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本发明公开了一种利用硒石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法，其采用硒粉、石墨烯粉、导电炭黑；包覆料为中温煤沥青，通过碾磨、一次石墨化提纯、包覆、挤出、炭化、二次石墨化提纯、脉冲分级得到的产品。本发明所制备的材料刚性减弱，压实密度较高，其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用硒石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定。
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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种利用锡石墨烯复合材料制备锂离子负极材料的方法，所制备的材料刚性减弱，压实密度较高，其结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明采用的制备方法提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，不同于简的表面催化石墨化，用此材料制成的电池综合性能高。本发明利用锡石墨烯复合材料制备的锂离子电池负极材料结构稳定，负极材料的粒度D50为0.5‑2μm，灰分≤0.10%，振实密度≥1.55g/cm3，首次放电容量≥400mAh/g，首次放电效率≥95%。
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本发明涉及负极材料制备技术领域，更具体而言，涉及一种利用纳米碳锑复合材料制备锂离子负极材料的方法，采用纳米碳锑复合材料通过包覆、焙烧、石墨化制备负极材料，提高了石墨化工序工艺，进行深度石墨化提纯，制成的电池综合性能高，刚性减弱，压实密度较高，结构为单一纳米碳锑复合材料颗粒不同粒径混合而成，此结构材料有利于锂离子的嵌入和脱出，进一步提高了负极材料的克容量，使电池的充放电容量增加。本发明利用纳米碳锑复合材料颗粒制备的锂离子电池负极材料结构稳定，负极材料粒度为1‑30μm，真密度≥2.5g/cm3，灰分≤0.15%，振实密度≥1.20g/cm3，比表面积≤0.6m/g2，首次放电容量370‑400mAh/g,首次放电效率≥93%。
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本发明公开了一种锂电池生产用传输装置，包括底板、侧板和外罩板，述底板呈U型板状结构，且U型凹槽的底端面呈倾斜设置，所述侧板安装在U型凹槽两侧的底板顶端上，且侧板的侧边与凹槽的侧壁竖向对其，所述外罩板也呈U型结构，其固定焊接在两组侧板之间，两组所述侧板之间的底板上还安装有传送机构，所述传送机构的传送带上端面安装有缓冲分隔装置，且该传送带正上方的外罩板上安装有干燥装置，传送机构的一组传送辊上还安装有调节机构，所述缓冲分隔装置两侧的侧板上安装有阻隔装置。该锂电池生产用传输装置及传输方法，能够在传输过程提高其缓冲保护效果，并方便对其张紧度和倾斜度的调节，满足不同的情况需求。
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本发明属于锂电池生产领域，尤其是一种锂电池生产安全检测装置及其方法，针对现有的显示屏与控制器缺乏保护的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体的一侧设有控制箱，控制箱内设有显示屏和控制器，所述控制箱的顶侧和底侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽内活动安装有同一个安装板，显示屏和控制器均通过螺栓活动安装在安装板的一侧上，控制箱的一侧内壁上固定安装有转轴和安装轴。本发明中，通过控制箱和盖板的设置可以有效的避免显示屏和控制器被误碰的问题，从而可以保证装置本体的正常运转，同时拉动盖板，即可使得控制器移动至控制箱外，便于使用，满足了人们的需求。
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本发明公开了一种锂电池生产用原料智能球磨设备，包括支撑底座、侧板、球磨箱、过滤架和滑动底板，所述侧板对称焊接在支撑底座的上端面两侧，所述球磨箱设置在两组侧板之间，球磨箱的顶端开设有进料口，底端开有出料口，内部横向贯穿有转轴，所述转轴的两端分别穿过球磨箱并插设在侧板上焊接的轴承座中，与轴承座转动连接，且转轴在球磨箱外的一端还通过齿轮间的啮合与侧板安装的电机传动连接，转轴在球磨箱内的两侧面分别通过转杆和连接杆安装有毛刷和磨球，进料口的上盖设有密封的进料顶盖。该锂电池生产用原料智能球磨设备，避免了常规球磨结束后将整体物料和球磨一起导出筛选，其球磨的效率更快，也便于对物料的合格筛选。
