四川攀枝花有色金属理论与应用

磷酸氧钒的制备方法 1019     

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本发明提供了一种磷酸氧钒的制备方法，该方法通过将失效钒电解液中的钒离子电解为五价钒离子；向电解后的五价钒离子电解液中加入过量的磷酸盐，搅拌，产生黄绿色沉淀；过滤并用有机溶剂洗涤沉淀，在空气中干燥，得到磷酸氧钒固体。本发明采用失效钒电解液来制备磷酸氧钒，实现了对钒电池电解液中钒离子的回收与利用，达到了废物的综合利用，同时避免了五氧化二钒在磷酸中溶解度较低、反应时间较长等问题。本方法操作简单，反应时间较短，经济效益增加，且易于实现工业化生产。

用于大高差、陡坡降煤矸石山的综合治理方法 740     

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本发明公开了一种综合治理方法，尤其是公开了一种用于大高差、陡坡降煤矸石山的综合治理方法，属于生产弃物环保处理工艺技术领域。提供一种治理相对较为彻底，治理后稳定性相对较高，再利用成本相对较低的用于大高差、陡坡降煤矸石山的综合治理方法。所述的综合治理方法先通过对煤矸石山坡体逐级进行台阶加边坡的结构治理将固体废弃物变成可以资源化利用的土地，然后再在坡体结构治理的基础上通过对整个坡面的生态植被园林化修复治理煤矸石山坡体的生态环境完成所述的综合治理。

沉钒的方法和五氧化二钒的制备方法 644     

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本发明提供了一种沉钒的方法，其特征在于，该方法包括将酸性钒酸根离子溶液在密闭条件下进行加热处理，加热处理的温度为90-250℃，时间为0.5-5h。本发明还提供了一种五氧化二钒的制备方法，其特征在于，采用本发明提供的沉钒的方法将酸性钒酸根离子进行沉钒，然后将沉钒所得固体干燥后焙烧。本发明方法，与现有沉钒工艺中水解沉钒相比，沉钒条件容易实现；沉钒率高，沉钒速度快；本发明方法与铵盐沉钒法相比，减少了沉淀废水中难于处理的盐分含量，具有重要的环保意义，且不需加入铵盐即可完成沉钒过程，降低了成本；本发明提供的沉钒的方法，工艺简单，可广泛应用于工业生产。

用于软磁材料的氧化铁的制备方法 885     

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本发明提供了一种用于软磁材料的氧化铁的制备方法，该方法包括将绿矾用饱和硫酸亚铁水溶液浸泡以去除所述绿矾中的偏硅酸，并将浸泡后的产物固液分离，再将固液分离得到的固体产物中的结晶水脱除，然后将脱除结晶水后的固体产物在750-800℃下进行第一煅烧，并将第一煅烧产物水洗以去除可溶性金属盐，然后将水洗产物在880-900℃下进行第二煅烧。采用本发明提供的方法能够非常有效地去除所述绿矾中的杂质，得到的氧化铁非常适用于制备软磁材料，从而实现了将绿矾变废为宝的目的，解决了现有技术无法对大量绿矾进行有效处理的问题，极具工业应用前景。

含钒溶液制备二氧化钒的方法 1036     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备二氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备二氧化钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO₂气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体在惰性气体中干燥得到二氧化钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的二氧化钒的纯度可达99％以上。

含钒溶液制备五氧化二钒的方法 880     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及含钒溶液制备五氧化二钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够从源头消除氨氮废水，并且能够保证产品纯度的含钒溶液制备五氧化二钒的方法。该方法包括如下步骤：a、调节含钒溶液的pH值至2.0～2.8，加热至30℃～60℃，通入SO₂气体得到还原后含钒溶液；b、调节还原后含钒溶液的pH值为3～7，反应，固液分离得到沉钒母液和沉钒固体，沉钒固体煅烧得到五氧化二钒。本发明方法钒的回收率可达98％以上，制备得到的五氧化二钒的纯度可达99％以上。

复合混凝土 725     

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本发明公开了一种复合混凝土，属于建筑材料生产制造技术领域。提供一种既可以消化现有工业废弃物，又能有效的降低建设成本的复合混凝土。所述的复合混凝土为包含有下述组分的浇筑凝固体，所述的组分为水泥及其替代物、天然砂及其替代物、碎石和水，在所述的浇筑凝固体中，各组分按下述的重量百分比配比，38～42％的碎石、25～35％的天然砂及其替代物、10～15％的水泥及其替代物和10～15％的水。

