本发明涉及一种沉钒废水回收利用提硫酸的方法,属于提钒尾渣再利用技术领域。所述沉钒废水回收利用提硫酸的方法包括:将提钒后的钒渣用钠化焙烧法提取V2O5,将提取V2O5后的沉钒废水进行梯度焙烧,再加入还原剂混合后1000~1150℃反应1.5~2h还原,得到含有Na2S的固体和SO2、NH3、CO2气体;所述梯度焙烧为依次在1000~1075℃加热0.25~0.3h、1085~1135℃加热0.5~0.6h、1145~1150℃加热0.75~0.8h;将所述气体吸收NH3后,将剩余气体在催化剂作用下与氧气反应得SO3;将SO3吸收得H2SO4。本发明的方法,回收效率高,节约时间和能量成本。
本发明涉及焦化技术领域,尤其涉及一种焦炉煤气脱硫废液的处理方法,包括:A)将焦炉煤气脱硫废液与二氧化硫气体混合,至pH值为6.0~6.2,反应,过滤,得到第一滤液和含硫沉淀物;B)第一滤液进入装有铁碳活性原料的微电解反应器中进行催化氧化反应;C)将反应后的产物料液与过氧化氢溶液混合,过滤,得到Fe4[Fe(CN)6]3晶体、Fe(OH)3沉淀和第二滤液;D)检测第二滤液中SCN‑的含量,小于180g/L时,采用氢氧化钠溶液调节pH值为10~10.5,回用于焦炉煤气脱硫系统;在180g/L以上时,与氨水溶液混合,过滤,得到NH4SCN固体和处理后的水体。所述方法能有效净化焦炉煤气脱硫废液。
本实用新型公开了一种废旧轮胎的环保回收处理系统,轮胎破碎单元包括依次相连的破碎机、第一磁选机、磨粉机和第二磁选机;橡胶裂解单元包括热裂解罐,橡胶粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后输送到精磨机,热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连,旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连,冷凝收集器的气体出口与压缩机相连,压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连,热裂解罐的燃烧废气出口出来的气体进入热交换器换热,热交换器的出口与冲洗塔的下部气体进口相连,冲洗塔包括塔体,在塔体的中部设填料,上部设置有冲洗水进口,塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连。变废为宝,不产生二次污染。
本发明涉及一种酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩处理的方法,属于化工和冶金领域。本发明解决的技术问题是提供酸性铵盐沉钒废水还原蒸发浓缩的处理方法。该方法包括如下步骤:a、将酸性铵盐沉钒废水经提钒残渣砂滤后,得滤液A;b、在滤液A中加入复合沉降剂和还原剂,并调节pH值为7~8,压滤后得滤液B和固体;滤液B进行蒸发浓缩后,冷却结晶,析出硫酸钠和硫酸铵。本发明有效缓解了蒸发浓缩系统换热器列管内部结垢和堵塞的问题,提高了热能利用率并降低了清洗换热器列管的费用,降低了钒产品的生产成本,其工艺流程简单、分离效率高、资源利用高,成本低,可降低废水处理成本,提高钒产品综合效益。
本实用新型涉及一种车间废物焚烧系统,包括上料行车系统、储料坑、上料机、回转窑、二级燃烧室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、湿式脱酸塔、烟气加热器、引风机、烟囱、皮带运输机、固化车间;所述上料行车系统一端位于上料机的上方,另一端位于储料坑的上方;所述皮带运输机一端位于余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器的下方,另一端位于固化车间内。本实用新型可以焚烧不同种类的危险废物;进料采用回转立式炉废物集中焚烧处置装置对焚烧颗粒无特别要求;固体、液体、气体均可进入炉焚烧;废物在回转窑部分燃烧,部分热解为可燃气;在立式炉彻底燃尽,炉渣灼减率几乎为零;不需要控制烧结性。
