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一种高性能水压叶片泵,属于液体定容式机械装置,其主要技术特点是采用压力分段配流的设计方法,将压力板、侧板上与转子槽根部相接触的圆弧形通水槽分成四段,其中二段通高压水,另二段通低压水,另外四段是降压阻尼槽。泵工作时,叶片顶部和底部的压力不论在吸水区还是在压水区以及圆弧区都基本保持平衡,压力高、压力脉动小、噪声低、效率高、寿命长。本发明可广泛应用于食品、医药、电子、包装等对环境污染要求严格的场合;冶金、热轧、铸造等高温明火场合;环境卫生、消防、原子炉周边作业机械;生活用品成形机械等领域。该泵适用于水、高水基液以及乳化液等粘度较低液体作为工作介质的场合。
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本发明公开了一种冶金轧辊工艺配方,尤其是公开一种连续铸造复合高速钢轧辊外层辊身的工艺配方。外层辊身的工艺配方(重量%)是:1.5-3.5C,2.0-7.0Cr,2.0-7.0Mo,4.0-10.0V,4.0-10。0W,0-1 0.0Co,Ni<2.0,其余为Fe。采用该配方可以开发W、V含量高、偏析轻、耐磨性好的复合高速钢轧辊,来满足热连轧技术的需求,降低轧制中换辊频率,大幅度提高轧机的作业率,降低生产成本,提高经济效益。
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本发明涉及一种辊道与轧机之间的速度自适应控制方法。热轧、冷轧、高线等冶金生产自动化控制中，机前辊道、夹送辊、中间辊道都是作为轧机前重要的传输设备，因轧机咬入中间坯时，速度前滑量计算不准确，轧机前辊道辊道与轧机轧机速度力矩不匹配，导致辊道被动过负荷跳车。本发明的方法包括：（1）轧机咬入中间坯前，辊道处于速度环控制方式，速度基准设定＝轧机速度给定×（1＋前滑量补偿）；（2）轧机咬入中间坯后，辊道速度基准由力矩反馈进行调节，速度基准设定＝轧机速度给定×（1＋力矩补偿基准）。本发明的方法用于辊道与轧机之间的速度力矩的匹配。
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本发明涉及一种振动筛，属于冶金焦化行业供料、配料设备技术领域，所述振动筛，包括溜槽底板，所述振动筛包括至少一个角钢状的分焦器，所述分焦器锐部朝上固定在溜槽底板上。本发明振动筛，采用在溜槽底板上固定角钢状分焦器，由锐部朝上的分焦器缓解物料跌落过程中产生的冲击力，保护了下一工序设备，同时也使原来集中在一起的物料，均匀分布于筛面，增大了有效筛分面积，达到提高设备使用寿命、大大提高设备生产效率的有益效果。作为进一步的改进，所述分焦器为三个，作“品”字型分布，为便于更换，本发明振动筛的每个分焦器采用螺栓固定。
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本发明一种缸定位二级可调速度油缸,其目的是提供一种液压油缸装置,解决在伸缩缸的装置中,随着级数的增多,其活塞杆的相对行走速度存在差异的问题。其具体的实施方案是,在一级液压油缸与二级液压油缸之间的油路中形成一种封闭的液压油体,来形成传递动力的油活塞,使一级活塞出油量与二级活塞的供油量相等;只要调节封闭的液压油体的充油腔的环形横截面积与二级活塞的横截面积之间的大小,就会得到一级活塞与二级活塞的相应左行速度;它是液压系统中作往复运动的执行机构,具有结构简单,工作可靠,装拆方便,易于维修,且连接方式多样等特点,适用于工程机械,矿山机械,起重运输机械,冶金机械及其它机械。
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本发明公开了一种具有特殊质量要求的双金属复合板的爆炸焊接方法，包括：坯料预处理，装药和爆炸焊接；装药为在覆板和延展板上装“盆地”形装药体，装药体上下表面与覆板和延展板平行，装药量由公式计算获得；采用该方法焊接的复合板焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，满足了热核聚变发电试验堆关键设备对该复合板的质量要求。
