大型焚烧炉

1039 编辑：中冶有色技术网来源：荆门高能时代环境技术有限公司

2023-12-18 11:55:53

权利要求书： 1.一种大型焚烧炉，其特征在于，包括：

焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部开设有一开口朝上的燃烧室；

内胆，所述内胆位于所述燃烧室内，用以放置并焚烧可燃废弃物，且所述内胆外壁沿所述内胆的轴线方向均匀开设有通风孔；

送风系统，所述送风系统包括送风组件和驱动所述送风组件向所述内胆内部送风的鼓风机，且所述送风组件沿所述燃烧室的轴线方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体的侧壁内部呈中空状，且所述鼓风机的出风端伸入所述焚烧炉本体的侧壁并与所述送风组件连通。

3.根据权利要求2所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述送风组件成组设置，每组沿所述焚烧炉本体的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述送风组件包括送风管和导风管，所述送风管的一端与所述焚烧炉本体的内壁连通，所述送风管的另一端与所述导风管连通。

5.根据权利要求4所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述导风管呈三棱锥状，所述导风管的出风口开口朝下并指向相邻所述导风管的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述导风管靠近所述焚烧炉本体内部中央的一侧倾斜朝下设置。

7.根据权利要求1所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，靠近所述焚烧炉本体顶部的所述送风组件位于所述内胆的上方。

8.根据权利要求1所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述通风孔成组设置，每组沿所述内胆的圆周方向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体顶部设置有盖板，用以设置投料管和排烟管，所述焚烧炉本体底部设置有下料管，且所述下料管的一端伸入所述焚烧炉本体内并与所述燃烧室底部连通。

10.根据权利要求1所述的一种大型焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉本体的外壁下部固定连接有置物板，用以放置所述鼓风机。

说明书：一种大型焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧设备技术领域，尤其涉及一种大型焚烧炉。背景技术[0002] 焚烧炉常用于医疗和生活废品的无害化处理。在实际操作中，人们为了能够使得焚烧炉的焚烧更加充分，会在焚烧炉内下部通风，通过鼓入空气(即提高供氧量)进而保证燃烧的充分性。[0003] 公开号为CN213955318U一种大型锥形焚烧炉的中国实用新型专利，其通过在支撑燃烧网下方设置可旋转的旋转出气管，让空气(含氧气)从旋转出气管喷出并穿过支撑燃烧网，与支撑燃烧网上表面的可燃废弃物充分全面接触，进而提升燃烧的充分性。[0004] 可是上述大型锥形焚烧炉在工作时，其燃烧的充分性仅限于支撑燃烧网所在层级以及附近层级的可燃废弃物，一旦可燃废弃物较多并堆积呈一定高度后，位于中上部的层级的燃烧充分性就无法得到较好的体现(即燃烧依然不够充分和均匀)。实用新型内容

[0005] 有鉴于此，有必要提供一种大型焚烧炉，用以解决现有技术中燃烧不够充分和均匀的技术问题。[0006] 本实用新型提供一种大型焚烧炉，包括：[0007] 焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部开设有一开口朝上的燃烧室；[0008] 内胆，所述内胆位于所述燃烧室内，用以放置并焚烧可燃废弃物，且所述内胆外壁沿所述内胆的轴线方向均匀开设有通风孔；[0009] 送风系统，所述送风系统包括送风组件和驱动所述送风组件向所述内胆内部送风的鼓风机，且所述送风组件沿所述燃烧室的轴线方向均匀分布。[0010] 本实用新型的一实施例中，所述焚烧炉本体的侧壁内部呈中空状，且所述鼓风机的出风端伸入所述焚烧炉本体的侧壁并与所述送风组件连通。[0011] 本实用新型的一实施例中，所述送风组件成组设置，每组沿所述焚烧炉本体的圆周方向均匀分布。[0012] 本实用新型的一实施例中，所述送风组件包括送风管和导风管，所述送风管的一端与所述焚烧炉本体的内壁连通，所述送风管的另一端与所述导风管连通。[0013] 本实用新型的一实施例中，所述导风管呈三棱锥状，所述导风管的出风口开口朝下并指向相邻所述导风管的外壁。[0014] 本实用新型的一实施例中，所述导风管靠近所述焚烧炉本体内部中央的一侧倾斜朝下设置。[0015] 本实用新型的一实施例中，靠近所述焚烧炉本体顶部的所述送风组件位于所述内胆的上方。[0016] 本实用新型的一实施例中，所述通风孔成组设置，每组沿所述内胆的圆周方向均匀分布。[0017] 本实用新型的一实施例中，所述焚烧炉本体顶部设置有盖板，用以设置投料管和排烟管，所述焚烧炉本体底部设置有下料管，且所述下料管的一端伸入所述焚烧炉本体内并与所述燃烧室底部连通。[0018] 本实用新型的一实施例中，所述焚烧炉本体的外壁下部固定连接有置物板，用以放置所述鼓风机。[0019] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种大型焚烧炉，具有如下有益效果：[0020] 通过在焚烧炉本体内设置内胆并将可燃废弃物放置其中，使得可燃废弃物与燃烧室被独立开来并在两者之间形成了物理上的空隙，为送风组件的布局和空气的更好流通提供了基础；进一步的，送风组件沿燃烧室的轴线方向均匀分布，使得内胆的各个高度所处的空气供应量(含氧气)均能得到较为均匀的提升，从而使得内胆中不同高度的可燃废弃物都可以均匀且充分的进行燃烧。[0021] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明[0022] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0023] 图1为本实用新型提供的一种大型焚烧炉一实施例的等轴测图；[0024] 图2为本实用新型提供的一种大型焚烧炉一实施例的等轴测图(隐去顶盖)；[0025] 图3为图1中焚烧炉本体一实施例的等轴测图；[0026] 图4为本实用新型提供的焚烧炉本体一实施例的主视图；[0027] 图5为图3中焚烧炉本体一实施例的断面剖视图；[0028] 图6为图1中内胆一实施例的断面剖视图；[0029] 图7为图1中内胆一实施例的轴测图；[0030] 图8为图1中送风组件一实施例的轴测图1；[0031] 图9为图1中送风组件一实施例的轴测图2；[0032] 图10为图4中A?A的剖视图。[0033] 附图标记如下：[0034] 100、焚烧炉本体；110、燃烧室；120、下料管；130、第一通孔；200、内胆；210、通风孔；211、第二通孔；300、送风系统；310、送风组件；311、送风管；312、导风管；320、鼓风机；400、盖板；410、投料管；420、排烟管；500、置物板。

