防止废气泄漏的焚烧炉回转装置

1011 编辑：中冶有色技术网来源：台光电子材料(昆山)有限公司

2023-12-18 13:19:13

权利要求书： 1.一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，包括回转阀(1)和密封装置(2)，其特征在于：

所述密封装置(2)安装于回转阀(1)的回转轴外侧，且与回转阀(1)转动连接，用于回转阀(1)与固定支座之间缝隙的密封，所述密封装置(2)内部设有泵气机构(3)和润滑机构(4)，所述泵气机构(3)通过向回转阀(1)与密封装置(2)接触的缝隙中泵入压缩空气，在缝隙处形成气帘以阻断炉腔内有机废气的泄漏路径，所述润滑机构(4)通过向回转阀(1)与密封装置(2)的接触面添加润滑油，以减少密封装置(2)的磨损。

2.根据权利要求1所述的一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，其特征在于：所述泵气机构(3)包括安装环(31)，所述安装环(31)安装于密封装置(2)内部，所述安装环(31)内侧转动连接有喷气嘴(32)，所述喷气嘴(32)外侧设有旋转接头(33)，所述旋转接头(33)外侧与安装环(31)固定连接，且相邻间的旋转接头(33)之间固定连接有导通管(34)，位于端部的旋转接头(33)固定连接有主气管(35)，所述主气管(35)另一端固定连接有气体控制阀(36)，所述气体控制阀(36)输入端通过导管固定连接有气泵(37)。

3.根据权利要求2所述的一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，其特征在于：所述安装环(31)内部转动连接有调节环(38)，所述调节环(38)内侧与回转阀(1)转动连接，所述调节环(38)下端面设有齿牙，且调节环(38)下端通过齿牙啮合有驱动齿轮(39)，所述驱动齿轮(39)内不固定连接有驱动杆(310)，所述驱动杆(310)外侧与密封装置(2)转动连接，所述驱动杆(310)另一端固定连接有手柄(311)，所述喷气嘴(32)远离调节环(38)圆心的一端安装有弹簧(312)，所述弹簧(312)另一端与安装环(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，其特征在于：所述调节环(38)外侧端面设有阶梯状圆弧凸起，所述的阶梯状圆弧凸起的数量为四个，且环绕分布在调节环(38)的外侧端面。

5.根据权利要求1所述的一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，其特征在于：所述润滑机构(4)包括喷油嘴(41)，所述喷油嘴(41)输入端固定连接有分压管(42)，所述分压管(42)另一端固定连接有分压管控制阀(43)，所述分压管控制阀(43)输入端通过导管连接有三通管(44)，所述三通管(44)输入端固定连接有主油管(45)，所述主油管(45)另一端固定连接有主油管控制阀(46)，所述主油管控制阀(46)输入端通过导管固定连接有注油口(47)。

6.根据权利要求5所述的一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，其特征在于：所述喷油嘴(41)的数量为两个，且喷油嘴(41)对称分布在密封装置(2)的内部。

