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本发明公开了一种布料均匀的可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法，包括双层炉体结构、旋转驱动机构、鼓风机构、排气机构和固定支架,双层炉体结构包括可旋转的卧式圆柱壳内胆和截面为椭圆的柱形壳体,双层炉体结构将炉体内部隔成储渣腔、燃烧腔和废气腔三个空间，内胆内壁上设置的螺旋凸台可实现搅动和通气功能，配合对内胆的转向和转速控制，可实现均匀布料，并且有利于废气与新鲜空气及时隔离、待燃物与废渣及时分离，降低因燃烧不充分产生有毒气体的排量，同时提高物料燃烧效率。
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本发明公开了一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法，包括换热机构所述换热机构包括对接管，且对接管的右侧固定连接有竖管，所述竖管左侧的上部固定连接有横向管，本发明涉及化工废物焚烧技术领域。该化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，通过在对接管的顶部分别安装有第一传热筒和第二传热筒，能够有效利用烟气中的高温余热对内部的水进行加热，并抽取进储液筒内进行喷淋，同时提高了喷淋后的混合液温度，降低了后续的吸热量，使颗粒物在第二传热筒能够被提纯出来，液体则重新进行喷淋利用，并且经过喷淋以及与冷凝注液管接触后的烟气整体温度得到有效的降低，避免对活性炭板造成损坏。
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本发明公开了一种CHA型菱沸石分子筛及其合成方法与应用，属于化工合成技术及其应用领域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季铵盐或季铵碱化合物为有机模板剂合成CHA型菱沸石分子筛，所述CHA型菱沸石分子筛的二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，平均晶粒直径≤500nm，BET法测定总比表面积≥400m2/g，总孔容≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.10ml/g，晶面(?210)方向的晶粒直径尺寸为50～160nm。本发明所述分子筛在不具有大的晶粒情况下具有高水热稳定性，在高温高湿下曝露后显示出高的氮氧化物还原特性，特别是在200℃～550℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性的催化剂。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统，方法包括：S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；S200：获得危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据危废物处理特征信息和处理期望信息获得危废物特征分析结果；危废物特征分析结果包括：危废物处理特征信息和处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；S300：将第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，获得修正调整数据；S400：通过修正调整数据对危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。通过本发明，有效解决了处理各种不同的危废物的焚烧工艺数据存在的偏差问题，实现灰渣资源化利用污染最小化，提高焚烧效率和灰渣玻璃化。
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本实用新型公开了一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉和废气集气箱，所述废气集气箱上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道，废气集气箱上的出口端通过管道与抽废气风机的入口端对接；所述抽废气风机的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器，抽废气风机的出口端通过管道与焚烧炉的废气进口端对接；所述焚烧炉的炉膛中安装有负压传感器，焚烧炉的烟气出口端与排烟风机的入口端对接。本实用新型无需人工手动调整风机频率，可自动控制调节风机转速，可大大减少因人为因素变动大而造成的能源浪费，节省人力，节省时间，有利于保证产品的质量稳定。