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本发明属于锂电池加工设备领域，尤其是一种锂电池加工极片智能切片装置，针对现有技术中是采用刀轴进行分切，而由于在刀轴的运行过程，难免会导致极片受力不均匀，使分切出的极片容易折皱，或者出现极片超宽，导致报废率大，并且工人工作强度大，存在安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的第一支撑板和两个对称设置的第二支撑板，底座的底部开设有转动槽，转动槽与两个第一支撑板上分别转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆与第二转杆的外侧均固定套设有转辊。本发明结构简单，使用方便，能够使得锂电池极片快速且稳定的进行切割，利于人们使用。
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本发明公开了一种锂电池注液装置及其注液方法，包括固定架、传送带、电解液箱和注液箱，所述固定架为矩形框状结构，所述传送带设置在固定架的内框下端，传送带两端连接的传送轴与固定架的内壁转动连接，其中一组传送轴与固定架外侧安装的传送电机的机轴同轴固定连接，传送带的上端面中间处向下开设有凹槽，所述凹槽上放置有电池组，且传送带上端固定架的两侧壁对称焊接安装有两组第一液压杆，两组所述第一液压杆的活塞杆上均安装有用于夹紧电池组的夹紧装置。该锂电池注液装置及其注液方法，能够提高对电池组注液时的稳定，避免注液过程中发生倾斜导致注液失败的问题，适应不同尺寸大小的锂电池进行注液使用。
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本发明公开了一种用于制备锂电池电解液的反应釜，包括反应釜壳体，所述反应釜壳体的内部活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定套接有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个搅拌叶，所述反应釜壳体的上方活动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有搅拌电机，且搅拌轴的顶端活动贯穿至反应釜壳体的上方并与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的两侧均设有固定安装在反应釜壳体顶部的固定柱，且固定柱为中空结构。本发明整体结构简明，加大了搅拌叶在反应釜壳体内的工作活动范围，扩大了搅拌面积，能够加快锂电池电解液在反应釜壳体内的震荡幅度，使锂电池电解液搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的移动存储装置，涉及锂电池技术领域；该用于锂电池的移动存储装置，包括第一存储箱和第二存储箱，第一存储箱和第二存储箱通过合页铰接，所述第一存储箱和第二存储箱内均活动连接有放置盒，放置盒通过限位组件固定在第一存储箱和第二存储箱中，放置盒内还设有减震组件，所述第一存储箱和第二存储箱上还设有相互配合的连接组件，提高了锂电池的运输效率和工人的工作效率，同时在运输过程中锂电池具有更好的安全性。
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本发明公开了一种可拆卸式锂电池智能防护装置，包括防护盒，防护盒上端内部设有盖板，防护盒内底面两侧间距分布有减震弹簧，防护盒内底面上方设有矩形状的支撑板，支撑板两侧均设有固定槽，每个固定槽一侧面两端均固接有矩形状的转动槽，每个转动槽均通过销轴与矩形状的支撑杆一端转动连接，防护盒内两侧壁两端均固接有弧形的限位块，每根支撑杆另一端与通过转动轴与对应限位块连接，所述支撑板顶面两端固接有支撑座，支撑板顶面上方设有收纳盒，收纳盒内安放有锂电池，支撑板顶面设有抽水泵，抽水泵一侧对应的支撑板顶面设有冷却水箱。在本发明中提高了锂电池的安全形，提高了散热效率，对锂电池起到了有效的保护作用。
