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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种紫外线光极速固化耐磨涂层及其制备方法。本发明将蒙脱土经过活化反应，由于十六烷基三甲基氯化铵中的烷基铵离子能通过离子交换反应进入蒙脱土片层，片层表面被有机离子上的烷基长碳链覆盖，从而使其表面由亲水性变为亲油性，增加了有机蒙脱土与基材的亲和性，同时较长的烷基分子链在片层间以一定方式排列，可使层间距增大，有利于基材物质的插层，其片层结构会对基材粒子的重新排列起到一定作用，使基材内部粒子排列的规整度得到提高，提高了体系的结晶度，利用无机颗粒对涂层内部孔隙进行有效的填充，形成具有增强效应的杂化网络结构，再次提高耐磨涂层的硬度，具有广泛的应用前景。
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本发明提供了一种网纹辊的制造方法，包括：提供一基辊；提供一激光及粉末，所述激光在距离所述基辊表面为一设定值处熔化所述粉末，并穿过所述粉末以在所述基辊表面形成熔池，所述粉末在熔融状态下流入所述熔池，冷却后形成熔覆层；对所述熔覆层进行磨削和抛光以得到镜面辊；对所述镜面辊的表面进行激光雕刻以形成均匀的网孔结构；对所述网孔结构进行抛光和清洗。所述熔覆层具有稀释率低、组织致密、耐磨、耐腐蚀性能好、与基材呈冶金结合等优点。该方法制造的网纹辊相对于传统的镀铬网纹辊更加绿色环保、使用寿命更长；相对于陶瓷网纹辊生产效率更高、造价更低。
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本发明涉及一种基于异丙醇铝快速制备高铝型气凝胶复合材料的方法，所述高铝型气凝胶是基于异丙醇铝快速水解工艺获得的，气凝胶中氧化铝含量71.8～87.2％，平均温度25℃时导热系数0.018～0.021W/(m·K)，热面温度1000℃导热系数≤0.055W/(m·K)，长期使用温度1000～1200℃，制备周期6～13小时。可广泛应用于高声速飞行器、热电池等国防工业领域热防护以及冶金、陶瓷等高温工业领域保温节能。
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本发明公开了一种厚壁大口径X80M管线洁净钢及冶炼方法，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.06%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.70%～1.80%，P≤0.013%，S：0.0010%，Nb：0.060%～0.070%，Ti：0.006%～0.020%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Cu：0.10%～0.30%，Mo：0.10%～0.20%，Al：0.015%～0.050%，Ca：0.0005%～0.0040%，余量为Fe和杂质。本发明通过改变夹杂物形态、促进夹杂物在静搅、镇静过程中的上浮机理入手，提供一种有效提高大壁厚管线钢洁净钢冶炼的生产工艺，1.5级夹杂物合格率稳定提高到99%以上。
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本发明公开了一种低温余热发电装置，包括：工作介质输送管路、余热流体输送管路、冷却水输送管路、用蒸发器、冷凝器、设置于所述工作介质输送管路上的透平机、与所述透平机连接的发电机及设置于所述工作介质输送管路上的用于对进入所述冷凝器和流出所述冷凝器的工作介质进行热交换的换热器。本发明的低温余热发电装置，通过蒸发器实现工作介质和余热流体之间的热交换，从而能对余热流体中的热量进行高效率回收，并通过透平机、发电机将从余热流体中的能量进一步转换成电能，能实现石油化工、电力、造纸、纺织、冶金等行业中存在的大量余热流体中的低品位热能的大幅度回收，能提高能源的利用率，能为相关行业的节能减排做出重大贡献。
