四川攀枝花有色金属理论与应用

利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法 844     

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本发明公开了一种利用提钒尾渣和酸性铵盐沉钒废水的方法,该方法包括如下步骤:将酸性铵盐沉钒废水按一定的液固比加入提钒尾渣中搅拌均匀并反应;反应完成后将所得的溶液进行真空抽滤得到滤液和滤渣;向滤液中加入焦亚硫酸纳进行还原;还原完成后用碱液将滤液的pH值调至8.0,压滤后得到含钒滤饼和滤液。采用本发明的上述处理方法,使铵盐沉钒废水处理工序中中和所用的碱量大大减少,且实现了固体废弃物的二次利用,废水的零排放,并且使提钒尾渣中的钒和废水中钒、铬、硫酸钠和硫酸铵实现了回收利用,达到了降低成本的目的。

水物分离废弃物收集箱 864     

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本实用新型公开了一种水物分离废弃物收集箱，涉及一种废弃物收集箱，提供一种能够将固体废弃物和液体废弃物分开储存的废弃物收集箱。本收集箱包括收集箱主体；收集箱主体包括外箱、固体箱、液体箱和限位结构；外箱内设置有定位台阶，定位台阶将外箱内部空间分为上部的固体箱容腔和下部的液体箱容腔；固体箱能够自上而下放入固体箱容腔，定位台阶支撑固体箱，外箱限制固体箱平移，固体箱底部设置有过液孔；液体箱能够由外箱侧面放入液体箱容腔，限位结构与外箱连接，外箱与限位结构共同限制液体箱平移；限位结构可活动，使其能够解除对液体箱平移的限制。本实用新型能够将固体废弃物和液体废弃物分开储存，并且既可二者一起搬运，也可分开搬运。

工业废水处理装置及工业废水处理方法 617     

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本发明公开了一种工业废水处理装置，包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管，还包括至少两块隔板，进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上，隔板顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间，隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水槽；隔板上开设有溢流口，相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开，在溢流口内设置有过滤装置；在每个水槽的上部设置有油污刮除装置。本发明能去除工业废水中的绝大部分油污悬浮物和固体颗粒杂质，在不考虑其他环保因素的情况下，经处理过的工业废水可以直接排放。

轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备 855     

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本实用新型公开了一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，包括固定板、裂解罐、冷却罐以及蒸馏管道，所述裂解罐安置于固定板上，所述冷却罐安置于裂解罐上，所述蒸馏管道连接于裂解罐与冷却罐之间，所述裂解罐内安装有自动出料机构，所述固定板上且位于裂解罐一侧安装有废渣处理单元，所述固定板上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元，本实用新型的有益效果是，有效地分离出可燃性气体中的有害物质，保护了生态环境，同时彻底将固体废弃物分离，使得资源得以循环利用，而且减小了工人的劳动强度，增加了工人的工作舒适度，提高了工作效率。

同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法 1076     

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本发明公开了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，属于环保技术领域。本发明针对目前实验室无机废液和钢铁冶金废渣处理难、成本高的问题，提供了一种同时处理实验室无机废液和钢铁冶金废渣的方法，包括：向实验室无机废液中加入无机钙碱，然后加入钢铁冶金废渣和胶凝材料，混合均匀，得浆体，将浆体浇注成型和养护，得固结块。本发明实现了以废治废和无机废液零排放，所得固化体满足一般工业固体废物堆存条件，还可用作路基垫材类的承重材料等，具有良好的应用推广前景和经济效益。

轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备 784     

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本发明公开了一种轮胎裂解用具有废气过滤功能的废渣残留处理设备，包括固定板、裂解罐、冷却罐以及蒸馏管道，所述裂解罐安置于固定板上，所述冷却罐安置于裂解罐上，所述蒸馏管道连接于裂解罐与冷却罐之间，所述裂解罐内安装有自动出料机构，所述固定板上且位于裂解罐一侧安装有废渣处理单元，所述固定板上且位于废渣处理单元一侧安装有废气过滤单元，本发明的有益效果是，有效地分离出可燃性气体中的有害物质，保护了生态环境，同时彻底将固体废弃物分离，使得资源得以循环利用，而且减小了工人的劳动强度，增加了工人的工作舒适度，提高了工作效率。