循环氯化生产四氯化钛的方法和设备 834     

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本发明提供了一种循环氯化生产四氯化钛的方法及设备。所述设备包括氯化炉、旋风分离装置、接料装置和高压喷吹装置，氯化炉具有炉体及设置在炉体下部的第一气体入口、设置在炉体上部的第一原料入口和设置在炉体顶部的第一气体出口，其中，旋风分离装置包括第二气体入口、第二气体出口和物料出口，第二气体入口与第一气体出口连通；接料装置包括接料口、第二原料入口、第三气体入口和物料输送管，接料口与旋风分离装置的物料出口通过管道连通，物料输送管与氯化炉的炉体连通；高压气体喷出装置向第三气体入口提供高压气体。本发明能够有效利用细粒级钛原料，能够提高固体原料的利用率，能够降低原料成本，能够减少固体废弃物的排放。

用矿浆电解提钒的方法 862     

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本发明涉及一种用矿浆电解提钒的方法，属于提钒技术领域。所述用矿浆电解提钒的方法包括：A.预处理：将含钒固废烘干，研磨成粉末后筛分，选出粒度为0～5mm的含钒固废；所述含钒固废为废钒催化剂；B.将A步骤筛分后的含钒固废与浓度为0.2～0.6mol/L的HCl溶液按照质量比1:5～9的物料比混合均匀，然后送至阳极电解槽，调节温度至35～45℃电解，电解过程维持pH在1～2，并持续从阴极回收金属钒。本发明的矿浆电解提钒的方法，能电解含有大量铵根离子等杂质的含钒固废，提钒效率高，使得钒资源价值得到最大化。

钒渣砖及其制备方法 970     

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本发明涉及一种钒渣砖及其制备方法，属于提钒尾渣再利用技术领域。本发明钒渣砖的制备方法包括：将提钒后的钒渣用钠化焙烧法提取V₂O₅，将提取V₂O₅后的沉钒废水进行梯度焙烧，再加入还原剂混合后1000～1150℃反应1.5～2h还原，得到固体和SO₂、NH₃、CO₂气体，所述固体中含有Na₂S；将所述固体用碱在75～90℃浸出Na₂S后得到固体残渣，将固体残渣烘干备用；将烘干后的固体残渣与石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均匀，加水、陈化、成型，再烧结即可。本发明的方法高效利用钒渣，同时排放低，资源价值得到最大化。

钒渣干粉混合反应装置 726     

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本实用新型涉及四氯化钛固体废物预处理装置领域，尤其是一种使钒渣干粉被均匀吸入并与反应剂混合反应的钒渣干粉混合反应装置，包括反应罐、钒渣干粉罐以及互相连通的第一导管和第二导管，其中所述第二导管的管径大于第一导管的管径，设置于反应罐内的泵的出口端与第一导管的进口端连通，第二导管的出口端设置于反应罐内，钒渣干粉罐通过吸入管与第二导管连通。本装置可以使钒渣干粉被均匀吸入并与反应剂混合反应，而反应产生的热量、有害气体也可以得到相应的稳定的收集和排放，反应过程安全可控，从而使含钒废物实现资源化利用。本实用新型尤其适用于钒渣干粉混合反应之中。

生石灰粉磨段收尘灰制备轻质碳酸钙的方法 685     

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本发明提供了一种生石灰粉磨段收尘灰制备轻质碳酸钙的方法。所述方法包括以下步骤：对生石灰粉磨段收尘灰进行水化，得到含有氢氧化钙和杂质的浆液；采用水力旋流器对所述浆液进行除杂，以将所述浆液中的氢氧化钙和杂质的分离；向除杂后的浆液中通入二氧化碳进行碳化；对碳化产物进行固液分离和干燥处理得到轻质碳酸钙。本发明利用生石灰粉磨段收尘灰制备轻质碳酸钙，所得轻质碳酸钙产品质量达到了化工行业标准《HG/T2226-2000》所规定的质量要求，实现了变废为宝，提高了生石灰粉磨段收尘灰的利用效率，减少了工业固体废弃物的排放。

