化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法

权利要求书： 1.化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，包括换热机构（1），其特征在于：所述换热机构（1）包括对接管（101），且对接管（101）的右侧固定连接有竖管（2），所述竖管（2）左侧的上部固定连接有横向管（3），所述横向管（3）的左端固定连接有排烟管（7），所述横向管（3）的顶部通过开设开口固定安装有与换热机构（1）相配合使用的喷淋机构（6），所述横向管（3）顶部的左侧固定连接有与喷淋机构（6）相配合使用的过滤机构（5），所述排烟管（7）的左侧安装有与过滤机构（5）和喷淋机构（6）相配合使用的驱动机构（4）；

所述喷淋机构（6）包括圆形框（601），所述圆形框（601）内腔的底部固定安装有滤板（602），所述圆形框（601）的底部通过开设开口固定连接有与滤板（602）相配合使用的漏斗（603），所述圆形框（601）的内腔通过支架固定连接有联动箱（604），所述圆形框（601）的顶部通过开设开口固定连接有储液筒（605），所述储液筒（605）的底部且位于圆形框（601）的内侧固定连接有出液管（606），所述出液管（606）的底端固定连通有与圆形框（601）相配合使用的空心盘（607），所述滤板（602）的顶部通过轴承件转动连接有竖杆（608），且竖杆（608）的顶端依次贯穿联动箱（604）、空心盘（607）和储液筒（605）并延伸至储液筒（605）的内部；

所述联动箱（604）的右侧通过开设开口转动连接有横杆（609），所述横杆（609）位于联动箱（604）内部的一端以及竖杆（608）的表面均固定连接有相互啮合的第二锥齿轮（610），所述竖杆（608）延伸至储液筒（605）内部的一端固定连接有搅拌叶（611），所述空心盘（607）的底部连接有喷头（612），所述竖杆（608）两侧的下部均固定连接有与滤板（602）相配合刮板（613），两个所述刮板（613）顶部较远的一侧均通过开设开口滑动安装有圆头锥（614），且圆头锥（614）的底端延伸至刮板（613）的下部，所述圆头锥（614）的一侧且位于刮板（613）的内侧固定连接有条形板（615），所述条形板（615）的底部固定连接有撞击块（616），且撞击块（616）的底端贯穿刮板（613）并与滤板（602）接触，所述滤板（602）顶部的外周固定连接有与圆头锥（614）相配合使用的弧形块（618），且弧形块（618）设置有若干个，所述横杆（609）的右端固定连接有多角杆（617）；

所述对接管（101）顶部的两侧分别通过开设开口固定连接有第一传热筒（102）和第二传热筒（103），所述第二传热筒（103）的顶部放置有螺纹密封盖（104），所述螺纹密封盖（104）的顶部螺纹连接有螺纹管（105），所述螺纹管（105）的顶端与漏斗（603）的底部相连通，所述横向管（3）的前部固定连接有水泵（106），所述对接管（101）的表面固定连接有凝液箱（107），所述水泵（106）的进水口连接有抽液管（108），且抽液管（108）设置有两个，两个所述抽液管（108）的一端分别贯穿凝液箱（107）和第一传热筒（102）并延伸至内部，所述水泵（106）的出水口连接有注液管（109），且注液管（109）的一端贯穿储液筒（605）并延伸至储液筒（605）的内部，所述储液筒（605）的顶部通过开设开口固定连接有投料管（110），所述横向管（3）的后部固定连接有冷凝注液管（111），所述冷凝注液管（111）的前端依次贯穿横向管（3）、凝液箱（107）和第一传热筒（102）并延伸至第一传热筒（102）的内部。

2.根据权利要求1所述的化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，其特征在于：所述横向管（3）顶部的左侧开设有安装口（8），所述过滤机构（5）包括对接烟管（501），且对接烟管（501）安装于安装口（8）的内侧，所述对接烟管（501）的内侧固定连接有活性炭板（502），且活性炭板（502）设置有若干个，左侧所述活性炭板（502）的左侧通过开设开口转动连接有转动筒（503），所述转动筒（503）的右侧贯穿若干个活性炭板（502）并延伸至右侧活性炭板（502）的右侧，所述活性炭板（502）的右侧且位于转动筒（503）的表面固定连接有与活性炭板（502）相配合使用的刮片（504），所述转动筒（503）的内侧滑动安装有多角滑杆（505），所述多角滑杆（505）表面的右侧滑动套接有第一轴承筒（506），所述第一轴承筒（506）的右侧通过支架固定连接有与横向管（3）相配合使用的第一回型管（507），所述第一轴承筒（506）的左侧固定连接有第一弹簧（508），且第一弹簧（508）套接于转动筒（503）的表面。