固体草酸氧钒的制备方法 860     

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本发明涉及固体草酸氧钒的制备方法，属于化工领域。本发明解决的技术问题是提供固体草酸氧钒的固态制备方法，该方法操作简单，可在较低温度下实现产品的直接固态合成。该方法包括如下步骤：将V2O5与草酸混合，在100～200℃反应30～60min，得到润湿的草酸氧钒固体；将润湿的草酸氧钒固体干燥后得到固体草酸氧钒产品。本发明的方法，在较低温度下实现了产品的直接固态合成，投资省、工艺流程短、见效快、钒的直接利用率高，无废水。废气产生，生产成本低，有利于实现规模化的生产。

抹灰石膏固废处理装置 975     

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本实用新型公开了一种抹灰石膏固废处理装置，包括箱体和设于箱体顶部的箱盖，所述箱体内设有压板，所述压板与箱体底部平行设置，并且所述压板的尺寸小于箱体横截面尺寸，所述箱盖上设有驱动压板上下往复运动的驱动件，所述箱体底部设有若干落料孔，所述落料孔贯穿箱体内外两侧，所述箱体内设有刮板，所述刮板的一侧连接有推杆，所述推杆的端部延伸至箱体外，所述推杆用于使刮板沿箱体底部滑动。本实用新型由于采用了机械方式对固渣进行处理，人工劳动强度小，处理效率高、效果好。

石墨固废资源化的方法 823     

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本发明涉及一种石墨固废资源化的方法，其特征在于：（1）将石墨尾矿进行机械擦洗0.2～1h；（2）然后送入高温窑，在650～900℃煅烧1～3h；（3）煅烧后倒入冷水池中，然后转至浮选机，用HCl或H2SO4调节矿浆pH至2～3，再加入矿浆重量20g/t～50g/t的捕收剂进行反浮作业；（4）浮选尾矿干燥后转移至反应釜中，30～80℃下酸浸4～8h；（5）随后用去离子水洗涤至中性，在110～150℃干燥2～4h；（6）干燥后送入高梯度磁选机进行强磁作业，磁选强度1T～1.6T；（7）将磁选产物研磨成粒度400目～2500目的白色粉末产品。本发明优点：制得纯度99～99.5%的石英粉，产品粒度均一、性质稳定，可作为填料应用于塑料，涂料，胶黏剂、橡胶等行业。

含油固废综合处理装置 790     

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本实用新型公开了一种含油固废综合处理装置，包括依次连接的回转炉、旋风分离器、多级冷却系统、三相分离器、循环风机和加热炉，加热炉出口与回转炉连通，三相分离器顶部气相出口与回转炉气体入口之间的管线上还连接有与加热炉连通的不凝气排放管线，多级冷却系统包括依次连接的一级换热器的管程、二级空冷器和三级水冷器，一级换热器管程的入口与旋风分离器连接，循环风机出口与一级换热器壳程连通，一级换热器壳程出口与加热炉入口连通，冷、热循环气体可以进行换热，实现了热量的综合利用；加热炉与回转炉之间设置有加热器，易于调节回转炉入口气体温度；不凝气排放管线上依次连接有脱水罐和脱硫罐，保证了外排烟气合格。

采用固废硫酸钠制备硫化钠工艺中分离回收硫酸氨的方法 970     

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本发明公开了一种采用固废硫酸钠制备硫化钠工艺中分离回收硫酸氨的方法，具体步骤如下：干燥：将固废硫酸钠进行干燥处理；除尘及喷淋：产生的废气进行除尘及喷淋；结晶：喷淋后得到的溶液进行结晶；分离：结晶通过分离装置分离出硫酸氨。本发明能够对废气中的主要有害成分氨气、二氧化硫、氯气进行滤除，同时产生工业用的硫酸氨，即防止了环境被污染，同时制备了有用的化工原料，一举两得。

复掺微粉全工业固废混凝土及其制备方法 748     

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本发明属于建筑工业混凝土制备技术领域，具体涉及一种复掺微粉全工业固废混凝土及其制备方法。针对工业废弃物电炉钢渣产量大，不好利用，如何利用其制备混凝土的问题，本发明提供了一种复掺微粉全工业固废混凝土，其组成包括：按重量份数计，水泥280～290份，高钛型高炉渣渣砂1020～1040份，高钛型高炉渣碎石880～890份，电炉钢渣微粉52～79份，粉煤灰26～53份，膨润土微粉6～10份，高效减水剂7～9份，水185～191份。本发明还提供了上述混凝土的制备方法。本发明的混凝土，采用电炉钢渣微粉、粉煤灰和膨润土微粉的复合料作为掺和料替代部分水泥制备混凝土，后期强度增长明显，和易性好，具有很好的应用价值。