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本发明公开了一种锂电池电解液注射装置及其使用方法，其中的锂电池电解液注射装置包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，顶板的顶部一侧焊接有第一板，第一板的一侧顶部焊接有第二板，第二板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，顶板的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内，顶板的底部中央位置焊接有顶部设置开口的搅拌箱，驱动轴的底端延伸至搅拌箱内。本发明实用性高，方便对电解液进行搅拌处理，并且在搅拌的过程中使得滤板在竖向来回移动，滤板对电解液进行过滤处理，防止杂质落入锂电池内影响锂电池的性能。
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本发明公开了用于锂电池原料的调节式搅拌一体机，包括外壳、连杆机构、搅拌机构，其中，在外壳的顶端中部横向设有横板，在横板上设有所述的连杆机构；在横板相对两侧面的中部均横向固接有安装板，在两侧安装板的条形孔上均滑动设有所述的搅拌机构；搅拌机构包括搅拌电机、滑块、连接块、十字杆以及搅拌杆。本发明还提供了用于锂电池原料的调节式搅拌一体机的实现方法。本发明对原料的搅拌效果好，且原料经输送后，经过下料板可实现在安装板两侧的外壳上端敞口进行落料，便于搅拌杆对原料进行搅拌，传动稳定，使用寿命长，不易损坏。
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本实用新型公开一种锂电池电解液加装装置，包括：储液池、分液池、脱气装置、注液装置、电池电芯夹紧装置，在实际使用时，分液池在真空抽气泵的作用下，从储液池中吸取锂电池电解液，在经过脱气装置除去溶液中的气体可以有效减少注液时，气泡的产生，之后在真空抽气泵的作用下，锂电池电解液进入注液装置，注液装置与电池电芯夹紧装置配合安装好后，完全处于密封状态，减少气体进入，并且通过对各个阀门和真空抽气泵的控制，在进行注液的同时，分液池从储液池吸取锂电池电解液的操作可以同时进行，不仅可以控制注液量以及减少注液时气泡产生，还提高了注液效率。
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本发明涉及LED锂电矿灯，具体为一种多功能LED锂电矿灯，解决了现有的锂电矿灯功能不足的问题。多功能LED锂电矿灯，包括壳体，壳体内有含有单片机的驱动电路，壳体上还设有第一呼救键S1和第二呼救键S2，壳体内还包括具有特定编码的芯片24LE1E，芯片24LE1E的1管脚和单片机的作为驱动信号输出端口的7管脚连接，芯片24LE1E的16管脚和单片机的作为驱动信号输出端口的27管脚连接，本发明对现有的矿灯的功能上进行了丰富，对井下作业人员的管理进一步精细化，也方便了作业人员，当作业人员有紧急需求或者危险时，能及时的得到满足或者救助，井下作业人员的利益得到了更好的保障。
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本实用新型公开了一种锂电池生产线的滚槽设备，包括用于支撑的机架装置，所述机架装置前后对称安装有2个用于锂电池滚槽的滚压装置，所述机架装置上下安装有旋转锂电池的旋转装置，所述旋转装置一侧设置有用于推动锂电池移动的进给装置。本实用新型所述的一种锂电池生产线的滚槽设备，通过双向滚压的设置，保证了锂电池滚槽时受力的平衡，提高了滚槽质量，通过双向滚压的设置，减少了滚压时间，加快了滚槽的速度，通过旋转装置的压紧设置，保证了锂电池滚压时的稳固。
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本发明公开了一种环保性能好的石墨烯锂电池制备方法，包括以下步骤：S1、配备石墨烯锂电池正极材料：石墨烯粉末和N‑甲基吡咯烷酮按照一定质量比混合，超声分散后转移到反应釜中，通入氮气提升压力，然后缓慢泄压至常压，得混合料A1；将碳酸锂、碳酸镍、碳酸锰、乙酸铁、氧化钴按一定比例称取原料，并将原料放置进搅拌机搅拌，将混合均匀的原材料放入搅拌式球磨机进行机械活化，得混合料A2；将混合料A1和混合料A2按比例导入搅拌机内混合。本发明能对原料进行处理，从而便于将其生产组装成电池，能有效解决现有锂电池导电性能差的问题，提升了产品的质量，并且能快速降解和回收，提升了产品的环保性能。
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本发明涉及锂电池生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种锂电池盖帽压焊设备，其可以降低工序复杂程度，方便对锂电池盖帽进行焊接，降低失误率，提高成品率；包括转盘、固定轴、多组支撑弹簧、多组放置板、多组限位杆、多组限位块、旋转轴、底座、从动齿轮、传动齿轮、传动链条、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、带动轴、支撑架、气缸、伸缩杆和压焊头，底座顶部设置有两组固定槽，两组固定槽内分别设置有两组第一滚珠轴承，固定轴底端和旋转轴底端分别插入并固定至两组第一滚珠轴承中，支撑架安装在底座上，气缸安装在支撑架上，伸缩杆两端分别与气缸底部和压焊头连接，支撑架顶部设置有气泵，气泵与气缸连通。
