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本发明公开了一种延长应急智能灯锂电池寿命的充电电压测试方法，在产品正常工作环境温度下，将要使用的某种锂电池，取几个内阻电压及各项性能都正常的，用电池容量测试仪测试出每个电池0.1C电流放电的容量并记录，然后再将电池完全充满，再以4.2V恒压充电到0.01C为充满，再放置1小时，此时电压视为充满电压，再以每个电池记录的实际容量除十得到其0.1C的精确放电电流。再以这个电流恒流放电，每放一个小时，间隔一小时，再记录不同容量比时的电压，再取几个电池容量比电压值的平均数，做为容量比电压值并记录好。采用本发明的测试方法，可有效解决锂电池因为长时间处于充满状态使用寿命短的情况，且可有效解决其安全性问题。
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本发明提供一种制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1中空多孔Cu‑Mo‑O的制备，步骤S2中空多孔Cu‑Mo‑O表面改性，步骤S3高温碳化，步骤S4负载。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料。本发明公开的制备锂电池负极的碳基复合材料的制备方法简单易行，设备简单，工艺可控，制备得到的制备锂电池负极的碳基复合材料理论比容量和导电性更高，稳定性更佳，低温性能更好。
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一种电池级磷酸锂生产系统，包括依次设置的预处理系统、初步除杂系统、二次除杂系统、锂磷比调节系统以及沉淀反应系统，其中：预处理系统包括依次连接的加热装置和粉碎装置；初步除杂系统包括依次连接的酸溶反应釜和第一压滤装置；二次除杂系统包括树脂吸附装置；锂磷比调节系统包括调节反应釜；沉淀反应系统包括依次连接的沉淀反应釜、分离装置和烘干装置；所述粉碎装置连接酸溶反应釜，所述第一压滤装置的出液口连接树脂吸附装置，树脂吸附装置的出液口连接调节反应釜，调节反应釜连接沉淀反应釜，所述分离装置的固形物出料口与烘干装置连接。本实用新型运行能耗低、自动化程度高，适合大批量生产并得到纯度为99.5％以上的电池级磷酸锂。
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本发明公开了一种大圆柱双水系磷酸铁锂电池及其制备方法，所述大圆柱双水系磷酸铁锂电池由正极极片、隔膜、负极极片重叠卷绕而成；所述隔膜包括第一隔膜和第二隔膜；所述正极极片包括铝箔和水系正极涂层，所述水系正极涂层包括磷酸铁锂、正极导电剂、正极水系粘结剂；所述负极极片包括铜箔和水系负极涂层，所述水系负极涂层包括人造石墨、负极导电剂、负极水系粘结剂、CMC；所述正极导电剂为2％‑15％固含量的碳纳米管复合导电浆料水溶液；所述负极导电剂为5％‑20％固含量的碳纳米管复合导电浆料水溶液；所述正极水系粘结剂和负极水系粘结剂为3％‑30％的水性粘合剂。本发明具有电池容量大、安全环保、安全性能优异。
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本发明提供了一种水系锰酸锂电池及其制备方法，水系锰酸锂电池包括正极极片与负极极片，所述正极极片由锰酸锂正极材料、正极导电剂、正极水性粘结剂、纳米二氧化钛以一定方式匀浆后涂覆于而成；所述负极极片由人造石墨、负极导电剂、负极水性粘结剂、CMC以一定方式匀浆后涂覆而成；本发明正负极材料均采用水作为溶剂，对环境无污染；添加纳米二氧化钛，以降低HF的产生并抑制锰酸锂的溶解，同时还可降低电池的内阻并提升正极材料的稳定性以提升电池性能。
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本实用新型涉及碳酸锂技术领域，且公开了一种碳酸锂生产用废水过滤装置，包括过滤箱、过滤机构、排渣管、固定箱、进料管、上料机构、堆渣箱、排污管、虹吸机构、排水管、固定块、电动推杆、连接块、连杆、固定套管、清理块、马达和清理扇叶，所述过滤箱的内部固定连接有过滤机构，所述过滤箱的左侧连通有排渣管，所述过滤箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的左侧插接有进料管，所述进料管左侧的底端连通有上料机构，所述过滤箱的左侧放置有位于排渣管下方的堆渣箱，所述过滤机构的顶部插接有排污管。该碳酸锂生产用废水过滤装置，实现了方便清理的目的，方便了快速清理，减少堵塞产生的困扰。
