辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法 1136     

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一种LF炉脱氧、增碳、合金化底吹喷粉方法,属于冶金技术领域,以LF炉吹氩气系统中的氩气为载气,将增碳剂、脱氧剂或合金粉通过LF炉底部的透气元件喷吹到LF炉的钢水中。本发明的方法缩短了LF炉的处理时间,减少了运行成本,在满足质量要求的同时,更能满足连铸生产的要求;因为增碳剂、脱氧剂、合金粉剂等粉剂都是从底部喷入,减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资及运行成本;而且工艺操作简单,容易掌握。

合金钢紧固件脆化后的再生方法 1055     

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本发明属于冶金领域,特别涉及合金钢紧固件脆化后的再生方法,它只需一道加热-冷却工序,其温度控制在650～720℃,保温时间为3～6小时,之后进行冷处理,经上法处理的已脆化的合金钢紧固件,其硬度基本不变,但韧性提高130%以上,其工艺简单、操作方便、生产周期短,性能安全可靠,极大的延长了合金钢紧固件的使用寿命,成本不足新件的5%,经济效益显著。

高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺 1104     

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本发明涉及一种高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺,其特征是:用热力学稳定的钼坩埚,在正压气氛下电弧冶炼铬铌铋铁活性合金。本发明的高真空电弧冶炼技术,相对于电子束、等离子冶炼,高真空自耗等高真空冶金技术,设备成本低,操作方便,工艺简单,大大降低了合金的制造成本,使得铬铌铋铁类合金的实际应用成为现实。能够避免冶炼过程中坩埚材料与合金中活性元素发生反应,降低合金含氧量、提高冶炼合金纯净度的高真空电弧冶炼铬铌铋铁合金的工艺。

吊钩桥式起重机自控型大车行走机构 791     

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吊钩桥式起重机自控型大车行走机构由车轮、电动机、万向联轴器、齿轮联轴器、减速器、轮式制动器、平衡架、水平轮底座、缓冲器、传感器构成。大车的行走由驱动系统和传感器控制,当大车行走的距离差超过了规定值时,行走机构电源自动关闭,从而达到保护设备的目的。该机构运行平稳,大车行走自动控制,避免了桥架歪斜,减小了车轮磨损,是一种应用于冶金领域吊运的优良设备。

水力旋流器组的配置结构 703     

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本发明公开了一种在矿山及冶金生产中的水力旋流器组,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中磨矿系统使用的水力旋流器组的配置结构。它的结构如下:每个水力旋流器的进料管与进料总管链接,每个水力旋流器的溢流管与溢流总管连接,每个水力旋流器的底流管与底流溜槽链接。本发明工作原理简单、可靠。它采用水力旋流器的直线配置,以增加配置长度的方式避免了水力旋流器中心进料、环型配置中占地过大的问题。本配置方法中,与该水力旋流器组连接的进料管、溢流管及底流管路均只有一个,极大的减轻了生产中的管道数量,有利于减轻生产操作及维修中的劳动强度。

超高锰钢铸钢件生产新工艺 844     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的高锰钢冶炼工艺技术领域,特别是涉及一种超高锰钢铸钢件生产新工艺,包括用电弧炉冶炼工艺、铸钢工艺、热处理工艺,冶炼工艺采用氧化法:入炉废钢熔化18--22%时进行吹氧助熔,二次造渣,加入Cr铁和Mn铁,全成分合格后出钢,对钢水进行变质处理,再进行氩气净化处理,铸钢工艺中,冒口设在铸钢件的最厚部位,设计为侧冒口,采用发热保温式冒口,打箱温度控制在铸件体温在300℃以下,清砂时用自然空气冷却,以免铸件开裂热处理工艺包括水韧处理,淬火后立即进行250℃回火处理。其铸件质量得到明显改善,机械性能大大提高,避免了使用中断裂,耐磨性得到提高。使资源性材料得到充分利用,提高经济效益。

医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法 950     

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本发明属于生物材料的冶金与塑性加工技术领域，具体涉及一种医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法。本发明的技术方案如下：一种医用可降解锌合金，包含的合金元素按质量百分比为：Mg 0.01～0.2％，Mn 0.01～1％，Ta 0.005～0.1％,Zr 0.005～0.1％，不可避免杂质总含量≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的医用可降解锌合金及其薄壁微管的制备方法，能够获得杂质含量小于0.001％，成分均匀的锌合金母材；通过调控成形工艺，优化锌合金薄壁微管的微观组织和表面质量，获得力学与降解性能优异的薄壁微管，满足心血管支架的服役要求。