具体实施方式[0035] 下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。[0036] 请参见图1?图10，本实用新型提供一种大型焚烧炉，包括焚烧炉本体100，焚烧炉本体100顶部开设有一开口朝上的燃烧室110；内胆200，内胆200位于燃烧室110内，用以放置并焚烧可燃废弃物，且内胆200外壁沿内胆200的轴线方向均匀开设有通风孔210；送风系统300，送风系统300包括送风组件310和驱动送风组件310向内胆200内部送风的鼓风机320，且送风组件310沿燃烧室110的轴线方向均匀分布。

[0037] 上述大型焚烧炉在具体使用时，由鼓风机320经由送风组件310向内胆200鼓风，由于送风组件310沿燃烧室110的轴线方向均匀分布，即送风组件310可以对内胆200高度方向的不同层级都能较为均匀且全面的供给空气(含氧)，而内胆200的外壁也开设有通风孔210，这使得鼓入的空气可以顺着不同的通风孔210吹向内胆200的不同高度并进入内胆200中，进而帮助可燃废弃物实现均匀且充分的燃烧。

[0038] 为了更改的利用焚烧炉本体100，本实用新型的一实施例中，焚烧炉本体100的侧壁内部呈中空状，且鼓风机320的出风端伸入焚烧炉本体100的侧壁并与送风组件310连通，这样可以使得鼓风机320鼓入的空气可以充满焚烧炉本体100的侧壁内部，并经由送风组件310源源不断的进入燃烧室110以及内胆200中。

[0039] 进一步的，本实用新型的一实施例中，送风组件310成组设置，每组沿焚烧炉本体100的圆周方向均匀分布，这样可以使得送风组件310供给空气更为全面，有助于可燃废弃物的充分燃烧。

[0040] 为了能够使得送风结构更为简单，本实用新型的一实施例中，送风组件310包括送风管311和导风管312，送风管311的一端与焚烧炉本体100的内壁连通(焚烧炉本体100的内壁对应开设有第一通孔130，用以连通送风管311)，送风管311的另一端与导风管312连通，便于空气经由导风管312向内胆200方向流动。[0041] 进一步的，本实用新型的一实施例中，导风管312呈三棱锥状，导风管312的出风口开口朝下并指向相邻导风管312的外壁，这样可以使得任一导风管312内的空气在经由出风口吹出后不会直接向内胆200方向流动，避免了风力过大导致的火焰跳动以及加剧灰烬的飘散。[0042] 进一步的，本实用新型的一实施例中，导风管312靠近焚烧炉本体100内部中央的一侧倾斜朝下设置，这样可以使得任一导风管312内的空气在经由出风口吹出后可以在相邻的导风管312的一侧引导下，向内胆200方向缓缓流动，便于空气的充分流动。[0043] 为了保证内胆200各处的氧气供给都能得到保证，本实用新型的一实施例中，靠近焚烧炉本体100顶部的送风组件310位于内胆200的上方。[0044] 进一步的，本实用新型的一实施例中，通风孔210成组设置，每组沿内胆200的圆周方向均匀分布，便于提升外部空气的流入速度，也避免了因为内胆200的过于封闭，导致火焰熄灭的情况发生。[0045] 为了能够更加充分的实现燃烧以及防止灰烬的飘散，本实用新型的一实施例中，焚烧炉本体100顶部设置有盖板400，用以设置投料管410和排烟管420，焚烧炉本体100底部设置有下料管120，且下料管120的一端伸入焚烧炉本体100内并与燃烧室110底部连通(具体的，内胆200底部开设有第二通孔211，下料管120的一端与第二通孔211连通)。[0046] 为了更好的固定鼓风机320，本实用新型的一实施例中，焚烧炉本体100的外壁下部固定连接有置物板500，用以放置鼓风机320。[0047] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。