本发明涉及提钒废水处理回收领域,尤其是一种提钒废水处理并生产高纯碳酸锰的利用提钒废水制备高纯碳酸锰的方法,包括如下步骤:a、向提钒废水中加入pH调节剂,搅拌反应后陈化,随后过滤后取滤液备用;b、向步骤a中得到的滤液中加入除钙剂和晶种,加热搅拌反应后陈化,随后过滤后取滤液备用;c、向步骤b中得到的滤液中加入碱液调节pH,然后加入锰沉淀剂,搅拌反应后陈化,随后过滤后取碳酸锰滤饼烘干,取滤液备用;d、向步骤c得到的滤液中加入固体碱,搅拌反应后过滤得石膏滤饼和合格液。本发明尤其适用于利用提钒废水制备高纯碳酸锰工艺之中。
本发明涉及一种含钒废弃物中回收钒的方法,属于含钒废弃物综合回收利用技术领域。本发明的含钒废弃物中回收钒的方法包括酸浸:将含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂混合,在80~90℃浸出1~3h;所述含钒废渣、钛白废酸、助浸剂、氧化剂的质量比为:1:3~7:0.05~0.15:0.05~0.15;所述助浸剂为含氟化合物;所述氧化剂为双氧水、高锰酸钾、氯酸钾、氯酸钠中的至少一种。本发明以钛白废酸与含钒废渣为原料生产富钒料,既降低了钛白废酸的酸度,又利用了含钒废渣中的钒资源,实现了攀西地区两种主要固体和液体废弃物的高值化利用,增加了经济效益,降低生产成本,工艺过程无“三废”排出,环境好。
本发明涉及一种废水中和石膏渣的处理方法,所述废水中和石膏渣含有氧化钙和锰,锰以Mn(OH)2的形式存在,所述方法包括以下步骤:(1)浸出工序:将所述废水中和石膏渣与浸出剂混合,并将得到的混合物与还原剂接触反应,将反应后得到的混合物进行固液分离,得到清液和固体残渣;(2)除杂工序:将所述清液进行除杂以去除其中的钒和磷,得到除杂后的液体;(3)电解工序:将所述除杂后的液体进行连续电解。根据本发明的方法处理后的废水中和石膏渣可以得到有效地回收利用,可以从中回收建筑用石膏和符合国家YB/T051-2003DJMnD标准的金属锰产品,既能产生一定的经济价值又能避免废水中和石膏渣堆放处理对环境造成的压力。
本发明公开了一种有机胺法脱硫酸性废水净化和利用方法,涉及废水处理技术领域。有机胺法脱硫酸性废水净化和利用方法包括依次进行的如下步骤:A、废水进入多介质过滤器过滤使废水中悬浮物浓度降低;B、废水进入微电解反应器去除部分COD;C、废水进入Fenton氧化塔净化使COD和氨氮含量降低;净化时按Fe2+:H2O2=1:4的摩尔浓度比投加30%双氧水。D、废水进入絮凝沉淀设备,添加Ca(OH)2及助凝剂调节pH值至10,沉淀重金属离子及SO42‑离子。E、采用活性碳吸附絮凝沉淀得到的上清液内的杂质,使COD含量再次降低F、通过液氯进行氧化,使氨氮含量降低得到净化水;G、净化水进入CaCl2溶液槽,配加固体CaCl2,使净化水中Cl‑浓度为2%~4%,得到CaCl2溶液;H、用CaCl2溶液喷洒烧结矿。
本发明提供了一种硫酸法钛白废水处理系统及方法,处理系统呈塔形结构,包括由上往下设置的混合仓、中和仓、沉淀仓以及酸化仓;混合仓内设有用于容纳碱性固体物的滤桶,滤桶下侧壁上设有若干滤孔,滤桶上端设有用以通入废水的入水口,滤桶下方的混合仓侧壁上通过连接管与所述中和仓的下端侧壁连通;中和仓下端与所述沉淀仓连接,所述沉淀仓下端与所述酸化仓连接,酸化仓上设有用于导入含酸量较高废水的一洗废水导入管,所述酸化仓底部设有可开闭的排渣管,酸化仓的上侧壁设有滤液出口;本发明的硫酸法钛白废水处理系统采用塔型结构设计,占地面积小,且可方便地将废水处理过程中的石膏和含铁废水分离出,方便回收利用。