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本实用新型提供一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，包括反应系统，浓度调控系统，喷雾干燥系统和气体循环系统；其中所述反应系统包含进料口A，进料口B，电动机，搅拌器，反应容器；所述浓度调控系统包含沉降槽，碳酸钙储槽，过滤器，蒸发浓缩器；所述喷雾干燥系统包含雾化器，感应线圈，雾化干燥腔体，氢氧化锂收粉室；所述气体循环系统包含气体过滤器，氮气发生器。本实用新型公开的制备氢氧化锂微纳粉体的装置有效解决现有氢氧化锂制备过程中平均粉末粒度难以细化，制备过程中容易发生吸潮和碳化的问题，不仅工艺简单，而且效率高，生产成本低，绿色无污染，可以大规模用于氢氧化锂微纳粉体的制备。
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本发明公开了一种智能锂电池模组，包括主壳、壳盖、嵌合腔、纵隔板、横隔板、阻燃密封条、阻燃分隔板、内置阻燃片、独立放置组和内置阻燃底块，所述壳盖内壁左右两端均匀设有横隔板，所述壳盖内壁前后两端均匀设有纵隔板，所述横隔板和纵杆板之间固定连接有加强杆，所述横隔板内壁均设有阻燃分隔板，所述纵隔板内壁均设有阻燃分隔板，所述横隔板和纵隔板之间均匀设有嵌合腔，所述主壳底部外壁固定连接有底板，涉及锂电池模组技术领域，该种智能锂电池模组，通过设有多种结构内外部共同保护所以缓解了模组本体对于高温的抵抗能力不足的问题，通过独立放置和包裹中断结构设有所以提高了模组局部对于高温起烟着火时的中段阻隔性。
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本实用新型公开了一种便于安装的锂电池储控箱，包括箱体，箱体的右侧设置有箱门，箱门与箱体之间设置有锁扣，箱体的内部设置有储物槽，储物槽的内部设置有底托，底托的两端设置有固定装置，固定装置包括限位环、凹槽、强力弹环和小圆球，固定装置的外侧设置有固定槽，固定槽设置在储物槽的内壁，固定槽与固定装置卡合连接。通过设置了底托、固定装置、固定槽、细绳索和把手，解决了现有的锂电池储控箱其电池槽是固定的，在放置或拿取锂电池时都十分的不便，不方便工作人员操作的问题。
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一种锂电池卷绕机电池短路检测装置,主要由开关、检测端、电阻检测仪组成,其中检测端位于锂电池卷绕机夹紧机构中待卷绕的正、负极板片端,与电阻检测仪的输入端相连,在电阻检测仪的输出端有一继电器KA1与主电路相连,控制卷绕机电机的启动与停止。锂电池卷绕机采用该系统后操作人员能及时排除短路故障,使卷绕产品合格率提高,不但节约大量原材料而且还提高了工作效率。
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本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收再生方法，包括如下步骤：S1、拆卸；S2、一次煅烧；S3、振动筛分；S4、碱液处理；S5、添加铁源、锂源和磷源化合物；S6、二次煅烧得到新的磷酸铁锂材料。与相关技术相比，本发明提供的废旧磷酸铁锂电池正极片的分离回收再生方法其回收利用率高，充放电性能优异。
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本发明公开一种锂电池隔膜双面烘干装置，包括机台、供料机构、卷料机构和烘干机构；供料机构包括设置在所述机台上两第一安装架以及设置在两所述第一安装架之间的供料辊；卷料机构，包括设置在所述机台上两第二安装架、设置在两所述第二安装架之间的卷料辊以及驱动电机；所述锂电池隔膜自所述供料辊卷绕至所述卷料辊；烘干机构，包括设置在所述第一安装架和第二安装架之间并位于锂电池隔膜下方的下条形气嘴、设置在所述锂电池隔膜上方并与所述下条形气嘴平行的上条形气嘴、连接所述上条形气嘴与下条形气嘴的供气通道以及与连接所述供气通道的热风机。