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本发明公开了一种铁精矿砂，铁精矿砂的各组分按重量百分含量为：铁70-72%；碳0.01-0.025%；硅0.25-0.34%；锰0.25-0.45%；硫？0.012-0.015%；磷0.025-0.03%；铝？0.30-0.34%；氧25-30%。本发明还公开了一种铁精矿砂的筛分工艺，包括以下步骤：铁精矿进行粉碎后粗筛，过80-100目筛，得铁精矿粒，铁精矿粒再进行干燥处理，铁精矿粒表面采用清洗剂去除油污，再用磁铁进行磁选，再将铁精矿粒进行筛分，过200-300目筛，得铁精矿砂。本发明的这种铁精矿砂中铁的含量较高，硅的含量较低，低含量的硅用于生产压缩性要求比较高的粉末冶金用铁粉。
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本发明公开了一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道,属物料输送管道。包括碳钢管道,在碳钢管道的内壁上通过真空负压铸渗工艺将高铬铸铁合金与多孔SiC陶瓷高温复合于碳钢管道内表面,获得耐磨耐热耐腐蚀复合内管。有益效果是:耐磨耐热耐腐蚀复合管道具有多孔SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控,复合层本身及与碳钢管道1的复合均为冶金结合,不会产生材料的碎裂或剥落,复合管道重量减轻,耐磨性能是同等厚度金属基体高铬铸铁合金的3倍左右。
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一种含镓、铟和铈的无镉银基钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为：26.0％～35.0％的铜，20.0％～33.0％的锌，0.001％～0.5％的镓，0.001％～0.3％的铟，0.002％～0.10％的铈，其余为银。优点：使用安全和有利于环保；可替代BAg45CuZnCd、BAg45CuZn钎料，对母材具有良好的润湿性、铺展性优良、钎缝力学性能(σb、τ)；加入了适量的镓和铟，在对原材料成本增加不多的情况下能降低本发明的钎料的熔点；且能改善本发明的钎料在紫铜、黄铜、碳钢、不锈钢以及镍基合金上的润湿性，同时加入稀土元素铈，以细化新发明钎料的晶粒，提高本发明钎料的塑性和综合力学性能。
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一种抗辐射ODS钢‑钢复合板及制备方法，包括基层钢和轧制复合于基层上的ODS钢复层，将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的抗辐射ODS钢复合板，有效地解决了复合板中基材ODS钢在线工艺抗辐射性能的问题，工艺简单且轧制成功率高。
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本发明公开了基于生物质高温热解的高炉煤气还原脱硫工艺，属于冶金环保领域。工艺方案包括从高炉炉顶加入的炉料进入炉缸与高炉风口喷入的助燃空气、辅助燃料及还原性气体进行高温反应，产生煤气穿过滴落带、软熔带、块料带从上升管引出，随炉料带入硫组分被还原成硫蒸气，并随煤气上升穿过滴落带、软熔带，进入块料带被冷凝，或被氧化并被炉料吸收，再随炉料下降到炉缸区域，再次被还原成硫蒸气，如此形成包含软熔带的硫元素高温循环富集区域，从软熔带上沿直接引出占煤气产生量10‑20％的高温煤气进入流化热解炉，与流化热解炉内的生物质进行热解氧化还原反应。本发明工艺简单、脱硫投资省、成本低、硫资源回收率高，提高铁水质量。
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本发明属于冶金行业热处理领域，涉及一种辊底式热处理炉快速安全启炉方法，该方法包括：1）对辊底式热处理炉进行启炉前的检查；2）对启炉所用设备的工作参数进行固化；3）根据步骤2）固化的工作参数对辊底式热处理炉进行快速安全启炉。本发明提供了一种安全程度高以及启炉效率高的辊底式热处理炉快速安全启炉方法。
