焚烧炉风压自动控制系统

157 编辑：中冶有色技术网来源：江苏瀚凯工业自动化科技有限公司

2023-12-18 13:38:26

权利要求书： 1.一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉(1)和废气集气箱(2)，其特征在于：所述废气集气箱(2)上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道(9)，废气集气箱(2)上的出口端通过管道与抽废气风机(4)的入口端对接；

所述抽废气风机(4)的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器(3)，抽废气风机(4)的出口端通过管道与焚烧炉(1)的废气进口端对接；

所述焚烧炉(1)的炉膛中安装有负压传感器(6)，焚烧炉(1)的烟气出口端与排烟风机(5)的入口端对接。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述压力传感器(3)和负压传感器(6)均与控制器的信号输入端电连接，控制器还分别通过对应的变频器与抽废气风机(4)、排烟风机(5)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述抽吸管道(9)上还安装有电磁流量调节阀(8)。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述焚烧炉(1)包括内部炉壳(15)和换热外壳(11)，内部炉壳(15)的右端设置有用于与排烟风机(5)入口端对接的烟气排出管(13)，内部炉壳(15)靠近烟气排出管(13)的圆周外壁上固定安装有端部环板(16)；

所述换热外壳(11)的右端开口与端部环板(16)固定连接，换热外壳(11)与内部炉壳(15)之间还固定连接有螺旋导流板(17)，换热外壳(11)、内部炉壳(15)和螺旋导流板(17)之间形成螺旋换热腔，所述换热外壳(11)右端外壁上设置有与螺旋换热腔导通的废气进管(12)，废气进管(12)通过管道与抽废气风机(5)出口端对接；

所述内部炉壳(15)的左端设置有用于与螺旋换热腔导通的炉壳废气进口(151)。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述内部炉壳(15)的内壁靠近炉壳废气进口(151)处固定安装有下部隔板(152)和上部隔板(153)，下部隔板(152)上端与内部炉壳(15)之间留有导流口，上部隔板(153)的下端与内部炉壳(15)之间留有导流口。

6.根据权利要求5所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述内部炉壳(15)的内壁靠近烟气排出管(13)处还固定安装有出口隔板(154)，出口隔板(154)的上端与内部炉壳(15)之间留有导流口，出口隔板(154)与上部隔板(153)之间形成炉膛。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉风压自动控制系统，其特征在于：所述内部炉壳(15)中安装有燃烧头(155)，燃烧头(155)位于炉膛中，且燃烧头(155)与混合气管道(14)对接，混合气管道(14)穿出换热外壳(11)的圆周外壁。

