固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统

权利要求书： 1.固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述方法包括：S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；

S200：获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；所述危废物特征分析结果包括：所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；

S300：将所述第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据；

S400：通过所述修正调整数据对所述危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。

2.根据权利要求1所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述方法包括：设置第一测点、第二测点、第三测点和第四测点；所述第一测点、第二测点、第三测点和第四测点依次分布在进料口、焚烧炉、急冷塔和排烟道，通过各测点分别对应采集动态参数；通过所述动态参数获得所述危废物处理特征信息。

3.根据权利要求2所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述方法包括：通过所述第二测点获得减量比分析结果、热灼减量分析结果和焚烧效率分析结果。

4.根据权利要求3所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述获得减量比分析结果，采用下式：其中，MRC为减量比，ma为焚烧残渣的质量，mb为投加的废物质量，mc为残渣中不可燃物的质量。

5.根据权利要求3所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述获得热灼减量分析结果，采用下式：其中，QR为热灼减量，mx为焚烧残渣在室温时的质量，my为焚烧残渣在灼热后冷却至室温的质量。

6.根据权利要求3所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述获得焚烧效率分析结果，采用下式：其中，CE为焚烧效率，CO和CO2分别为烟道气中气体的浓度值。

7.根据权利要求1?3任一项所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述方法还包括：判断所述修正调整数据是否在阈值区间，若在阈值区间内，则输出数据；若在阈值区间外，则重新输入所述自适应调整模块。

8.根据权利要求1或2所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，其特征在于，所述自适应调整模块的工作至少包括：对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除，以及对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。

9.固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融系统，其特征在于，所述系统包括：第一获取单元，用于对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；

第二获取单元，用于获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；

第一处理单元，用于将第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据。

10.根据权利要求9所述的固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融系统，其特征在于，所述第一处理单元包括：第一纠偏单元，对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差；

第二纠偏单元，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除；

第三纠偏单元，对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。

说明书： 固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统技术领域[0001] 本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统。背景技术[0002] 焚烧法处理固体废物因其具有显著的减容和可以回收热能等优点，而将成为国内外处理危废的主要方法之一，但是焚烧处理过程中产生的残渣和飞灰中含有较高浓度的重金属与二噁英等有害物质，如果不进行再次无害化处理将会造成严重的环境污染。[0003] 目前我国的相关标准已明确将危废焚烧产生的灰渣列为危险废弃物，故必须进行无害化处理。固体废物玻璃化处理技术有望解决危废的资源化利用难题，该技术通过等离子、高温熔融或电化学等方法加热固体废物至其熔点以上，然后快速冷却，获得稳定性强、体积较小的无定形结构玻璃态物质，玻璃体将危废含有的重金属、焚烧残余物中的二噁英物质锁定在熔融物中，具有浸出毒性低、环境稳定性高等特点。而在焚烧处理危废物的过程中，由于危废物之间的材料、质量、密度等差异较大，固定的焚烧工艺参数很难全面控制整个焚烧处理过程，而焚烧工艺数据偏差会严重影响灰渣玻璃化的处理，易造成二次污染。[0004] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。发明内容[0005] 本发明提供了固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，可有效解决背景技术中的问题。[0006] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，所述方法包括：

S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；

S200：获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；所述危废物特征分析结果包括：所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；

S300：将所述第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据；

S400：通过所述修正调整数据对所述危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。

[0007] 进一步地，所述方法包括：设置第一测点、第二测点、第三测点和第四测点；所述第一测点、第二测点、第三测点和第四测点依次分布在进料口、焚烧炉、急冷塔和排烟道，通过各测点分别对应采集动态参数；通过所述动态参数获得所述危废物处理特征信息。[0008] 进一步地，所述方法包括：通过所述第一测点获得危废物厚度分析结果、密度分析结果和发酵分析结果。[0009] 进一步地，所述方法包括：通过所述第二测点获得减量比分析结果、热灼减量分析结果和焚烧效率分析结果。[0010] 进一步地，所述获得减量比分析结果，采用下式：其中，MRC为减量比，ma为焚烧残渣的质量，mb为投加的废物质量，mc为残渣中不可燃物的质量。