3.根据权利要求2所述的化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，其特征在于：所述多角滑杆（505）的右端开设有与多角插头（416）相配合使用的多角凹槽（509），所述转动筒（503）的左端固定连接有多角插筒（510），所述横向管（3）内腔前部与后部的左侧均固定连接有稳定座（511），所述稳定座（511）左侧的上部与下部均通过开设开口滑动安装有滑动杆（512），且滑动杆（512）的右端贯穿稳定座（511）并延伸至稳定座（511）的右侧，所述滑动杆（512）的表面套接有第二弹簧（513），且第二弹簧（513）的右侧与稳定座（511）的左侧固定连接，两个所述滑动杆（512）的右端之间固定连接有与对接烟管（501）相配合使用的第二回型管（514），所述第二回型管（514）的内侧通过支架固定连接有第二轴承筒（515）。

4.根据权利要求3所述的化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括滑槽板（401），且滑槽板（401）固定安装于排烟管（7）左侧的下部，所述排烟管（7）的内侧滑动安装有滑座（402），所述滑座（402）的顶部固定连接有驱动箱（403），所述排烟管（7）的左侧固定连接有防护框（404），所述排烟管（7）内腔左侧的上部固定连接有挡烟框（405），且挡烟框（405）的左侧依次贯穿排烟管（7）和防护框（404）并延伸至防护框（404）的内部，所述防护框（404）内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有从动杆（406），且从动杆（406）的一端延伸至挡烟框（405）的内侧，所述排烟管（7）左侧的下部和从动杆（406）的表面均设备有皮带轮（407），两个所述皮带轮（407）之间通过皮带（409）传动连接，下部所述皮带轮（407）的左侧开设有多角槽（408）且多角槽（408）贯穿排烟管（7）并延伸至排烟管（7）的内侧。

5.根据权利要求4所述的化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，其特征在于：所述挡烟框（405）内腔的底部通过轴承件转动连接有旋转杆（410），且旋转杆（410）的顶端贯穿挡烟框（405）并延伸至挡烟框（405）的上部，所述旋转杆（410）延伸至挡烟框（405）上部的一端固定连接有风扇（412），所述从动杆（406）延伸至挡烟框（405）内部的一端以及旋转杆（410）的表面均固定连接有相互啮合的第一锥齿轮（411），所述驱动箱（403）内腔的右侧固定连接有电机（413），所述电机（413）的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆（414），且转动杆（414）的左端依次贯穿驱动箱（403）和多角槽（408）并延伸至横向管（3）的内侧，所述转动杆（414）的表面固定连接于多角槽（408）相配合使用的多角块（415），所述转动杆（414）延伸至横向管（3）内侧的一端固定连接有与第二轴承筒（515）和多角凹槽（509）相配合使用的多角插头（416）。

6.一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用方法，采用如权利要求5所述的化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，首先将对接管（101）左侧的管道与焚烧炉的排烟口进行连接，然后再往储液筒（605）的内侧注入热水，然后通过投料管（110）往储液筒（605）的内部投入药物，并且再通过冷凝注液管（111）将冷水注入第一传热筒（102）的内侧，随后启动驱动箱（403）进行烟气处理工序；

S2、驱动箱（403）启动时会带动转动杆（414）进行旋转，转动杆（414）的旋转会通过多角块（415）和多角插头（416）同时带动皮带轮（407）以及多角凹槽（509）进行转动，皮带轮（407）在皮带（409）的传动下会带动从动杆（406）进行旋转，通过第一锥齿轮（411）的啮合从而带动旋转杆（410）和风扇（412）转动对烟气进行抽吸，此时烟气进入对接管（101）内部后通过风扇（412）的抽吸以及自身的冲击力会不断进行流动，高温的烟气在对接管（101）内部流通时会通过自身较高的余热温度对第一传热筒（102）和第二传热筒（103）进行加热，从而将第一传热筒（102）内部的水加温，水泵（106）会不断将第一传热筒（102）内部加热后的水抽入储液筒（605）的内侧，由于多角插头（416）和多角凹槽（509）的对接，在转动杆（414）的带动下会带动横杆（609）旋转，搭配第二锥齿轮（610）的啮合，竖杆（608）进行旋转，同时带动搅拌叶（611）以及刮板（613）转动，搅拌叶（611）的旋转将药剂进行搅拌并通过热水的作用加快溶解，烟气穿过圆形框（601）内侧时空心盘（607）和喷头（612）会将药剂水喷出对烟气进行降尘和降温，烟气中的颗粒与水混合落在滤板（602）的顶部，然后通过漏斗（603）和螺纹管（105）导入第二传热筒（103）的内部，同时刮板（613）在进行旋转时一侧的圆头锥（614）会通过弧形块（618）不断带动条形板（615）和撞击块（616）进行上下升降对滤板（602）进行撞击，将滤板（602）顶部沉积的灰尘振动搭配水的冲击时滤板（602）不会发生堵塞，降尘和降温后的烟气继续流动接触冷凝注液管（111）后再次进行降温，然后依次穿过若干个活性炭板（502），达到过滤的作用，过滤后的烟气通过排烟管（7）和风扇（412）排出，转动筒（503）的旋转会带动刮片（504）对活性炭板（502）进行刮动将污渍刮除，流入第二传热筒（103）内部的混合液同时也在烟气的高温余热下被加热，水蒸气通过管道进入凝液箱（107）的内侧，然后与冷凝注液管（111）进行接触达到快速的冷凝，冷凝水被水泵（106）重新抽入储液筒（605）内部进行喷淋，在完成烟气处理后进行清理工序；

