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本发明属于冶金领域，具体涉及一种利用铜渣还原铁水直接冶炼含铜抗菌不锈钢的方法。本发明是将高温熔融态铜渣直接转注到高温还原炉中，喷吹氧气对熔融铜渣进行氧化除杂预处理，然后加入造渣剂，喷吹惰性气体和天燃气进行熔融还原得到含铜铁水，送至炼钢流程，得到含铜的母钢液，对精炼得到的钢水母液进行连铸得到钢坯，对钢坯进行热轧和退火处理，得到抗菌不锈钢。本发明大大降低了抗菌不锈钢的生产成本，同时大大提高了铜渣有价组元的综合利用附加值。
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本发明涉及一种烧结配料计算模型，对配料的上下限及各化学成分上下限进行约束，以铁品位和碱度为目标的计算模型；采用模糊理论，建立模糊的满意度函数；在配料过程中，根据配料的特点和工艺要求，分别建立了烧结矿的铁品位满意度函数和碱度满意度函数；再次设立惩罚函数，构建适应度函数；进行算法迭代。优点是：随机生成若干组配比，通过适应函数来计算其每组配比的适应值，并比较出个体最优配比和全局最优配比。并在个体最优配比与全局最优配比的引导下更新每组配比，最终得到满足一切约束的最优配比。实现了对原料的配比优化，满足了化学成分及冶金性能，满足了高炉冶炼要求。
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本发明一种面向全流程生产的炼钢组批与排产方法，属于冶金自动控制技术领域，本发明通过对产品的多样化规格属性和设备的批生产属性以及产品和设备之间适配性进行刻画，建立定量化描述产品在炼钢和连铸工序上组批决策问题的模型，并从同工序并行设备之间产能均衡性、上下游工序之间物流衔接性的角度出发，对批在连铸设备和时间维度上的分配与排序建模，将组批计划与生产调度方案进行集成下达给炼钢阶段各生产制造单元，以达到钢铁物质流在全流程工序设备和时间维度上的均衡与准时分布；改善产品质量，提高成材率、资源利用率、设备作业效率，实现并行设备上负荷均衡和串行设备间物料衔接顺畅，降低物料流交通拥堵、下游设备等待时间和库存。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种微波辅助浸出铜阳极泥中硒和砷的方法。本发明是向筛分后的铜阳极泥中加入浓度为40~160g/L的氢氧化钠进行调浆，控制铜阳极泥浆料的重量浓度在15%~45%，调浆后置于微波反应炉中，微波频率为500~4000MHz，在常压下浸出反应2~15min后出料，进行固液分离，得到含硒和砷的浸出液。经过本发明微波技术处理后的浸出液和浸出渣容易处理，使得后续的贵金属提取工艺大幅度的简化，生产成本低，处理时间短，是一种绿色环保的预处理工艺。
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本发明属于冶金选矿技术领域，尤其是涉及一种浓缩机齿条自动加油装置，包括浓缩机齿条上方的行走小车，其特征在于沿齿条方向与行走小车通过上部限位装置和下部限位装置连接有油箱，穿过上限位孔和下限位孔设有连杆，此连杆的上端与设置在油箱顶部的活塞相连接，连杆的下端与带有滚轮的摆杆相铰接，在上部限位装置和下部限位装置之间、且位于上部限位装置下部的连杆上还设有弹簧，在油箱的顶部还设有油箱密封盖和上端单向阀，在油箱底部设有油嘴和下端单向阀。本发明结构简单，操作方便可靠，加油非常均匀，加油时间短，避免了油脂浪费，降低了工人的劳动量和岗位操作的危险系数。
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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产精整装置，由输送轨道、矫直机、输送轨道、飞抛机、1号三砂架双面砂光机、移板机、输送轨道、输送轨道、热风搅拌电阻加热炉、热擦板机、3号三砂架双面砂光机、2号三砂架双面砂光机、输送轨道、输送轨道、移板机组成，在输送轨道和输送轨道之间安装矫直机，飞抛机和1号三砂架双面砂光机两侧板联接后安装在输送轨道与输送轨道之间，移板机安装在输送轨道和输送轨道之间，3号三砂架双面砂光机与热擦板机、热风搅拌电阻加热炉侧边板联成一体后固定在输送轨道出口方向。该装置提高冷轧镁合金卷板成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。
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本发明属冶金三相电弧炉控制领域，尤其涉及一种三相电弧炉自动控制器及其控制方法,包括第一电源模块、第二电源模块、电源净化模块、CPU处理器、隔离中间继电器、信号隔离器、第一外围设备、第二外围设备、远程计算机系统及人机界面触摸屏；本发明控制方法，包括：a、系统初始化；b、进行数据采集；c、数据处理及分析；d、报警判断处理；e、自动控制；f、若是，求测量值与设定值偏差并经多参数、多变量模糊控制运算；若否，接收操作命令并转化成控制命令；g、输出控制命令；h、数据库更新；i、数据打包上传；j、显示更新；k、返回至步骤b。本发明抗干扰能力强，响应速度快，运行稳定。
本发明提供了一种钢包底吹钢液装置、喷吹气体形成横向流场的方法及应用，涉及钢铁冶金技术领域，所述钢包底吹钢液装置，包括钢包和透气砖，所述透气砖倾斜设置于钢包底面上，所述透气砖的轴线与所述钢包底面之间的夹角为30°‑85°，以使得气体沿所述透气砖的轴线方向喷吹，形成钢液横向流场。本发明提供的钢包底吹钢液装置，通过将透气砖的轴线与钢包底面之间呈30°‑85°夹角倾斜设置，气体沿透气砖的轴线方向喷吹，使得钢包内的钢液能够在气体的带动下产生横向和纵向的循环流动，利于钢包精炼的合金均匀化、温度均匀化和夹杂物的去除，提高钢包的精炼能力以及钢的质量。