半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法 974     

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本发明公开了一种半钢转炉炼钢用造渣剂及其制造方法，所述半钢转炉炼钢用造渣剂按重量百分比计包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是将石英砂、锰矿、刚玉渣、转炉污泥破碎磨细至粒度为1mm以下并与粘结剂混合后得到混合料，将所述混合料压制成球团并烘烤后制得所述造渣剂。本发明的造渣剂具有来渣速度快、转炉枪位控制整体较低、造渣过程更容易控制、转炉终渣熔点低、渣中TFe较低、脱磷效率高等优点，能保证转炉半钢炼钢的高效生产，本发明还利用了刚玉渣这种固体废弃物，使其成为炼钢的次生资源，实现了废旧资源的循环利用，具有较大的经济价值和社会效益。

低温氯化尾气综合利用的方法 1032     

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本发明涉及尾气处理领域，公开了一种低温氯化尾气综合利用的方法。该方法包括以下步骤：(a)将低温氯化尾气依次进行酸洗和过滤，得到浓度为10‑20重量％的废盐酸溶液和固体颗粒；(b)将步骤(a)所得废盐酸进行浓缩，得到浓度为22‑28重量％的提浓盐酸溶液；(c)将含钛物料与步骤(b)所得提浓盐酸浸出，然后焙烧，得到TiO₂含量大于88重量％的人造金红石。该方法将低温氯化尾气处理后的废酸经净化浓度提升后用于含钛物料浸出，富集其中的含钛成分，提高钛资源富集效率，得到的人造金红石可作为高温氯化钛白生产的优质含钛原料，实现了资源综合利用，降低了尾气处理综合成本，实现了尾气环保处理，操作简单，有利于降低低温氯化生产综合成本。

从高钠高钒溶液中沉钒的方法 988     

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本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钠高钒溶液，然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钠高钒溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。

从高钒高钠溶液中沉钒的方法 915     

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本发明涉及从高钒高钠溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供从高钒高钠溶液中沉钒的方法。该方法先预热高钒高钠溶液，然后再将其与水、沉钒剂溶液和pH调节剂混合沉钒，沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。与现有技术相比，本发明使用高钒高钠溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；且反应条件温和，不易沉废，产品质量好，沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。

降低半钢炼钢辅料消耗的方法 730     

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本发明公开了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前半钢炼钢形成初期渣所需时间长、脱磷率低、且辅料消耗较大等技术问题，提供了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，包括：转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得合格终点钢水。本发明提供添加废弃转炉终点渣替代部分冶金辅料，显著降低了辅料消耗；通过调整炼钢条件，还使半钢炼钢具有化渣造、成渣速度快、脱磷率高的优点；实现了铁质资源的高效回收及炼钢固体废弃物资源化的绿色循环。

利用高铝预熔渣生产氧化铝的方法 774     

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本发明涉及一种利用高铝预熔渣采用拜耳法生产氧化铝的制备方法，属于冶金固体废弃资源综合利用领域。该氧化铝生产方法是以高铝预熔渣为辅料配加铝土矿主原料，采用拜耳法生产工艺流程进行氧化铝生产。本发明可有效的利用高铝预熔渣，同时降低工业氧化铝的生产成本，其中铝土矿中的氧化铝相对溶出率可达95%以上，本发明有效的利用了废弃二次资源高铝预熔渣，实现了该废渣的零排放，同时具有较好的产业化前景。

从高炉干渣中回收高品位铁的方法 1097     

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本发明公开了一种可从低铁含量的高炉干渣中回收高品位铁的方法，属于固体废弃物资源综合利用技术领域。该方法包括如下步骤：a、将高炉干渣破碎成干渣碎石；b、将干渣碎石送入湿式球磨机球磨至0～5mm，然后磁选得到初级矿；c、将初级矿送入Φ1500×3000的湿式球磨机磨10～20分钟，然后送入1200～1400奥斯特的磁选机磁选；得到的物料再球磨、磁选；球磨和磁选的料浆浓度为物料质量︰水的质量=1︰1.1～1.3；d、筛分，1mm以上的为产品铁粒；1mm以下摇床重选得到产品铁粉。本发明将干渣中金属铁含量从3％左右提高到90％以上，尾渣中残铁含量降至1％以下，工艺流程简单、投资少，适于在本领域推广应用。