链篦机风箱双柔密封装置 768     

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本发明属于冶金行业烧结球团生产设备技术领域，尤其是涉及一种链篦机风箱双柔密封装置，其特征在于包括设置在风箱机架上的密封底座，设置在密封底座上的弹性支撑机构，设置在弹性支撑机构上的多组柔性密封组块，一端固定在密封底座上且另一端固定在多组柔性密封组块下面的弹性密封机构，调整限位装置，调整限位装置包括改向轮，调整机构，柔性拉链，每组柔性密封组块包括柔性密封板，设置在柔性密封板上的上下限位装置，设置在由上下限位装置和柔性密封板形成的限位槽内的柔性密封组件。本发明消除了链篦机链条受热变长带来的刮密封装置的危险，可以在线进行调整，密封效果更好，维护检修方便，可靠性强。

磨机自动加球装置 810     

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本发明涉及矿山、水泥、冶金等行业的磨矿设备技术领域，具体的说是一种磨机自动加球装置。其可实现磨机定时、定量补充介质球，无需人为操作，自动化程度高，避免了人工加球所造成的磨机磨矿效率不稳定因素。包括卸球仓、储球仓、加球闸、销轴组件、电动推杆及电控系统；其特征在于，储球仓内装有介质球，储球仓安装在卸球仓上方，储球仓中心位置上部设置有电动推杆基座，下部设置有伸缩杆导向套，电动推杆基座上安装有电动推杆；加球闸处于储球仓中心位置，由伸缩杆及锥形闸板构成，锥形闸板位于伸缩杆下部，伸缩杆头部与电动推杆传动轴端通过销轴组件连接。

通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽 789     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种通过添加氮化硼加快钢液流动速度的流槽。按重量百分比计，本发明流槽材质为54.5～56.5％氧化镁、33～35％氧化铝、8～10％氮化硼和0.4～0.6％硼酸混合而成。本发明通过对流槽材质的改进，提升流槽材料与钢水之间的润滑性能降低两者之间的摩擦阻力，从而提高钢水初期浇注流速，避免钢水在长流槽中由于初期流量低温降快造成的阻塞生产事故发生，最大限度降低钢水浇注过热度即浇注温度，实现尽量低的最佳浇注温度控制，因而优化合金材料凝固结晶组织结构提升材料性能，降低耐火材料高温反应污染及开裂污染，提升合金纯净度并优化凝固晶粒结构。由于钢水与流槽摩擦阻力下降流速增加，避免了生产中钢水初期浇注断流的故障发生，实现安全生产。

风电法兰半模锻工艺 776     

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本发明涉及一种风电法兰半模锻工艺，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：将加热后的连铸坯按照常规镦粗的方法进行镦粗，使圆形连铸坯变成中间大两头小的圆台形；然后采用专用镦粗工具镦粗，镦粗时，按照设定的布砧方式对常规镦粗后的连铸坯上端面压制镦粗后，将连铸坯翻转180°，再按照布设定的砧方式对连铸坯下端面进行压制镦粗，直到将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径为止，最后，将连铸坯压制成符合风电法兰要求的厚度和直径后，再翻转90°，将圆周方向的凸起压平即可。本发明的有益效果是：能够有效的锻合铸态下的疏松和缩孔，避免风电法兰内部组织不致密、不均匀，确保产品质量能够满足法兰要求。

基于相变的高耐磨耐蚀的Ni-Mo/金刚石复合涂层及其制备方法 1133     

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本发明公开了一种基于相变的高耐磨耐蚀的Ni‑Mo/金刚石复合涂层及其制备方法，属于金属材料表面防护涂层技术领域。采用复合电沉积技术，在不锈钢表面上电镀出了Ni‑Mo/金刚石复合涂层。该涂层具有较低的硬度，较高的膜‑基结合强度、耐磨和耐海盐腐蚀性能。本发明所制备的复合涂层可用于化工、冶金、电力、石油等工业中服役于腐蚀等环境下承受摩擦磨损作用的机械零部件。