[0011] 进一步地，所述获得热灼减量分析结果，采用下式：其中，QR为热灼减量，mx为焚烧残渣在室温时的质量，my为焚烧残渣在灼热后冷却至室温的质量。

[0012] 进一步地，所述获得焚烧效率分析结果，采用下式：其中，CE为焚烧效率，CO和CO2分别为烟道气中气体的浓度值。

[0013] 进一步地，所述方法包括：通过所述第三测点获得余热分析结果、熔渣分析结果和飞灰分析结果。[0014] 进一步地，所述方法包括：通过所述第四测点获得炉排速度分析结果和氧气浓度分析结果。[0015] 进一步地，所述方法还包括：判断所述修正调整数据是否在阈值区间，若在阈值区间内，则输出数据；若在阈值区间外，则重新输入所述自适应调整模块。[0016] 进一步地，所述自适应调整模块的工作至少包括：对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除，以及对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。

[0017] 固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融系统，所述系统包括：第一获取单元，用于对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；

第二获取单元，用于获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；

第一处理单元，用于将第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据。

[0018] 进一步地，所述第一处理单元包括：第一纠偏单元，对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差；

第二纠偏单元，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除；

第三纠偏单元，对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。

[0019] 通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：有效解决了处理各种不同的危废物的焚烧工艺数据存在的偏差问题，实现灰渣资源化利用过程中重金属二次污染最小化，提高焚烧效率和灰渣玻璃化，其市场前景和商业化运行前景十分广阔。

[0020] 上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1为固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法的流程示意图；图2为危废物处理特征信息的采集示意图；

图3为自适应调整模块的单元结构图；

图4为固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融系统的结构示意图；

附图标记：10、第一获取单元；20、第二获取单元；30、第一处理单元；31、第一纠偏单元；32、第二纠偏单元；33、第三纠偏单元。

具体实施方式[0023] 本申请通过提供一种固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统，解决了处理各种不同的危废物的焚烧工艺数据存在的偏差问题，实现灰渣资源化利用过程中重金属二次污染最小化，提高焚烧效率和灰渣玻璃化，其市场前景和商业化运行前景十分广阔。[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0025] 本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本申请的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。[0026] 实施例一如图1所示，本申请提供了固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法，方法包括：

S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；

具体而言，从危废物运送至焚烧装置内，通过检测装置的设置对危废物的状态进行检测，便于得到每个处理过程后的危废物处理信息，由于处理危废物的各个过程需要较长的处理时间，所以可以根据定时的检测调整修改工艺参数偏差数据，以适应不同的危废物的处理，其中检测装置由检测属性而选定，具体可以应用传感器、扫描仪或测试仪等分别设置在预设检测点，其检测装置可以采用通过静电计输出的电压信号经过A/D转换器进行模拟量/数字量转换。S100对危废物的处理状态进行检测，并通过检测得到危废物的处理特征，处理过程的特征采集可以为焚烧处理在线灰渣玻璃化提供工艺参数纠偏的重要参考。

[0027] 进一步来说，对于同一属性的检测可以设置多个检测仪器，多个检测仪器设置在不同位置，并以此可以得到该属性多个参量的平均值、极值等相关数据，多个属性的多点检测可以有效保证检测数值的精确性，从检测阶段最大化消除误差，例如入料口内对于该处炉内温度以及湿度的检测，对于湿度以及温度的控制采取多点位采集，其中均值可以反映出炉内的平均温度、湿度状态，而极值可以反应有无温度或湿度过高或过低的局部区域，其他炉内位置以及相关属性同理，为进行精确的处理控制夯实了基础。[0028] S200：获得危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据危废物处理特征信息和处理期望信息获得危废物特征分析结果；危废物特征分析结果包括：危废物处理特征信息和处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；具体而言，危废物的处理期望信息是根据危废物玻璃化的初始状态而设定的工艺参数，例如待处理危废物的重量，体积，温度和种类等，工艺实施过程中根据不同的危废物相关属性输入工艺参数值，此处的工艺参数值为处理危废物的理想状态，被称作危废物的处理期望信息，即根据危废物玻璃化前的具体状态，进行玻璃化处理的处理期望信息设定。

[0029] 进一步来说，整个固体焚烧处理灰渣玻璃化回转熔融的过程分为多个处理步骤，其中包括：预处理、焚烧处理、余热利用、灰渣处理以及烟气净化，前一道处理工序的结果直接影响后续的处理，所以危废物的处理期望信息对于初始危废物的信息采集极具依赖性，而尽可能提高的准确检测则可以减少后续纠偏工作的计算量。提高初始状态的信息的准确度具体可以在采集端设置数据处理器，数据处理器可以将采集到的多个数据进行简单处理，如将不同位置的多个湿度参数求出平均值，并将平均值输出得到更为准确的湿度参数信息。[0030] S300：将所述第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据；S400：通过所述修正调整数据对所述危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。