说明书：一种焚烧炉风压自动控制系统技术领域[0001] 本实用新型涉及浸胶废气处理技术领域，具体为一种焚烧炉风压自动控制系统。背景技术[0002] 在上胶机上胶时，胶水内的部分成分会挥发到空气中形成有机废气，对工人身体以及环境具有一定危害，根据环保要求，需要将其收集后送入焚烧炉内进行焚烧。现在使用的有机废气焚烧炉一般包括一个焚烧炉体，一个送风风机，一个排风风机以及一个燃烧器，送风风机连接焚烧炉体的送风管道，排风风机连接焚烧炉体的排气管道，燃烧器的风枪火管插入焚烧炉体的炉膛内。[0003] 如：中国实用新型专利(授权公告号：CN215570502U，授权公告日：2022.01.18)公开了一种玻纤布上胶机有机废气焚烧炉，该方案避开炉膛内部恶劣的高温环境，不对炉膛内部负压进行检测，也不对排风风机的状态进行检测，而是通过温度传感器对风枪火管的温度进行检测，这样既可以提高温度传感器的使用寿命，还可以快速停止送风风机，避免炉膛内出现长时间正压，减少经济损失。[0004] 但是，在实际使用过程中，当某个上胶机需要生产不同工艺产品时，往往需要加大或减小排风量，当该上胶机的排风量发生变化后，若不对抽废气风机进行转速调整，可能会造成废气未排尽而进入工作环境中，也可能因抽吸过快而影响产品上胶质量；另外，上胶机的排风量发生变化后，还会使得炉膛内部压力同样发生变化，仅以风枪火管的温度为标准进行控制调节，显然，无法满足生产使用要求。此时，就需要人工手动调整抽废气风机和排烟风机的频率，由于人为因素变动相对大，很难找到风机运行的最佳参数，往往会造成能源的浪费，还可能会导致产品质量不稳定。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉风压自动控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉和废气集气箱，所述废气集气箱上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道，废气集气箱上的出口端通过管道与抽废气风机的入口端对接；[0008] 所述抽废气风机的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器，抽废气风机的出口端通过管道与焚烧炉的废气进口端对接；[0009] 所述焚烧炉的炉膛中安装有负压传感器，焚烧炉的烟气出口端与排烟风机的入口端对接。[0010] 优选的，所述压力传感器和负压传感器均与控制器的信号输入端电连接，控制器还分别通过对应的变频器与抽废气风机、排烟风机电连接。[0011] 优选的，所述抽吸管道上还安装有电磁流量调节阀。[0012] 优选的，所述焚烧炉包括内部炉壳和换热外壳，内部炉壳的右端设置有用于与排烟风机入口端对接的烟气排出管，内部炉壳靠近烟气排出管的圆周外壁上固定安装有端部环板；[0013] 所述换热外壳的右端开口与端部环板固定连接，换热外壳与内部炉壳之间还固定连接有螺旋导流板，换热外壳、内部炉壳和螺旋导流板之间形成螺旋换热腔，所述换热外壳右端外壁上设置有与螺旋换热腔导通的废气进管，废气进管通过管道与抽废气风机出口端对接；[0014] 所述内部炉壳的左端设置有用于与螺旋换热腔导通的炉壳废气进口。通过换热外壳、内部炉壳和螺旋导流板形成螺旋换热腔，废气集气箱排出的废气可在螺旋换热腔中与内部炉壳进行换热，可对废气进行预热。[0015] 优选的，所述内部炉壳的内壁靠近炉壳废气进口处固定安装有下部隔板和上部隔板，下部隔板上端与内部炉壳之间留有导流口，上部隔板的下端与内部炉壳之间留有导流口。下部隔板和上部隔板的结构布置合理，可对废气的流动路径进行有效引导，使得废气能够从炉膛底部进入。[0016] 优选的，所述内部炉壳的内壁靠近烟气排出管处还固定安装有出口隔板，出口隔板的上端与内部炉壳之间留有导流口，出口隔板与上部隔板之间形成炉膛。通过出口隔板对焚烧后的烟气进行引导，烟气可对螺旋换热腔初始段的废气进行预热。[0017] 优选的，所述内部炉壳中安装有燃烧头，燃烧头位于炉膛中，且燃烧头与混合气管道对接，混合气管道穿出换热外壳的圆周外壁。[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的系统结构设计合理，控制器可采集压力传感器的信号、负压传感器的信号、抽废气风机的转速和排烟风机的转速，通过计算后，分别输出给抽废气风机和排烟风机的变频器，从而分别控制调节抽废气风机和排烟风机的转速，以确保炉膛内部和废气集气箱出口保持恒定的气压。[0019] 本实用新型无需人工手动调整风机频率，可自动控制调节风机转速，可大大减少因人为因素变动大而造成的能源浪费，节省人力，节省时间，有利于保证产品的质量稳定。附图说明[0020] 图1为一种焚烧炉风压自动控制系统的结构示意图；[0021] 图2为一种焚烧炉风压自动控制系统中焚烧炉的剖面结构示意图；[0022] 图3为一种焚烧炉风压自动控制系统中焚烧炉的立体结构示意图；[0023] 图4为一种焚烧炉风压自动控制系统中焚烧炉展开后的立体结构示意图；[0024] 图5为一种焚烧炉风压自动控制系统的电路模块示意图。[0025] 图中：1?焚烧炉，11?换热外壳，12?废气进管，13?烟气排出管，14?混合气管道，15?内部炉壳，151?炉壳废气进口，152?下部隔板，153?上部隔板，154?出口隔板，16?端部环板，17?螺旋导流板，18?支撑底架，2?废气集气箱，3?压力传感器，4?抽废气风机，5?排烟风机，

6?负压传感器，7?排烟囱，8?电磁流量调节阀，9?抽吸管道。

具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0027] 请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉1和废气集气箱2，废气集气箱2上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道9，废气集气箱2上的出口端通过管道与抽废气风机4的入口端对接；抽废气风机4的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器3，抽废气风机4的出口端通过管道与焚烧炉

1的废气进口端对接；焚烧炉1的炉膛中安装有负压传感器6，焚烧炉1的烟气出口端与排烟风机5的入口端对接，排烟风机5的出口端通过管道与排烟囱7连通。

[0028] 其中，压力传感器3和负压传感器6均与控制器的信号输入端电连接，控制器还分别通过对应的变频器与抽废气风机4、排烟风机5电连接，控制器壳可具体采用现有技术中的PLC控制器。[0029] 具体应用时，抽吸管道9上还可安装有电磁流量调节阀8。在本实施例中，抽吸管道9具体设置有三根，分别对应1#上胶机、2#上胶机和3#上胶机。