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本发明公开一种CHA菱沸石分子筛合成方法及脱硝催化应用，所述CHA分子筛产品二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，晶粒尺寸1～5μm；BET公式计算总比表面积≥500m2/g，总孔容为≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.12ml/g；所述CHA分子筛骨架相邻配对Al的含量占总数的80％以上。所述CHA分子筛合成特征在于用N,N,N?三烷基环己基季铵盐/碱与N?烷基?N’?单/双环烷基哌啶铵鎓盐/碱化合物作为复合模板剂。本发明所述CHA分子筛与铜离子交换后形成SCR催化剂，具有很好的脱硝催化反应活性、高温水热稳定性和较好的抗硫中毒能力，克服现有技术中CHA分子筛负载铜的SCR催化剂水热后低温起燃活性差、易硫中毒的缺陷。
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本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，涉及废气处理技术领域。本实用新型包括废气处理箱，废气处理箱的顶部以及底部均设置有通风管道，废气处理箱的内部设置有矩形架，矩形架的内部设置有过滤板，矩形架的一端设置有矩形把手，废气处理箱的内部设置有用于拆卸矩形架的拆卸机构；废气处理箱的内部且位于过滤板的底部设置有旋转板。本实用新型通过旋转机构的设置，使得旋转板能够位于过滤板底部的外侧进行清扫，且堆积的灰尘会随着抽气管排至外界，防止灰尘的堆积影响过滤板的过滤效率，通过拆卸机构的设置，使得过滤板能够得到便捷拆卸，便于后续对过滤板的更换以及清洁。
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本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉蓄热体前置过滤及快速处理更换装置，包括：蓄热体，安装在焚烧炉的废气处理通道中；透气安装架，设置在所述废气处理通道中，且位于所述蓄热体的废气输入端，所述透气安装架上安装有至少一层陶瓷鞍环；滑动单元，设置在所述透气安装架的外侧，所述滑动单元能够驱动所述透气安装架沿水平方向左右滑动，使所述陶瓷鞍环滑出或滑入所述废气处理通道中。本实用新型减少了更换的时间及成本，大大延长了原有蓄热体的使用寿命。并且，通过滑动单元可以使陶瓷鞍环便捷地从废气处理通道中滑出或滑入，这样可以进一步提高更换效率，减少设备的停机时间。
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本实用新型涉及火电厂焚烧炉技术领域，且公开了一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构，所述焚烧炉主体的外侧设置有连接管一的一端。该具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构，对废气中的热量进行回收利用，提高节能型，热交换后的气体传输到除尘箱中，除尘箱中设置有除尘机构，通过除尘板对气体中的灰尘进行过滤，除尘板通过转轴转动，反吹机构对除尘板中的灰尘进行清理，可实现持续性工作，除尘后的气体传输到吸附箱中，通过吸附层对气体中的杂质进行过滤，最后排出，该装置相较于传统的焚烧炉大大提高了续航时间和净化效率。
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本实用新型公开的属于RTO废气处理技术领域，具体为一种RTO废气处理设备，包括RTO废气焚烧炉，所述RTO废气焚烧炉内设有燃烧室和三个与燃烧室连通的蓄热室，所述燃烧室中安装有点火器，所述RTO废气焚烧炉连接有废气进入管，所述废气进入管的管路上安装有第一风机，所述RTO废气焚烧炉连接有排气管，所述排气管的管路上依次安装有二次处理箱、第二风机和排放管，通过二次处理箱的设置，能够对未被完全高温燃烧净化的废气进行过滤，通过金属过滤网的设置，能够对颗粒物质进行过滤，避免直接排出到外界，通过活性炭过滤网的设置，能够将气体中的异味进行吸附并能够对废气进行吸附过滤，从而使得设备对废气具有较好的处理效果。