提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材 1074     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体来说是提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材，采用二步造渣的钢液净化工艺，具体为先利用低碱度还原性造渣料处理钢液，之后再进入LF炉内进行高碱度渣精炼操作。本发明解决了因脱氧工艺所产生的Al₂O₃和含Al₂O₃脆性夹杂物的塑性控制问题，实现了铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物的塑性控制，得到夹杂物塑性优越的钢材，提高了铝脱氧钢/含铝钢的质量。

利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法 858     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法。本发明提供的利用铜电解脱铜后液处理粗氢氧化钴制备高纯镍、钴产品的方法利用脱铜后液的高酸特性，以及脱铜后液与粗氢氧化钴的除杂提纯处理工艺具有共性的特点，创新的将废弃铜电解脱铜后液应用到粗氢氧化钴提纯领域，在使金属镍、钴高值利用的前提下，大幅度降低脱铜后液及粗氢氧化钴除杂提纯的生产成本。本发明可实现钴回收率大于等于98%，镍回收率不低于97.5%，实现铜电解废液再利用的同时完成粗氢氧化钴提纯。

复吹转炉的底吹元件及供气方法 1083     

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本发明涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种复吹转炉的底吹元件及供气方法。1)底枪布置与元件准备：转炉砌炉后留有盲砖4～12个，盲砖为底吹元件插入转炉的位置；准备多种角度类型的底吹元件，夹角为1～30°；2)根据不同炉役情况选择不同的底吹元件进行底吹：3)根据不同炉体情况选择不同的底吹元件进行底吹：本发明包括外套、大管与小管，大管轴线与小管轴线相同，夹角为1～30°。本发明斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，并可以针对不同生产情况选择底吹供气策略，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。

基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法 686     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种基于纳米析出强化制备高强度无取向硅钢的方法。该无取向硅钢包括如下重量百分比的化学成分：Si 2.5～4.5wt.％，Ni 2.5～6.5wt.％，Al 1.0～3.0wt.％，Mn 0.1～1.0wt.％，Cu 0～1.0wt.％，(C+N+O+S)≤100ppm，其余为Fe；该无取向硅钢的制造方法包括：真空冶炼、浇铸锻造及热轧加工(或者薄带连铸)、常化热处理、酸洗与冷轧加工、再结晶退火、时效热处理。本发明制备的新能源汽车驱动电机转子用高强无取向硅钢厚度为0.20～0.50mm，磁感应强度B50为1.60～1.70T，P10/400为10～31W/kg，屈服强度Rp0.2为700～1000MPa，抗拉强度Rm为740～1150MPa，延伸率A为8～20％，可以满足用户对新能源汽车驱动电机用无取向硅钢性能要求。

强化RH精炼的上升管喷嘴及喷吹方法 1153     

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一种强化RH精炼的上升管喷嘴及喷吹方法，属于冶金工程炉外精炼技术领域，包括收缩段、喉部及扩张段，所述收缩段、喉部及扩张段依次连接组成喷嘴，且收缩段、喉部、扩张段连接处为拐角或圆角连接，收缩段和扩张段直径变化可为线性变化或非线性变化。本发明可提高喷吹气体在钢水中的冲击深度和作用范围，同时可利用该喷嘴喷粉以提高粉体颗粒穿过气膜进入钢水的能力，促进颗粒在钢水中的弥散分布，提高精炼效率。本发明实用性好、经济且可靠，适应工业应用。

施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法 1014     

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本发明属于冶金连铸领域，具体涉及一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法。本发明的技术方案如下：一种施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，在浸入式水口内壁施加一稳定的正向电流，使夹杂物在浸入式水口内壁的烧结与粘附行为得到限制，进而抑制水口结瘤。本发明提供的施加同性电荷以抑制浸入式水口内壁结瘤的方法，能够通过电荷间同性相斥的作用力而有效的抑制水口内壁的结瘤行为。

煤岩显微组分快速自动精确识别技术方法 749     

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本发明公开了一种煤岩显微组分快速自动精确识别技术方法，涉及冶金炼焦技术领域。首先连续拍摄煤岩光片中均匀分布的各个位置的显微图片，针对高精度摄像机拍摄煤岩光片中单个显微图片中对应的各像素点进行转换，得到三个基础识别参数，将图像按像素分割为若干识别区域，并求取每一区域内各识别参数的平均值及标准偏差值，然后与真实煤岩显微组分类型进行对应，利用三种限制参数进行进一步取舍，进行汇总统计，计算出有效单元总数，重复步骤，依次计算煤岩光片上均匀分布的全部测区图片，最终进行汇总统计，计算出煤中活性物及惰性物含量。本发明的有益效果在于：本发明识别煤岩显微组分准确度高，速度快，可满足生产日常待检样多的情况。