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本发明涉及煤炭技术领域，具体是指一种焦炭的生产工艺，本发明方法包括对原料主焦煤、无烟煤、焦粉、沥青和石油焦进行干馏处理。本发明将配煤按一定比例高温高压搅拌，成型、装炉、炭化，制得型焦，本发明方法制备的型焦产品规格均匀，块度大，达到120‑130mm，而且强度高，落下强度>95％，减少了焦炭在运输过程中的破损率，降低了焦炭的损耗，气孔率低，产品置于空气中不易被氧化；而且焦炭的反应能力小，反应性低，反应热强度高，在铸造或冶金过程中不存在由于炉内的CO2生成CO，产生吸热反应，降低冶炼炉内形成的温度范围宽，温度高的高温带。
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本发明提供了一种MgLaNi基环保材料，MgLaNi基环保材料是由如下方法制备的：提供Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料；按照预设化学式对Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行称重；将称重之后的Mg、Ce、La、Y、Cu以及Ni金属原料进行第一真空熔炼，得到初级MgLaNi基合金锭；对初级MgLaNi基合金锭进行破碎；对破碎之后的MgLaNi基合金进行单辊急冷以得到MgLaNi基合金条带；对MgLaNi基合金条带进行热处理；对热处理之后的MgLaNi基合金条进行研磨，得到MgLaNi基合金粉末；对MgLaNi基合金粉末进行球磨；对球磨之后的MgLaNi基合金粉末进行热压烧结。本发明提出了一种全新的MgLaNi基合金的粉末冶金制备方法，本发明的制备工艺相比于现有技术的工艺更为合理，能够保证粉末粒径，最大限度的减小合金成分偏聚，本发明的合金的最终性能能够与预期值相吻合。
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本发明涉及一种高透高强隐形防虫网及其制作方法。采用表面涂敷有低温焊料层的超细金属丝作为编织材料，编织成网后通过对网的表面加热完成对经纬交叉点的冶金焊接，从而实现牢固的大孔/丝比网格结构。之后可视需要采用电泳、喷涂等方式对网进行涂塑、喷漆，调色并提升网的防蚀性能。本发明提供的防虫网网格稳定、坚固耐用，光线透过率高，尤其是去除了目视阻拦感，实现了一定距离之外的目视隐形。辅以合理的边框固定，还可同时提供防止儿童甚至成人高空跌落的安全防护，亦可接入电子防护系统，作为检测外部侵入的报警触发手段，在安全防护功能之外，结合电子防护实现防撬防盗功能。
本发明属于表面工程技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉炉排片耐高温磨蚀复合材料堆焊涂层，该涂层为TiCW基Ni增韧的高致密度复合材料堆焊涂层，其致密程度接近该材料轧制态的致密度，该高温防磨蚀堆焊涂层与炉排片表面可形成冶金结合，与基体结合强度高，且具有优良的高温耐磨蚀性能，可满足垃圾焚烧炉中恶劣的服役条件，提高炉排片的服役周期。本发明还提供一种上述垃圾焚烧炉炉排片高温防磨蚀堆焊涂层的制备方法，该方法简单，成本低廉，可一次性快速生成金属陶瓷涂层，具有节约能源、快速高效等优点。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明公开了一种成型模具及其产品成型工艺；所述成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模合在一起时形成型腔，所述上模和下模的至少一方设有下料口，所述上模和下模均具备型腔和下料口的至少一方，所述下料口与外部空间相连通，所述下料口与型腔相贯通，所述成型模具由石墨挤压成型；产品以废弃的冶金粉末或者粉块为原料，结合成型模具的型腔和下料口合适的形状大小的设计，在成型模具中通过高温原料自流成型。本发明的成型模具由石墨挤压成型，成本低，石墨熔点高，适合制备的成品范围广，其成型产品强度高、密度高。