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本实用新型涉及垃圾焚烧残余物无害化资源化处置系统，包括：垃圾焚烧炉，用于对垃圾进行焚烧，得到焚烧炉渣和高温烟气；焚烧炉渣处置装置，用于对焚烧炉渣进行筛分，得到未燃烧物、金属和残渣；烟气净化装置，用于对高温烟气进行净化，得到焚烧飞灰和净化烟气；低温热分解装置，用于对焚烧飞灰进行低温热分解，得到热分解后飞灰；多级逆流漂洗装置，用于对热分解后飞灰进行多级逆流漂洗，得到漂洗废水和漂洗后飞灰；产物活化装置，用于对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，得到活化建材原料。本实用新型通过以上各装置的配合，有效去除垃
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本实用新型涉及旋流片技术领域，公开了废气焚烧炉进气分散旋流片，包括外环、安装座，所述外环内壁一圈等距转动设有多个叶片，安装座一侧设有传动组件，传动组件用于驱动多个叶片同时旋转，所述安装座同轴贯穿设有滑套，且滑套与安装座转动连接，所述滑套一端插设有滑柱，且滑柱外壁上开设有第一螺旋滚珠槽，所述滑套内壁上开设有第二螺旋滚槽，且第一螺旋滚珠槽与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠，所述滑柱一端活动设有聚风罩。本实用新型，可实现当废气量增大或降低时，其叶片旋转角度可以随之变化，从而使得在废气在进入焚烧炉时其旋流程度可以同步变化，最终可保证废气在焚烧炉内氧化反应更加彻底。
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本实用新型涉及RTO焚烧炉技术领域，具体涉及一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、具有若干并列设置的气道的蓄热陶瓷、加热头和导气件，导气件包括封闭段、转轴、通气段和封闭壳体，导气件设置于炉体的底部，且与炉体转动连接；封闭段与通气段均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体，周期进气体设置于封闭壳体的内侧，转轴设置于周期进气体的上侧，且在外置电机的驱动下，带动周期进气体在封闭壳体内周期转动，增设导气件，从而实现对焚烧炉的周期性进气。
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本实用新型公开了半固态废物循环处理技术领域的一种半固态废物循环处理装置，粉碎箱的顶部开设进料口，粉碎箱的内侧设置有连接管，连接管中部两侧均设置有粉碎轴，粉碎轴均固定连接连接管，粉碎轴的外侧均固定连接粉碎刀，连接管的一端活动连接粉碎箱的内壁，连接管远离粉碎箱内壁的一端活动连接轴承，轴承远离连接管的一端固定连接粉碎箱的内壁，在设备运转中将废物放入粉碎箱内，通过粉碎箱内侧的粉碎刀，使放入的废物粉碎成大小不一的废物，方便其进行焚烧分解，使其加快工作进度。
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本实用新型公开了高度含氢气废气焚烧炉设备，属于废气处理领域，包括降尘炉和燃烧箱本体，所述燃烧箱本体的左侧面开设有第一进气口，所述降尘炉的内顶壁开设有进水口，通过设置的控制面板可以便于操作设备，本装置通过设置的降尘炉可以将混合在废气内部的粉尘颗粒进行降尘处理，可以使设备处理废气工作的效果更加的明显，不仅如此，本装置的结构十分的简单，这样设置的好处是可以使设备出现故障概率大大降低，即便是出现故障维修员也能快速的对设备进行排查检修，十分的方便，同时本装置在排气口还配备有空气质量检测仪，设置的空气质量检测仪可以实时监测排放经过处理后废气的空气质量，可以很好的避免出现废气处理不合格的情况出现。
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本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其为一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，包括回转阀和密封装置，所述密封装置安装于回转阀的回转轴外侧，所述密封装置内部设有泵气机构和润滑机构，所述泵气机构通过向回转阀与密封装置接触的缝隙中泵入压缩空气，在缝隙处形成气帘以阻断炉腔内有机废气的泄漏路径；本实用新型中，通过设置的泵气机构和润滑机构，可以在回转阀的回转轴外侧形成均匀流动的气帘，从而可以避免废气中胶水残渣粘附在转动面，从而减少磨损，延长装置的使用寿命，同时通过润滑机构的注油口注入润滑油，并由喷油嘴喷涂至回转阀与密封装置的连接面，可以减少密封装置的磨损，减少回转阀的旋转阻力，使回转阀转动更加顺畅。
