辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

无缝钢管直接淬火装置及方法 1138     

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一种无缝钢管直接淬火装置及方法,属于冶金技术领域,装置包括可变角度辊道装置,外表面冷却装置和内表面冷却器,内表面冷却器为杆状;外表面冷却装置由至少一个环形冷却器组成,内表面冷却器位于可变角度辊道装置的上方,并且内表面冷却器插入环形壁的中间。方法为:向内表面冷却其和外表面冷却装置通冷却介质,将钢管传送到环形冷却器的内部和内表面冷却器的外部,实施淬火。本发明可解决口径钢管时容易弯曲的问题,装置结构简单,操作方便。

智能控制润滑油泵 932     

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本发明提出的是润滑油加注领域使用的智能控制润滑油泵。主控柜输出控制信号通过电缆与分控柜相连接，从分控柜引出的电缆与电磁阀组和润滑油泵电机相连接，润滑油泵的输油管经过电磁阀组的电磁阀后与油路分配器相连接，在每根输油管端部分别设有注油枪连接管。本发明智能控制润滑油泵能够对机械设备多点润滑智能控制，具有智能注油，自动控制能力强，操作便利，节省油料和保证润滑点科学润滑的特点。适宜作为冶金、矿山、港口、电力、水泥机械及其它重型机械设备润滑的智能控制润滑油泵使用。

电子束过热熔炼去除多晶硅中金属杂质的方法和装置 829     

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本发明公开了一种电子束过热熔炼去除多晶硅中金属杂质的方法和装置，属于冶金领域。所述装置包括水冷熔炼坩埚，所述水冷铜坩埚采用倾斜式侧壁设计，所述水冷铜坩埚内侧壁与水冷铜坩埚底夹角为105～120°，所述水冷铜坩埚内设有石墨衬套，所述石墨衬套外表面与水冷铜坩埚内表面贴合，紧配合设计，石墨衬套的底部与水冷铜坩埚底部水平，所述石墨衬套内表面侧壁与石墨衬套底夹角为95～100°。在本发明装置中进行过热熔炼去除金属杂质，可减少后续定向凝固以及铸锭的次数，减少提纯工艺，降低生产成本；多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低后期定向凝固次数1次以上；多晶硅提纯电子束过热熔炼可降低多晶硅中金属杂质30％以上。

埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法 832     

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本发明涉及一种焊丝用盘条的制备方法，具体涉及一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法。本发明的技术方案如下：一种埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，该盘条的化学成分配比为C＝0.045-0.095％、Mn＝0.88-1.02％、Si＝0.035-0.065％、P≤0.009％、S≤0.009％，其余为Fe；该盘条通过无扭高速线材轧机轧制，轧后以延迟型斯太尔摩工艺冷却。本发明提供的埋弧焊丝用H08MnA无扭控冷热轧盘条的制备方法，保证产品冶金质量、化学成分和拉拔性能均满足使用需求。

沉淀硬化马氏体不锈钢表面合金化的处理方法 1080     

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本发明公开了一种沉淀硬化马氏体不锈钢表面合金化的处理方法，利用强流脉冲电子束辐照熔化预先涂覆于沉淀硬化马氏体不锈钢表面的碳、铝混合粉末，实现钢材表层的碳、铝元素过饱和固溶，并引入压应力状态，合金层与基体间形成良好冶金结合，可有效提高沉淀硬化马氏体不锈钢的表面耐磨损、耐腐蚀和疲劳力学性能。本发明的表面合金化处理方法在真空环境中进行，合金元素利用率高，合金化层成分洁净，同时不会造成环境污染问题。本发明的实施过程具有操作简单、低投资、低能耗和自动化控制程度高等优点。

降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法 1099     

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一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。

阀罐组合式熔渣输入方法 994     

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本发明提供了一种物料的输入方法，具体涉及一种往高温熔渣处理装置输入熔渣的方法，该方法就是利用阀门具有的高压密封能力，盛渣罐的高温盛渣能力，采用阀门开关与罐倾倒过程的配合制度，以及采用2个以上渣处理罐的交替工作制度，实现进渣及系统工作连续性的工作要求，该方法解决了炉渣处理装置的进渣口难以密封的难题，实现了渣处理装置冶金炉渣的密闭供料，满足了渣处理装置的渣处理过程高压密闭工作要求。