S3、进行清理时，将驱动箱（403）与排烟管（7）进行松动，然后拉动驱动箱（403）向左进行移动，驱动箱（403）在进行移动时会同时拉动转动杆（414）、多角块（415）和多角插头（416）向右移动，将多角插头（416）从多角插筒（510）的内侧抽出，此时第一回型管（507）包括多角滑杆（505）在第一弹簧（508）和第二弹簧（513）的推力下整体右移，第一回型管（507）缩回对接烟管（501）内侧，同时第二回型管（514）脱离对接烟管（501），多角凹槽（509）也与多角杆（617）脱离，随后利用吊运设备将对接烟管（501）整体从安装口（8）处吊起脱离，并通过安装口（8）对横向管（3）内部进行清理，对接烟管（501）内侧的活性炭板（502）进行更换清理后重新安装回安装口（8）的内侧，然后推动驱动箱（403）将过滤机构（5）与喷淋机构（6）重新进行对接，完成安装。

7.根据权利要求6所述的化工危险废物焚烧烟气余热再利用方法，其特征在于：S2中第二传热筒（103）经过持续的蒸发，内部混合液中的液体不断蒸发，最终沉积为颗粒物，通过拧动螺纹密封盖（104）在螺纹管（105）的作用下将螺纹密封盖（104）打开对内部的固体颗粒物进行清理，同时利用水泵（106）将第一传热筒（102）中的热水注入储液筒（605），能够在处理烟气中往储液筒（605）内部投入除臭剂以及除垢剂时溶解更加迅速，同时下部的皮带轮（407）与排烟管（7）之间通过轴承件转动连接，上部皮带轮（407）与从动杆（406）之间为固定连接。