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本发明公开了一种KR脱硫渣综合处理的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先将脱硫渣破碎至指定粒级，再通过磁选得到渣铁和尾渣，渣铁返回炼钢过程替代废钢回用；尾渣参与烧结配矿，按一定的配比替代烧结含铁原料和熔剂使用，利于烧结生产。在烧结的高温过程作用，尾渣中硫元素以SO2的形式进入烧结烟气，采用活性焦将烧结烟气中的SO2吸附，吸附SO2的活性焦再通过高温解析释放SO2，得到富SO2烟气，富SO2烟气经过净化、催化氧化等工序制备成不同浓度的硫酸。
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本发明属于不锈钢‑耐热钢材料冶金技术领域，具体涉及一种TCP相分布可控的双相耐热钢及其应用，包括以下质量百分比的各组分：C：0.2%～0.6%；Si：0.5%～1.0%；Mn＜2.0%；Cr：20%～24%；Ni：1.5%～4%；P≤0.04%；S≤0.3%；W+Mo：0.5%～2%；N：0.1%～0.25%；余量为铁及其他不可避免的杂质元素；本发明制得的TCP相分布可控的双相耐热钢通过铸态下的铁素体相来控制高温下长时间使用时TCP相的分布，双相耐热钢在铸态下就有20%‑50%体积百分比的岛状分布的铁素体相，在高温使用时，TCP相在铁素体‑奥氏体相界面处析出，其分布是孤立的球面，对材料的抗蠕变性能及疲劳性能影响很小。
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本发明公开了一种类硬质合金结构复合陶瓷耐磨涂层的制备方法，包括，对不锈钢基体杂质，清洗完成后烘干处理后，进行喷砂粗化处理，制得喷砂粗化处理的不锈钢；称取Cr2O3、Al2O3、Pr6O11以及Mg3B2O6粉末倒入罐装容器中，球磨处理后，干燥，制得干燥好的Cr2O3基陶瓷粉末；采用大气等离子喷涂Cr2O3基陶瓷粉末，在喷砂粗化处理的不锈钢表面沉积厚度200‑350μm的陶瓷复合涂层；其中，所述Cr2O3基陶瓷粉末的成分配比为：60wt.%Cr2O3粉末，15wt.%Al2O3粉末，24wt.%Mg3B2O6粉末，1wt.%Pr6O11粉末。本发明提供的类硬质合金结构复合陶瓷涂层整体结合方式为冶金结合，界面结合紧密，孔隙率与裂纹显著减少，涂层韧性显著改善。
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本发明提供了一种蛇骨结构的骨节、蛇骨结构及内窥镜，包括关节圈，关节圈上沿纵向设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔。关节圈的第一端面上具有两个相对设置的突起部，其中第一通孔和第三通孔设于两个突起部的连线上。本发明的蛇骨结构的骨节上没有设置骨节之间的连接结构，骨节之间没有硬连接，骨节上设置有四个通孔供穿转向调节绳索。这种骨节结构简单，可以用粉末冶金模具一体成型，减少了加工步骤，节约了加工成本。骨节间没有硬连接，有效避免了骨节之间被异物卡住，蛇骨结构出现转动不灵活或者卡死现象。
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本发明公开了高效阻隔锡渗出的高强耐磨钛铝锡复合材料的生产方法，包括以下步骤：先对铝锡合金外层包裹复合合金铝再进行高温热处理，随后与钛带材热复合，最终进行扩散退火处理。本发明突破重要瓶颈，解决了“跑锡”难题，实现了多年研发过程中难以实现的锡元素不流失的目的，本发明采用多种特殊工艺、材料的结合使用，既能提高材料热处理温度，有效阻隔“跑锡”，提高材料的耐磨性，又使得与稀有金属钛的复合强度大大提升，可为耐磨、高强领域提供更优越的合金材料，可广泛应用于工作条件特别恶劣、材料强度要求高、耐磨性能好的工程、采矿冶金、建筑等领域中，可用于制备例如轴承、轴瓦及刹车片矿山机械、输料弯曲结构等机械产品。
