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一种生产高熔点化合物熔铸体的装置和方法,在一种包括炉头、炉墙、炉底、石墨电极、炭粒电阻发热体、石墨坩埚和保温填料的高温炉内,把高熔点化合物或能生成高熔点化合物的反应料装入上、下能分离的石墨坩埚内,当温度上升到给定的温度后,高熔点化合物熔铸在石墨坩埚底部。冷却后,把其从石墨坩埚上取下,把石墨坩埚底部部分从高熔点化合物的熔铸体外去掉,就得到了高熔点化合物熔铸体。这种熔铸体制取方便,价格低廉,可以在冶金领域中作高温电极,在航空、航天领域中作高温喷嘴等。
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重力开关式永磁吸盘是以永磁体作为磁源的磁 性起重器。它是由吸盘和执行机构组成，吸盘是由主 磁系和控制磁系构成的组合磁系，控制磁系由枢轴驱 动绕主磁系中心轴旋转相应角度，使吸盘构成内部回 路或完全开路。执行机构是由伞齿轮正交传动，棘轮 棘爪单向传动和对称的五连杆机构组成，当起重设备 提升时，执行机构经枢轴驱动控制磁系旋转相应角 度。这样重力开关式永磁吸盘在重力的作用下，只需 起重设备的提升即可开关吸盘，即吸起或脱放重物。重力开关式永磁吸盘主要适用冶金、机械、造船 等行业的钢铁件的搬运起重作业。
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一种一次性气瓶用爆破片制造方法属于安全装备技术领域,涉及到流体压力的安全泄压装置,特别适用于一次性气瓶用爆破片的制造方法。本发明是将平坯片压制成形,在成形后的爆破片坯片上利用带有非闭合环形刀刃的刀具压制环形减弱槽,非闭合环槽的两端自然形成钝化角止裂结构,槽两端与爆破片中心连线的夹角介于30°～60°之间,压槽刀具两刃面间的夹角为15°～90°。本发明能满足一次性气瓶用爆破片的各项性能要求,具有效率高,成本低,质量稳定等优点,可广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、化学、电力、冶金、运输等行业中流体压力系统的安全泄压装置的各种爆破片的制造,特别适合于批量生产。
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一种高熔点高碱度覆盖剂，涉及冶金技术领域，它针对现有覆盖剂保温效果不好的缺点，提出一种解决方案，该方案是：按重量百分比取：钝化高熔点碱土金属氧化物70％～90％，碳酸盐0～15％，蛭石0－15％，AC发泡剂0－0.15％，余量为原料自身带入的杂质，进行混磨。所说的碳酸盐至少包含一种CaCO3、MgCO3、Na2CO3，或它们的混合物，达到均匀混合，粒度为2.0mm以下。本发明的有益效果是节能，无污染，保温性能强，铺展性好，可隔绝空气防止钢水二次氧化，钢包、中间包和铁水包不挂渣，延长钢包、中间包和铁水包使用寿命，覆盖剂生产工艺简便，成本低。
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本发明涉及板材点固连接技术,具体为一种搅拌摩擦铆接装置和铆接方法。该装置包括驱动杆、铆钉II和刚性衬垫,铆钉上方设有可与铆钉II相配合、驱动铆钉II旋转的驱动杆,铆钉II下方设有刚性衬垫,驱动杆与铆钉II相配合,板材置于铆钉II与刚性衬垫之间。首先,将刚性衬垫与驱动杆对中找正;然后,将被连接板材和铆钉II按顺序摆好,驱动杆下降,使驱动杆与铆钉II完全配合,同时驱动杆开始带动铆钉II转动;在压力和摩擦热的作用下,被连接板材局部升温、软化,随着铆钉II不断地旋转下移,被连接板材局部材料在摩擦热和机械搅拌作用下充分流动,填满刚性衬垫上的凹槽II和铆钉II的钉颈部位空间,使铆钉II与板材实现冶金结合,完成搅拌摩擦铆接接头。
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本发明提出的是化工冶金领域废锌锰干电池干馏分离装置及分离方法。干电池的分离在干馏分离装置中进行,通过氯化汞、氯化铵分离和金属锌、氯化锌、氧化锰、金属铁、碳及金属铜的分离工序完成。由于采用干馏分离装置进行废电池分离,可以直接将干电池中的锌分离冷却为可以直接利用的金属锌,同时将气态分离物吸收,将固态分离物筛分分离,实现了无污染再利用。分离成本低,操作性好,能源消耗少,便于控制,节能环保,适宜废锌锰干电池的回收与分离。