本发明解决了现有技术中锂电池隔膜烘干设备，不能对其进行全方位进行烘干的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池加工用原料筛分装置，包括筛分桶体，一级筛分机构，设于筛分桶体内，一级筛分机构包括一对筛分滤网，筛分滤网内设有驱动转轴，驱动转轴的外侧设有多个均匀分布的筛分刮板，筛分刮板与筛分滤网相匹配，二级筛分机构，设于筛分桶体远离筛分滤网的一侧，二级筛分机构包括多个斗式筛分网。本发明通过采用多级筛分的方式对锂离子电池原料进行筛分处理，显著的提高了对锂离子电池原料的筛分效果，减小了锂离子电池原料筛分过程中出现筛网堵塞的情况，大大提高了原料筛分装置的筛分效率，同时，对筛分出的聚集原料具备分散功能，降低了原料筛分装置对锂离子电池原料进行筛分过程中的原料损耗。
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本发明公开一种锂电池自动化拆卸装置，包括输送机构和拆卸机构，输送机构包括支撑架和输送机构，输送机构包括输送带，沿输送带上沿输送带的传送方向依次设置有进料部、理料部、分料部和导向部；理料部的底部设置有容纳锂电池通过的凹槽；分料部包括设置在理料部上的视觉监测系统、设置在视觉监测系统下方的分料盘，分料盘的下底面设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于分料盘的旋转；分料部用于将理料部传送来的锂电池进行按正级‑负级方向或者负级‑正级方向呈1字排列；视觉监测系统用于判断锂电池的正负极方向且发出指令；导向部用于锂电池的导向；本发明的锂电池自动化拆卸装置实现锂电池全自动化进料、理料、拆解以及分选回收。
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本实用新型公开了一种内腔带有复合层的锂电正极材料用匣钵，包括匣钵，所述匣钵设置有保护层，所述保护层内安装有锂电正极，所述匣钵的上端通过螺钉紧固连接有匣盖，所述匣钵的上端通过螺纹连接有散热装置；所述散热装置包括壳体、定位槽、通孔、进风管、螺纹套、风机、散热管、定位套、导热杆、第一弹簧、滑环、导热硅胶垫、导向座、导杆、第二弹簧和支撑块，所述壳体设置有通孔，所述通孔与进风管滑动套接，所述进风管的下端固定连接有风机。该内腔带有复合层的锂电正极材料用匣钵能够对锂电正极进行保护，而且采用散热装置能够对电池进行散热，避免电池因过热降低使用寿命。
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本发明公开一种锂电池回收拆卸装置，包括：进料机构，设置在机架的一侧；第一夹持机构，设置在进料机构的一侧，第一夹持机构用于夹持锂电池的一端至指定工位进行拆卸；第一夹持机构包括第一机座、垂直设置在第一机座上的第一轨道、与第一轨道适配的第一滑动块和设置在第一滑动块上的第一夹爪，第一夹爪与第一滑动块之间设置有自动伸缩杆，自动伸缩杆用于第一夹爪夹持的锂电池在水平方向的运动；自动伸缩杆的一端与第一夹爪连接，自动伸缩杆的另一端与第一滑动块连接；第二夹持机构，与第一夹持机构的相对设置；拆卸加工机构，设置在机架上，用于拆卸加工锂电池，本发明的一种锂电池回收拆卸装置具有自动化程度高，环保高效率的拆解电池的优点。
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本发明公开一种锂电池自动化输送装置，包括支撑架1和设置在所述支撑架1上的输送机构，所述输送机构包括输送带2，沿所述输送带2上沿所述输送带2的传送方向依次设置有进料部9、理料部4、分料部5和导向部6；所述理料部4的底部设置有容纳锂电池通过的凹槽3；所述分料部5位于所述理料部4沿所述输送带2的传送方向的后方，所述分料部5包括设置在所述理料部4上的监测监测视觉监测系统51和设置在所述视觉监测系统下方的分料板52，所述分料板52上设置有与所述输送带2的传送方向垂直的导轨和设置在所述导轨上的电动滑块；所述电动滑块用于推动锂电池的分料；所述视觉监测系统用于判断锂电池的正负极方向；本发明的锂电池自动化输送装置实现了锂电池的自动化按照正‑负或负‑正的呈1字排列。
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锂硫电池制片叠片一体机，包括锂带制片和叠片两大部分，锂带制片包括放卷装置、输送装置、压紧装置、冲切装置；叠片部分包括锂片吸附移片装置、隔膜放卷装置、叠片台、锂片定位台、电芯夹爪、正极片料盒以及隔膜切断装置。由输送装置拉动锂片，使卷料开卷输出锂片；冲切好的锂片由膜带输送,锂片通过吸盘转移到定位台定位，正极片料盒由人工放入指定位置；锂片从定位台转移到叠片台上进行叠片；然后由电芯夹爪将其取出，切断装置将隔膜切断，再进行下一轮叠片。本实用新型自动化程度高；可随电池极片大小进行适度调整和更换，适用性强，可生产不同规格型号的锂硫电池；同时减少劳动强度，解决了极片定位精度差的问题，提高了产品品质和生产效率。