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本发明提供一种颅骨修补用钛合金材料及其制备方法，通过添加造孔剂，利用粉末冶金的方法制备生物医用植入多孔TiNbZrCuHA/HA合金，利用水热法在多孔合金表面填充HA涂层，通过调节孔隙率及调整合金元素或HA的含量来改变钛合金的力学性能，以期获得该骨组织相近的力学性能，Nb和Zr元素的添加有利于形成低弹性模量的β型钛合金，添加的Cu元素可以很好地起到杀菌消毒作用，合金中的HA可以调节合金的力学性质且形成活性相，表面空隙中填充的HA可以改善植入体的生物活性、提升骨诱导力和生长。
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本发明涉及冶金金属加工技术领域，尤其是一种高强度轴承钢丝的生产工艺；所述生产工艺的工艺流程如下：热轧原料选取‑酸洗‑球化退火‑表面涂层‑连续拉拔‑包装；所述连续拉拔具体包括以下步骤：在组合连拉机上拉拔，各道次的减面率分别是25～35%、10～15%、30～40%、10～15%、20～30%和10～25%，拉拔润滑剂为干式拉丝粉，拉拔速度为2～3m/s；本生产工艺生产出来的产品可以达到如下指标：抗拉强度：1100～1300MPa；显微组织：球化等级2～3级；钢丝表面基本消除横向裂纹缺陷和断裂现象，质量有很大地提高；本工艺比常规相同拉拔量的工艺节省至少1次退火、1次拉拔、1次表面涂层处理，制造成本节省30%以上；本工艺比常规工艺大约节省50%的废弃物排放。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种OA轴用易切削钢热轧盘条的生产方法。本发明设计得到保证盘条切削性能和力学性能需要设计合理的化学成分，并通过转炉冶炼、LF炉精炼、连铸机连铸、开坯轧制、轧制坯精整、成品盘条轧制、盘条包装与防护中工艺条件的限定，如控制轧制过程中的加热温度、加热时间、进精轧温度和进减定径温度、吐丝温度、冷却工艺等各条件限定，最终使生产的OA轴用易切削钢热轧盘条能够保证化学成分合格、表面质量良好、切削性能优良、产品稳定性好，满足下游用户处的切削性能和表面质量稳定性，最终加工的打印机轴、复印机轴、传真机轴、相机轴等OA轴产品稳定性好，符合探伤要求。
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一种低熔点五元镓基液态合金的制备方法，属于材料冶金领域。本发明用气氛熔炼法或镓溶解法，将镓为83.80％‑83.99％、铟为12.20％、锡为3.60％、锌为0.20％、铝为0.01％‑0.20％按质量百分比进行合金制备。本发明的一种超低熔点镓基液态金属的制备方法，可以得到熔点为‑32℃的镓基液态金属，制备方法简单，易于推广工业化生产。本发明所得的镓基液态合金熔点与水银相近，且该合金安全无毒，可以替代水银产品，解决潜在的环境污染威胁，同时在柔性电子、可穿戴设备和仿生机器人等新技术领域具有广泛应用前景。
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本发明涉及冶金铸造技术领域，公开了一种铜及铜合金铸锭的立式连续铸造系统及方法，包括熔炼装置、移料装置，还包括从上到下依次设置的：铸造装置、冷却装置、牵引装置、同步锯切机构、翻转机构；冷却装置包括水冷雾化环、位于水冷雾化环下方的冷却水槽，水冷雾化环的进水管连接结晶器内冷却器的出水管，水冷雾化环喷出的水流入冷却水槽；牵引装置包括牵引铸锭、用于夹紧并牵引铸锭的牵引辊组，牵引辊组上设有夹紧力微调机构；本发明能够实现铜及铜合金铸锭的立式全自动连续铸造，相对于立式半连续铸造，具有生产效率高，产品均一性、稳定性好，综合成品率高，产品单位能耗低的优点。
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本申请公开了一种金刚石复合截齿及其低温活化液相烧结工艺，包括截齿钢基体和金刚石‑硬质合金复合齿头通过钎焊牢固连接。金刚石‑硬质合金复合齿头通过低温活化液相烧结技术，将镍铬合金作为活化相添加到金刚石、碳化钨颗粒组成的胎体材料中，在900~1100℃真空氛围中烧结制备出集金刚石高耐磨性和硬质合金高抗冲击韧性于一体的齿头。低温活化液相烧结技术在较低的烧结温度下实现金刚石、镍铬合金与基体之间化学冶金结合，从根本改善三者之间的结合强度，提高基体对金刚石把持力，同时又避免了金刚石的热损伤，而且活性元素合金熔化流淌，填充基体颗粒间缝隙，获得致密烧结体，从根本上提高复合截齿的耐磨性和抗冲击性，达到高效、长久稳定截割硬岩的目的。