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本发明公开一种锂电池电解液加装装置和加装方法，包括：储液池、分液池、脱气装置、注液装置、电池电芯夹紧装置，在实际使用时，分液池在真空抽气泵的作用下，从储液池中吸取锂电池电解液，在经过脱气装置除去溶液中的气体可以有效减少注液时，气泡的产生，之后在真空抽气泵的作用下，锂电池电解液进入注液装置，注液装置与电池电芯夹紧装置配合安装好后，完全处于密封状态，减少气体进入，并且通过对各个阀门和真空抽气泵的控制，在进行注液的同时，分液池从储液池吸取锂电池电解液的操作可以同时进行，不仅可以控制注液量以及减少注液时气泡产生，还提高了注液效率。
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本发明公开了一种用于锂电池电解液的注液装置，包括基座，所述基座的顶部对称焊接有导轨，两个导轨的顶部两侧均分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，两个第一滑块的顶部焊接有同一个第一支撑板，两个第二滑块的顶部焊接有同一个第二支撑板。本发明结构简单，两个推杆电机可以分别带动两个电池固定座交替移动到真空箱的正下方，两个液压缸可以分别带动多个注液帽与多个注液管相连通，在一个电池固定座上的电池进行注液的时，可以从另一个电池固定座上取出注过液的电池及放置待注液的电池，则减少了该锂电池电解液注液装置的停机时间，提高了该锂电池电解液注液装置的稼动率，使用方便。
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本发明涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种锂电池防护外壳智能焊接设备，其通过电焊机焊接零件焊缝平整美观不变形，焊接完成不需要打磨，节省成本；并通过气缸的运动带动焊枪固定座、焊枪和焊针的运动，同时电机驱动电机轴带动从动轴和主动轴将每一个锂电池防护外壳送到合适位置开始焊接，在锂电池防护外壳运动过程中完成焊接，可以实现自动化，提高生产效率；包括电焊机和氩气罐，电焊机设置有焊枪、焊针、电磁开关和地线连接，电焊机和气缸固定座放置在其它零件上，焊针安装在焊枪腔体内，焊枪和电磁开关分别安装锁紧在其它零件上。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其是一种锂电池的制备方法，包括以下步骤：S1：取10‑15L之间的量杯放置在室内温度为18‑23℃之间，室内湿度为35％‑55％之间的室内环境中进行操作；S2：将8‑12L的碳酸乙烯酯以及4‑8L碳酸二乙酯倒入到量杯中，并进行搅拌9‑13min；S3：将70‑95㎎碳酸甲乙酯倒入到量杯中快速搅拌3‑5min，搅拌完毕之后，将其静置10‑26min；S4：使用密封盖将量杯中的开口进行封堵，而密封盖上设置有单向阀，然后使用气泵将碳酸丙烯酯气体通入到量杯中，在通入到2‑3min之后,对量杯摇晃5‑8min；S6：过完筛子后的粉末状的碳酸二甲投入到量杯中，然后对量杯中的溶液进行搅拌9‑13min。本发明制备步骤少，操作简单，同时提高了电池电解液的稳定性能，有效的提高了锂电池安全性能。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液组分定量分析方法，锂离子电池电解液为混合物，在实际生产中，是根据已知的电解液配方，其中包含各类物质及其具体的含量进行配制，但是由于生产过程中多种因素影响，会导致电解液结果与配方规定值出现偏差，因此需要对生产的电解液进行检测，该锂离子电池电解液组分定量分析方法，采用单点外标法，无需加入内标物，也不需要配制多个标准样品制作外标曲线，只需根据电解液配方配制一个标准溶液，该溶液与待测溶液浓度一致或相近，进行单点校正，方法准确度高、重现性好。该锂离子电池电解液组分定量分析方法准确度高、样品使用量少、操作简便、分析时间短。
