍基高温合金的冶炼方法,其特征是:在炉衬材料为中档镁砖加粘结剂(沥青添加3～5%的石墨)的电弧炉内,通过碳钢洗炉(使沥青炉衬完成热处理固化、烧结,形成微碳层、半烧结层和原质层的稳定结构)和镍洗炉(洗清炉内残余的铁)的炉体准备(保证高温合金冶炼时Fe含量小于1.5%,减少、抑制了炉衬的碳氧化现象);在同一个电弧炉内进行镍基高温合金熔炼(无氧冶炼、吹氩搅拌等),最终冶炼出用于电渣重熔的低碳镍基高温合金电极棒。实施本发明,冶炼工艺简单、成本低、生产组织便捷,炉衬砖及炉体均不需烘烤,与卤水炉衬电弧炉相比,可节约炉衬费用67%,炉体寿命大大提高;生产出的GH3030镍基高温合金电渣成品,符合用户要求。
770
0
本发明提供一种防蜡防垢防腐蚀合金材料,该合金材料用于工业生产中管线或者设备的防护设置,例如,防蜡防垢防腐蚀器。该合金材料由九种成份熔炼而成,各成份的重量百分比分别为52wt%
标签：
火法冶金
上海 - 上海
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
中冶有色为您提供最新的上海有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月13日 ~ 15日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年08月30日 ~ 09月01日 