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本发明涉及一种铸造法生产锂电池用8021铝合金的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：配料‑熔炼‑除气除渣‑静置‑在线除气过滤‑铸造；铸造合金成分是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后除气除渣后，在线监测氢含量合格后，铸造成金属板锭。本发明采用铸造法生产的锂电池用8021铝合金，该铸造方法简单方便，通过该方法制得8021铝合金具有良好冶金性能、热加工组织性能及高强度高韧性。
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本发明提供了一种用于生产还原气的新型重整炉，属于冶金及石化技术领域。该重整炉包括带衬里辐射室、重整炉管、重整气进出口管系、过渡段、对流段、烟风系统。重整炉管采用大口径减少炉管数量，降低投资；重整气进口管与重整炉管之间采用柔性管连接，便于吸收炉管轴向和径向热位移，减小了炉管系的热应力；重整炉管底部设置弹性支架，既承载了炉管部分重量，又有利于停车工况炉管热胀后的恢复；辐射室炉顶斜三通替代了传统的热壁管，取消了短尾箱，节省了材料，减少了投资；高温烟气从辐射室两侧上部多通道引至过渡段，再进入对流段预热空气、重整原料气、燃料气，并产出高品质蒸汽，减少排烟热损，提高了重整炉热效率。
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本发明涉及一种原位纳米多相复合强韧化钛基复合材料及其制备方法，该方法结合钛‑铝‑硅‑氮间交互耦合原位热力学反应条件，利用激光选区熔化高能激光束的微区高温特性，在钛合金基体上原位反应合成多相高强度Ti3Al、TiN、AlN及自润滑Si3N4纳米增强相；通过对微区熔池热/力耦合行为的精确调控，获得多相纳米陶瓷原位分散增强钛基复合材料。本发明的制备方法简单，可直接获得具有良好冶金结合的陶瓷/钛合金界面，大幅改善陶瓷/钛合金界面的润湿性能；另一方面，通过一步法原位合成的均匀分散的多相纳米增强相能显著提升钛基复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种方坯加热过程温度分布的计算方法，属于冶金自动化过程控制领域。所述计算方法包括：选取计算域并进行网格划分，且计算域中包含水梁；确定不同于板坯加热的边界条件，方坯两侧采用上、下炉膛综合换热量；建立方坯内部导热的二维非稳态导热微分方程；求解方程，输出方坯温度分布。本发明解决了由于方坯界面的宽、高比，不同于板坯而使板坯温度分布计算方法不适用于方坯的问题，且在计算中充分考虑了水梁对方坯加热的影响，使计算得到的方坯升温曲线更加接近实测值。
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本发明提出了处理钒钛磁铁矿的系统和方法，该系统包括：破碎装置，具有原料煤入口和原料煤颗粒出口；细磨装置，具有钒钛磁铁矿入口和钒钛磁铁矿颗粒出口；快速热解装置，具有原料煤颗粒入口、钒钛磁铁矿颗粒入口、尾气出口以及含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口，原料煤颗粒入口与原料煤颗粒出口相连，钒钛磁铁矿颗粒入口与钒钛磁铁矿颗粒出口相连；磁选装置，具有混合物料入口、钒钛海绵铁出口和半焦出口，混合物料入口与含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口相连。该系统将煤化工与冶金生产有机结合，既可以实现钒铁钛资源的高效回收，还可显著降低生产成本，使得生产成本降低26元/吨海绵铁以上，生产设备投入减少25％以上，能耗降低10％以上。
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一种精确控制的电液动腭式闸门，涉及一种广泛应用于工程机械、钢铁冶金行业的具有精确控制系统的电液动腭式闸门。包括本体、一对扇形闸板、一对齿轮、一对闸轴，两对闸轴均对称设置在本体上，各对闸轴上分别安装所述齿轮、扇形闸板，两个齿轮相互啮合，在本体的外壁上连接支架，支架上设置电液推动机构，电液推动机构包括电机、油罐、油缸，在油缸的顶端设置一位移传感器，位移传感器与所述油缸密封连接，位移传感器上连接一量杆，量杆设置在油缸的活塞杆内，在油缸的活塞杆设有活塞的一端设置一磁环，磁环嵌入活塞杆顶端，磁环穿置在所述量杆上。本阀门工作，操作工更直观的了解工况，从而提高工作效率，同时精确控制弧形闸板的开启程度。