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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是：镍包石墨自润滑复合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下：取自熔性合金粉和镍包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均匀混合，采用预置法或送粉法；在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含锆吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明的步骤是首先将锆盐配制成0.05~0.5mol·L-1的溶液，加入沉淀剂搅拌活化，抽滤得到的固体产物经烘干，得到含锆吸附剂水合氧化锆，氟碳铈矿硫酸浸出液加水稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L-1，加入制备的含锆吸附剂0.2~1.0g/50ml，振荡10~40min，然后进行固液分离，得到负载氟的含锆吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的锆吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。
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本发明涉及一种固体氯化铅转化成氧化铅的方法，其特点是由以下步骤构成：（1）首先将固体氯化铅和氧化钙按液固比=4～7:1置入带有搅拌的转化罐中，进行第一步转化；（2）将第一步转化生成的碱式氯化铅PbOHCl与氢氧化钠溶液作用进行第二步转化，生成固体氧化铅和二次转化后液。本发明采用湿法冶金工艺将氯化铅转化成氧化铅，经过提纯的氧化铅可以作为化工产品，也可以用于制作铅酸蓄电池，还可以进一步被加工成金属铅。
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本发明涉及钢铁冶金连铸领域，尤其涉及一种小方坯连铸用无动力自动填加保护渣的方法，其特征在于，利用保护渣的流动特性在重力下实现自动填加，包括储料斗、下料管和下料嘴构成的填加装置，储料斗、下料管和下料嘴依次相连引至结晶器，储料斗的容量为20～25kg，储料斗的出口高度高于结晶器上表面700～1400mm，下料管直径10～20mm，下料嘴与地面夹角α为0～70°，下料嘴尾部通过支架担在结晶器上，结晶器的振动作为自动填加的动力，储料斗由人工按时填加满足连铸要求。与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效减轻了工人的劳动强度，实现连铸时自动填加保护渣，减少了操作人员的配置数量，减少设备投资和人工成本。
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本发明涉及一种真空溅散熔炼钛钴锰钪合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的纯石墨坩埚,在正压气氛下熔炼钛钴锰钪活性合金。本发明的真空溅散熔炼技术,相对于电子束、等离子熔炼,真空自耗等真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得钛钴锰钪类合金的实际应用成为现实。能够避免熔炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量,减少低熔点元素挥发,提高熔炼合金纯净度的真空熔炼钛钴锰钪合金的工艺。
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本发明涉及冶金工业生产工艺技术领域,定向凝固钢锭侧壁双层中空绝热装置,该装置在盛满钢液的铸型内侧设有两层绝热材料,在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,内层绝热材料与钢液接触;在钢液及绝热气层上部设有保温发热剂;水冷底盘设在装置的底部。本发明与现有技术相比的有益效果是:在两层绝热材料之间设有充满空气的绝热气层,利用空气热阻大,保温效果明显优于保温耐火材料的特点,减少侧壁的传热,通过抑制定向凝固铸型侧壁的传热,使铸型侧壁处于近似理想的绝热状态,有利于柱状晶的生长,提高了铸锭质量。
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本发明属于贵金属冶金技术领域，具体涉及一种利用失活硝酸钯制备氯化钯的方法。制备方法包括失活硝酸钯预处理、催化高氯酸溶解、盐酸赶硝、固化成型四个步骤。本发明预处理失活硝酸钯，可有效去除杂质并达到润湿目的，以提高后续硝酸钯溶解率，提高氯化钯产率；使用高氯酸对硝酸钯进行完全溶解，同时能够增加钯溶液活性为硝酸钯转化率提高打下良好基础；通过本发明的方法可将失活硝酸钯直接转化为活性相当的产品氯化钯，提供了一种硝酸钯转化为氯化钯的全新方法，转化后氯化钯的钯含量≥59.6%。
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一种采用逻辑回归分类预测连铸坯纵裂纹的方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。该方法对纵裂纹和正常工况下的温度数据进行时序处理得到温度时序样本库；利用逻辑回归分类算法对温度时序样本库进行训练和测试，得到逻辑回归分类的对应的最佳分类决策函数；利用上述决策函数对在线测量的实时温度数据进行预测，判定其是否属于纵裂纹。本发明从时间和空间的双重角度提取、融合原始温度数据的温度及其变化率特征，利用逻辑回归分类模型对温度时序样本库进行训练和测试，最终得到最佳的逻辑回归分类决策函数对在线实时温度进行预测，具有实时性强、检测效率高的优点，可大大提高现场操作人员的纵裂纹识别效率和准确性。