本实用新型公开了一种医用塑料、橡胶废弃物环保回收系统,由破碎单元、塑料裂解单元组成,破碎单元包括依次相连的破碎机和磨粉机,得到的塑料粉进入塑料裂解单元,塑料裂解单元包括热裂解罐,塑料粉裂解后产生的炭黑从热裂解罐的固体物料出口出来后输送到精磨机,精磨机的出口与炭黑收集装置相连,热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连,旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连,冷凝收集器的气体出口与压缩机相连,压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连,冷凝收集器的油品出口与油品储罐相连;热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热。变废为宝,不产生二次污染。
本发明属于冶金化工,具体涉及利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法。本发明所要解决的技术问题是提供利用刚玉渣和氯化废酸制备氢氧化铝的方法,包括以下步骤:a、将刚玉渣与钠化剂进行焙烧,焙烧后浸出,固液分离得到液体;b、对步骤a所得液体进行除杂,固液分离得到液体;c、将步骤b所得液体与氯化废酸混合至混合体系pH为6~10进行反应,固液分离,洗涤、干燥固体,即得氢氧化铝。本发明方法将两个副产物变成有用的工业原料制备了氢氧化铝,同时该方法具有操作简单、成本低、资源合理利用等优点。
本发明涉及搅拌站废渣生产混凝土的方法及得到的混凝土,属于固体废弃物的回收利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供搅拌站废渣生产混凝土的方法。该方法将搅拌站废渣进行筛分,得到粒径≥70mm的组分D和粒径<70mm的废渣;粒径<70mm的废渣干燥后,分选出粒径≤3mm的废渣为组分A,粒径≥31.5mm的废渣为组分B,其余的废渣为组分C;组分B和组分D破碎后得到粗骨料;组分A和组分C按特定配比配制得到混凝土。本发明采用搅拌站废渣来配制混凝土,混凝土的和易性好、强度满足要求,施工便利,其配制方法简单易行,加入了搅拌站废渣,不仅降低原材料成本,缓解原材料压力,减少了原材料用量,还能够全面处理搅拌站产生的废渣,达到了绿色生产目的。
本发明公开了一种熔盐氯化废盐处理方法,属于三废资源化利用技术领域。熔盐氯化废盐处理方法包括破碎、加碱反应、压滤、精密过滤、超滤等步骤,压滤得到的铁钛渣可资源化利用或作为一般废物堆放,超滤得到的氯化钠盐水可用作离子膜电解制备烧碱工艺的原料或蒸发回收后得到固体盐。本发明方法简单便捷,采用本发明方法可有效处理钛渣熔盐氯化工艺产生的废盐,且处理过程中得到的产物都可以资源化利用,可有效解决现有熔盐氯化渣的处理工艺复杂且无法有效对熔盐氯化废盐资源化利用的问题。
本发明公开了一种综合处理含钒炉渣和钛白废酸的方法,包括以下步骤:1)将含钒炉渣破碎磨细后,与稀酸混合搅拌,形成预混液;稀酸来自硫酸法制钛白粉中烟道喷淋各个制钛白粉工艺中产生的含酸废水;2)将预混液与废酸混合搅拌进行反应,形成浆料,反应完成后固液分离,得到的固体为酸性高硫灰白色石膏渣;液体为含钒溶液;废酸来自硫酸法钛白粉行业中酸解后剩余难回用的废硫酸;3)在所得含钒溶液中加入铁粉进行搅拌还原,再加入液碱至反应液pH为3.8~4.5,进行沉淀得到合格浆料,固液分离后得到含钒滤饼。通过本发明提供的方法,可以有效处理含钒炉渣和钛白废酸,实现其综合回收利用,且可降低处理成本,使用于工业化规模处理。
本发明公开了一种利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法,属于印染废水治理技术领域。利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法为:利用高炉渣降解亚甲基蓝染料废水的方法:向亚甲基蓝染料废水中添加高炉渣和H2O2,调节pH至1‑5,在室温下搅拌,充分反应后减压过滤,通过非均相类Fenton反应,完成对亚甲基蓝染料废水的降解。本发明采用高炉渣作为非均相Fenton的铁源催化剂,做到以废治废,不会造成二次污染;本发明简化了前期固体催化剂制备的工艺流程,操作简单,成本低廉,在实际应用中具有重要的使用价值,可有效解决现有现有技术处理亚甲基蓝染料废水成本较高的问题。
