内蒙赤峰有色金属理论与应用

从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法 998     

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一种从湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水中萃取回收锌的方法，按以下步骤进行：（1）湿法炼锌的铅银渣选矿尾矿水脱除杂质和选矿药剂后过滤；（2）加入工业氢氧化镁搅拌；（3）采用有机相对浆液进行两级逆流萃取；（4）采用稀酸溶液对负载有机相进行两级逆流洗涤；（5）采用废电解液对水洗有机相进行反萃；（6）将反萃液脱油。本发明有效提高洗涤效率，降低杂质镉的夹带传递，降低有机相在水相出口的损失；并通过硅油滤纸为介质的压滤机过滤，稳定产出油含量低于0.5ppm的反萃液，对稳定电解生产具有重要意义。

湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法 826     

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一种湿法炼锌铁矾渣洗涤回收锌及回收渣无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)铁矾渣压滤渣加水搅拌调浆，再加入稳定剂搅拌混合均匀，制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤渣作为稳定化铁矾渣，进行填埋处理；二次压滤液循环使用。本发明的方法通过浆化洗涤回收水溶锌，实现了有价元素的回收利用，降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作。

湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法 759     

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一种湿法炼锌铁矾渣和高浸渣综合回收及无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌铁矾渣加水进行浆化洗涤，获得的铁矾渣浆化液进行压滤，获得铁矾渣压滤渣；(2)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿进行压滤，获得尾矿压滤渣；(3)铁钒压滤渣和尾矿压滤渣混合制成混合渣，加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(4)将调节浆料进行压滤，获得的二次压滤渣作为稳定化混合渣填埋处理。本发明的方法实现了有价元素锌的回收利用；降低了铁矾渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。

湿法炼锌高浸渣综合回收和无害化处理方法 664     

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一种湿法炼锌高浸渣综合回收和无害化处理方法，包括以下步骤：(1)将湿法炼锌高浸渣浮选回收银，获得的浮选尾矿浆；压滤后获得尾矿压滤渣；(2)尾矿压滤渣加水搅拌调浆，然后加入稳定剂搅拌制成调节浆料；(3)将调节浆料进行压滤，获得二次压滤液和二次压滤渣，二次压滤渣作为稳定化高浸渣，进行填埋处理。本发明的方法先回收银，同时浮选起到了浆化洗涤水溶锌的作用，降低了高浸渣后续稳定化处理的压力，显著减少了稳定化试剂的消耗，也减少了后续填埋处理的填埋量，显著简化了后续处理操作，且运输量也小于膏体搅拌形式的混合固化/稳定化处理操作。

生产硫酸锰和四氧化三锰的方法 824     

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本发明公开了一种生产硫酸锰和四氧化三锰的方法，它是将锰矿原料经过硫酸浸出得到含锰浸出液；经过二氧化锰除铁和硫化物除重金属离子之后，得到含有锰、钙和镁的二次净化浸出液；以二次净化浸出液为被萃水相加入含萃取剂和稀释剂的有机相进行多级逆流萃取，萃取剂由P204、P507和TBP组成；萃取得到含锰的负载有机相；负载有机相经硫酸溶液反萃，反萃所得水相经过浓缩、结晶、离心分离得到硫酸锰晶体和硫酸锰母液，烘干硫酸锰晶体获得硫酸锰产品；硫酸锰母液经过氧化反应，得到四氧化三锰产品；该方法工艺简单，对锰矿的原材料适应性强，生产硫酸锰和四氧化三锰的质量好。

用湿法连续洗冶金渣的装置 890     

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本申请公开了用湿法连续洗冶金渣的装置，包括酸浸罐、浆化罐、补充酸浸罐以及螺旋输送送料机，所述酸浸罐的出料口与浆化罐的进料口通过所述螺旋输送送料机相接，所述浆化罐的出料口与所述补充酸浸罐的进料口通过螺旋输送送料机相接。本实用新型具有如下有益效果：酸浸罐、浆化罐及补充酸浸罐三者之间通过螺旋输送送料机，螺旋输送送料机输送效率高，且在完全密闭的环境中输送物料，避免了在物料输送过程中的外溢。

用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置 1059     

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本申请公开了用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，包括罐体、筛网板及真空泵，所述筛网板上固定设置在罐体内，所述筛网板将罐体内的空间分割成上空腔及下空腔，所述罐体上开设有进气管及出气管，所述进气管与所述上空腔联通，所述出气管与所述下空腔联通，所述真空泵与所述出气管相连接，所述真空泵用于对罐体抽真空。本实用新型具有如下有益效果：将湿滤渣放置在筛网板上，湿滤渣位于上空腔内，而后开启真空泵，利用真空泵对下空腔抽真空，这样罐体内会形成一股自上空腔吹向下空腔的气流，在气流的带动下，湿滤渣上的溶液会掉向罐底处，这样可以汇集滤渣中的溶液尔后再收集，收集效率高。

铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置 829     

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本申请公开了铁合金冶炼用高效率湿法冶金渣装置，包括内罐及外罐，所述内罐固定设置在外罐内，所述内罐与外罐之间形成了密闭的储水空腔，所述储水空腔用于储存水，所述外罐上设置有管道，管道上安装有阀门，所述管道与所述储水空腔连通。本实用新型具有如下有益效果：通过采取内罐与外罐配合的方式，使得内罐与外罐之间形成了一个储水空腔，储水空腔内用于存储水，通过水来内罐内的反应液控温，控温方便精准。

富氧侧吹熔池炼铜炉 1011     

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本实用新型公开了一种富氧侧吹熔池炼铜炉。其特征在于该种富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采用本设备进行生产其排放炉渣含铜将低于0.45%，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。

海绵镉压团装置 883     

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本实用新型公开了一种海绵镉压团装置，包括压团油缸、卸料油缸、机架、压团模具、加料斗、前支座和后支座，所述压团模具包括圆形压制筒、圆形压制轴以及长方形闸板，所述圆形压制轴的一端与压团油缸连接，圆形压制轴的另一端与圆形压制筒连接，所述长方形闸板与所述卸料油缸连接。由于本实用新型的压团模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向压制时，压制轴突然下滑造成砸伤事故。所述压团油缸和卸料油缸安装位置偏低，便于维护与保养。所述加料斗可与现场操作平台平齐焊接，使得向压团模具内加入海绵镉时，避免加料工具进入模具内发生危险。该装置结构简单、安全性高、自动化程度高、压团质量优越。

粗镉还原炉芯 1036     

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本实用新型公开了一种粗镉还原炉芯，包括壳体、加热套管、放液接管，所述加热套管贯穿所述壳体两侧后与壳体焊接固定，其特征在于：所述加热套管靠近底板设置，所述壳体底板倾斜设置，所述壳体底板内、外两面均设置有加强筋，外部加强筋与内部加强筋方向垂直，内部加强筋设置方向与所述放液接管方向平行。该粗镉还原炉芯的优点是故障率低、正常运行周期长、能耗损失小、能实现液体完全排空。

侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统 1100     

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本实用新型公开了一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；灰仓取料装置的出料口和灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与气力输送装置的进料口连通，气力输送装置的出料口通过正压管道与烟尘喷头连通；烟尘喷头贯穿熔炼炉的炉顶。优点：灰仓取料装置和灰罐取料装置，使烟尘具备了气力输送条件，通过气力输送装置能够密闭收集烟尘并将其密闭送入熔炼炉，以此，达到对余热锅炉烟尘的回收利用；整个烟尘输送过程，实现了密闭连续输送，无逸散烟尘产生，提高了烟尘输送过程的环保性、安全性；烟尘输送流程短，运转设备少，易维护；烟尘密闭输送无逸散，提高了烟尘内有价金属的回收率。

冶金熔体连续排放的一体化装置 998     

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本实用新型公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法 730     

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本发明公开了一种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法。其特征在于该种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采取连续放出冰铜和炉渣至保温电炉中，控制炉渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，炉渣铁硅比为1.1～1.2，保温电炉不加任何贫化剂。采用本设备和方法进行生产其所排放炉渣的含铜将低于0.45％，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。

冶金熔体连续排放的一体化装置及方法 732     

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本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺 743     

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本发明公开了一种铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺，它包括如下工艺步骤：(1)酸性浸出：采用稀硫酸对铜冶炼烟灰进行浸出，得烟灰浸出液和铅铋渣；(2)硫化砷除铜：在烟灰浸出液中加入硫化铜砷渣和硫化砷除铜后液和硫化铜产品；(3)还原沉砷：除铜后液用二氧化硫还原得沉砷后液和三氧化二砷产品；(4)二次除铜砷：在沉砷后液加入硫化钠，得硫化铜砷渣和二次除铜砷后液；硫化铜砷渣返回步骤硫化砷除铜。该工艺能将烟灰中的多种有价金属离子浸提出来，回收率高，生产成本，经济效益高。

镁质球团粘结剂及其制备方法 797     

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本发明提供一种镁质球团粘结剂，其包括如下质量百分含量的原料：含镁材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨润土。本发明的镁质球团粘结剂集提高氧化镁含量、改善生球质量和成品球冶金性能、提铁降硅等诸多优点于一身，具有物化活性高、比表面积大、易均匀分散、团粒性能好的特点，产品以其独具的特色，解决了球团生产中难于解决的诸多问题，具有广泛的经济效益和社会效益。

冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 928     

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本发明公开了一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管的工艺,工艺步骤包括:选用低硫、低磷的生铁,及优质冶金焦炭,熔炼后,采用冲入法球化处理,再经倒包冲入进行孕育处理后进行拉管,拉管时采用大流量浇承口、稳脱模、控制脱模时间、快速拉管并稳定拉管速度,生产出管壁薄、机械性能好的小口径球墨铸铁管。本发明工艺简单,设备投资少,生产成本低,经济效益显著,推广应用前景远大。

铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法 802     

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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置 1001     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置，属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2～1﹕3；内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通；内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通；外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4，外管直径D与外管长度L之比为1﹕5～1﹕8；以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法 852     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法，属于铜冶炼技术领域。其特征是利用余热锅炉出口烟气通过换热装置对配入高浓度富氧二次风进行加热，减少二次风量，并在铜精矿中配入无烟煤，提高熔炼富氧空气浓度，以此抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。此方法适用于各种铜冶炼熔炼炉使用，具有投资小、运行费用低、操作简单等特点。

生物全降解薄膜及其制备方法 1057     

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本发明公开了一种生物全降解薄膜及其制备方法，生物全降解薄膜主要由玉米淀粉或酯化淀粉30～50份、聚乙烯醇30～50份、玉米秸秆粉10～25份、聚乙烯醇脂2～20份、矿物质油0.2～5份、水或乙醇5～40份和疏水剂0.2～2份。将玉米秸秆粉碎后过筛，将能使用的玉米秸秆粉末进行后处理24h，24h后加入玉米淀粉、聚乙烯醇、脂类、油类、醇/水，共混后加热至50～120℃，成为母料，将母料进行吹塑，冷却成型，经检验合格后入库。本发明的主要原料为玉米秸秆纤维素、玉米淀粉和聚乙烯醇，成本低廉，便于推广，能够对农业生产中产生的作物秸秆进行有效处理，并加以循环利用，促进土壤改良，提高土壤的有机活性。

用于膨润土原料的回转混合方法 1128     

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本发明公开了一种用于膨润土原料的回转混合方法，包括以下步骤：步骤一，破碎；步骤二，磁选；步骤三，清洗；步骤四，烘干；步骤五，磨粉；步骤六，筛分；步骤七，混合；该发明用去离子水、丙三醇、三乙醇胺、丙酮和碳酸二乙酯混合成清洗液，并对原料进行超声波清洗，彻底去除了原料中掺入的油污和毛屑等杂质，改善了膨润土的内部结构，提高了膨润土的的工作可靠性，通过磁选和振动筛分处理，减少了原料中长石、石英、方英石和拜来石等杂矿残留，提高了原料中的蒙脱石含量，确保了膨润土的吸水膨胀性，通过烘干和回转混合的双重干燥处理，增强了混合方法的脱水力度，确保膨润土的含水量降低至高品质水平，提升了膨润土的品质。

采用四连炉生产阳极铜的工艺 748     

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本发明提供一种采用四连炉生产阳极铜的工艺。其独有的特征是：熔炼炉、造渣炉、造铜炉和阳极炉分前后串联布置，炉窑之间通过溜槽连接。主要流程为：铜精矿及熔剂进入熔炼炉与富氧空气反应、生成熔炼渣和冰铜，熔炼渣连续溢流、经溜槽放入缓冷渣包；冰铜通过虹吸、经溜槽连续流入造渣炉、与熔剂及富氧空气反应，生成吹炼渣、白冰铜和高温烟气。吹炼渣连续溢流、经溜槽放入缓冷渣包；白冰铜通过虹吸、经溜槽连续流入造铜炉、与熔剂及富氧空气反应，生成吹炼渣、粗铜和高温烟气。造铜渣定期排出、急冷破碎返回造渣炉；粗铜通过虹吸、经溜槽连续或间断流入阳极炉，阳极炉交替作业，经氧化、还原产出阳极铜。本发明实现了粗铜生产过程的连续化作业。

珍珠岩无土育秧基质及其制备方法 971     

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本发明公开了一种珍珠岩无土育秧基质及其制备方法，无土育秧基质由下述重量份的原料组成：膨胀珍珠岩30～40份、泥炭土2～10份、食用菌菌渣12～16份，椰糠20～30份、褐煤1～4份、蛭石5～15份、草炭8～15份、蚯蚓粪2～13份、炉渣5～12份、芦苇末1～4份、硅藻土2～8份、发酵碎秸秆1～4份、醋糟1.5～3份、板蓝根药渣1～5份、膨润土1.2～4份、麸皮2～4.5份。本发明采用食用菌菌渣、膨胀珍珠岩和各种其他原料进行科学配比，主要用于蔬菜育秧，本发明中的育秧基质富含丰富的矿物质、有机质、利于植物生长的酶、腐殖质和植物激素类物质，并且含有植物所需的各种微量元素，具备巨大的市场应用前景。