直流外电源组合插座 775     

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本发明涉及插座技术领域，具体的说是一种直流外电源组合插座。本发明包括壳体和引出至所述壳体外部的电源接口，还包括保护电路模块和保护电路模块输出接口，所述保护电路模块固定于所述壳体的内部，所述保护电路模块连接所述电源接口和所述保护电路模块输出接口，所述保护电路模块输出接口引出至所述壳体外部。本发明具有传输电流大、耐环境能力强、具备过压后短时间保护功能、整体导电连续性好等优点，可广泛用于航天航空、工业、环保行业、电力系统、冶金系统、船舶等领域。

利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法 787     

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本发明的一种利用菱镁矿放电等离子烧结制备高密度镁砂的方法，属于冶金资源高效利用技术领域。具体制备方法为：将菱镁矿置于高温炉内煅烧，获得轻烧氧化镁粉；将轻烧氧化镁粉置于球磨罐中，以去离子水为球磨介质，同时对轻烧氧化镁完成水化和球磨处理，经过干燥处理，获得氢氧化镁粉；将氢氧化镁粉置于高温炉内二次煅烧，获得二次轻烧氧化镁粉；最后，将二次轻烧氧化镁细粉置于放电等离子烧结炉的石墨模具内，在一定温度、时间和压力下进行放电等离子烧结，制得高密度镁砂。该方法实现了菱镁矿资源的高效利用，不仅易于制得高密度镁砂，还可大幅度降低生产时间，且操作简单易行。

基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法 792     

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本发明提供一种基于DAJYPLS算法的浓密机底流浓度预测方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明步骤如下：步骤1：确定建立模型所需的数据集；步骤2：对数据集中数据标准化处理；步骤3：基于JYPLS算法建立DAJYPLS预测模型；步骤4：对于目标域给定新样本x_new，DAJYPLS预测模型输出浓度预测值该方法可实现当现场采样数据较少时，仍可以建立出准确的预测模型，以协助操作员进行控制，保证浓密脱水过程安全、稳定运行，提高综合经济效益，同时减少压滤机的故障率。

薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法 949     

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本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带连铸结合还原退火生产热轧免酸洗板的方法。具体步骤是首先获得精炼钢水，制备铸轧带坯，进行热平整后对铸轧薄带开卷进行还原退火，在还原段首先除去铸轧薄带表面氧化铁皮，采用H2气氛条件保护还原，还原温度为800-1100℃，还原时间10-30min；在高温退火段采用H2和N2气氛保护，还原温度为500-1000℃，还原时间1-5min，实现薄带的组织和性能控制，得到薄带钢产品。本发明的技术方案将铸轧薄带免酸洗直接还原退火，省去冷轧酸洗工序，同时可以完全取消连退前的预氧化工序，将大大提高薄带生产工艺的连续性，就在提高生产效率的同时也降低生产成本减少废酸等污染物排放，产生巨大的经济效益和社会效益。

控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法 1071     

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本发明属于冶金技术领域，为了提高无取向硅钢的磁性能，提供一种控制双辊薄带连铸无取向硅钢磁性能的快速热处理方法。方法为，将无取向硅钢钢液经中间包浇入双辊薄带连铸机，铸成厚度为2.5±0.3mm的铸带；将铸带冷却后进行卷取，对卷取的铸带经酸洗后直接一阶段冷轧，得到0.5mm薄带；薄带冷轧后进行快速退火，经退火薄带在冲片后采用去应力退火消除残余应力，得到无取向硅钢成品。无取向硅钢成品的磁性能：铁损值P15/504.76～7.34W/kg，磁感B501.793～1.840T。本发明通过控制快速热处理结合薄带连铸生产的无取向硅钢，技术简单易于实现，其组织和织构成分可控，退火效率高，产品磁性能提高明显。