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本发明公开了一种锂电池电解液取样装置及其使用方法，其中的锂电池电解液取样装置，包括取样管，所述取样管的内侧活动安装有第一橡胶垫，第一橡胶垫的顶部开设有圆柱形孔，圆柱形孔的侧壁上固定粘贴有探管，探管的底端贯穿取样管并延伸至取样管的下方，圆柱形孔的一侧内壁上开设有第一孔，取样管的一侧内壁上开设有位置与第一孔相匹配的第二孔，第一孔与第二孔相连通，第二孔内转动安装有出液管，取样管的一侧设有储液瓶。本发明设计合理，操控方便，实用性高，能够抽取储液瓶内的空气，从而能够将锂电池内的电解液吸入储液瓶内，方便进行电解液的取样操作，且能够对探管进行收纳，避免探管受到污染。
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本发明属于分类存放技术领域，尤其是一种锂电池加工制造用分类放置设备及其方法，针对现有的锂电池存放设备使用时不便于对设备进行移动，不便于调节放置板的高度，不能对不同型号的锂电池进行收纳问题，现提出如下方案，其包括移动座，移动座的顶部转动安装有收纳箱，收纳箱内活动安装有多个放置板，移动座上开设有腔体，腔体内滑动安装有连接板，连接板的底部固定安装有四个地脚，四个地脚均与移动座滑动连接，腔体的底部内壁上转动安装有丝杠，丝杠与连接板螺纹连接，腔体的底部内壁上转动安装有两个螺丝杆，本发明便于对设备进行移动，可以对收纳箱进行转动，可以调节到合适角度，能对不同尺寸的锂电池进行收纳。
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本发明公开了一种锂电池加工用喷码机及其方法，其喷码机，针对现有的喷码多为手动作业，也有通过机械作业的，但是因为其结构不可调，只能适用于一种尺寸的锂电池，使用局限性较大的问题，现提出如下方案，其包括工作台和输送电机，工作台上传动连接有输送带，且输送电机与输送带传动连接，所述工作台上固定安装有U型架，所述U型架上滑动连接有喷码机头。本发明通过分别启动输送电机可以将锂电池运送至喷墨机头的下方，之后启动驱动马达可以带动喷墨机头进行移动，以此可以方便对锂电池任意部位进行喷码，即可以实现对锂电池进行喷码，且可以代替人工进行喷码，所以可以提高效率，并且可以对任意位置进行喷码，所以使用起来很方便。
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本发明一种高电压锂电池电解液的制备方法及制备装置，方法包括：首先将碳酸酯电解液体系、环丁砜、乙基乙烯基砜、乙基异丙基砜、丙烯氰混合均匀，加热回流反应16‑20h，得到初始电解液；向初始电解液中加入锂盐，加热回流反应25‑30h，得到二次电解液；将二次电解液冷却至室温，加入中和反应体系得到三次电解液；向三次电解液中加入非水共溶剂，搅拌均匀反应6‑8h，得到高电压锂电池电解液。本申请实施例制备的高电压电池电解液不仅通过加入砜类物质有效减少碳酸酯电解液体系的持续氧化分解，维持电池循环性能，还通过添加非水共溶剂，降低砜类物质的黏度而保持氧化能力，使得碳酸酯溶剂在高电压体系中也能够具有良好的应用效果。
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本发明公开了一种锂电池生产用模压装置及其方法，解决现有的锂电池生产用的模压装置多数采用精密的液压装置作为动力源件，制造成本过高，投入过大，不利于小加工厂的发展的问题。其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述底板的顶部固定安装有定模，且定模的顶部开设有模槽，所述安装板的底部设置有驱动组件，且驱动组件上设置有平衡组件，平衡组件的底部固定安装有动模，所述动模和定模相匹配，且动模位于定模的正上方。本发明整个模压过程不需要精密的液压装置，制造成本低廉，大大降低了制造成本，提高了小工厂生产锂电池的利润空间，有利于小共产的发展。
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本发明属于运输装置技术领域，尤其是一种锂电池加工用智能运输装置，针对现有的保护箱在锂电池运输时存在对锂电池拿取不方便，且不便于对电池进行夹紧的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部转动安装有箱盖，箱体内滑动安装有放置板，放置板的顶部设有放置座，放置座的顶部设有锂电池，放置板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至放置板的下方并固定安装于箱体的底部内壁上，本发明结构简单，使用方便，能够更加方便的对锂电池进行收纳保护，对收纳后的锂电池进行夹紧，能够小幅度的缓冲减震，提高锂电池的使用寿命，同时也方便对锂电池进行拿取。
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