说明书： 化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法技术领域[0001] 本发明涉及化工废物焚烧技术领域，具体为化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法。背景技术[0002] 企业在生产过程中，会产生很多垃圾，尤其是化工行业，所产生的废物如不及时、有效地进行处理，不仅会直接危害人们的身体健康，也会对周边环境产生严重的污染。中国是一个化工生产的大国，在化工产品生产过程中，会产生不同形态各种危害的化工废物，如化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废物，随着节能环保和低碳生活理念的持续推进，对于环境的重视程度逐渐增强。在过去，由于化工生产当中产生的污染物排放问题通常很难得到有效的解决，这就给我们的生活环境带来很大的污染。[0003] 而当前对于化工垃圾，最常见的处理方式就是焚烧法，利用焚烧炉进行高温焚烧，但是现有的焚烧设备整体只具有焚烧功能，导致其本身在运行时所产生的能源无法得到妥善利用，如焚烧时所产生的高温余热的浪费，造成了较大的热能损失，并且化工垃圾所产生的烟气具有污染性，对其进行处理时必须要使用额外的设备进行处理，而当前的烟气处理设备大多都是通过自身的特性进行烟气的单独处理，无法有效利用焚烧炉产生的能量进行辅助，造成成本上的浪费，现设计一种能够有效利用焚烧炉余热进行烟气处理的设备，以解决此类缺陷。发明内容[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法，解决了当前焚烧炉产生的热能无法得到有效的利用，同时烟气处理时单独运行提高了运行成本的问题。[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，包括换热机构，所述换热机构包括对接管，且对接管的右侧固定连接有竖管，所述竖管左侧的上部固定连接有横向管，所述横向管的左端固定连接有排烟管，所述横向管的顶部通过开设开口固定安装有与换热机构相配合使用的喷淋机构，所述横向管顶部的左侧固定连接有与喷淋机构相配合使用的过滤机构，所述排烟管的左侧安装有与过滤机构和喷淋机构相配合使用的驱动机构。[0006] 优选的，所述喷淋机构包括圆形框，所述圆形框内腔的底部固定安装有滤板，所述圆形框的底部通过开设开口固定连接有与滤板相配合使用的漏斗，所述圆形框的内腔通过支架固定连接有联动箱，所述圆形框的顶部通过开设开口固定连接有储液筒，所述储液筒的底部且位于圆形框的内侧固定连接有出液管，所述出液管的底端固定连通有与圆形框相配合使用的空心盘，所述滤板的顶部通过轴承件转动连接有竖杆，且竖杆的顶端依次贯穿联动箱、空心盘和储液筒并延伸至储液筒的内部。[0007] 优选的，所述联动箱的右侧通过开设开口转动连接有横杆，所述横杆位于联动箱内部的一端以及竖杆的表面均固定连接有相互啮合的第二锥齿轮，所述竖杆延伸至储液筒内部的一端固定连接有搅拌叶，所述空心盘的底部连接有喷头，所述竖杆两侧的下部均固定连接有与滤板相配合刮板，两个所述刮板顶部较远的一侧均通过开设开口滑动安装有圆头锥，且圆头锥的底端延伸至刮板的下部，所述圆头锥的一侧且位于刮板的内侧固定连接有条形板，所述条形板的底部固定连接有撞击块，且撞击块的底端贯穿刮板并与滤板接触，所述滤板顶部的外周固定连接有与圆头锥相配合使用的弧形块，且弧形块设置有若干个，所述横杆的右端固定连接有多角杆。[0008] 优选的，所述对接管顶部的两侧分别通过开设开口固定连接有第一传热筒和第二传热筒，所述第二传热筒的顶部放置有螺纹密封盖，所述螺纹密封盖的顶部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶端与漏斗的底部相连通，所述横向管的前部固定连接有水泵，所述对接管的表面固定连接有凝液箱，所述水泵的进水口连接有抽液管，且抽液管设置有两个，两个所述抽液管的一端分别贯穿凝液箱和第一传热筒并延伸至内部，所述水泵的出水口连接有注液管，且注液管的一端贯穿储液筒并延伸至储液筒的内部，所述储液筒的顶部通过开设开口固定连接有投料管，所述横向管的后部固定连接有冷凝注液管，所述冷凝注液管的前端依次贯穿横向管、凝液箱和第一传热筒并延伸至第一传热筒的内部。