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本发明属于电工材料技术领域，具体提供了一种铜包铝合金耐张线夹材料，包括内部的芯层与外部的包覆层；所述芯层成分包括Al、La合金，以及主要杂质Fe、Si、Zn、Mn、V、Ti及Mg。所述包覆层成分包括Cu以及杂质Fe、Pb、S、Bi、Sb及As。本方案中采用微合金化处理的铝合金作为芯层金属材料，紫铜作为包覆层金属材料，通过熔炉分别将两种金属材料熔融成液态，在真空结晶腔中一次性实现冶金结合、铸造成型，通过水平连铸法制备铜包铝合金复合材料，利用机加工成架空输电线路用耐张线夹，充分发挥了铜包铝合金复合材料在综合性能方面的优势，弥补了常规铝合金耐张线夹强度、导电率、延展性等方面的不足。
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本发明涉及一种层叠式泡沫钢的制备方法，选用多块钢板，在每块钢板上分别加工出多个不同孔径的孔，将所有钢板叠放在一起后，对应位置的孔能够组合为空心球状孔洞；将叠放后的钢板入真空烧结炉进行烧结使其成为一个整体，即制成层叠式泡沫钢。本发明采用在多层钢板上分别加工孔的方法在叠放后的钢板中形成空心球状孔洞，其分布位置、数量及大小均可控；通过真空烧结使叠放后的钢板成为一个整体，保证了钢板间形成良好的冶金结合，从而保证了泡沫钢产品的性能。
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本发明公开一种强化焦化废水反硝化脱氮的方法，充分利用冶金废水的余热资源获得了稳定高效的短程硝化反硝化作用，并协同曝气生物滤池的同步硝化反硝化作用强化了生化阶段氨氮和总氮的去除效果，最终生化出水氨氮≤10mg/L、总氮≤20mg/L，极大的改善了废水进入后续深度处理系统的进水条件，不仅降低了废水的总体运行成本，而且为焦化废水的最终达标排放和焦化行业的可持续发展具有重要的现实意义。
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本发明公开了一种电子束熔炼高纯化制备Fe‑W中间合金的方法，具有如下步骤：对水冷铜熔炼坩埚中的原料进行电子束熔炼，得到熔融合金；将此时水冷铜熔炼坩埚中部分熔融合金倒入水冷铜凝固坩埚中，待此时倒入水冷铜凝固坩埚中的熔融合金的量能够满足其凝固后的厚度要求时，减小束流功率使水冷铜熔炼坩埚中的熔融合金凝固，并保持红热状态，以不流动为准，同时，水冷铜凝固坩埚中的熔融合金快速凝固；加大束流功率，使水冷铜熔炼坩埚中的红热状态的合金完全熔化；重复上述步骤直至水冷铜熔炼坩埚中熔融合金耗尽，得到位于水冷铜凝固坩埚中的Fe‑W中间合金。本发明可大幅度提高Fe‑W中间合金铸锭的冶金质量，同时降低了合金中杂质元素C、P的含量。
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本发明提供一种钢铁企业合同主制程的设定与自动转换方法，涉及冶金自动控制技术领域。该方法通过确定客户合同需求和机组参数之间的适配关系，建立合同在机组上分配关系的数学模型，在保证工艺约束的条件下，以模型为精确计算依据，采用基于种群进化策略的算法架构，并设计一种离散编码(解码)的染色体够造策略的求解算法，将该算法结果进行解码以确定每个合同的制程分配方案，最终执行主副制程转换操作来实现合同制程的整体优化。本发明所提出方法能够均衡炼钢和热轧并行机组之间的产能分配，协调炼钢和热轧工序的供料关系，减少交叉物流，提高设备利用率、降低生产和库存成本。
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本发明的中性点可变电阻接地系统克服了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的缺点，保留了中性点不接地、经消弧线圈接地、经低电阻接地和经高电阻接地方式的优点，实现了以往任何一套接地装置均不能完全实现的功能，可应用于电力系统和石油、化工、冶金、电气化铁路、矿山、军工、机场、港口、广播电视等所有企业供电系统，及风力、火力、水力及光伏发电联网系统。应用方式，接入变电站各配电电压级中性点或接入人为制造中性点。
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本发明针对于现有技术中高炉风口存在的问题，提供了一种异径同步耦合高炉风口喷吹装置及喷吹方法，属于炼铁技术领域。本发明的装置，由喷头和与喷头连接的喷吹体组成，喷头为圆台形或一端为圆台形另一端为圆柱形，喷吹体为圆柱体，在喷吹体的轴心设有主喷管并且主喷管延伸至喷头形成主喷口，在主喷管周围均匀分布数个副喷管并且副喷管延伸至喷头形成副喷口，副喷管在喷头与喷吹体连接处弯折，与喷吹体轴向形成不大于30°的角。该装置即能够喷吹固体也能喷吹气体，喷吹燃料时，燃料颗粒附着在物体上增加反应表面积，提高热效能；还可以资源再利用喷吹冶金粉尘及热风炉废气、过剩煤气等；并且本装置喷入高炉风口区域冲击深度及面积加大。