利用含钒钛固废和煤矸石制备高温耐火材料的方法及一种高温耐火材料 609     

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本发明提供了一种利用含钒钛固废和煤矸石制备高温耐火材料的方法以及一种高温耐火材料，属于二次资源综合利用领域。本发明将含钒钛固废和煤矸石研磨后和含碳物粉混合，将混合料压制成块状，得到初坯，然后将初坯进行还原焙烧，得到高温耐火材料。本发明利用煤矸石中的C在高温下还原含钒钛固废中的TiO₂、V₂O₅和SiO₂等，生成高温物相TiC、VC和SiC，并通过酸性氧化物与碱性氧化物之间的反应生成Ca₂SiO₄、Al₂SiO₅等，制备得到性能优异的高温耐火材料；本发明以含钒钛固废及煤矸石为原料，工艺简单、原料价廉易得、生产成本低、有效地利用了固废；本发明制备的高温耐火材料耐高温性能好，耐火度≥2100℃。

基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法 643     

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本发明属于硫化钠生产技术领域，具体涉及一种将冶金提钒工艺产生的固废硫酸钠用于生产硫化钠的方法。为解决现有技术中存在的现有技术中的成本较高，煤粉消耗量大，产生的废渣较多，不利于环保的技术问题；提供一种基于提钒固废硫酸钠生产硫化钠的方法，其包括步骤：A：配料；B：焙烧；C：热化浸取；D：除渣澄清；E:蒸发浓缩。本发明采用提钒工艺产生的固废硫酸钠作为原料将废料二次使用，降低了原料成本；采用焦粉作为还原剂，采用焦粉替代传统生产工艺中的煤粉作为还原剂减少了原料消耗；本发明采用配料、焙烧、热化浸取、除渣澄清、蒸发浓缩和结晶的生产工艺流程，生产成本更低，对环境更友好，从而使本发明产生更好的经济效益和环保效益。

利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法 590     

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本发明公开了一种利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法，属于红外节能材料领域。利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法包括如下步骤：a.将冶金固废与氧化铁红混合均匀；b.将混料分阶段烧结，冷却后得到焙烧料；c.将焙烧料、MgO与过渡金属氧化物混合均匀；d.将混料再次烧结后冷却，机械破碎后得到红外涂层粉料；e.将红外涂层粉料、高温粘结剂和水充分混合后，得到红外涂层涂料。采用本发明方法制备得到的材料，软化温度不低于1500℃，高温粘结性较好，综合发射率不低于0.87，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.93，综合性能优异，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外涂层涂料辐射性能较差、制备成本较高的问题。

混凝土固废改性的生土材料及其制备方法 742     

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本发明属于生土材料领域，特别涉及一种混凝土固废改性的生土材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供混凝土固废改性的生土材料，其原料包括以下质量份的组分：生土400份～700份、废渣粉200份～400份、锂渣粉100份～200份、剑麻纤维0份～20份、碱性激发剂20份～50份、水100份～300份。本发明混凝土固废改性的生土材料具有强度高、遇水不软化等优点。

固废热解处理装置 1021     

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本实用新型公开了一种固废热解处理装置，涉及废弃物处理技术领域，本装置包括依次连接的高温回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级冷却器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、第一加热器和第二加热器，第二加热器出口与高温回转炉连接，本装置还包括出、入口分别与旋风分离器、第一加热炉连通的低温回转炉，本装置设置低、高温回转炉对固废进行热解处理，让固废中的低沸点物质在低温下先热解分离、高沸点物质在高温下热解分离，缩短了固废在高温下的处理时间，避免了固废中高沸点物质在高温下长时间停留而过度热解和结焦，从而提高了固废热解的液体收率。

含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法 825     

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本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。

石膏固体废料回收系统 703     

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本实用新型公开了石膏固体废料回收系统，包括空心腔、外壳体、出料机构和内壳体，所述外壳体外部底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述外壳体的底端固定连接有出料机构，所述外壳体的顶端固定连接有进料筒，且进料筒上设置有封盖。本实用新型通过在外壳体的另一侧固定连接有水箱，且水箱一端的底部固定连接有导水管，且导水管上固定连接有水泵，同时喷淋管的底端均匀固定连接有喷头，导水管的一端与喷淋管的内部相连通，喷头在喷淋管的底部呈同心圆排列，清洗时，启动水泵，将水箱内部的水抽出，通过导水管输送到喷淋管的内部，再由喷头喷出，喷头呈斜向安装，水流直接冲击内壳体的内壁，实现对本装置的内部进行清洗，增加功能性。