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本发明公开了复杂低间隙相钛合金构件的复合制备方法。本发明通过在原有的铸造基体上通过同轴送粉增材制造进行二次加工，实现复杂低间隙相钛合金构件的制备，实现冶金紧密结合，并通过置氢‑固溶‑除氢处理对增材制造与铸造结合区域进行组织细化和均匀化，并有效改善了组织粗大、应力集中和塑性差等问题，合金铸件具有良好的抗拉强度和延伸率。
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一种镍基合金脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域；其特征在于，脱硫剂含有成分质量百分比：镁Mg：3～7％；钼Mo：3～7％；镍Ni：剩余量；制备方法：1)将金属料镍块、纯镁金属块和金属钼块，放入坩埚内，进行布料；2)在顶部加入粗盐；将坩埚放入炉内升温；3)当炉温度升至600℃，开始底吹高纯氩气；4)升温到1400～1450℃，炉温恒定，保温；5)保温后降温，同时将氩气流量降低；温度降至100℃时，将氩气关闭；6)空冷到室温后取出合金铸锭，即为镍基合金脱硫剂；本制备方法熔池内反应平稳，镁收得率高且稳定。具有安全、经济且环境友好的特点。改善了传统镍镁合金脱硫过程中熔池剧烈反应造成的喷溅和镁收得率低且波动大的缺点。
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本发明公开了一种气基竖炉还原气的加热方法和加热重整方法及其气基竖炉还原系统，属于化工和冶金领域。一种气体的铁浴加热方法和加热重整方法，将气体吹入铁浴炉中，气体与铁液接触，当气体为非烃类还原气时，铁液作为加热气体的热源，当气体为富烃类气时，铁液既作为加热气体的热源，也作为重整气体的催化剂，被加热或加热重整后的气体由铁浴炉气体出口排出。本发明设备简单，投资和运营成本低且加热气体不排放CO2和NOx。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法。本发明首先确定不同铁素含量要求的奥氏体不锈钢材料的Creq/Nieq值然后进行电极熔炼，电极熔炼完成后进行电渣，电渣钢锭完成后，根据不同铁素体含量要求，选择不同锻造加热温度，经过锻造及热处理形成最终产品。本发明由铁素体含量要求确定成分元素含量，进一步确定Creq/Nieq值，有利于铁素体含量的整体控制；所用电极采用电炉+炉外精炼+真空除气的冶炼方法，使铁素体相均匀分布，有利于满足其不同的要求。钢锭尺寸变大，冷却速度变慢，铁素体相的含量不易控制。利用本发明提供的铁素体含量控制方法可有效控制φ500~φ950锭型的奥氏体不锈钢材料的铁素体含量达到理想的要求值。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。
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本发明低成本220BH冷轧烘烤硬化钢及其制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及低成本220BH冷轧烘烤硬化钢的成份及制备方法。本发明化学成分包括：C：≤0.050％；Si：≤0.20％；Mn：0.10‑0.70％；P:0.020‑0.080；S≤0.025％；Al≥0.015％；余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明的力学性能指标为：屈服强度210‑270MPa，抗拉强度≥320MPa，延伸率A80≥31％，r≥1.1，应变硬化指数n0≥0.17，BH2≥30；热轧板坯加热温度为1180～1280℃；开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为860～930℃，卷取温度为660～740℃。冷轧的压下率≥75％。冷轧两相区临界退火温度830～870℃，均热时间95‑135s，快冷段冷速≥20℃/s过时效温度350～420℃。本发明的技术方案解决了现有技术中的力学性能波动较大及制造成本高的问题。
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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：①开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；②封闭浸入水口处空气进入中间包；③在中包烘烤结束后，减少空气进入量。针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：①充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂；②将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
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一种确定连铸结晶器渣道压力的方法，属于钢铁冶金连铸过程数学模拟应用领域。方法为：计算连铸结晶器弯月面保护渣道的长度和宽度；确定弯月面处液态渣的黏压特性及黏温特性；在原始一维雷诺方程的基础上，增加液态渣重力的影响，计算保护渣道压力。本发明基于动压润滑机理的连铸结晶器渣道压力确定方法，是基于流体动压润滑理论提出，为分析振动结晶器内润滑机理提供了新的思路。本发明的渣道压力确定方法首次综合分析弯月面液态渣物化特性，确定了适宜的黏温系数和黏压系数，使结果更加精确。