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本实用新型涉及碳酸锂生产技术领域，且公开了一种碳酸锂生产处理用的传输装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定安装有滚轮。该碳酸锂生产处理用的传输装置，通过设置支撑杆和第一U形块，可对传输筒的左侧进行固定，通过设置套杆、内杆和调节块，可通过转动调节块来对内杆的高度进行调节，在内杆移动的通过可带动传输筒的右侧进行高低运行，在调节到合适高度之后将限位杆插入到限位孔的内部，此时即可避免内杆会因传输筒的重量而出现转动的现象，通过设置滚轮，可方便该传输装置进行移动，移动到指定位置之后通过刹车片进行固定，避免该结构随意移动，该结构达到了方便移动和方便改变输送高度的效果。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池石墨负极材料再生的方法，包括如下步骤：1)将废旧石墨负极材料在保护性气氛下烧结处理，以除掉导电剂、粘结剂、增稠剂；2)将烧结后的废旧石墨负极材料与无机酸液混合反应，经过滤、洗涤、干燥后得到石墨粉；3)将石墨粉、无机钛源与尿素和/或氨水混合反应，保护气氛下，反应物经煅烧后得到二氧化钛均匀包覆的石墨负极材料。本发明采用均匀沉淀法使二氧化钛包覆废旧锂离子电池石墨负极材料，解决电池使用中所积累的枝晶问题；同时修复过程中，嵌脱锂过程的结构变化小，显著提升石墨负极材料再生后的循环性能及使用寿命。
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本实用新型公开了一种碳酸锂生产用烘干设备，包括烘干筒、密封盖和进料接口，所述烘干筒的上端连接有密封盖，且密封盖的上端中间处设置有进料接口，所述烘干筒的内部设置有烘干仓，且烘干仓的仓内设置有螺旋烘干管道，所述螺旋烘干管道的上端开设孔处连接有出风接口，且螺旋烘干管道的下端开设孔处连接有进风接口。本实用新型所述的一种碳酸锂生产用烘干设备，通过螺旋搅拌条结构实现烘干仓仓内待烘干碳酸锂的翻动，通过驱动结构实现搅拌杆的转动，通过振动器防止过滤网堵塞，有利于碳酸锂的烘干，通过设置的螺旋烘干管道，避免热风直接吹拂待烘干碳酸锂，螺旋型能够增加烘干的接触面积。
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本发明属于锂电池生产设备领域，尤其是一种聚合物锂离子电池智能化生产设备及其使用方法，针对现有的锂电池生产设备对于一些粘黏于锂电池外表面的灰尘，常规方式难以去除的问题，现提出如下方案，其包括底架，底架的上端依次固定连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，底架的上端固定连接有顶板，第一挡板的一侧设置有传送机构，本发明通过传送机构和初洗机构的同时运作，保证了锂电池在两个第二链条传动组上端行进的过程中将锂电池表面的浮尘进行彻底清扫，升降机构与翻转机构的配合使用，将未清洁的底面调整朝上，二洗机构通过传动跟随第一电机运作，保证了在锂电池行驶过程中将未清洁的底面进行彻底清扫除尘。
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本实用新型提供了一种锂电池双向安全阀装置，包括锂离子电池主体、盖板安全阀孔和双向安全阀；本实用新型可以解决现在锂电池制造注液阀与安全阀都是分开的技术缺陷问题，提供一种锂电池双向安全阀，安装此双向安全阀后可以在电池生产过程中进行注液，注液完成后自动封闭，当电池内部压力过大时自动进行泄压排气，当电池内部压力恢复正常后重新恢复密封状态。
本发明公开了酸性锂渣‑硅酸盐水泥‑硅灰复合胶凝材料，包括：硅酸盐水泥、酸性锂渣、硅灰、石墨烯材料、铁尾砂、轻质填料；本发明还公开了其制备方法，包括如下步骤：取粉煤灰、污泥15‑25重量份、牡蛎壳粉、粘土、水和易融发泡颗粒，混合均匀，制粒后烧制，得到轻质填料。将硅酸盐水泥和硅灰混合，粉磨，得到第一粉磨产物；将酸性锂渣、石墨烯材料、铁尾砂分别粉磨。将所述第一粉磨产物、酸性锂渣粉末、石墨烯粉末和铁尾砂粉磨混合，得到第二粉磨产物；将第二粉磨产物和轻质填料均匀混合，得到胶凝材料成品。与现有技术相比，本发明不使用发泡剂，利用轻质填料控制材料的密度，能够达到精准控制材料密度，从而提升成品品质。