工业固体废弃物处理用高温等离子焚烧热解炉 911     

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本发明公开了一种工业固体废弃物处理用高温等离子焚烧热解炉，包括带有进料仓、出料仓、炉膛和排气仓的炉体，炉膛顶部的炉体上设置有多组等离子体炬，进料仓顶部的炉体上设置有进料斗，进料斗内安装有可开闭的密封门机构，出料仓位于炉膛下方并与进料仓连通，且出料仓靠近进料仓的一侧设置有与进料仓底部连接的斜坡，进料仓内安装有可往斜坡一侧送料的推料机构，出料仓远离进料仓的一侧设置有出料口，出料口处安装有料门，所述出料仓内安装有沿进料仓至出料口滑动布置的支撑平台，支撑平台一端可滑动且水平地穿过斜坡。本发明不仅可对工业固体废弃物进行等离子焚化处理，而且出料充分便于集中清理，大大降低了后期炉内检修维护的清理难度。

半固体危险废物焚烧系统 658     

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本实用新型公开了一种半固体危险废物焚烧系统，包括进料斗，所述进料斗下方设有热熔器，热熔器内设有振动筛、热熔罐和氮气进口管，热熔罐外侧设有导热油层，热熔罐通过进料管线连接回转燃烧炉，回转燃烧炉连接二燃室，二燃室顶部设有烟道，烟道上设有余热回收器和导热油换热层，导热油换热层连通有低位导热油槽和高位导热油槽，低位导热油槽和高位导热油槽均连通导热油层，本实用新型通过设置导热油换热系统，使得无需外加能源即可实现对半固体危险废物的熔融，降低了能量消耗，通过引入氮气降低了热熔器内的氧含量，避免了有机物因温度过高而燃烧甚至爆炸，通过设置振动筛，过滤熔融液体中的固体杂质，使得熔融液体在输送过程中更加安全。

用于废氯气除固体杂质的装置 803     

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本发明涉及一种用于废氯气除固体杂质的装置，属于氯碱化工设备技术领域。本发明包括收尘器，收尘器一侧设置有进气管道、另一侧设置有出气管道，收尘器中部具有竖向设置的滤网装置，收尘器顶部设置有淋洗喷头、排气口，收尘器底部设置有排渣口，收尘器的管路上并联设置有废氯气旁路，废氯气旁路一端连接收尘器的进气管道、另一端连接收尘器的出气管道；废氯气旁路、进气管道、出气管道、淋洗喷头、排气口、排渣口分别配设有控制阀门。本发明能有效除去废氯气中的固体杂质，保证制备次氯酸钠的质量，同时确保收尘装置除渣方便有效、收尘装置通畅不堵塞造成事故。

利用固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的方法 971     

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本发明涉及一种利用固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的方法，属于微晶泡沫玻璃制备领域。本发明利用固体废弃物制备微晶泡沫玻璃的方法,具体为：先将高钛高炉渣、粉煤灰进行预处理；再按重量份取10～15份高钛高炉渣玻璃物料粉末、25～35份粉煤灰玻璃物料粉末、50～60份废玻璃粉、3～5份助熔剂、3～5份发泡剂和2～4份稳泡剂混匀，压制成块体材料，以4～6℃/分钟的升温速率从室温升至450～550℃下焙烧70～120分钟；再以4～5℃/分钟的升温速率升至880～920℃并保温30～60分钟，最后以1～3℃/分钟的速率降至室温即得。本发明制备的微晶泡沫玻璃泡孔大小均匀，表观密度小，机械强度高，导热系数低。

工业固体废弃物的筛分机构 683     

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本实用新型提供一种工业固体废弃物的筛分机构。所述工业固体废弃物的筛分机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有筛分箱，所述筛分箱内壁的一侧固定连接有传输筒，所述传输筒的一端贯穿筛分箱且延伸至筛分箱的外部，所述传输筒底部的一侧开设有出料口，所述底座顶部的一侧从左至右依次固定连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴的顶部转动连接有传送轮。本实用新型提供的工业固体废弃物的筛分机构能够将筛选出的较大的固体废弃物传送到后续的粉碎机构内，进行粉碎，减少了运输的过程，提高了其工作效率，且该装置通过两层筛分将固体废弃物分成三个等级大小，以及该装置设置有震动装置，防止过滤板上的过滤孔被堵塞。