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本发明提供了一种永磁电机直接驱动大轴重走行装置，包括大摇枕、车架、非动力转向架，还包括动力转向架，动力转向架包括永磁电机、车轮、钢结构架，永磁电机在两个车轮之间，永磁电机的输出轴作为车轮轴，永磁电机通过柔性悬挂的方式与钢结构架连接。本发明采用永磁电机直接安装在车轴上的方式，解决了大轴重自运行冶金运输车辆走行部内部空间有限，无法采用传统的电机+减速机的传动方式的难题，而且永磁电机直接驱动的方式使得机械传动部分更加简洁高效，提高了通用性，降低了故障率。本发明使得单车能够自行运输作业，摆脱了内燃机车牵引对位、车辆编组作业带来的运转效率低下的问题，提高了运输效率，实现了“一罐到底”。
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本发明属于冶金设备领域，具体涉及一种复合加强结构的引锭杆。本发明的技术方案如下：一种复合加强结构的引锭杆，由引锭杆头、过渡段、弧形段节、连接节、杆身中间节、尾节连接一体而成，在每个链节两端加工成凸状和凹状，凸状的后链节和凹状的前链节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动连接，各链节表面处开有凹槽一，凹槽一内嵌入弹簧板一，两块弹簧板一之间的接口位于链节的中间位置，在凹槽一下方设有凹槽二，凹槽二内设有弹簧板二，弹簧板二的中心位于两块弹簧板一之间的接口下面，弹簧板一、弹簧板二与各链节面用沉头螺钉副紧固在一起。本发明提供的复合加强结构的引锭杆，解决了引锭杆杆身不稳定、相互撞击的问题。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种超高强高硬马氏体沉淀硬化不锈钢及其制备方法。所述的马氏体沉淀硬化不锈钢为1Cr15Co14Mo5VN，所述钢的化学成分质量百分比为：Cr：12.8‒15.2，Co：11.0‒15.0，Mo：4.0‒5.5，V：0.2‒0.8，C：0.13‒0.19，N：0.02‒0.10，Ti：0.02‒0.10，Nb：0.02‒0.10，Ta：0.02‒0.10，Hf：0.02‑0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，Fe余量。采用本发明提供的制备方法制得的合金其抗拉强度达到2000MPa以上，硬度HRC超过52以上，具有高强度、高硬度和较高韧性，并具有良好的高温耐蚀性能，能应用于航空、航天、核技术及舰船等领域高温承受耐蚀的轴承钢、齿轮钢以及滚珠丝杠副等部件。其制备方法简单，生产成本低，适合工业化生产。
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本发明公开了一种节能降耗废钢预热喷枪，涉及钢铁冶金技术领域，包括枪体，所述枪体一侧固定连接有与之相通的燃气进气管路，枪体底端固定连接有燃气加速器a，所述燃气加速器a底端连接有燃气分配器，所述燃气分配器底端分别连接有燃气喷吹机构a和燃气喷吹机构b，所述燃气喷吹机构b与混合气体喷吹机构固定连接；强化预热效果，覆盖范围大，预热均匀，保证了燃气的燃烧率和利用率，预热速度快，节约燃气，节能降耗效果明显。
一种连铸结晶器保护渣液态、固态渣膜与气隙厚度非均匀分布的计算方法，属于钢铁冶金连铸技术领域。基于连铸生产中实时测量的结晶器铜板热电偶温度，建立结晶器传热/铸坯凝固反问题数值模型，利用实测温度反算结晶器与铸坯温度场，获得与实测温度相符的结晶器传热和铸坯凝固进程。在此基础上，结合保护渣物性参数判断结晶器与铸坯间缝隙内渣膜和气隙的存在状态，并利用反算出的铜板热面温度、铸坯表面温度以及铸坯与结晶器间的热流，计算出保护渣液渣膜、固渣膜与气隙的厚度分布。其优点是：针对实测温度的反算模型能够如实反映结晶器内的传热和凝固状况，可获得保护渣和气隙厚度非均匀分布的真实特征，为工艺优化和铸坯质量控制提供可靠依据。
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一种造球盘控制系统及方法，属于冶金工业自动化技术领域；包括：造球盘控制器、给料仓料位计、给料皮带配料秤、给水流量计、控制阀、造球盘速度传感器和刮刀速度传感器；各传感器分别采集给料仓料位L、造球盘给料量W、供水管加水量F、控制阀开度V、造球盘转速S和刮刀转速S1数据并发送给上位机和造球盘控制器将，上位机对L与给料皮带速度进行联锁；造球盘控制器对F与W连锁；操作人员可根据成球质量及显示值调节S、S1及F；本发明将造球盘操作集中于现场，更直观高效的改善生球质量，提高生产效率；可实现一人操作多台造球盘造球；将易受电磁干扰的频率信号转换为标准电流信号传至上位机，保障了信号的真实准确。
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2025年07月09日 ~ 11日 