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本实用新型公开了一种可在任意海洋深度下工作的潜航器耐压新型聚合物锂电池包，包括：箱体、设于箱体内部的锂电池单元与保护板、设于箱体上部的柔性上盖与压板、设于箱体下部的截止阀；所述锂电池单元由聚合物单体锂电池、PCB转接板与支撑架组成；锂电池单元与保护板用螺钉固定在箱体所设螺柱上；保护板则通过导线与锂电池单元完成电路连接；所述柔性上盖与压板，通过螺钉和螺母固定在箱体所设法兰边上，使内部形成密闭结构。当潜航器下潜时，柔性上盖自动向内凹陷，使箱体内部预先注满的硅油被压缩而产生内压，瞬间使箱体内外压力达到动态平衡，避免箱体被压破进水。本实用新型具有高安全性与可靠性、低成本和使用方式灵活的特点。
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本发明提供了一种用于锂电池的注液机及其使用方法，涉及锂电池生产领域，包括机架、注液模块、锂电池托盘模块，其中注液模块包括上杯结构和下杯结构，所述上杯结构包括用于盛装电解液的上杯体以及供电解液流出上杯体的第一杯体流出口，所述上杯体内设置有阻止电解液流出第一杯体流出孔的第一止流机构；所述下杯结构包括用于盛装电解液的下杯体以及供电解液流出下杯体的第二杯体流出口，所述下杯体内设置有阻止电解液流出第二杯体流出口的第二止流机构，所述上杯体与所述下杯体偏轴设置；锂电池托盘模块推动所述托板向所述注液模块方向移动，采用上杯体和下杯体偏轴设置配合第一、第二止流机构，可以对上杯体和下杯体实现单独控制。
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本发明提供一种制备氢氧化锂微纳粉体的装置，其特征在于，包括反应系统，浓度调控系统，喷雾干燥系统和气体循环系统；其中所述反应系统包含进料口A，进料口B，电动机，搅拌器，反应容器；所述浓度调控系统包含沉降槽，碳酸钙储槽，过滤器，蒸发浓缩器；所述喷雾干燥系统包含雾化器，感应线圈，雾化干燥腔体，氢氧化锂收粉室；所述气体循环系统包含气体过滤器，氮气发生器。本发明公开的制备氢氧化锂微纳粉体的装置有效解决现有氢氧化锂制备过程中平均粉末粒度难以细化，制备过程中容易发生吸潮和碳化的问题，不仅工艺简单，而且效率高，生产成本低，绿色无污染，可以大规模用于氢氧化锂微纳粉体的制备。
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本实用新型公开了一种锂电池极片在线厚度检测装置，包括支架、测量表、测量底座和固定座，测量底座和测量表相对地设置在支架上，支架设于固定座上，支架沿固定座的宽度方向可滑动地设置，支架内凹形成用于供锂电池极片通过的通道，测量表包括测头和设于测头上用于提升测头的提升部，测头的悬设端上设有第一滚动部，测量底座设有朝向测量表的一侧设置的与第一滚动部对应的第二滚动部，第一滚动部与第二滚动部相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过测量表在线测量锂电池极片的厚度值。本实用新型的锂电池极片在线厚度检测装置，实现了在线检测输送中的锂电池极片的厚度而不损坏锂电池极片。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的注液机，涉及锂电池生产领域，包括机架、注液模块、锂电池托盘模块，其中注液模块包括上杯结构和下杯结构，所述上杯结构包括用于盛装电解液的上杯体以及供电解液流出上杯体的第一杯体流出口，所述上杯体内设置有阻止电解液流出第一杯体流出孔的第一止流机构；所述下杯结构包括用于盛装电解液的下杯体以及供电解液流出下杯体的第二杯体流出口，所述下杯体内设置有阻止电解液流出第二杯体流出口的第二止流机构，所述上杯体与所述下杯体偏轴设置；锂电池托盘模块推动所述托板向所述注液模块方向移动，采用上杯体和下杯体偏轴设置配合第一、第二止流机构，可以对上杯体和下杯体实现单独控制。
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