[0009] 优选的，所述横向管顶部的左侧开设有安装口，所述过滤机构包括对接烟管，且对接烟管安装于安装口的内侧，所述对接烟管的内侧固定连接有活性炭板，且活性炭板设置有若干个，左侧所述活性炭板的左侧通过开设开口转动连接有转动筒，所述转动筒的右侧贯穿若干个活性炭板并延伸至右侧活性炭板的右侧，所述活性炭板的右侧且位于转动筒的表面固定连接有与活性炭板相配合使用的刮片，所述转动筒的内侧滑动安装有多角滑杆，所述多角滑杆表面的右侧滑动套接有第一轴承筒，所述第一轴承筒的右侧通过支架固定连接有与横向管相配合使用的第一回型管，所述第一轴承筒的左侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套接于转动筒的表面。[0010] 优选的，所述多角滑杆的右端开设有与多角插头相配合使用的多角凹槽，所述转动筒的左端固定连接有多角插筒，所述横向管内腔前部与后部的左侧均固定连接有稳定座，所述稳定座左侧的上部与下部均通过开设开口滑动安装有滑动杆，且滑动杆的右端贯穿稳定座并延伸至稳定座的右侧，所述滑动杆的表面套接有第二弹簧，且第二弹簧的右侧与稳定座的左侧固定连接，两个所述滑动杆的右端之间固定连接有与对接烟管相配合使用的第二回型管，所述第二回型管的内侧通过支架固定连接有第二轴承筒。[0011] 优选的，所述驱动机构包括滑槽板，且滑槽板固定安装于排烟管左侧的下部，所述排烟管的内侧滑动安装有滑座，所述滑座的顶部固定连接有驱动箱，所述排烟管的左侧固定连接有防护框，所述排烟管内腔左侧的上部固定连接有挡烟框，且挡烟框的左侧依次贯穿排烟管和防护框并延伸至防护框的内部，所述防护框内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有从动杆，且从动杆的一端延伸至挡烟框的内侧，所述排烟管左侧的下部和从动杆的表面均设备有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，下部所述皮带轮的左侧开设有多角槽且多角槽贯穿排烟管并延伸至排烟管的内侧。[0012] 优选的，所述挡烟框内腔的底部通过轴承件转动连接有旋转杆，且旋转杆的顶端贯穿挡烟框并延伸至挡烟框的上部，所述旋转杆延伸至挡烟框上部的一端固定连接有风扇，所述从动杆延伸至挡烟框内部的一端以及旋转杆的表面均固定连接有相互啮合的第一锥齿轮，所述驱动箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，且转动杆的左端依次贯穿驱动箱和多角槽并延伸至横向管的内侧，所述转动杆的表面固定连接于多角槽相配合使用的多角块，所述转动杆延伸至横向管内侧的一端固定连接有与第二轴承筒和多角凹槽相配合使用的多角插头。[0013] 本发明还公开了一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用方法，具体包括以下步骤：[0014] S1、使用前，首先将对接管左侧的管道与焚烧炉的排烟口进行连接，然后再往储液筒的内侧注入热水，然后通过投料管往储液筒的内部投入药物，并且再通过冷凝注液管将冷水注入第一传热筒的内侧，随后启动驱动箱进行烟气处理工序；[0015] S2、驱动箱启动时会带动转动杆进行旋转，转动杆的旋转会通过多角块和多角插头同时带动皮带轮以及多角凹槽进行转动，皮带轮在皮带的传动下会带动从动杆进行旋转，通过第一锥齿轮的啮合从而带动旋转杆和风扇转动对烟气进行抽吸，此时烟气进入对接管内部后通过风扇的抽吸以及自身的冲击力会不断进行流动，高温的烟气在对接管内部流通时会通过自身较高的余热温度对第一传热筒和第二传热筒进行加热，从而将第一传热筒内部的水加温，水泵会不断将第一传热筒内部加热后的水抽入储液筒的内侧，由于多角插头和多角凹槽的对接，在转动杆的带动下会带动横杆旋转，搭配第二锥齿轮的啮合，竖杆进行旋转，同时带动搅拌叶以及刮板转动，搅拌叶的旋转将药剂进行搅拌并通过热水的作用加快溶解，烟气穿过圆形框内侧时空心盘和喷头会将药剂水喷出对烟气进行降尘和降温，烟气中的颗粒与水混合落在滤板的顶部，然后通过漏斗和螺纹管导入第二传热筒的内部，同时刮板在进行旋转时一侧的圆头锥会通过弧形块不断带动条形板和撞击块进行上下升降对滤板进行撞击，将滤板顶部沉积的灰尘振动搭配水的冲击时滤板不会发生堵塞，降尘和降温后的烟气继续流动接触冷凝注液管后再次进行降温，然后依次穿过若干个活性炭板，达到过滤的作用，过滤后的烟气通过排烟管和风扇排出，转动筒的旋转会带动刮片对活性炭板进行刮动将污渍刮除，流入第二传热筒内部的混合液同时也在烟气的高温余热下被加热，水蒸气通过管道进入凝液箱的内侧，然后与冷凝注液管进行接触达到快速的冷凝，冷凝水被水泵重新抽入储液筒内部进行喷淋，在完成烟气处理后进行清理工序；[0016] S3、进行清理时，将驱动箱与排烟管进行松动，然后拉动驱动箱向左进行移动，驱动箱在进行移动时会同时拉动转动杆、多角块和多角插头向右移动，将多角插头从多角插筒的内侧抽出，此时第一回型管包括多角滑杆在第一弹簧和第二弹簧的推力下整体右移，第一回型管缩回对接烟管内侧，同时第二回型管脱离对接烟管，多角凹槽也与多角杆脱离，随后利用吊运设备将对接烟管整体从安装口处吊起脱离，并通过安装口对横向管内部进行清理，对接烟管内侧的活性炭板进行更换清理后重新安装回安装口的内侧，然后推动驱动箱将过滤机构与喷淋机构重新进行对接，完成安装。