果蔬杂粮降糖饼干的组方及制备方法 773     

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本发明公开一种果蔬杂粮降糖饼干的组方及制备方法，是由蓝莓1‑2份、苦瓜肽2‑3份、荠菜粉0.5‑1份、枸杞子多糖1‑2份、乳清蛋白粉2‑3份、蚕蛹肽1‑2份、桑叶肽2‑3份、复合氨基酸2‑3份、复合维生素1‑1.5份、葡萄糖酸锌0.4‑0.5份、硒半胱氨酸0.2‑0.3份、吡啶甲酸铬0.02‑0.03份、硫酸镁0.4‑0.5份、谷胱甘肽1‑2份、叶酸0.1‑0.2份、黑小麦全粉50.36份、苦荞肽3‑4份、燕麦肽3‑4份、黑豆肽1‑2份、莲子提取物2‑3份、芡实提取物2‑3份、茯苓提取物2‑3份、山药提取物2‑3份、肉桂提取物0.5‑1份、玉米须提取物1‑2份、山楂提取物1‑2份、丹参提取物1‑2份、鸡内金提取物1‑2份、陈皮提取物1‑2份、白术提取物3‑4份、矿物质水100‑120份、甜蜜素0.3‑0.4份、食用酵母粉0.4‑0.5份、食用小苏打0.1‑0.2份。经发酵，PH调节，冷冻真空干燥，粉碎，制成面片，压制成形，干燥、检验、真空软包装，即成为一种果蔬杂粮降糖饼干。以食疗方式来减少血糖升高，增加胰岛素敏感性和增加肝糖元的合成，让营养干预的手段辅助药物的治疗。本发明成本低，工艺易掌握。

木塑板材及其制作方法 1035     

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本发明公开了一种木塑板材及其制作方法,它由如下重量份数的原料制成:聚乙烯、聚丙烯共50-70份、破碎后的秸秆、旧衣服或化纤边料20-40份、矿渣粉或灰渣5-8份、添加剂0.2-0.5份。制作方法是共混-磨粉,经破碎检斤铺装;将原料送入热压机,温度130-190℃,持续时间20-30分钟、压力12MPA-18MPA;冷却定型10-20分钟,温度降到50-70℃,打开热压机取出产品。本材料具有阻燃、隔热、防水、耐酸碱等优异的性能,热压成型不用胶,没有甲醛污染,无毒、无味,100%可回收,维修简单、再用率高,是强度高、弹性好、抗弯曲的装饰建材,制作方法成品率高,工艺简单,投资少,节能。

高活性建筑材料辅助料及其制备方法 945     

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本发明公开了种高活性建筑材料辅助料及其制备方法，一种高活性建筑材料辅助料，它是由下述重量份配比的原料制成：煤渣和/或粉煤灰50～70份、钢渣和/或粒化高炉矿渣20～40份、石灰石4～9份、脱硫石膏3～8份、改性剂0.8～1.8份；所述的改性剂由下述重量份配比的原料制成：硫酸钠45～52份、氯化钙7～10份、萘系减水剂0.2‑0.8份、三乙醇胺0.5～1.5份、十二烷基硫酸钠0.5～1.5份。其制备方法是将原料按比例混合、粉碎研磨为400～500m²/kg的粉末。它可用于水泥的改性材料，还可以用作矿井填充凝胶材料，它具还有原料来源丰富、生产和使用成本低廉、资源境效益和经济效果显著优点。

金选厂的除尘系统 998     

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本公开提供了一种金选厂的除尘系统，该除尘系统包括安装在摆式给矿机上方的第一除尘器、安装在第一皮带处的第二除尘器、安装在洗矿筛处的第三除尘器、安装在第二皮带首轮处的第四除尘器、安装在第三皮带处的第五除尘器和安装在圆锥破碎机给矿端处的第六除尘器；所述第一除尘器与所述第二除尘器构成第一循环系统进行集中化处理；所述第四除尘器、所述第五除尘器和所述第六除尘器构成第二循环系统进行集中化处理，该除尘系统具有结构简单、操作简便、实用性强的特点。

可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺 1037     

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本发明公开了可进行分级筛选的钙基和钠基混合膨润土制备工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿选择；步骤二，冲洗除杂；步骤三，矿料粉碎；步骤四，分堆晾晒；步骤五，调和钠化；步骤六，烘干处理；步骤七，研磨成粉；步骤八，混合搅拌；步骤九，超声处理；步骤十，提纯处理；步骤十一，综合检验；步骤十二，包装入库；该发明通过对矿石原料进行冲洗除杂以及对混合膨润土半成品进行过滤筛选，有利于提升产品的纯度，通过对搅拌机搅拌过程中的原料进行超声处理，有利于提升钙基膨润土半成品和钠基膨润土半成品的混合均匀程度，该混合膨润土细度在200‑325目之间，可根据客户要求进行分级筛选出不同细度的混合膨润土。