[0031] 具体而言，自适应调整模块是一种处理非线性、可以消除偏差的一种控制调整系统，该系统可以应用PID控制系统，既可以发挥出模糊控制精度高、鲁棒性强的优势，又具有设计方便，算法结构简单的优点。[0032] 进一步来说，修正调整数据与工艺控制终端通信交互，控制终端通过修正调整数据对焚烧工艺参数进行相应调整，调整与实时检测同时进行，再次通过自适应调整模块进行调整偏差，进而得到新的修正调整数据，修正调整数据再次对数据偏差进行反馈和纠正，通过焚烧过程中反复的纠偏，以此提高灰渣玻璃化程度，降低二次污染。[0033] 进一步而言，如图2所述，方法包括：设置第一测点、第二测点、第三测点和第四测点；所述第一测点、第二测点、第三测点和第四测点依次分布在进料口、焚烧炉、急冷塔和排烟道，通过各测点分别对应采集动态参数；通过动态参数获得危废物处理特征信息。[0034] 具体而言，第一测点、第二测点、第三测点和第四测点仅仅对该对应工序设备进行位置标定，而不仅仅局限于某个点，其中以第一测点为例，对进料口处的设备进行标定，进料口处的测试点位可以为多处，分别对预处理阶段的危废物进行数据采集，其中可以包括实时温度、湿度等关键数据，动态性的实时检测为定时检测，并保留历史数据，历史数据和最后一次的数据形成数据矩阵，数据矩阵按照设定可以有两种模式，其一可以直接输出最后一次的采集数值；其二可以通过历史数据设计权重计算公式，由采集时间的更新顺序计算权重依次降低，参加计算权重的历史数据可以设定至少2次，形成逐渐纠正参数，避免最新数据和历史数据差距过大导致的后续处理信息偏差过大的问题。[0035] 进一步而言，方法包括：通过所述第一测点获得危废物厚度分析结果、密度分析结果和发酵分析结果。[0036] 具体而言，预处理阶段主要是将固体废物进行破碎、挤水、发酵等处理，方便垃圾进行下一步焚烧处理。由于固体危废物的种类和体积的大小不一，导致在焚烧过程中的燃尽程度不同步，焚烧预处理阶段需要进行一定程度的破碎，再添加化合物使其发酵，再将挤压成体积一致的厚片，预处理是焚烧工艺的第一阶段，该阶段处理的结果直接影响垃圾能否燃烧充分；厚度分析结果获取危废厚片的厚度参数信息，进而对挤压危废工艺进行质量参数检测，厚片的目的是使后续的焚烧过程中危废受热均匀充分；密度分析结果获取固体危物初始时的状态，以检测破碎程度，可采用密度检测仪或对成像图像进行扫描等方式实现对密度的监测；发酵分析结果监测固体废物的发酵程度，其可采用浓度或湿度传感器等方式进行实现。[0037] 进一步而言，通过所述第二测点获得减量比分析结果、热灼减量分析结果和焚烧效率分析结果。[0038] 具体而言，焚烧阶段是整个工艺的关键部分，主要任务是通过鼓风、引风、喷油等措施将固体废物充分燃烧，并通过余热锅炉回收蒸汽，包含垃圾焚烧和蒸汽回收两个子工艺。危废焚烧进一步可分为燃烧段和燃烬段，焚烧段主要任务是利用高温将送入炉膛的垃圾进行烘干和燃烧气化处理，生成的可燃性烟气进入到燃烧室进行二次燃烧，减量比分析结果定义为可燃废物经焚烧处理后减少的质量占所投加废物中可燃物质的总质量的百分比，公式参照如下：式中，MRC为减量比，%；ma为焚烧残渣的质量，kg；mb为投加的废物质量，kg；mc为残渣中不可燃物的质量，kg；

热灼减量分析结果指焚烧残渣在（600±25）℃经3h灼热后减少的质量占原焚烧残渣质量的百分比，其计算方法如下：

式中，QR为热灼减量，%；mx为焚烧残渣在室温时的质量，kg；my为焚烧残渣在（600±25）℃经3h灼热后冷却至室温的质量，kg；热灼减量指标是根据焚烧炉渣中有机可燃物的量（即未燃尽的固定碳）来评价焚烧效果的方法，它是指生活垃圾焚烧炉渣在高温、空气过量的条件下被充分氧化后，单位质量焚烧炉渣的减少量。热灼减量越大，燃烧反应越不完全，焚烧效果越差；反之，焚烧效果越好。