铜/铝镁合金复合线材及其淬火制造方法 1041     

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本发明涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制备方法,该复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成,所述芯体(1)为铝镁合金线材,所述包覆层(2)纯度为99.6%以上的铜带,所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合,其特征在于:所述包覆层(2)截面厚度为0.000975～0.1014MM,且所述包覆层(2)的重量占复合线材总重量的35.4～39.3%,同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法,采用本发明的技术方案,在减轻复合线材重量的同时,又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。

高温、高压防静电摆动式料位控制器 1110     

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高温、高压防静电摆动式料位控制器,涉及一种料位控制器,该料位控制器采用耐高温的磁性材料制成,包括有盖、底座、电机、拨叉组件、轴、驱动组件I、法兰、隔套、驱动组件II、检测轴、检测板、防静电组件,盖与底座通过螺纹相连,电机固定在底座上,拨叉组件与轴的一端相连,轴的另一端与驱动组件I相连,接线端子组件安装在底座上,驱动组件I经隔套隔离后带动驱动组件II,驱动组件II安装于轴筒组件上,在轴筒组件与法兰之间设有防静电组件,驱动组件II与检测轴相固定,检测轴与检测板组件相连。本发明可用于冶金、化工、矿山、电力等行业的料仓或除尘设备的上、下限报警,具有耐高温、高压,防静电的特点。

镁铁合金脱硫剂及其制造方法 856     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的铁水预处理脱硫剂,特别是一种镁铁合金脱硫剂及其制造方法,其特征在于由下列重量百分比的组分所组成:镁粉92～95%,铁钉屑3～6%,酚醛树脂2～4%。制备方法,由下列步骤所组成:将上述原料按重量的百分比称量后,先将钉屑、镁屑加入碾轮式混砂机,搅拌2～3分钟后,再加入酚醛树脂,再经过搅拌3～4分钟后达到充分混合,混合后的原料通过摩檫压砖机成型,制成镁铁合金脱硫剂半成品,外形整齐的半成品装在干燥设备中干燥得到镁铁合金脱硫剂成品。本发明的脱硫剂比重大,能够沉入铁水中与铁水充分接触,有很强的脱硫能力,酚醛树脂防止镁粉的水化,利用废弃的制钉铁屑可以节约资源。

齿轮泵 1015     

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一种适于输送食品原料浆液的齿轮泵,包括泵体和泵盖及组装其内的一对啮合的主、从动齿轮,其技术要点是:采用不锈钢材料或不锈钢粉末冶金材料制成的主、从动齿轮的两个端面分别设置与各自齿轮轴的轴线同心的O形密封圈,并使O形密封圈分别充填主动齿轮及从动齿轮的两个端面与泵体、泵盖之间的间隙。它解决了现有齿轮泵的结构复杂、密封差、端面磨擦等老大难问题,具有结构设计合理,降低生产成本,增加泵的输出压力,提高泵的密封性能和齿轮的耐磨性能、耐腐蚀性能,显著延长泵的使用寿命。

型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置 997     

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一种应用于冶金机械行业中的型钢矫直机多辊环同时快速对正锁紧装置,由固定侧锥轴、固定侧轴承座、锥孔环、组合式辊环、辊轴、移动侧锥轴、移动侧轴承座、液压螺母组成,固定侧锥轴安装在固定侧轴承座上,其锥面端与辊轴一端采用螺纹连接,辊轴的另一端穿过组合式辊环及移动侧锥轴,组合式辊环的两端用螺栓把合有锥孔环,移动侧锥轴安装在移动侧轴承座上,移动侧锥轴锥面端部开有锥孔并有导向装置,辊轴可沿着导向装置穿过移动侧锥轴与液压螺母连接,使固定侧锥轴与移动侧锥轴将组合式辊环夹在中间,通过固定侧锥轴及移动侧锥轴完成对组合式辊环的对正及快速锁紧。该装置构思新颖科学、调整拆卸方便、同步运转平稳安全、使用寿命长、液压控制精度高。

电渣液态浇注用渣料 1071     

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本发明电渣液态浇注用渣料属于电渣冶金技术领域,该渣料的主要成分及重量百分比:CaF2?35～45%,CaO?15～25%,Al2O3?20～30%,SiO2?7～13%,MgO2～8%,渣料生产方法:将原料:萤石、工业氧化铝、石灰、石英砂、镁砂放入化渣炉,通电起弧化渣,待渣料完全熔清后,保持3-5min后停电,倾炉将液渣倒入(保护气氛)渣盘中冷却,即为所用之渣料。优点:改变了传统电渣重熔过程中温度参数与电效率之间的特定关系,大大增强了控制渣池与熔池之间热分配的能力,提供了系统的电效率和热效率;使熔池的深度减小,这对于获得均匀细小的组织十分有益;具有连铸的特点,提高了生产效率。

铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法 904     

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本发明属于湿法冶金领域，特别涉及一种铜阳极泥超声波预处理回收铜的方法。本发明方法是向铜阳极泥中加入浓度为50~400g/L的硫酸调浆，将铜阳极泥浆料置于超声波发生器中，向铜阳极泥浆料中加入氧化剂，调节超声波频率为20~40kHz，功率为500~4000w，在常压下于温度20~90℃下浸出30~90min。克服了现有工艺存在的浸出中较长的浸出时间和大部分情况下较低的浸出率的问题，较同等条件下未经过超声波处理的浸出率提高了10~30%以上，铜浸出率达93~99%。

炼钢用钙-铝酸钙包芯线 724     

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本项发明涉及一种钢水炉外精炼用含有金属钙的包芯线，其特征在于包芯线内还含有一定数量利用硅酸钙制取的粉剂，其中偏铝酸钙12CaO·7Al2O3粉剂最佳。利用该种包芯线进行炉外精炼能明显提高金属钙的利用率，减少钢水温降，获得满意的冶金效果。

高压球团成型机 996     

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本发明涉及高压球团成型机,包括电机、方向联轴器、弹性联轴节、高强减速机、前压球轧辊、后压球轧辊、密闭式压球室、轴承体、两轧辊的轴间间隙调整机构、液压站、蜗轮蜗杆减速机,在两个轧辊上各设有若干半凹模坑,两个轧辊上凹模是对称的,其特征在于还包括强制喂料机构和安全装置,所述的喂料机构位于料斗上方,包括喂料螺杆,送料时,强制喂料机构、料斗及两个轧辊形成密闭式压球室;所述的安全装置内含安全片。球团成型工艺包括充填矿粉和预压、挤压矿粉以及球团的脱落三个步骤。本发明实现了球团生产的安全、高效、可调,所生产的球团具有更高的致密度、强度和硬度,获得了更好的质量保证。是用于冶金工业中生产金属化球团专用的成型机械。

诊断高炉炉缸内衬装置 1123     

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本发明属黑色冶金范畴，尤其涉及一种诊断高炉炉缸内衬装置，它包括下炉缸内衬、温差电偶及CPU；温差电偶置于下炉缸内衬中；温差电偶的输出端接CPU的输入端；温差电偶由位于下炉缸内衬周向上数个温差电偶测量单元组成；温差电偶测量单元包括第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）；第一测量单元（1）、第二测量单元（2）及第三测量单元（3）呈等边三角形分布；温差电偶用于测量整个下炉缸内衬的温度；CPU自动接收温差电偶发出的温度信号并进而分析下炉缸内衬的状况。本发明测量精度高，适应性强，温差热电偶使用寿命长，能保证高炉安全可靠运行。

抗拉强度580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢及其制备方法 993     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种抗拉强度580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢及其制备方法。本发明的一种抗拉强度为580MPa级铁素体贝氏体热轧双相钢的化学成分按重量百分比为：C0.06~0.12%，Si0.40~0.80%，Mn1.20~1.60%，Ti0.05~0.10%，P＜0.012%，S＜0.01%，余量为铁Fe，其屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥580MPa，断后伸长率≥25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%。本发明是采用低碳成分设计，通过添加一定量的微合金元素钛和控轧控冷工艺，生产抗拉强度大于580MPa，断后伸长率不低于25%，屈强比≤0.75，扩孔率≥80%，具有良好强度及成形性能的热轧钢带，其金相组织为细小的铁素体/贝氏体组织，具有较好力学性能、成形性能及焊接性能。

纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法 1113     

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本发明涉及一种耐高温隔热保温涂料及其制备方法，该涂料由以下重量百分比的原料制成：成膜物质30～50%，耐高温填料30～40%，中空微珠10～15%，隔热纤维2～5%，助剂及溶剂2～8%。本发明的涂料兼具有机涂料的韧性和无机涂料的刚性及硬度，涂层附着力好，可长期在400℃～1200℃高温下使用，耐化学试剂、耐酸碱性、耐油性。涂膜表面强度高，当高温管道的需机械联接时，涂膜可承受强大的剪切力而不被破坏。该涂料保温性能优异，在350℃的管道外涂覆4-6mm厚的本发明涂料，管道表面温度可降至100℃以下。可广泛应用高温蒸汽管道、冶金高温炉、高温阀门、高温容器的内外表面等设备的耐热保护。