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本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉，包括焚烧炉本体、输料室、输送装置、烘干装置以及净化室；焚烧炉本体顶部设置有第一电机，设置于第一电机输出端的转轴延伸至焚烧炉本体内，转轴底端设置有焚烧网，焚烧网外周与焚烧炉本体内壁贴合，焚烧炉本体上设置有连通至焚烧炉本体内的燃气通道和空气通道；输料室上设置有进料口和出料口，输送装置设置于输料室内；烘干装置设置于输料室顶部；净化室底部连接有废气管，废气管远离净化室的一端与焚烧炉本体顶部连通，净化室内设置有用于过滤废气的过滤件；上述蓄热式焚烧炉能够提高燃烧速度，且对焚烧产生的废气进行处理。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉废气处理装置，包括高温除尘机构(1)，高温除尘机构(1)后侧依次设有换热机构(2)、低温除尘机构(3)、除酸机构(4)和吸附机构(5)，所述的高温除尘机构(1)包括除尘箱(6)，除尘箱(6)两端分别设有进气口(7)和出气口(8)，除尘箱(6)中部设有过滤架(9)，过滤架(9)后端设有对过滤架(9)进行清洁的风管(10)，风管(10)后侧设有驱动风管(10)运动的驱动机构(11)。它可以提升对过滤架的清洁作用，从而提高尾气处理效果。
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本实用新型涉及垃圾回收技术领域，公开了一种新型环卫工程垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体的内壁设置有第一转动轴，所述第一转动轴的外壁固定连接有第一破碎筒体，所述炉体的外壁固定连接有第一电机，所述炉体的内壁设置有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定连接有第二破碎筒体，所述炉体的外壁固定连接有第二电机，所述炉体的内壁固定连接有燃烧器。本实用新型中，垃圾放入炉体的内部，启动第一电机通过第一转动轴带动第一破碎筒体旋转对垃圾进行初步粉碎，再启动第二电机，通过第二转动轴带动第二破碎筒体进行最终粉碎，粉碎后通过燃烧器对其进行焚烧，可以防止有较大的垃圾焚烧不彻底的情况出现。
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本实用新型属于工业危废治理技术领域，具体涉及一种焦化HPF脱硫废液回用处理系统包括熔硫釜、一级过滤分离装置、二级过滤分离装置和三级过滤分离装置；一级过滤分离装置包括三通阀、排渣斗、粗硫磺储槽和粗硫磺泵；二级过滤分离装置包括液硫离心机，液硫离心机的入口与粗硫磺泵的出口相连通；三级过滤分离装置包括液硫离心机；通过多级过滤和加助滤剂的方法，硫泡沫熔硫产生的含煤粉、焦油的黑硫磺可以有效去除，煤粉和其他杂质的去除效果显著；液体硫磺经过第一级过滤分离后去除约60％的煤粉颗粒，经过第二级过滤分离后去除约25％煤粉颗粒，经过第三级过滤分离后去除约13％煤粉细颗粒，三级过滤分离之后，精硫浆能够稳定输送，不会堵塞管道及喷枪。
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本实用新型提供了一种危险废物焚烧炉布袋除尘器消石灰回用装置，包括支撑部件，支撑部件包括平台，平台的上表面竖直设置有支撑架，支撑架上设置有回收部件，回收部件包括螺旋输送机，螺旋输送机设置竖直在支撑架的上端，本实用新型提供的一种危险废物焚烧炉布袋除尘器消石灰回用装置，通过设置的旋转供料部件和气力输送部件，能够将搅拌完成的均匀氢氧化钙粉末输送至连接风道内，充分利用一级布袋除尘器的氢氧化钙，减少二级布袋除尘器氢氧化钙加入量，从而减少消石灰消耗，同时提高布袋除尘器整体脱硫、氯的能力，减少后续湿法脱酸系统液碱使用量，设置的回收部件，能够对一级布袋除尘器的消石灰进行回收。
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一种用于危险废物回转窑焚烧炉渣铁分离装置，包括设备基座、连接于设备基座的分离壳体、连接于分离壳体内部的进料板、连接于进料板底部的震动器、连接于分离壳体的磁吸滚筒机、用于驱动磁吸滚筒机旋转的旋转电机、连接于分离壳体的非铁类炉渣收集槽、连接于分离壳体的铁类炉渣收集槽和控制器，所述分离壳体上设有进料口，所述进料口的位置与进料板的位置相对应，所述非铁类炉渣收集槽位于铁类炉渣收集槽和进料板之间，所述磁吸滚筒机位于铁类炉渣收集槽和进料板，所述磁吸滚筒机与铁类炉渣收集槽一端始终保持接触，所述磁吸滚筒机位于非铁类炉渣收集槽的正上方，所述控制器分别与震动器和旋转电机电连接。