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一种变容积泵旋片复合硬质合金及其制作方法,组份按质量百分比为：细度200~280目的钛化钨粉80~92%、增强钴粉5~15%、液体橡胶0.5~5%，其余为不可避免的微量杂质。解决旋片曲面形状复杂、硬质合金硬度高、难机械切削加工成型的难题，用粉末冶金技术一次成型，曲面符合要求的旋片镶覆层，改进工艺、节省成本。克服旋片受气流和杂质冲刷不耐磨的问题。
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本发明公开了一种耐高温防锈漆及其制备方法，所述耐高温防锈漆包括如下重量百分数的成分：基体树脂80～90%、阻燃剂30～40%、颜料20～30%、固化剂8～10%、消泡剂0.1～0.2%、填料30～50%、溶剂20～30%。本发明通过配方材料的合理选择、配比设计及合理的工艺控制，使所制备的耐高温防锈漆在保持良好附着力和环保性能的前提下，具有优异的防腐、耐受高温的特性，在石油石化、冶金、电力等特殊领域应用前景广阔。
本发明公开了一种添加石墨烯/二硫化钼异质结的铜基电接触材料及制备方法，属于金属基自润滑材料技术领域。首先，主要以石墨烯为基础、钼酸钠为钼源，硫脲为硫源、盐酸羟胺为还原剂，十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，按一定的配比通过水热法合成石墨烯/二硫化钼异质结材料，然后以铜粉为基体，配合不同比例的异质结材料，运用粉末冶金工艺通过混料、冷压和真空烧结得到一种铜基电接触材料。本发明利用石墨烯优异的力学和电学性能，及密度小的特性，配合二硫化钼优异的润滑性，在保证复合材料导电性能的同时提高了材料硬度和润滑性，降低了其比重，且所使用的工艺简单，成本低廉，制得的复合材料在自润滑电接触方面具有良好的发展前景。
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本发明涉及一种USB Type‑C防水连接器，包括外壳、基座、上排接触端子、下排接触端子、内挡块、外挡块、防水胶和舌片，所述上、下排接触端子设置在舌片的上下方，所示上、下排接触端子与外界插口接触部份暴露于基座表面，所述基座主体与外壳的固定是通过内挡块与外挡块的连接来固定，所述外壳内部、上、下排接触端子以及塑胶基座之间灌注防水胶以形成一防水胶层，且该防水胶层还包覆于上、下排接触端子，舌片的外表面，令外壳内部与舌片，塑胶基座及上、下接触端子之间形成密封。本发明外壳内部和外部通过粉末冶金一步成型，整体无间隙，通过与塑胶基座，上、下排接触端子及防水胶组装配合，能使金属外壳内外部完成封密隔离，起到真正的防尘防水效果。
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本发明公开了一种铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用，属于冶金工程与材料科学领域。该制备方法以铂离子为模板离子，以1‑烯丙基‑3‑乙烯基咪唑氯盐作为功能单体，不需加入其它交联剂，在水溶液中发生聚合反应形成聚合物，洗脱模板离子后制得铂离子印迹聚合物纳米材料。本发明所需试剂少，步骤简单，无需使用对环境有害的挥发性有机溶剂，制得的材料为纳米颗粒，具有吸附容量大、对铂离子选择性高的优点。
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本发明公布了一种无铅铜基双金属耐磨材料及其制备方法，其在无铅青铜粉中添加镀铜二硫化钼、镀铜石墨和镀铜六方氮化硼，将合金粉末铺覆在钢板上，通过粉末冶金复烧、复轧工艺制备铜—钢双金属无铅耐磨复合材料，协同发挥二硫化钼、石墨、六方氮化硼优异的减摩、耐磨作用。所得复合材料减摩耐磨性好，力学性能优异，且不含有毒元素铅，对环境无任何污染，适用于医药、食品、机械等行业。