说明书：一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置。背景技术[0002] 回转式废气焚烧炉(RTO)使用过程中，通过回转阀旋转改变废气进入炉体位置，使焚烧炉自身陶瓷及炉体均匀加热，保证设备正常运行。回转阀与固定支撑座之间有间隙，必须进行密封，否则会造成废气泄漏，有机废气(OC)超标排放，污染环境。并且因废气中含有胶水残渣，长时间使用易发生粘附，使密封装置磨损失效，导致废气排放数据超标，因此，针对上述问题提出一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005] 一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，包括回转阀和密封装置，所述密封装置安装于回转阀的回转轴外侧，且与回转阀转动连接，用于回转阀与固定支座之间缝隙的密封，所述密封装置内部设有泵气机构和润滑机构，所述泵气机构通过向回转阀与密封装置接触的缝隙中泵入压缩空气，在缝隙处形成气帘以阻断炉腔内有机废气的泄漏路径，所述润滑机构通过向回转阀与密封装置的接触面添加润滑油，以减少密封装置的磨损。[0006] 优选的，所述泵气机构包括安装环，所述安装环安装于密封装置内部，所述安装环内侧转动连接有喷气嘴，所述喷气嘴外侧设有旋转接头，所述旋转接头外侧与安装环固定连接，且相邻间的旋转接头之间固定连接有导通管，位于端部的旋转接头固定连接有主气管，所述主气管另一端固定连接有气体控制阀，所述气体控制阀输入端通过导管固定连接有气泵。[0007] 优选的，所述安装环内部转动连接有调节环，所述调节环内侧与回转阀转动连接，所述调节环下端面设有齿牙，且调节环下端通过齿牙啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮内不固定连接有驱动杆，所述驱动杆外侧与密封装置转动连接，所述驱动杆另一端固定连接有手柄，所述喷气嘴远离调节环圆心的一端安装有弹簧，所述弹簧另一端与安装环固定连接。[0008] 优选的，所述调节环外侧端面设有阶梯状圆弧凸起，所述的阶梯状圆弧凸起的数量为四个，且环绕分布在调节环的外侧端面。[0009] 优选的，所述润滑机构包括喷油嘴，所述喷油嘴输入端固定连接有分压管，所述分压管另一端固定连接有分压管控制阀，所述分压管控制阀输入端通过导管连接有三通管，所述三通管输入端固定连接有主油管，所述主油管另一端固定连接有主油管控制阀，所述主油管控制阀输入端通过导管固定连接有注油口。[0010] 优选的，所述喷油嘴的数量为两个，且喷油嘴对称分布在密封装置的内部。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、本实用新型中，通过设置的泵气机构，气泵运行可以将空气压缩，并通过喷气嘴均匀喷出，在回转阀的回转轴外侧形成均匀流动的气帘，从而可以避免废气粘附在转动面，从而减少磨损，延长装置的使用寿命；[0013] 2、本实用新型中，通过设置的润滑机构，定期通过润滑机构的注油口注入润滑油，并由喷油嘴喷涂至回转阀与密封装置的连接面，从而减少密封装置的磨损，减少回转阀的旋转阻力，使回转阀转动更加顺畅。附图说明[0014] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0015] 图2为本实用新型泵气机构的整体结构示意图；[0016] 图3为本实用新型安装环的安装结构示意图；[0017] 图4为本实用新型调节环的结构示意图；[0018] 图5为本实用新型调节环的俯视图；[0019] 图6为本实用新型润滑机构的整体结构示意图。[0020] 图中：1、回转阀；2、密封装置；3、泵气机构；31、安装环；32、喷气嘴；33、旋转接头；34、导通管；35、主气管；36、气体控制阀；37、气泵；38、调节环；39、驱动齿轮；310、驱动杆；