工业固体废弃物处理装置 598     

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本实用新型提供一种工业固体废弃物处理装置。所述工业固体废弃物处理装置包括处理室，所述处理室内壁的两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架顶部的一侧均固定连接有侧板，所述处理室内壁右侧的底部设置有碾碎装置，所述处理室与除尘室相对一侧之间固定连接有排尘装置。本实用新型提供的工业固体废弃物处理装置使用了排尘装置，将处理室内的灰尘排入除尘室内，除尘室通过水泵抽出内部的水，再从喷头向下喷淋，吸附灰尘，再次回到除尘室内壁底部，可以有效的处理灰尘，被碾碎装置碾碎后的废弃物，可往滤网处推动，体积小的废弃物通过滤网再沿排料框排出，体积大的废弃物继续碾碎，可以有效的将大体积的固体废弃物碾碎，方便对废弃物收集处理。

改进型工业固体废弃物回收利用装置 625     

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本实用新型提供一种改进型工业固体废弃物回收利用装置。所述改进型工业固体废弃物回收利用装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的一侧贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述烘干箱内壁的一侧转动连接有第一转轴。本实用新型提供的改进型工业固体废弃物回收利用装置通过第一转轴正反转带动表面的螺旋叶片正反转，从而对烘干箱内部的固体废弃物进行翻转，使得清洗完毕的固体废弃物烘干更加彻底，同时也能提高烘干效率，通过对固体废弃物进行清洗烘干使得固体废弃物能够得到更加充分的回收利用，另外本实用新型通过第二转轴带动表面的搅拌轴对框体内部额的废弃物进行搅拌，使得对废弃物的清洗更加充分。

脱磷剂及其制备方法和应用 1101     

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本发明公开了一种脱磷剂，该脱磷剂为水溶液的形式，其含有钙离子、酸根离子、分散剂和水，所述酸根离子选自对苯甲磺酸酸根离子、十二烷基苯磺酸酸根离子、2-氨基乙磺酸酸根离子和氨基磺酸酸根离子中的一种或多种。本发明还公开了一种脱磷剂的制备方法，以及上述的脱磷剂和由上述方法制备的脱磷剂在对钒浸出液脱磷中的应用。采用本发明的技术方案，在保证脱磷效果的同时，能够有效地降低钒损。由于本发明提供的脱磷剂不含有氯离子，因而能够避免提钒废水在蒸发浓缩运行过程中对设备的腐蚀。并且，使用本发明提供的脱磷剂对钒浸出液进行脱磷时，操作较为简单。

钒渣砖及其制备方法 883     

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本发明涉及一种钒渣砖及其制备方法，属于提钒尾渣再利用技术领域。本发明钒渣砖的制备方法包括：将提钒后的钒渣用钠化焙烧法提取V₂O₅，将提取V₂O₅后的沉钒废水进行梯度焙烧，再加入还原剂混合后1000～1150℃反应1.5～2h还原，得到固体和SO₂、NH₃、CO₂气体，所述固体中含有Na₂S；将所述固体用碱在75～90℃浸出Na₂S后得到固体残渣，将固体残渣烘干备用；将烘干后的固体残渣与石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均匀，加水、陈化、成型，再烧结即可。本发明的方法高效利用钒渣，同时排放低，资源价值得到最大化。

熔融挥发提纯五氧化二钒的方法 712     

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本发明涉及钒冶金技术领域，公开了一种熔融挥发提纯五氧化二钒的方法。该方法包括以下步骤：(1)将五氧化二钒在800～1500℃条件下熔化形成液态熔池；(2)维持液态熔池温度使液态五氧化二钒转变为五氧化二钒蒸气；(3)以0.15～0.2Mpa的压力从液态熔池的底部向液态熔池中通入气体，五氧化二钒蒸气从所述液态熔池中挥发并冷却降温至120～450℃，得到纯度不低于99.9％的五氧化二钒。本发明根据五氧化二钒与杂质氧化物熔点和饱和蒸汽压的差异性，采用熔池底部供气鼓泡加快五氧化二钒蒸气挥发从而分离提纯制备高纯五氧化二钒，过程中没有使用化学，也无废水产生，工艺简单，生产成本低。

酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法 644     

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本发明公开了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明为更高效、低成本的回收酸性低浓度钒液中的钒，提供了一种酸性低浓度钒液制取氧化钒的方法，包括：将酸性低浓度钒液与水混合，加酸，对钙化提钒尾渣进行浸出，固液分离，得酸性钒液，将酸性钒液分为两份，一部分返回循环浸出钙化提钒尾渣，一部分用于熟料浸出和洗涤，得到钙化提钒尾渣和合格液，合格液经沉钒‑煅烧得到氧化钒。本方法将酸性低浓度钒液进行循环浸出，同时利用钙化提钒回用水控制循环体系pH，并将酸性钒液分为两部分，从而基本实现了水循环利用，使整个提钒工艺无废水产生，减少资源浪费。