高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法及设备 1015     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种高纯硅衬底下电子束熔炼提纯多晶硅的方法，第一步备料及预处理；第二步形成高纯硅衬底：然后开启电子束束流为200-500mA完全熔化高纯硅料，缓慢降低束流为零，即在水冷坩埚中形成高纯多晶硅锭，调节电子束束流为150-300mA熔化高纯多晶硅锭，2-5min后形成一层高纯硅衬底；第三步熔炼提纯：高磷硅料连续缓慢落入熔池中，加大束流至300-700mA，高磷硅料熔化后形成高磷硅液，杂质磷得到去除后从导流口流入坩埚之中，得到低磷硅液，凝固后得到低磷的多晶硅锭。本发明方法提纯效果好，工艺简单，节约能源，降低污染，适合批量生产，设备结构简单，构思独特，操作简单，成本低，可实现连续熔炼。

低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法 1075     

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一种低品位铜钴矿的生物选择性浸出方法属于微生物冶金领域。按以下步骤进行：将铜钴矿破碎研磨，将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种至9K培养基中进行培养得到细菌培养液。将铜钴矿加到细菌培养液中，对钴精矿进行细菌浸出，当细菌浸出液中钴的浸出率为97%以上时，将含钴、铜等有价金属离子的浸出液与浸出渣进行分离，然后采用Lix984N萃取剂萃取提铜，得到铜产品；将提铜后的萃余液进行铁矾法沉淀除铁，得到铁产品；将除铁后的含钴液进行结晶获得草酸钴产品。本发明工艺流程短，操作简易，设备简单，能耗低，不需要高温熔炼，不排放污染性烟尘和有毒气体，并能够快速实现钴与其他有价金属的分离和高效回收。

活性炭催化细菌浸钴的方法 682     

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一种活性炭催化细菌浸钴的方法，属于生物冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含有氧化亚铁微螺菌、嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜酸氧化硫硫杆菌的混合菌液接种到培养基中制成培养液；（2）调节pH值后置于恒温振荡器中培养，获得培养菌液；（3）将硫铜钴矿粉加入到培养菌液中制成矿浆，再加入活性炭，用硫酸溶液调节pH值，再振荡浸出。本发明的方法具有浸出率高，劳动强度低，药剂消耗量小，工艺流程和设备要求简单，生产成本低，不产生废气等优点，具有良好的应用前景。

轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂 992     

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本发明为轧辊埋弧焊烧结型合金焊剂,用于国家化学、冶金和机械系统的新型工业合金焊接材料,它代替了国内外的熔炼型焊剂和陶质焊剂,该焊剂配用普通焊丝修复热轧钢辊及球墨铸铁辊的大面积堆焊及结构钢的埋弧自动焊。焊接工艺性能好,成本低,可采用交直流焊机,无烟、无毒、无味,熔敷金属层耐高温,机械性能好。如全国推广使用,每年节约钢材6万多吨及大量能源和原材料。统计每年大约为国家节省约人民币1.5～2.0亿元。

用于炼钢的锰基碱土铁合金 1016     

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本发明是一种用于炼钢的锰基碱土铁合金,属于冶金领域。用于炼钢的脱氧、脱硫和锰合金化的改质剂。所述合金成份重量%配比为:Mn 30～75%、Ba 5～30%,余量为Fe及不可避免的杂质。所述合金还含有下列元素中的一种或一种以上:Ca 1～10%、Sr 1～10%、RE 1～10%、Al 1～20%。本发明可用作炼钢脱氧、脱硫、变质剂。克服以往所使用的硅基碱土铁合金在使用时的缺点,扩大碱土金属使用范围。它不但达到炼钢脱氧、脱硫的要求,还能提高钢的质量,同时具有较好的经济效益和社会效益。