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本实用新型涉及RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置技术领域，且公开了一种基于RDF热解气化可燃气的焚烧发电装置，包括焚烧炉、水箱、粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有粉碎机构；所述粉碎机构包括电机，所述电机的输出端固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮啮合有二号齿轮，所述二号齿轮的侧面外壁固定安装有凸轮，所述凸轮的外壁接触设置有连接板，开启电机带动一号齿轮转动，进而带动二号齿轮和一号粉碎棒转动，二号齿轮转动带动凸轮和二号粉碎棒转动，一号粉碎棒和二号粉碎棒转动将RDF固体燃料粉碎，凸轮转动时会推动连接板，在弹簧板的作用下连接板会上下抖动，进而带动过滤板上下抖动将被粉碎的RDF固体燃料抖动到进料口内。
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本实用新型公开了一种垃圾处理充分的垃圾处理炉，包括集水室和焚烧炉体，所述焚烧炉体中间一侧设置有传动电机A，所述传动电机A前端设置有混合传动活动杆，所述焚烧炉体远离传动电机A一侧上端设置有输料结构，所述输料结构外侧设置有传动电机B，所述传动电机B前端设置有活动杆，所述活动杆位于进料口底端位置四周焊接有多个裁切刃，所述活动杆前端位置外侧焊接有旋转螺栓杆，所述焚烧炉体上侧设置有导接管道。本实用新型将垃圾通过输料结构送入焚烧炉体之间，通过传动电机B带动活动杆进行转动，活动杆带动裁切刃对物品进行粉碎，使得垃圾的体积大小相同，燃烧的过程中通过传动电机A带动混合传动活动杆进行旋转，加快垃圾的燃烧。
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本实用新型公开了一种石化废气焚烧炉布袋除尘器，涉及石化废气焚烧炉布袋除尘器技术领域，包括箱体和清理单元；箱体内部下侧沿左右方向开设有半圆形长槽，所述箱体的内侧上端设置有支撑板，所述支撑板的上侧均匀开设有不少于九个的圆孔，每个圆孔的内侧分别沿上下方向卡接有一个过滤袋，所述箱体的内部上侧均匀设置有与每个过滤袋的上侧对应的空气喷嘴，所述箱体的右侧下端设置有进气管，通过动力组件带动两个滑块在对应的滑槽的内侧沿左右方向同步滑动，通过两个滑块的滑动带动两个支撑杆沿左右方向同步滑动，从而带动对应的毛刷将石化废气焚烧炉用布袋除尘器的箱体内部前后两侧壁上堆积的灰尘扫落到箱体内部下侧的作用。
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本实用新型公开了一种立式复合筒型RTO焚烧炉，这包括炉体，炉体为竖直设置的圆筒体结构，炉体底部设有卸灰阀，卸灰阀与炉膛连通；炉膛内由下向上依次设有第一炉篦、第二炉篦；第一炉篦下方的炉体侧壁上安装有废气烟道、燃烧机Ⅰ安装口及助燃风接管Ⅰ；第一炉篦和第二炉篦之间的炉体侧壁上安装有助燃风接管Ⅱ、燃烧机Ⅱ安装口、看火孔及重力防爆门；第二炉篦上方的炉体侧壁上安装有检查门；炉体顶部安装有转向烟道，转向烟道与炉膛连通；转向烟道上设置排空管、炉膛温度检测传感器、炉膛负压检测口及氧量检测口。本实用新型的炉体为立式圆筒体，构造及制造相对较简单，结构密封性容易得到保障；设备占地面积小、投资及维护成本低。
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本实用新型涉及废气处理设备技术领域，公开了一种新型VOC废气处理设备，包括喷淋塔，所述喷淋塔的后端底部通孔通过导液管一连接集液箱，所述集液箱的前端底部通过导液管二与循环泵的输入端相连，所述循环泵的输出端通过循环管与环形管的左端相连，所述环形管的底端设置有多个喷头，所述喷淋塔的内部底侧设置有喷淋填料层，所述喷淋塔的内部顶侧设置有气液分离填料层，所述气液分离填料层的顶端设置有废气出气口。本实用新型中，通过焚烧炉对VOC废气进行焚烧，在喷淋填料层、气液分离填料层。UV紫外灯、活性炭板的配合下，实现VOC废气的处
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本实用新型公开了一种危废处理用循环处置装置，包括废液收集机构，废液收集机构一侧设置有用于对废液收集机构的收集液进行渗滤的渗滤液收集机构，废液收集机构另一侧设置有用于对废液收集机构的浓稠收集液进行收集的固危收集机构，渗滤液收集机构上连接有用于对渗滤后收集液进行处理的处理机构，废液收集机构与渗滤液收集机构、处理机构、固危收集机构间连接有连通机构。本实用新型通过连通机构将废液收集机构、渗滤液收集机构、处理机构、固危收集机构间的连通使用，将废液进行循环处理，增加了废液的处置途径，减少了现场的环保风险，减少了人员作业处置的风险，废液通过送入焚烧，不仅实现了危险废物的循环处置利用，也节约了处置成本。
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