本发明提供了一种获得CaO‑SiO2‑MgO系低熔点夹杂物的精炼渣，可用于帘线钢的精炼，属于钢铁冶金行业二次精炼领域，其特征在于合理设计精炼渣的成分，精炼渣各组元的质量百分比为MgO＝15～25％，Al2O3<3％，其余为CaO和SiO2，其中CaO与SiO2的质量比为0.7～1.0。工业应用表明本发明所设计的精炼渣可获得低熔点CaO‑SiO2‑MgO系夹杂物，此类夹杂在热轧过程变形均匀、充分，最终盘条中夹杂物宽度可控制在2微米以下。同时，可减少精炼渣对钢包耐材的侵蚀，将包龄提高2倍以上。
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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Zr耐磨合金导线的制备方法，包括以下步骤：S1.粉末冶金：先将Cu‑Cr合金或Cr‑Zr合金或Cu‑Cr‑Zr合金或它们中的组合合金制成直径大小为50~300μm的粉末，再将此粉末干压或烧结制成块体材料，最后将此块体材料破碎成1‑10mm的颗粒以备用；S2.熔炼：先将50~90%的铸锭原料在真空条件下熔炼成合金溶液，熔炼温度为1200~1370℃，真空度保持在10‑2~10‑5MPa，待完全熔化后将温度保持在1200~1300℃，精炼除去杂质和气体。本发明工艺可以制备出抗拉强度更高、耐磨性更好、耐腐蚀性更好、导电率更高的耐磨合金导线，从产品的显微组织可以看出，第二相弥散分布，对材料的耐磨性能和力学性能具有很好的提升作用。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种强韧性模具及其生产方法，其成分包括：本发明铁粉、碳、硅、锰、磷、硫、碳化铬、石墨烯、碳化硼、氧化铝、钼、氧化镍和锡作为生产模具；本发明所生产的模具具有耐磨性好、耐高温性好和耐腐蚀性好，还具有强韧性和使用寿命长等优点；其中在原材料中添加碳化铬、石墨烯和碳化硼，使得模具的韧性得到显著提高；另外，本发明生产的模具过程中,步骤d中二次锻造，先加热在降温，使模具成分均匀化，防止成分偏析，改善钢的凝固组，使模具的稳定性更高。
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一种铸造流动性能优异的灰铸铁，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Si 2.5%～3.8%、Mn 1.05%～1.55%、P 0.05～0.128%、S 0.125%～0.625%、Cr 0.45%～0.85%、Cu 0.62%～0.98%、Sn 0.07～0.12%、Sb 0.02%、Ni 0.77%、W 1.2%，余量为Fe组成。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，熔炼过程控制简便；生产出的灰铸铁，其铸造性能优越；从而解决了灰铸铁产品缩松倾向大的问题。采用本发明的灰铸铁的生产方法具有不产生缩孔、成品率高等特点，可以满足目前高性能、厚大铸件的材质要求。
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本发明公开了一种润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明先将胶原蛋白和水加热搅拌混合后，调节pH至5.0，再加入聚乙烯吡咯烷酮，可溶性铜盐和可溶性铝盐，超声分散，得混合分散液，再将混合分散液于氮气保护状态下，加热搅拌反应，再滴加沉淀剂，调节pH，静置陈化，制得陈化料，再将碱性蛋白酶液和陈化料混合后，调节pH，保温超声反应后，再次调节pH，继续保温超声反应后，过滤，洗涤，干燥，出料，密封保存，即得润滑油添加剂专用单分散纳米铜粉。本发明制备的产品具有良好的分散性，且粒径较小，产品在制备和存储过程中不易发生氧化。
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