生产高碳钢低氮含量的控制方法 1003     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种生产高碳钢低氮含量的控制方法。包括以下步骤：转炉兑铁水前根据钢种碳目标含量预估增碳用的铁水量，预估增碳用的铁水量，出钢过程中进行合金化和改质，出钢后将增碳用的铁水兑入钢包，计算实际铁水兑入量增碳用的铁水量，铁水兑入后开启钢水罐底吹氩；吹氩结束后，钢水吊至LF精炼位处理，脱硫升温合金化，成分温度合格后上机浇注。本发明降低了增碳剂的使用，降低冶炼成本，同时氮含量能稳定控制在30‑40ppm，提高了钢水的质量。

提高电炉不锈钢渣资源化利用水平的方法 854     

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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，具体涉及一种提高电炉不锈钢渣资源化利用水平的方法。具体包括如下步骤：将电炉正常生产的熔融态不锈钢渣装入渣罐中后向其中加入改质剂，通过搅拌等措施使不锈钢渣与改质剂混合均匀形成熔融混合渣。将改质后的不锈钢渣缓慢冷却，以提高铬元素在尖晶石相中的富集度和稳定性，得到铬稳定富集于尖晶石相中的不锈钢渣。对上述处理后的不锈钢渣，进行分离处理将顶部不锈钢渣与整体分离，得到高铬渣和低铬渣两部分。本发明实现铬在尖晶石相中大量富集，铁元素参加到尖晶石相的形成中，使尖晶石相晶粒尺寸变的更大并且铁的进入使尖晶石相可被磁选回收，有效的提高了不锈钢渣的资源化利用率。

屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法 746     

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一种屈服强度1000MPa级超高强钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。该屈服强度1000MPa级超高强钢板的制备方法为：1)按照热轧钢板的化学成分配比，熔炼成铸坯；2)将铸坯保温，进行热轧，以一定冷却速率，冷却至适当温度，随后在线升温至一定温度后卷取制得热轧板；3)进行回火热处理。得到的屈服强度1000MPa级超高强钢板是高强钢板，微观组织主要包括贝氏体和纳米级碳化物，碳化物弥散分布在贝氏体基体上，屈服强度为≥1000MPa，抗拉强度为≥1150MPa，断后延伸率A≥18％。

双金属复合内防腐管的制备方法 1173     

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本发明涉及一种双金属复合内防腐管的制备方法，由内衬管和基管构成的双金属管体，基管根据不同用途采用不同型号的碳钢，内衬管为带有抗腐蚀能力的合金管或金属管，在双金属管成型过程中，针对不同的基管直径采用不同的复合法和内衬管成型工艺，使内衬管结合于基管的内壁上；内衬管成型工艺为：当基管DN﹤600mm时，内衬管采用直缝焊成型；当基管DN≥600mm时，内衬管采用环缝拼接成型。本发明针对不同管径采用不同的复合策略，在生产口径较大的双金属复合内防腐管时采用液压复合和冶金结合的工艺，能够保证基管和内衬管之间存在足够的结合强度，产品性能优良，并具备批量生产的条件，有较强的应用价值和广阔的应用前景。

电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法 1231     

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本发明提供一种电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、电子束精炼；S3、合金层凝浇铸，得到精炼后的718合金。本发明耦合了电子束层凝浇铸技术和电磁搅拌技术，实现了镍基高温合金的高均质制备，电子束精炼技术与电磁搅拌技术相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，进一步提高了铸锭的纯净度及冶金质量，合金的制备得率由传统的60％提高至85％以上。

铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法 1139     

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本发明属于激光熔覆技术领域，具体涉及一种铅青铜工件激光熔覆用铜粉及熔覆方法，铜粉包括如下组分：Pb 25‑35％、Sn 0.5‑1％、P 0.01‑0.1％、Ce 0‑2.5％、Y 0‑3.5％、Sm 0‑0.5％，其余为Cu和不可避免的杂质。方法包括如下步骤：工件表面预处理；工件表面镀锡；制作熔覆过程工件冷却支撑座；配制铅青铜工件激光熔覆用铜粉，将铜粉烘干；将工件固定在冷却支撑座上方，熔覆过程进行冷却，激光器照射工件表面熔覆位置，利用同步送粉机向工件表面熔覆位置送铜粉，进行工件表面激光熔覆；熔覆位置表面喷砂；工件加工成型。本发明熔覆层与工件基材呈现冶金结合，组织结构致密，无气孔，无裂纹。经硬度、耐磨、防腐实验，结果皆表明熔覆层与工件基材过渡自然，性能相近，曲线平稳。