311、手柄；312、弹簧；4、润滑机构；41、喷油嘴；42、分压管；43、分压管控制阀；44、三通管；

45、主油管；46、主油管控制阀；47、注油口。

具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 实施例1：[0023] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：[0024] 一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，包括回转阀1和密封装置2，密封装置2安装于回转阀1的回转轴外侧，且与回转阀1转动连接，用于回转阀1与固定支座之间缝隙的密封，密封装置2内部设有泵气机构3和润滑机构4，泵气机构3通过向回转阀1与密封装置2接触的缝隙中泵入压缩空气，在缝隙处形成气帘以阻断炉腔内有机废气的泄漏路径，润滑机构4通过向回转阀1与密封装置2的接触面添加润滑油，以减少密封装置2的磨损。[0025] 具体的，泵气机构3包括安装环31，安装环31安装于密封装置2内部，安装环31内侧转动连接有喷气嘴32，喷气嘴32外侧设有旋转接头33，旋转接头33外侧与安装环31固定连接，且相邻间的旋转接头33之间固定连接有导通管34，位于端部的旋转接头33固定连接有主气管35，主气管35另一端固定连接有气体控制阀36，气体控制阀36输入端通过导管固定连接有气泵37。[0026] 具体的，安装环31内部转动连接有调节环38，调节环38内侧与回转阀1转动连接，调节环38下端面设有齿牙，且调节环38下端通过齿牙啮合有驱动齿轮39，驱动齿轮39内不固定连接有驱动杆310，驱动杆310外侧与密封装置2转动连接，驱动杆310另一端固定连接有手柄311，喷气嘴32远离调节环38圆心的一端安装有弹簧312，弹簧312另一端与安装环31固定连接。[0027] 具体的，调节环38外侧端面设有阶梯状圆弧凸起，阶梯状圆弧凸起的数量为四个，且环绕分布在调节环38的外侧端面。[0028] 工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，气泵37运行可以将空气进行压缩，并将压缩后的空气由主气管35和导通管34输送至喷气嘴32处，再由喷气嘴32喷出至回转阀1的转轴与密封装置2之间的缝隙处，在回转阀1的回转轴外侧形成均匀流动的气帘，从而可以避免废气粘附在转动面，从而减少磨损，延长装置的使用寿命。[0029] 实施例2：[0030] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：[0031] 一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，包括回转阀1和密封装置2，密封装置2安装于回转阀1的回转轴外侧，且与回转阀1转动连接，用于回转阀1与固定支座之间缝隙的密封，密封装置2内部设有泵气机构3和润滑机构4，泵气机构3通过向回转阀1与密封装置2接触的缝隙中泵入压缩空气，在缝隙处形成气帘以阻断炉腔内有机废气的泄漏路径，润滑机构4通过向回转阀1与密封装置2的接触面添加润滑油，以减少密封装置2的磨损。[0032] 具体的，泵气机构3包括安装环31，安装环31安装于密封装置2内部，安装环31内侧转动连接有喷气嘴32，喷气嘴32外侧设有旋转接头33，旋转接头33外侧与安装环31固定连接，且相邻间的旋转接头33之间固定连接有导通管34，位于端部的旋转接头33固定连接有主气管35，主气管35另一端固定连接有气体控制阀36，气体控制阀36输入端通过导管固定连接有气泵37。[0033] 具体的，安装环31内部转动连接有调节环38，调节环38内侧与回转阀1转动连接，调节环38下端面设有齿牙，且调节环38下端通过齿牙啮合有驱动齿轮39，驱动齿轮39内不固定连接有驱动杆310，驱动杆310外侧与密封装置2转动连接，驱动杆310另一端固定连接有手柄311，喷气嘴32远离调节环38圆心的一端安装有弹簧312，弹簧312另一端与安装环31固定连接。[0034] 具体的，调节环38外侧端面设有阶梯状圆弧凸起，阶梯状圆弧凸起的数量为四个，且环绕分布在调节环38的外侧端面。[0035] 工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，当转动手柄311时，手柄311带动驱动杆310和驱动齿轮39转动，驱动齿轮39通过齿牙啮合带动调节环38在安装环31内部转动，同时调节环38外侧的阶梯状圆弧凸起跟随调节环38转动，并克服弹簧312的弹力向外侧推动喷气嘴32的下部，喷气嘴32在安装环31内部围绕旋转接头33转动，从而可以调节喷气嘴32的气体喷出方向，便于根据回转阀1与密封装置2之间的缝隙大小进行调节，使回转阀1与密封装置2之间形成稳定的气流。[0036] 实施例3：[0037] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：[0038] 一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，包括回转阀1和密封装置2，密封装置2安装于回转阀1的回转轴外侧，且与回转阀1转动连接，用于回转阀1与固定支座之间缝隙的密封，密封装置2内部设有泵气机构3和润滑机构4，泵气机构3通过向回转阀1与密封装置2接触的缝隙中泵入压缩空气，在缝隙处形成气帘以阻断炉腔内有机废气的泄漏路径，润滑机构4通过向回转阀1与密封装置2的接触面添加润滑油，以减少密封装置2的磨损。[0039] 具体的，润滑机构4包括喷油嘴41，喷油嘴41输入端固定连接有分压管42，分压管42另一端固定连接有分压管控制阀43，分压管控制阀43输入端通过导管连接有三通管44，三通管44输入端固定连接有主油管45，主油管45另一端固定连接有主油管控制阀46，主油管控制阀46输入端通过导管固定连接有注油口47。

[0040] 具体的，喷油嘴41的数量为两个，且喷油嘴41对称分布在密封装置2的内部。[0041] 工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，定期通过注油口47注入润滑油，并由喷油嘴41喷涂至回转阀1与密封装置2的连接面，从而减少密封装置2的磨损，减少回转阀1的旋转阻力，使回转阀1转动更加顺畅。[0042] 工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，回转式废气焚烧炉使用过程中，通过回转阀1旋转改变废气进入炉体位置，使焚烧炉自身陶瓷及炉体均匀加热，保证设备正常运行。回转阀1与固定支撑座之间存在间隙，通过设置的密封装置2可以对缝隙进行密封，同时设置有泵气机构3，气泵37运行可以将空气压缩，并通过喷气嘴32均匀喷出，在回转阀1的回转轴外侧形成均匀流动的气帘，从而可以避免废气粘附在转动面，从而减少磨损，延长装置的使用寿命，同时定期通过注油口47注入润滑油，并由喷油嘴41喷涂至回转阀1与密封装置2的连接面，从而减少密封装置2的磨损，减少回转阀1的旋转阻力，使回转阀1转动更加顺畅。

[0043] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。