煤矸石陶粒支撑剂及其制备方法 641     

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本发明涉及一种煤矸石陶粒支撑剂及其制备方法，包括以下重量百分比的组份：30％‑70％煤矸石、20％‑65％硬质粘土、5％‑10％烧结助剂，1％‑3％成型剂。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废弃物，其硅含量较高，铝含量较低，制备过程中充分利用固体废弃物煤矸石的热值资源，又全部再利用煤矸石的各组元成分，降低烧成陶粒的体积密度，更好地适应油气井压裂施工的技术要求，降低压裂成本，减少了高品位铝土矿资源的使用，也有利于环境保护。

低成本RH用捣打料及其制备方法 1082     

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本发明公开了一种低成本RH用捣打料及其制备方法，属于冶炼耐火材料技术领域。本发明提供了一种低成本RH用捣打料，其包含以下质量百分含量的组分：3<粒径≤5mm用后废耐火材料20～25％、1<粒径≤3mm用后废耐火材料20～25％、粒径≤1mm用后废耐火材料25～30％、镁砂20～25％、结合剂2～5％和外加剂0.1～0.5％。本发明使用后耐火材料资源得到合理应用，减少了固体废弃物排放对环境的污染；所得RH用捣打料具有具有成本低廉，产品高温性能稳定，无新污染等特点。

检测钛渣熔盐氯化后未反应物料的组分及粒径范围的方法 970     

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本发明属于钛金属冶炼领域，具体涉及检测钛渣熔盐氯化后未反应物料的组分及粒径范围的方法。本发明要解决的技术问题是目前没有直观确立钛渣熔盐氯化后未反应物的检测方法。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种检测钛渣熔盐氯化后未反应物料的组分及粒径范围的方法，包括以下步骤：将熔盐氯化法排出的废熔盐破碎后，加水溶解，过滤出固体，固体经干燥后，得到待测样品；待测样品用扫描电镜-能谱测试仪进行测试，得到钛渣熔盐氯化未反应物料的组分及粒径分布。本发明的提供的检测方法可操作性强，具有较强的推广应用前景。

热风烧结余热利用系统及其利用方法 824     

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本发明公开了一种铁矿石或钒钛矿石热风烧结的余热利用系统及其利用方法,本发明设置了两处余热回收装置,一处位于烧结机的热筛(3)的出口处,一处位于环冷机(6)的废气出口处,本发明先收集热筛中的高温空气,其后收集环冷机释放的余热废气,引风机(9)将两处余热废气进行混合并被输送到烧结机的热风罩(2)中对烧结料进行热风烧结;本发明通过旁通管(11)及其阀门(12)对强制引风或自然引风方式进行灵活切换,方便使用;本发明的余热废气含热量与含氧量高,实施热风烧结后提高了烧结矿的产质量,达到了节约固体燃耗的目的。

人造金红石母液回收处理方法 866     

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本发明公开了一种人造金红石母液回收处理方法,它包括如下步骤:(1)将人造金红石母液过滤,滤去其中的固体杂质,然后加热浓缩,使其中的铁离子浓度提高;(2)将所得浓缩液喷入焙烧炉中焙烧,在高温氧化气氛下浓缩液雾化成废酸微球珠,废酸微球珠随即发生热分解反应,形成氯化氢气体和以氧化铁为主的固体氧化物;(3)固体氧化物下降落入焙烧炉下部的料仓内,再经破碎得到超细氧化铁;(4)氯化氢气体上升经过吸收塔用水吸收,获得再生盐酸。本发明的有益效果是,采用雾化焙烧和高温热分解反应直接获得超细氧化铁粉和再生盐酸,所得再生盐酸可返回前段浸取钛精矿过程中利用,全流程无有害物质排除,人造金红石母液中的氯离子得到了最充分的回收和利用。

