高度含氢气废气焚烧炉设备

392 编辑：中冶有色技术网来源：屹泰柯环保科技(上海)有限公司

2023-12-18 13:20:44

权利要求书： 1.高度含氢气废气焚烧炉设备，其特征在于：包括降尘炉(1)和燃烧箱本体(14)，所述燃烧箱本体(14)的左侧面开设有第一进气口(15)，所述降尘炉(1)的内顶壁开设有进水口(23)，所述降尘炉(1)的底面开设有排水口(20)，所述降尘炉(1)的内顶壁固定连接有喷水头(24)，所述降尘炉(1)的上方设有供水机构(7)，所述供水机构(7)的输出端贯穿进水口(23)并与喷水头(24)固定连通，所述降尘炉(1)的左侧壁开设有第一通口(19)，所述第一通口(19)的左侧面固定连通有第二进气口(6)，所述降尘炉(1)的右侧壁开设有第二通口(22)，所述第二通口(22)的右侧面固定连通有导气管(8)，所述导气管(8)远离降尘炉(1)的一端与第一进气口(15)相连通，所述降尘炉(1)通过导气管(8)与燃烧箱本体(14)相连通，所述燃烧箱本体(14)的内顶壁开设有第三通口(16)，所述第三通口(16)的上表面固定连通有排气口(9)，所述燃烧箱本体(14)的内底壁固定连接有火头(27)，所述火头(27)的输入端固定连通有耐高温导管(18)，所述燃烧箱本体(14)的右侧壁开设有第四通口(17)，所述燃烧箱本体(14)的右侧面设有供氧管(12)，所述供氧管(12)的输出端贯穿第四通口(17)并通过耐高温导管(18)与第三通口(16)相连通。

2.根据权利要求1所述的高度含氢气废气焚烧炉设备，其特征在于：所述降尘炉(1)的正面固定连接有控制面板(5)，所述降尘炉(1)的正面开设有观察窗口(2)。

3.根据权利要求1所述的高度含氢气废气焚烧炉设备，其特征在于：所述降尘炉(1)的底面固定连接有三个支撑腿(4)，每个所述支撑腿(4)的底面均固定连接有底座(3)，所述燃烧箱本体(14)的底面固定连接有四个基座(13)，每个所述基座(13)的底面均开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的高度含氢气废气焚烧炉设备，其特征在于：所述排气口(9)的内壁固定连接有第一风扇(25)，所述第二通口(22)的内壁固定连接有第二风扇(21)。

5.根据权利要求1所述的高度含氢气废气焚烧炉设备，其特征在于：所述排气口(9)的顶端固定连接有四个支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)的顶端共同固定连接有防尘顶(10)。

6.根据权利要求5所述的高度含氢气废气焚烧炉设备，其特征在于：所述防尘顶(10)的底面固定连接有空气质量检测仪(26)。

说明书：高度含氢气废气焚烧炉设备技术领域[0001] 本实用新型属于废气处理领域，更具体地说，特别涉及高度含氢气废气焚烧炉设备。

背景技术[0002] 相当多的工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧

工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。

[0003] 根据根据中国专利号CN208566719U公开的废气催化焚烧炉，包括数量为两个的支撑柱，所述支撑柱相对的一侧固定安装有外炉，所述外炉内腔左右两侧壁的顶部均固定安

装有稳固杆，所述稳固杆远离外炉的一侧固定安装有位于外炉内部的内炉，所述外炉的左

右两侧和底部均固定安装有保温层，所述外炉右侧的底部固定安装有防护箱，所述防护箱

内腔的底部固定安装有风机，所述风机的出风口处连通有一端贯穿并延伸至外炉内部的输

风管，所述外炉左侧的顶部连通有出气杆，上述专利中的焚烧炉还有很大的改进空间，比如

该装置在对废气进行处理时的效率还有待提高，特别是该装置不具备对混合在废气中的粉

尘颗粒进行处理的能力，因此为解决以上问题，我们提供了高度含氢气废气焚烧炉设备。

实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了高度含氢气废气焚烧炉设备，以解决上述专利中的焚烧炉还有很大的改进空间，比如该装置在对废气进行处理时的效率还有待提

高，特别是该装置不具备对混合在废气中的粉尘颗粒进行处理的能力的技术问题。

[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高度含氢气废气焚烧炉设备，包括降尘炉和燃烧箱本体，所述燃烧箱本体的左侧面开设有第一进气口，所述降尘

炉的内顶壁开设有进水口，所述降尘炉的底面开设有排水口，所述降尘炉的内顶壁固定连

接有喷水头，所述降尘炉的上方设有供水机构，所述供水机构的输出端贯穿进水口并与喷

水头固定连通，所述降尘炉的左侧壁开设有第一通口，所述第一通口的左侧面固定连通有

第二进气口，所述降尘炉的右侧壁开设有第二通口，所述第二通口的右侧面固定连通有导

气管，所述导气管远离降尘炉的一端与第一进气口相连通，所述降尘炉通过导气管与燃烧

箱本体相连通，所述燃烧箱本体的内顶壁开设有第三通口，所述第三通口的上表面固定连

通有排气口，所述燃烧箱本体的内底壁固定连接有火头，所述火头的输入端固定连通有耐

高温导管，所述燃烧箱本体的右侧壁开设有第四通口，所述燃烧箱本体的右侧面设有供氧

管，所述供氧管的输出端贯穿第四通口并通过耐高温导管与第三通口相连通。

[0006] 作为本实用新型的优选技术方案，所述降尘炉的正面固定连接有控制面板，所述降尘炉的正面开设有观察窗口。

[0007] 作为本实用新型的优选技术方案，所述降尘炉的底面固定连接有三个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有底座，所述燃烧箱本体的底面固定连接有四个基座，每