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本发明公开一种联合测定脱硫灰中全钙、硫酸钙、亚硫酸钙的方法。用酸分解亚硫酸钙使亚硫酸根呈二氧化硫挥发除去，用硫酸钡沉淀-间接滴定法测定硫酸钙；将亚硫酸钙氧化为硫酸钙后再将总硫酸根沉淀，通过总硫酸根与硫酸根差减实现亚硫酸钙测定。该法消除了氢氧化钙和氯化钙等物质的干扰；沉淀硫酸钡后无需过滤，调节酸度后可直接滴定，操作简便快速；用电位滴定仪滴定，实现总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的联合测定；方法极大的改进了碘量法不适于测定脱硫灰中亚硫酸钙的缺陷并能同时测定出总钙的含量，实现对冶金烧结烟气干法半干法脱硫工艺中各阶段脱硫灰中总钙、硫酸钙、亚硫酸钙的准确测定。用该方法测定比分别测定三个成分的方法缩短了3-5倍时间。
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一种锥筒形锻件的成形模具及其成形方法，属于冶金系统锻造技术领域。本发明提供一种可减少锻件余量、降低材料消耗、改善锻件性能的锥筒形锻件的成形模具及其成形方法。本发明的成形模具，包括冲头及漏盘，所述冲头由第一冲头、第二冲头及第三冲头组成，所述漏盘具有与冲头相对应的通孔；所述第一冲头、第二冲头及第三冲头的锥度逐渐增大。本发明的成形方法，包括如下步骤：镦粗，压窝，一次扩孔，二次扩孔、冲孔及整形。
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一种真空铝热还原炼锂的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将含锂原料和添加剂混合后制成球团，在900~1100℃煅烧获得Li5AlO4熟料；（2）将Li5AlO4熟料球磨后与铝粉混合并制成球团，再进行真空热还原，生成的锂蒸汽结晶形成金属锂，余下的物料为还原渣。本发明的方法简便易行，适于工业化生产，造成的污染少，可获得良好的经济效益。
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一种利用高钛熔渣生产人造金红石的方法，它采 用以下三个步骤：即将盛装在渣罐中的钛渣经加热熔化，向渣 罐中加入添加剂的同时或之后，向熔渣中喷吹氧化性气体，使 钛组分选择性地富集于金红石相中；然后控制降温速率使熔渣 冷却至室温，使金红石相选择性长大；最后将冷却的凝渣经破 碎、磨细，采用湿法冶金分离的方法或选矿分离的方法，将凝 渣中的金红石相分离出来，得到 TiO2品位高的人造金红石。该工 艺流程设计合理，设备简单，易操作，充分利用原料自身的能 量，热效率高，有利于钛组分的富集和金红石相长大和粗化， 金红石相分离效果好，显著提高产品质量，无环境污染。
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本发明属于冶金领域,具体涉及一种用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铁复合合金,解决含CR、NI的低合金钢、合金钢和特殊用途的钢种,存在脱氧效果不均,收得率不好,脱氧工艺麻烦的问题,适用于冶炼要求钢中ALS和镍铬的钢种上。所述铝镍铬铁复合合金,按重量百分比计,C≤0.5;SI≤3.0;P≤0.05;S≤0.05;AL 1～70;NI 1～60;CR 1～60;FE余量。本发明铝镍铬铁复合合金熔点低、比重大、不粉化、无杂质。冶炼工艺操作方便,终脱氧的脱氧合金化效果好,NI的收得率100%,CR的收得率可以达到90～95%,钢种炼成率100%,可以冶炼含NI和CR的钢种,给企业带来可观的经济效益。
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本发明公开一种中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺,其中工艺流程为转炉—LF炉—铸机—板坯断尺—输送辊道—高压水除鳞—立辊定宽—粗轧—热卷箱—飞剪切头切尾—高压水除鳞—精轧—层流冷却—卷取为成品,其特点是采用铸坯直轧及边部补热工艺,本发明的优点及效果在于:取消加热炉、采用快速轧制工艺,在各环节上采用相应的技术手段,利用铸坯内部潜热能量,采用边部补热,避免轧件边部混晶缺陷的产生,本发明轧制周期短,减少了轧件在线温度的损失,实现在相变以上轧制,保证了轧件的质量,实验证明本发明节约能耗约0.9GJ/t,提高成材率达0.5%,重要的是本发明的实现为冶金轧钢技术提供了一个节能、高效生产的新方向。
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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。
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真空自耗炉结晶器复合法兰,包括法兰、圆筒;所述法兰的上下两面设置有异种金属层面,异种金属层面与法兰焊接成一体构成了复合法兰,复合法兰与圆筒上端焊接成一体。异种金属层面可设置为铜材、或铝材。上述法兰上下面的异种金属层面或设置有多条半径的异种金属条,异种金属条与法兰焊接成一体。本发明设计科学、合理、富有创意、结构紧凑、严密,实用效果佳,整体投资小,生产成本低廉,效率高,制作简单,稳定可靠,实用性较强,具有较好的发展前景,本发明适宜有色冶金行业生产使用。
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2025年07月09日 ~ 11日 