镍掺杂含钛高炉渣光催化材料及其制备方法 663     

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本发明涉及镍掺杂含钛高炉渣光催化材料及制备方法，属于固废处理技术领域。镍掺杂含钛高炉渣光催化材料的制备方法，按以下步骤进行：a、将含钛高炉渣、水和乙酸混合，得到混合液A；b、往混合液A中加入镍盐的水溶液，在55～65℃下反应1.5～2.5h，制得混合液B；c、干燥混合液B，将所得固体于500～800℃下煅烧1～5h，得到镍掺杂含钛高炉渣光催化材料。采用液相法掺杂镍制备含钛高炉渣光催化剂，能够大大提高其光催化性能，光催化降解效率最高可达80.0％，比未掺杂情况下提高了26.0％。

从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法 721     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钒酸钠溶液中回收钒与钠的方法，包括以下步骤：a、向钒酸钠溶液中添加铵盐，反应后固液分离得到固体和液体；b、固体经煅烧得到五氧化二钒；分解液体中的铵盐，得到脱氨溶液，通入CO₂调节pH为7.8～8.5，固液分离得到碳酸氢钠。本发明方法能够提高钒回收率，同时回收钠盐，避免固废硫酸钠产生。

回收高炉瓦斯泥中锌的方法 795     

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本发明公开了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，属于冶金固废处理技术领域。本发明为解决现有技术难以直接从高炉瓦斯泥中回收锌的技术问题，提供了一种回收高炉瓦斯泥中锌的方法，其包括：利用气力输送设备将高炉瓦斯泥流态化，并将流态化的高炉瓦斯泥气固流体输送入气固分离旋流器中，通过控制空气流量和固体含量，将瓦斯泥中的轻相和重相分离，回收瓦斯泥中的轻相，得富锌料。本发明方法可有效地回收瓦斯泥中的锌，所得富锌料的锌品位远高于原高炉瓦斯泥，可用于进一步提锌，回收锌后瓦斯泥可返回高炉冶炼系统再利用，从而合理且充分地利用瓦斯泥里的有价成分，降低高炉炼铁的锌负荷，且整个处理过程基本无三废排放。

石膏生产废水净化回收系统 796     

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本实用新型公开了石膏生产废水净化回收系统，包括消毒剂放置箱、外箱体、破碎箱和出料机构，所述外箱体的外部设置有防护门，所述外箱体外部的一侧固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述外箱体内部的一侧安装有破碎箱，且破碎箱的底部固定安装有固定架，所述固定架顶部的一侧固定安装有絮凝箱，本实用新型通过启动第一电机，第一电机就会带动第一旋转轴转动，第一旋转轴就会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第一齿轮就会带动破碎轮进行转动，破碎轮就会破碎大的垃圾，然后垃圾进入到滤网上，通过启动气缸，把滤网的一端抬起，滤网就会把垃圾从固体出口运出，实现了处理大垃圾的目的。

由钛白废酸制取二氧化锰的方法 730     

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本发明公开了一种制取二氧化锰的方法，属于冶金化学领域，具有低生产成本和保护环境的特点。该方法包括如下步骤：a、将钛白废酸、含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃进行反应，至pH值为2时过滤；b、将滤液、以及含有二氧化锰的锰矿、硫铁矿按一定比例混合，加热至60～100℃，反应至pH值为5时，再加入稀氨水调节pH至6.2～6.4，并保持1～6小时后，热态下过滤；c、向滤液中加入硫化盐，反应后过滤，滤液静置后精滤；d、向精滤滤液中加入氨水调节pH至12，然后得氢氧化锰固体，经煅烧、洗涤、烘干后得到产品二氧化锰。本发明为二氧化锰的制取提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

沉钒废水制备电解锰合格液装置 757     

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本实用新型提供了一种沉钒废水制备电解锰合格液装置。所述装置包括第一级反应釜、第二级反应釜、第三级反应釜、第一过滤单元和第二过滤单元，上述反应釜均包括以下部件：筒体，设置在筒体底部的出料口，用于支撑筒体的支座，上盖，设置在上盖上的进液口、固体加料口、pH测量口、测温口和取样口，搅拌器，驱动单元和耐酸耐高温隔离层；筒体包括倒锥段和直筒段；搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴的另一端与驱动单元连接，搅拌叶片伸入筒体的直筒段内；第一级反应釜还包括加热单元；第二级反应釜还包括压缩空气进口；沉钒废水经第一级反应釜、第一过滤单元、第二级反应釜、第二过滤单元和第三级反应釜处理后得到电解锰合格液。