[0017] 优选的，S2中第二传热筒经过持续的蒸发，内部混合液中的液体不断蒸发，最终沉积为颗粒物，通过拧动螺纹密封盖在螺纹管的作用下将螺纹密封盖打开对内部的固体颗粒物进行清理，同时利用水泵将第一传热筒中的热水注入储液筒，能够在处理烟气中往储液筒内部投入除臭剂以及除垢剂时溶解更加迅速，同时下部的皮带轮与排烟管之间通过轴承件转动连接，上部皮带轮与从动杆之间为固定连接。[0018] 有益效果[0019] 本发明提供了化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：[0020] （1）、该化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，通过在对接管的顶部分别安装有第一传热筒和第二传热筒，能够有效利用烟气中的高温余热对内部的水进行加热，并抽取进储液筒内进行喷淋，同时提高了喷淋后的混合液温度，降低了后续的吸热量，使颗粒物在第二传热筒能够被提纯出来，液体则重新进行喷淋利用，并且经过喷淋以及与冷凝注液管接触后的烟气整体温度得到有效的降低，避免对活性炭板造成损坏，使设备能够利用烟气中的余热达成对烟气处理的目的，满足于当前领域的使用。[0021] （2）、该化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，通过在横向管的顶部开设有安装口，并在其内部安装有过滤机构，对接烟管内侧的活性炭板能够有效进行烟气的过滤，同时中部设置的转动筒和多角滑杆，既能够完成对多角杆的联动对接，同时也能够在与多角插头对接后将第一回型管和第二回型管展开进行对接，从而将对接烟管进行固定，方便后续的拆卸安装与更换，提高了设备整体的实用性。[0022] （3）、该化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，通过在竖杆的两侧安装有刮板，并在其内部设置有圆头锥、条形板和撞击块，这些结构搭配弧形块进行使用，能够在刮板旋转时对滤板顶部进行刮擦，同时经过弧形块时能够上下快速升降对滤板进行撞击造成振动，降低污渍的凝固性，达到清理的目的，避免造成堵塞。[0023] （4）、该化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，通过在对接管的顶部设置有第二传热筒，第二传热筒的设置能够将含有烟气颗粒的混合物进行蒸馏提取，将颗粒物凝固在第二传热筒内部，避免大量的颗粒物对活性炭板造成堵塞，延长了活性炭板的使用寿命，提高了设备的功能性。附图说明[0024] 图1为本发明的立体结构示意图；[0025] 图2为本发明换热机构、竖管和横向管结构的剖视图；[0026] 图3为本发明多角插头、第二回型管和安装口结构的示意图；[0027] 图4为本发明过滤机构结构的剖视图；[0028] 图5为本发明对接烟管、活性炭板和多角插筒结构的示意图；[0029] 图6为本发明转动筒、刮片和多角滑杆结构的示意图；[0030] 图7为本发明转动杆、多角块和多角插头结构的示意图；[0031] 图8为本发明防护框和挡烟框结构的剖视图；[0032] 图9为本发明第一传热筒、第二传热筒和圆形框结构的剖视图；[0033] 图10为本发明的图9中A处的局部放大图；[0034] 图11为本发明联动箱结构的剖视图；[0035] 图12为本发明刮板结构的剖视图。[0036] 图中：1、换热机构；2、竖管；3、横向管；4、驱动机构；5、过滤机构；6、喷淋机构；7、排烟管；8、安装口；101、对接管；102、第一传热筒；103、第二传热筒；104、螺纹密封盖；105、螺纹管；106、水泵；107、凝液箱；108、抽液管；109、注液管；110、投料管；111、冷凝注液管；401、滑槽板；402、滑座；403、驱动箱；404、防护框；405、挡烟框；406、从动杆；407、皮带轮；408、多角槽；409、皮带；410、旋转杆；411、第一锥齿轮；412、风扇；413、电机；414、转动杆；415、多角块；416、多角插头；501、对接烟管；502、活性炭板；503、转动筒；504、刮片；505、多角滑杆；506、第一轴承筒；507、第一回型管；508、第一弹簧；509、多角凹槽；510、多角插筒；511、稳定座；512、滑动杆；513、第二弹簧；514、第二回型管；515、第二轴承筒；601、圆形框；602、滤板；