本实用新型提供一种用于废水过滤的输送装置,涉及废水过滤输送技术领域。该用于废水过滤的输送装置,包括横管,横管的左侧壁插接有旋转轴,且旋转轴的两端插接在横管的左右内侧壁上,且旋转轴位于横管内部一端的外表面套接有螺旋叶,且旋转轴位于横管左侧的一端固定连接有电机。该用于废水过滤的输送装置,通过设置搅拌轴、蜗轮、竖管、搅拌杆、横管和螺旋叶,从而可以避免管道的堵塞,然后通过搅拌杆的转动从而可以使螺旋叶进行转动,从而可以避免横管和竖管造成堵塞,然后解决了现有的废水在过滤之前内部会含有大量的固体颗粒,从而现有的废水处理用管道容易被异物堵塞,而且难以清理,影响废水处理进度的问题。
本发明公开了一种反应设备,尤其是一种用于废硫酸和磷渣处理的螺旋反应机。本发明提供了一种用于废硫酸和磷渣反应并生成固状废弃物的螺旋反应机,包括驱动装置、机壳以及螺旋,螺旋可转动设置在机壳内,驱动装置驱动螺旋转动,螺旋包括螺旋轴和螺旋片,螺旋片呈螺旋状分布安装在螺旋轴上,机壳上设置有废硫酸入口和进料口,机壳的上部设置有集气口,机壳的下部设置有排料口。螺旋反应机具有体积较小且密封的机壳,再加上螺旋的搅拌输送作用,使得磷渣与废硫酸剧烈的反应,可使温度达到90℃左右,这样的温度和搅拌条件下,可使废硫酸和磷渣粉在2~3分钟内反应生成粘稠状反应物,大约5分钟左右生成固体状的反应物。
本发明属于钒的冶金技术领域,具体涉及一种沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水回收处理方法及利用方法,包括以下步骤:将酸性铵盐沉钒废水与三氧化二钒生产过程的除尘淋洗水混合得混合液,混合比例为使混合液pH为5.5~8.5,混合液静置后分离,得到液体和固体;所得固体作为制备氧化钒的原料使用和/或所得液体作为钠化熟料浸出的浸出剂使用。本发明方法能够很好地回收并利用沉钒废水与三氧化二钒除尘淋洗水。
本发明公开了一种同时处理实验室强酸性高盐重金属无机废液和提钛尾渣的方法,属于环保技术领域。本发明针对目前实验室强酸性高盐重金属无机废液和提钛尾渣处理成本高的问题,提供了一种同时处理实验室强酸性高盐重金属无机废液和提钛尾渣的方法,包括:向实验室强酸性高盐重金属无机废液中加入生石灰,然后加入提钛尾渣和水泥,混合均匀,得浆体,将浆体浇注成型和养护,得固结块。本发明实现了以废治废和无机废液零排放,所得固化体满足一般固体废物的堆存条件,还可用作路基垫材类的承重材料等,具有良好的应用推广前景和经济效益。
本发明属于化工分离领域,具体涉及一种工业废酸除杂回收工艺。本发明方法包括以下步骤:a、预净化:除去工业废酸中的固体杂质;b、吸附:将除去固体杂质的工业废酸通过树脂色谱柱进行吸附,流出液即为高盐废水;c、解吸:再用水淋洗上述树脂色谱柱进行解吸,流出液即为低盐净化废酸。本发明方法可以将工业废酸中所含金属盐类杂质有效的去除,从而最终实现对工业废酸净化和利用。
本实用新型公开了一种废旧轮胎回收的环保裂解系统,在热裂解罐上设置有固体物料出口,橡胶粉裂解后产生的炭黑从固体物料出口出来后输送到精磨机精磨,热裂解罐的裂解气出口与旋风分离器的进风口相连,旋风分离器的出风口与冷凝收集器的气体进口相连,冷凝收集器的气体出口与压缩机相连,压缩机的出口与热裂解罐的燃料气进口相连,冷凝收集器的液体出口与轮胎油储罐相连;热裂解罐的燃烧废气出口出来的燃烧废气进入热交换器与水换热,热交换器的气体出口与冲洗塔的下部气体进口相连,冲洗塔包括塔体,在塔体的中部横向设置有填料,上部设置有冲洗水进口,塔体的顶部设置有废气出口与UV光氧催化器进口相连。变废为宝,不产生二次污染。
本发明提供了一种利用钛白废酸除铁并制备绿钒和铁基颜料的方法。本发明利用钛白废酸对钛石膏进行酸浸处理,使钛白石膏中的铁富集在钛白废酸中,通过固液分离得到富集铁的酸浸液和固体物;将所得酸浸液循环进行酸浸处理,以每次酸浸处理所得酸浸液对新的钛石膏进行酸浸处理,直至酸浸液中的铁杂质达到饱和;然后对所得铁饱和酸浸液和固体物分两路处理:对于固体物,进行干燥及转晶处理,得到可作为建材的高强α型半水石膏;对于铁饱和酸浸液,先进行第一次除铁,在还原剂作用下冷却结晶,得到绿钒和第一次除铁后酸浸液;再对第一次除铁后酸浸液进行第二次除铁,得到铁基颜料和第二次除铁酸浸液。上述方法能够有效除铁并获得高值产品。