[0039] 焚烧效率分析结果监测方法如下：式中，多以燃烧效率（CE）作为评估是否可以达到预期处理的要求的指标，CO和CO2分别为烟道气中一氧化碳和二氧化碳的浓度值，气体检测具体可以通过氧量传感器来采集。

[0040] 进一步而言，方法包括：通过所述第三测点获得余热分析结果、熔渣分析结果和飞灰分析结果。[0041] 具体地，焚烧段所需要的空气由放置在炉排下的鼓风机从库房上方抽取，并由烟气余热加热，部分没有充分燃烧的垃圾送到燃烬炉排继续焚烧，变成灰烬后进入到储灰室中。燃烧过程产生的大量可燃性气体在第二燃烧室剧烈燃烧。这一过程产生的余热、熔渣和飞灰分别进行进一步处理，余热分析结果对放出的热量加热余热锅炉的热收集管路，将热量转换为高温蒸汽，实现能量转换，完成资源回收这一过程进行检测，将热收集过程中的实时信息进行收集；熔浆从回转式熔融炉流到水封捞渣机，高温熔浆经水淬形成颗粒状玻璃体。固体废物焚烧产生的飞灰经造粒从专用进料口进入回转式熔融炉，药剂从专用进料口进入回转转式熔融炉，熔渣分析结果和飞灰分析结果分别对以上两个过程进行工艺监测。[0042] 进一步而言，方法包括：通过第四测点获得炉排速度分析结果和氧气浓度分析结果。[0043] 具体而言，焚烧炉膛温度是否稳定是评价系统控制质量的重要标准之一，工艺要求焚烧炉一燃室温度稳定在850℃左右，二燃室温度稳定在1100℃左右。影响炉膛温度的因素很多，对于第一燃烧室而言，最为关键的是喂料量的差异、气化风量及一次鼓风量的变化，喂料量由炉排速度决定，代表焚烧炉燃料量的多少，气化风量影响可燃性气体生成的速度，一次鼓风为燃烧提供充足的氧气。而检测炉排速度的参数对于喂料量的控制有着指导作用。[0044] 进一步而言，方法还包括：判断所述修正调整数据是否在阈值区间，若在阈值区间内，则输出数据；若在阈值区间外，则重新输入所述自适应调整模块。[0045] 进一步而言，自适应调整模块的工作至少包括：对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除，以及对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。

[0046] 具体地，自适应调整模块包含了三种纠偏方法，分别由不同的控制单元实现：分别实现帮助系统在偏差较大时快速消除误差，实现系统快速响应；通过平均偏差的作用消除系统的稳态误差并且提高系统的无差度；可以通过预测误差变化的趋势帮助系统实现超前控制，进而消除系统偏差。在实际控制中可以选择两种或三种组合进行控制即可，自适应调整模块可采用PID控制器实现偏差纠正，其中阈值设定为理想状态下危废物处理可以接受的偏差值，通过自适应调整模块对工艺参数对比期望数值偏差的纠正以实现全面控制固体废物处理灰渣玻璃化回转熔融的整个过程，进一步降低二次污染。[0047] 实施例二：基于与前述实施例中一种固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法同样发明构思，本发明还提供了一种固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融系统，如图3和

4所示，系统包括：

第一获取单元10，用于对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；

第二获取单元20，用于获得所述危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据所述危废物处理特征信息和所述处理期望信息获得危废物特征分析结果；

第一处理单元30，用于将第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，并获得修正调整数据。

[0048] 进一步地，第一处理单元30包括：第一纠偏单元31，对所述危废物特征分析结果进行偏差超过设定极限值时的快速消除误差；

第二纠偏单元32，对所述危废特物征分析结果进行平均偏差的稳态误差消除；

第三纠偏单元33，对所述危废特征分析结果进行误差趋势变化的预测。

[0049] 在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程系统。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包括一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DD)、或者半导体介质(例如固态硬盘(SolidStateDisk，SSD))等。[0050] 本申请实施例中所描述的各种说明性的逻辑单元和电路可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑系统，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算系统的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。[0051] 本申请实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件单元、或者这两者的结合。软件单元可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD?ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于终端中的不同的部件中。这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。[0052] 尽管结合具体特征及其实施例对本申请进行了描述，显而易见的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附所界定的本申请的示例性说明，且视为已覆盖本申请范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请及其等同技术的范围之内，则本申请意图包括这些改动和变型在内。