603、漏斗；604、联动箱；605、储液筒；606、出液管；607、空心盘；608、竖杆；609、横杆；610、第二锥齿轮；611、搅拌叶；612、喷头；613、刮板；614、圆头锥；615、条形板；616、撞击块；617、多角杆；618、弧形块。

具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0038] 请参阅图1?12，本发明提供一种技术方案：一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，包括换热机构1，换热机构1包括对接管101，且对接管101的右侧固定连接有竖管2，竖管2左侧的上部固定连接有横向管3，横向管3的左端固定连接有排烟管7，横向管3的顶部通过开设开口固定安装有与换热机构1相配合使用的喷淋机构6，横向管3顶部的左侧固定连接有与喷淋机构6相配合使用的过滤机构5，排烟管7的左侧安装有与过滤机构5和喷淋机构6相配合使用的驱动机构4。[0039] 作为优选的实施例，为了能够对烟气进行喷淋降低温度与颗粒物质，本发明中，喷淋机构6包括圆形框601，圆形框601内腔的底部固定安装有滤板602，圆形框601的底部通过开设开口固定连接有与滤板602相配合使用的漏斗603，圆形框601的内腔通过支架固定连接有联动箱604，圆形框601的顶部通过开设开口固定连接有储液筒605，储液筒605的底部且位于圆形框601的内侧固定连接有出液管606，出液管606的底端固定连通有与圆形框601相配合使用的空心盘607，滤板602的顶部通过轴承件转动连接有竖杆608，且竖杆608的顶端依次贯穿联动箱604、空心盘607和储液筒605并延伸至储液筒605的内部。[0040] 作为优选的实施例，为了能够对滤板602进行清理防止堵塞，本发明中，联动箱604的右侧通过开设开口转动连接有横杆609，横杆609位于联动箱604内部的一端以及竖杆608的表面均固定连接有相互啮合的第二锥齿轮610，竖杆608延伸至储液筒605内部的一端固定连接有搅拌叶611，空心盘607的底部连接有喷头612，竖杆608两侧的下部均固定连接有与滤板602相配合刮板613，两个刮板613顶部较远的一侧均通过开设开口滑动安装有圆头锥614，且圆头锥614的底端延伸至刮板613的下部，圆头锥614的一侧且位于刮板613的内侧固定连接有条形板615，条形板615的底部固定连接有撞击块616，且撞击块616的底端贯穿刮板613并与滤板602接触，滤板602顶部的外周固定连接有与圆头锥614相配合使用的弧形块618，且弧形块618设置有若干个，横杆609的右端固定连接有多角杆617。[0041] 作为优选的实施例，为了能够对烟气中的余热进行利用，本发明中，对接管101顶部的两侧分别通过开设开口固定连接有第一传热筒102和第二传热筒103，第二传热筒103的顶部放置有螺纹密封盖104，螺纹密封盖104的顶部螺纹连接有螺纹管105，螺纹管105的顶端与漏斗603的底部相连通，横向管3的前部固定连接有水泵106，对接管101的表面固定连接有凝液箱107，水泵106的进水口连接有抽液管108，且抽液管108设置有两个，两个抽液管108的一端分别贯穿凝液箱107和第一传热筒102并延伸至内部，水泵106的出水口连接有注液管109，且注液管109的一端贯穿储液筒605并延伸至储液筒605的内部，储液筒605的顶部通过开设开口固定连接有投料管110，横向管3的后部固定连接有冷凝注液管111，冷凝注液管111的前端依次贯穿横向管3、凝液箱107和第一传热筒102并延伸至第一传热筒102的内部。[0042] 作为优选的实施例，为了能够对烟气进行过滤，本发明中，横向管3顶部的左侧开设有安装口8，过滤机构5包括对接烟管501，且对接烟管501安装于安装口8的内侧，对接烟管501的内侧固定连接有活性炭板502，且活性炭板502设置有若干个，左侧活性炭板502的左侧通过开设开口转动连接有转动筒503，转动筒503的右侧贯穿若干个活性炭板502并延伸至右侧活性炭板502的右侧，活性炭板502的右侧且位于转动筒503的表面固定连接有与活性炭板502相配合使用的刮片504，转动筒503的内侧滑动安装有多角滑杆505，多角滑杆505表面的右侧滑动套接有第一轴承筒506，第一轴承筒506的右侧通过支架固定连接有与横向管3相配合使用的第一回型管507，第一轴承筒506的左侧固定连接有第一弹簧508，且第一弹簧508套接于转动筒503的表面，多角滑杆505的右端开设有与多角插头416相配合使用的多角凹槽509，转动筒503的左端固定连接有多角插筒510，横向管3内腔前部与后部的左侧均固定连接有稳定座511，稳定座511左侧的上部与下部均通过开设开口滑动安装有滑动杆512，且滑动杆512的右端贯穿稳定座511并延伸至稳定座511的右侧，滑动杆512的表面套接有第二弹簧513，且第二弹簧513的右侧与稳定座511的左侧固定连接，两个滑动杆512的右端之间固定连接有与对接烟管501相配合使用的第二回型管514，第二回型管514的内侧通过支架固定连接有第二轴承筒515。