基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法 551     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行：(1)按设定成分冶炼钢水，其成分按重量百分比为：C 0.002～0.005％，Si 2.2～3.5％，Mn 0.2～0.3％，Al≤0.005％，P 0.08～0.20％，S 0.002～0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；(2)薄带连铸形成1.5～2.5mm厚度铸带；(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧；(4)将热卷带清理氧化皮后进行单阶段多道次冷轧；(5)冷轧卷进行两阶段退火；(6)涂覆绝缘层，获得高性能无取向硅钢成品。本发明基于薄带连铸工艺，通过添加低熔点元素磷，利用其在表面及晶界偏聚特性，增强成品板中{100}织构强度。本发明的方法工艺流程短，节能降耗，且能明显降低成品板各向异性。

净化镁或镁合金熔体的装置和方法 851     

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本发明公开了一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法，属于金属熔体净化技术领域。该装置包括筒状容器和隔板，隔板将容器分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相连通的通道；所述腔室Ⅱ的连通口处或其上方设置筛网，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口处或其上方都设置筛网；净化方法是利用浸没在熔剂内的筛网结构将熔体在熔剂内强制弥散分布，形成了大量熔剂环绕包裹少量镁熔体的状态，从而促成了熔剂对镁熔体内非金属夹杂物的良好吸附捕获；净化后的镁或镁合金熔体自然上浮到熔剂表面富集，使熔剂和镁熔体分层，获得净化的镁或镁合金熔体。本发明可快速批量净化镁或镁合金熔体，得到的熔体纯净度高，制备的产品内部夹杂少，冶金质量优。

含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法 823     

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本发明属于提钒冶金技术领域，尤其涉及一种含钒页岩与棉杆共混合钠化焙烧‑浸出提钒方法。原料按质量百分配比如下：含钒页岩75‑85％，棉杆15‑25％；额外加入含钒页岩和棉杆总重量的4‑10％的NaCl作为添加剂，将三种物料充分混合均匀后，经过焙烧处理和焙烧产物浸出。本发明在保证工业上的相同钒浸出率(40％‑50％)的条件下，与传统钠化焙烧过程中不少于8％的NaCl相比，通过添加一定比例的棉杆使NaCl加入量降低了约2％，这对于改善钠化焙烧产生的污染问题有极大的意义。

利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法 783     

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本发明提供了一种利用高炉水渣中铁生产转炉用冷压块的方法，是以高炉渣铁、瓦斯泥或瓦斯灰、氧化铁皮为原料，配以粘结剂，先经混碾机混碾15分钟-25分钟至均匀，再经冷压成型机压制成型，室外喷水养护自然放置10-48小时完成制备；所述制备冷压块的组分成分的质量份数如下：高炉渣铁30份～60份、瓦斯泥或瓦斯灰20份～30份、氧化铁皮20份～50份、粘结剂8份～17份。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：应用此方法制备的冷压块，室外喷水养护自然放置20-48小时，完全可以达到冶金冷压块强度的要求，冷压块供转炉使用，可代替部分废钢使用，通过短流程、低能耗使得高炉渣铁得到高效回收利用。

利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法 1198     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种利用膨润土粘性指数评价其造球性能的方法。本发明是将膨润土和水配制成膨润土溶液，采用粘度仪进行检测，得到膨润土剪切应力?剪切速率曲线，根据粘性流体剪切应力与剪切速率公式：τ＝τB+μpγ，将膨润土剪切应力?剪切速率曲线拟合成直线，直线的斜率即为膨润土的粘性指数μp，膨润土粘性指数μp与膨润土造生球的落下强度具有对应关系，膨润土粘性指数越大，生球落下强度越好，说明其造球性能越好。相对于目前膨润土物化性能评价方法，本发明操作简单、易实现、成本低、结果准确、对应性强。

钢铁企业加热炉与热轧生产作业集成控制方法及装置 825     

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一种钢铁企业加热炉与热轧生产作业集成控制方法及装置,属于钢铁冶金的技术领域。首先建立热轧生产作业模型和加热炉生产作业模型,利用智能优化算法确定初始生产作业;对所得到的生产作业方案进行评价和分析;通过闭环控制策略将评价和分析的结果进行反馈,对生产作业方案进行修正,最终确定符合条件的加热炉与热轧工序生产作业集成控制方案。本发明采用闭环控制策略,将加热炉和热轧工序集成起来,可以在很大程度上避免现有方法容易陷入局部最优的局限,并有效解决当前实际生产中存在的突出矛盾问题,实现加热炉和热轧生产作业编制的集成控制和优化。