本实用新型涉及一种化工废料压缩处理装置,包括切割腔、输送叶片、切割转轴、多孔筛板、进料斗、切割刃、切割电机、滤网、控制模块、排液口、电热丝、电热模块、装置本体、压缩腔、电控压缩机、压缩腔盖、压缩板和重量感应模块;通过在切割腔中设计切割、排水和加热组件,使含水量较高的化工废料能够在切割腔中得到有效的干燥粉碎,并在粉碎后的废料颗粒连续转移至压缩腔中时,经重量感应模块确认最佳压缩重量之后,由控制模块控制各组件将废料固体压缩成型。该实用新型通过以上技术手段,可将新生成的高含水废料连续处理为便于运输储存的固体废料块,有效地提高了化工废料的处理效率,节省了处理成本。
本实用新型公开了一种高钙尾渣用废液处理装置,属于废液处理领域,包括蒸发箱体,所述蒸发箱体的底部固定连接有支撑腿,蒸发箱体一侧的顶部固定套接有进料管,蒸发箱体一侧的底部固定套接有固体出料管,蒸发箱体内腔的一侧固定安装有加热板,蒸发箱体的内部设置有搅拌机构,蒸发箱体的顶部固定套接有蒸汽管,蒸汽管的顶部设置有冷凝机构,冷凝机构包括固定板、一号连接管、二号连接管、出水管、冷凝管和进水管;通过设置蒸发箱体和冷凝机构,可以将废液里的固体和液体完全分离,进而可以将废液里残留的有用物质进行收集利用,避免了直接排放废液会造成环境污染,而且十分浪费资源的问题,从而提高废液的利用率。
本发明公开了一种钒铬钛废盐回用于氯碱的方法,包含钒铬钛废盐精制系统除去钒铬钛、重金属离子、颗粒杂质以及降低氯酸根,以及利用氯碱盐水精制系统除去钙镁铁、其他金属离子、颗粒杂质、游离氯、氯酸根和硫酸根。本发明将钒铬钛废盐水、固体废盐中影响较大的钒铬钛等重金属离子和氯酸根离子集中在钒铬钛废盐精制系统中同步进行除去,工业化回用于氯碱化工的生产,实现废盐资源化利用,解决固体废盐处置困难的问题。
本发明属于化工领域,具体涉及一种适用于盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收处理方法。本发明提供一种盐酸法制备金红石工艺中废盐酸溶液的回收方法,包括如下步骤:a、将盐酸法制备金红石工艺中洗涤工序后所得废盐酸溶液经过过滤除去固体杂质,然后通过预浓缩得到酸值为120~150g/L的废盐酸溶液;b、将步骤a所得废盐酸溶液再次浓缩得到酸值为160~200g/L的废盐酸溶液;c、将步骤b所得酸值为160~200g/L的废盐酸溶液通过喷雾焙烧使其发生热分解反应,得到氯化氢气体及固体氧化铁;其中,焙烧温度为650~750℃。本发明方法能有效去除杂质,得到较高浓度的再生盐酸和具有较好经济效益的副产物氧化铁。
本发明公开了一种矿山酸性废水处理系统,属于矿山废水处理领域,旨在提高矿山酸性废水的处理效率,包括:粗过滤装置,所述的粗过滤装置和废水排水管道连接;固体回收装置,所述的固体回收装置和粗过滤装置连接,所述的固体回收装置用于对粗过滤装置回收的固体进行后处理、回收;膜处理装置,所述的膜处理装置和粗过滤装置连接,所述的膜处理装置通过分离膜的方式对废水进行处理;中和装置,所述的中和装置和膜处理连接,中和装置用于对处理后的废水进行酸碱调节。
本发明属于工业废水处理技术领域,具体涉及一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气淋洗废水的净化处理方法,包括以下步骤:a、向废水中加入盐酸调整控制体系pH为1~2,搅拌脱除游离氯;b、加入碱液调整控制体系pH为3~4,过滤除去固体;c、再加入碱液调整控制体系pH为9~11,过滤除去固体,所得滤液即为净化后溶液。本发明方法处理后的废水除含有大量NaCl外其余杂质含量极低,可直接被氯碱行业回收利用,既能减少甚至消除此类废水给TiCl4生产的相关厂家带来的环保压力,又能降低氯碱行业的生产成本。
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