个所述基座的底面均开设有防滑纹。

[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述排气口的内壁固定连接有第一风扇，所述第二通口的内壁固定连接有第二风扇。

[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述排气口的顶端固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有防尘顶。

[0010] 作为本实用新型的优选技术方案，所述防尘顶的底面固定连接有空气质量检测仪。

[0011] 本实用新型提供了高度含氢气废气焚烧炉设备，具备以下有益效果：[0012] 本实用新型通过设置的控制面板可以便于操作设备，本装置通过设置的降尘炉可以将混合在废气内部的粉尘颗粒进行降尘处理，可以使设备处理废气工作的效果更加的明

显，不仅如此，本装置的结构十分的简单，这样设置的好处是可以使设备出现故障概率大大

降低，即便是出现故障维修员也能快速的对设备进行排查检修，十分的方便，同时本装置在

排气口还配备有空气质量检测仪，设置的空气质量检测仪可以实时监测排放经过处理后废

气的空气质量，可以很好的避免出现废气处理不合格的情况出现。

附图说明[0013] 图1为本实用新型高度含氢气废气焚烧炉设备的立体结构示意图；[0014] 图2为本实用新型高度含氢气废气焚烧炉设备中燃烧箱本体的正剖图；[0015] 图3为本实用新型高度含氢气废气焚烧炉设备中降尘炉的正剖图；[0016] 图4为本实用新型高度含氢气废气焚烧炉设备中排气口的正剖图；[0017] 图5为本实用新型高度含氢气废气焚烧炉设备中防尘顶的正剖图。[0018] 图中：1、降尘炉；2、观察窗口；3、底座；4、支撑腿；5、控制面板；6、第二进气口；7、供水机构；8、导气管；9、排气口；10、防尘顶；11、支撑杆；12、供氧管；13、基座；14、燃烧箱本体；15、第一进气口；16、第三通口；17、第四通口；18、耐高温导管；19、第一通口；20、排水口；21、第二风扇；22、第二通口；23、进水口；24、喷水头；25、第一风扇；26、空气质量检测仪；27、火头。

具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

[0020] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是

指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本

领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0022] 请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：高度含氢气废气焚烧炉设备，包括降尘炉1和燃烧箱本体14，燃烧箱本体14的左侧面开设有第一进气口15，降尘炉1的内顶

壁开设有进水口23，降尘炉1的底面开设有排水口20，降尘炉1的内顶壁固定连接有喷水头

24，降尘炉1的上方设有供水机构7，供水机构7的输出端贯穿进水口23并与喷水头24固定连

通，降尘炉1的左侧壁开设有第一通口19，第一通口19的左侧面固定连通有第二进气口6，降

尘炉1的右侧壁开设有第二通口22，第二通口22的右侧面固定连通有导气管8，导气管8远离

降尘炉1的一端与第一进气口15相连通，降尘炉1通过导气管8与燃烧箱本体14相连通，燃烧

箱本体14的内顶壁开设有第三通口16，第三通口16的上表面固定连通有排气口9，燃烧箱本

体14的内底壁固定连接有火头27，火头27的输入端固定连通有耐高温导管18，燃烧箱本体

14的右侧壁开设有第四通口17，燃烧箱本体14的右侧面设有供氧管12，供氧管12的输出端

贯穿第四通口17并通过耐高温导管18与第三通口16相连通。

[0023] 其中，降尘炉1的正面固定连接有控制面板5，降尘炉1的正面开设有观察窗口2，通过设置的控制面板5可以便于工作人员操作本装置。

[0024] 其中，降尘炉1的底面固定连接有三个支撑腿4，每个支撑腿4的底面均固定连接有底座3，燃烧箱本体14的底面固定连接有四个基座13，每个基座13的底面均开设有防滑纹，

通过设置的支撑腿4和基座13可以使设备和地面分隔开，使设备避免受潮生锈。

[0025] 其中，排气口9的内壁固定连接有第一风扇25，第二通口22的内壁固定连接有第二风扇21，通过设置的第一风扇25和第二风扇21可以使废气的流速更快速。

[0026] 其中，排气口9的顶端固定连接有四个支撑杆11，四个支撑杆11的顶端共同固定连接有防尘顶10，通过设置的防尘顶10可以防止灰尘进入燃烧箱本体14的内部。

[0027] 其中，防尘顶10的底面固定连接有空气质量检测仪26，通过设置的空气质量检测仪26可以实时监测设备处理废气的程度。

[0028] 本实施例的具体使用方式与作用：[0029] 本实用新型在使用时，首先先将本装置布置在工作地点，然后工作人员通过设置的控制面板5进行编辑设置，设置完毕后将废气通过设置的第二进气口6通入降尘炉1的内

部，将废气通入降尘炉1的内部后通过的供水机构7进行供水，供水机构7提供的水源通过喷

水头24雾化，然后与废气内部的粉尘颗粒混合，最后产生的污水通过开设的排水口20排出，

接着通过设置在第二通口22内部的第二风扇21将废气引流至燃烧箱本体14的内部，接着通

过设置供氧管12通过耐高温导管18将氧气输送进燃烧箱本体14的内部，然后通过火头27点

火对氢气进行燃烧处理。

[0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。