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本发明属于冶金技术领域，一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺，流程依次包括原料熔炼、毛坯铜管造型、毛坯管酸洗、粗抛光、毛坯管挤压成型、压方、第一次回火热处理、空拔拉伸、第二次回火热处理、前期切削、中度抛光、成品挤压延展、精加工、检测内腔锥度、内表面磨光、内腔电镀和外表面抛光。本发明采用新的挤压工艺在实际应用过程中可以取代板式组合式结晶器，易安装，铸坯质量好，过钢量高。在空拔拉伸前先进行压方处理，使得空拔拉伸中压力更小，同时在压方后增加回火热处理工艺，使结晶器铜管在空拔过程中更靠模。在成品挤压延展前先进行切削加工，能够使得在成品挤压延展时，更容易控制铜管壁厚的均匀性。
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本发明涉及一种能调节风量大小的鼓风机，包括鼓风机本体、滑动变阻器、风力开关、过滤网一以及过滤网二，所述鼓风机本体的电路中设置有滑动变阻器和风力开关，风力开关用于控制滑动变阻器接入到电路中的电阻大小，电路中的电流会随着滑动变阻器接入到电路中的电阻的变化而变化，电流的变化进而会影响到鼓风机本体输出的风力大小，这样人们在进行冶金工作中根据工作时所需的风力大小调节风力开关即可，另外，在鼓风机本体的背面由外向内设置有过滤网一和过滤网二，过滤网一和过滤网二均可以起到过滤空气中的灰尘和杂物的目的，可以在很大程度上减少进入到鼓风机本体内部的灰尘和杂物含量。
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本发明属于水处理技术领域，涉及一种用于处理工业废水的电化学方法。该电化学方法以镁或镁合金作为阳极，可有效去除工业废水中的重金属元素。废水进入电化学装置后，镁阳极在电化学作用下产生的高活性氢氧化镁可高效地吸附废水中的重金属离子，并与水中的悬浊物结合，最后通过沉淀实现固液分离，达到净化废水的目的。该方法可同时去除工业废水中的锌、镉、铜、砷等重金属离子，去除率可达95％以上。与传统的铁、铝阳极电化学装置相比，镁阳极电化学装置具有极板不易钝化、耗电量低、废渣量少等优点，适用于冶金、采矿、电镀、金属加工等行业的废水处理。
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本发明公开了一种铝基石墨烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：1)将石墨烯分散至有机溶剂中形成石墨烯分散液，有机溶剂为与铝不发生化学反应的有机溶剂；2)将连通孔泡沫铝酸化处理去除表面的氧化层后烘干；3)将经步骤2)所处理的连通孔泡沫铝置于石墨烯分散液中浸泡，然后取出，烘干后获得石墨烯/泡沫铝复合体；4)将石墨烯/泡沫铝复合体预热，然后经轧制成型最终获得一种铝基石墨烯复合材料，其中，步骤1)和步骤2)不分先后顺序，石墨烯与连通孔泡沫铝的质量为0.1wt％—10wt％；该工艺避免了传统粉末冶金工艺高能球磨对石墨烯的破坏，以泡沫铝为骨架可以实现其有效分散，且工艺简单，具有显著的产业化应用前景。
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本发明公开了一种纳米粉末与非纳米粉末的混制方法，属于粉末冶金、陶瓷工艺领域，主要应用在实验室实验阶段。具体为：将一定成份配比的粉料倒入研钵中，用研杵沿研钵中心由内向外以2~3圈/秒的速度匀速的绕圆周研磨，每1~2分钟更换一次研磨方向，总混制时间为20~30分钟。本发明的有益效果是：提供了一种简便、有效的微量纳米粉末与非纳米粉末混制方法，能够使得物料均匀的混合，保证了成份的均匀性，同时，又能提高粉末混制效率。
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