[0043] 作为优选的实施例，为了能够对过滤机构5和喷淋机构6提高驱动力并且方便后续的安装与拆卸，本发明中，驱动机构4包括滑槽板401，且滑槽板401固定安装于排烟管7左侧的下部，排烟管7的内侧滑动安装有滑座402，滑座402的顶部固定连接有驱动箱403，排烟管7的左侧固定连接有防护框404，排烟管7内腔左侧的上部固定连接有挡烟框405，且挡烟框

405的左侧依次贯穿排烟管7和防护框404并延伸至防护框404的内部，防护框404内腔左侧的上部通过轴承件转动连接有从动杆406，且从动杆406的一端延伸至挡烟框405的内侧，排烟管7左侧的下部和从动杆406的表面均设备有皮带轮407，两个皮带轮407之间通过皮带

409传动连接，下部皮带轮407的左侧开设有多角槽408且多角槽408贯穿排烟管7并延伸至排烟管7的内侧，挡烟框405内腔的底部通过轴承件转动连接有旋转杆410，且旋转杆410的顶端贯穿挡烟框405并延伸至挡烟框405的上部，旋转杆410延伸至挡烟框405上部的一端固定连接有风扇412，从动杆406延伸至挡烟框405内部的一端以及旋转杆410的表面均固定连接有相互啮合的第一锥齿轮411，驱动箱403内腔的右侧固定连接有电机413，电机413为伺服电机，电机413的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆414，且转动杆414的左端依次贯穿驱动箱403和多角槽408并延伸至横向管3的内侧，转动杆414的表面固定连接于多角槽408相配合使用的多角块415，转动杆414延伸至横向管3内侧的一端固定连接有与第二轴承筒

515和多角凹槽509相配合使用的多角插头416。

[0044] 本发明还公开了一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用方法，具体包括以下步骤：[0045] S1、使用前，首先将对接管101左侧的管道与焚烧炉的排烟口进行连接，然后再往储液筒605的内侧注入热水，然后通过投料管110往储液筒605的内部投入药物，并且再通过冷凝注液管111将冷水注入第一传热筒102的内侧，随后启动驱动箱403进行烟气处理工序；[0046] S2、驱动箱403启动时会带动转动杆414进行旋转，转动杆414的旋转会通过多角块415和多角插头416同时带动皮带轮407以及多角凹槽509进行转动，皮带轮407在皮带409的传动下会带动从动杆406进行旋转，通过第一锥齿轮411的啮合从而带动旋转杆410和风扇

412转动对烟气进行抽吸，此时烟气进入对接管101内部后通过风扇412的抽吸以及自身的冲击力会不断进行流动，高温的烟气在对接管101内部流通时会通过自身较高的余热温度对第一传热筒102和第二传热筒103进行加热，从而将第一传热筒102内部的水加温，水泵

106会不断将第一传热筒102内部加热后的水抽入储液筒605的内侧，由于多角插头416和多角凹槽509的对接，在转动杆414的带动下会带动横杆609旋转，搭配第二锥齿轮610的啮合，竖杆608进行旋转，同时带动搅拌叶611以及刮板613转动，搅拌叶611的旋转将药剂进行搅拌并通过热水的作用加快溶解，烟气穿过圆形框601内侧时空心盘607和喷头612会将药剂水喷出对烟气进行降尘和降温，烟气中的颗粒与水混合落在滤板602的顶部，然后通过漏斗

603和螺纹管105导入第二传热筒103的内部，同时刮板613在进行旋转时一侧的圆头锥614会通过弧形块618不断带动条形板615和撞击块616进行上下升降对滤板602进行撞击，将滤板602顶部沉积的灰尘振动搭配水的冲击时滤板602不会发生堵塞，降尘和降温后的烟气继续流动接触冷凝注液管111后再次进行降温，然后依次穿过若干个活性炭板502，达到过滤的作用，过滤后的烟气通过排烟管7和风扇412排出，转动筒503的旋转会带动刮片504对活性炭板502进行刮动将污渍刮除，流入第二传热筒103内部的混合液同时也在烟气的高温余热下被加热，水蒸气通过管道进入凝液箱107的内侧，然后与冷凝注液管111进行接触达到快速的冷凝，冷凝水被水泵106重新抽入储液筒605内部进行喷淋，在完成烟气处理后进行清理工序；

[0047] S3、进行清理时，将驱动箱403与排烟管7进行松动，然后拉动驱动箱403向左进行移动，驱动箱403在进行移动时会同时拉动转动杆414、多角块415和多角插头416向右移动，将多角插头416从多角插筒510的内侧抽出，此时第一回型管507包括多角滑杆505在第一弹簧508和第二弹簧513的推力下整体右移，第一回型管507缩回对接烟管501内侧，同时第二回型管514脱离对接烟管501，多角凹槽509也与多角杆617脱离，随后利用吊运设备将对接烟管501整体从安装口8处吊起脱离，并通过安装口8对横向管3内部进行清理，对接烟管501内侧的活性炭板502进行更换清理后重新安装回安装口8的内侧，然后推动驱动箱403将过滤机构5与喷淋机构6重新进行对接，完成安装。[0048] 其中，S2中第二传热筒103经过持续的蒸发，内部混合液中的液体不断蒸发，最终沉积为颗粒物，通过拧动螺纹密封盖104在螺纹管105的作用下将螺纹密封盖104打开对内部的固体颗粒物进行清理，同时利用水泵106将第一传热筒102中的热水注入储液筒605，能够在处理烟气中往储液筒605内部投入除臭剂以及除垢剂时溶解更加迅速，同时下部的皮带轮407与排烟管7之间通过轴承件转动连接，上部皮带轮407与从动杆406之间为固定连接。