[0030] 本实用新型的工作原理为：如1#上胶机在生产不同工艺产品时，需要加大或减小时排风量，工作人员可通过控制电磁流量调节阀8调节气流流量，实现加大或减小排风量的目的。1#上胶机的排风量发生改变后，会使得废气集气箱2出口端的排风量同样发生改变，当压力传感器3检测到抽废气风机4的入口压力发生变化后，压力传感器3将压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过计算后，将信号传给抽废气风机4对应的变频器，变频器对抽废气风机4进行控制调节，对抽废气风机4的转速进行自动调整，保证抽废气风机4的入口保持恒定负压；[0031] 抽废气风机4的转速发生变化以后，炉膛的内部压力也会变化，负压传感器6将变化的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过计算后，将信号传给排烟风机5对应的变频器，该变频器对排烟风机5进行控制调节，对排烟风机5的转速进行自动调整，从而保证炉膛的内部保持恒定负压；[0032] 炉膛在燃烧不同浓度的废气时，炉膛的温度会有不同的变化，在不同的温度下，炉膛内部的风压也会发生变化，负压传感器6将变化的压力信号传递给PLC控制器，PLC控制器通过计算后，将信号传给排烟风机5对应的变频器，该变频器对排烟风机5进行控制调节，对排烟风机5的转速进行自动调整，从而保证炉膛的内部保持恒定负压。[0033] 本实用新型的系统结构设计合理，上胶机在生产过程中产生的废气由抽废气风机4抽到焚烧炉1的炉膛中燃烧，抽废气风机4入口端安装有压力传感器3，炉膛中安装有负压传感器6，燃烧后的烟气经过热量利用以后，由排烟风机5排出。PLC控制器可采集压力传感器3的信号、负压传感器6的信号、抽废气风机4的转速和排烟风机5的转速，通过计算后，分别输出给抽废气风机4和排烟风机5的变频器，从而分别控制调节抽废气风机4和排烟风机5的转速，以确保炉膛内部和废气集气箱2出口保持恒定的气压。本实用新型无需人工手动调整风机频率，可自动控制调节风机转速，可大大减少因人为因素变动大而造成的能源浪费，节省人力，节省时间，有利于保证产品的质量稳定。

[0034] 作为具体的方案，焚烧炉1可具体包括内部炉壳15和换热外壳11，内部炉壳15底部可固定连接有支撑底架18，内部炉壳15的右端设置有用于与排烟风机5入口端对接的烟气排出管13，内部炉壳15靠近烟气排出管13的圆周外壁上固定安装有端部环板16；[0035] 换热外壳11的右端开口与端部环板16固定连接，换热外壳11与内部炉壳15之间还固定连接有螺旋导流板17，换热外壳11、内部炉壳15和螺旋导流板17之间形成螺旋换热腔，换热外壳11右端外壁上设置有与螺旋换热腔导通的废气进管12，废气进管12通过管道与抽废气风机5出口端对接；[0036] 内部炉壳15的左端设置有用于与螺旋换热腔导通的炉壳废气进口151。[0037] 焚烧炉1的结构设计合理，通过换热外壳11、内部炉壳15和螺旋导流板17形成螺旋换热腔，废气集气箱2排出的废气可在螺旋换热腔中与内部炉壳15进行换热，可对废气进行预热，确保废气能够在进入内部炉壳15内部后被充分焚烧，有利于保证良好的废气处理效果。[0038] 其中，内部炉壳15的内壁靠近炉壳废气进口151处固定安装有下部隔板152和上部隔板153，下部隔板152上端与内部炉壳15之间留有导流口，上部隔板153的下端与内部炉壳15之间留有导流口。下部隔板152和上部隔板153的结构布置合理，可对废气的流动路径进行有效引导，使得废气能够从炉膛底部进入，确保废气后续能够被焚烧充分。

[0039] 内部炉壳15的内壁靠近烟气排出管13处还固定安装有出口隔板154，出口隔板154的上端与内部炉壳15之间留有导流口，出口隔板154与上部隔板153之间形成炉膛。通过出口隔板154对焚烧后的烟气进行引导，烟气可对螺旋换热腔初始段的废气进行预热。[0040] 作为具体的方案，内部炉壳15中可安装有燃烧头155，燃烧头155位于炉膛中，且燃烧头155与混合气管道14对接，混合气管道14穿出换热外壳11的圆周外壁。通过混合气管道14提供混合燃烧气体，在燃烧头155处喷出燃烧。

[0041] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。