四川有色金属电冶金技术理论与应用

钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法 684     

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本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法，包括以下步骤：1)确定铁矿石烧结试验的影响因子，烧结生产是多因素交互影响的复杂矛盾体，生产中必须掌握铁矿石本身的基础特性，对完善烧结的理论基础、铁矿石资源的有效利用和优化烧结工艺过程具有重要意义；2)取1㎏‑2.5㎏麦克粉进行性能检测，记录各项检测指标，为生产配矿做技术支撑依据和储备。该钒钛烧结用麦克粉替代PB粉研究方法，从而满足技术方案及高炉操作要求，进行大规模生产，稳定烧结配矿结构，并且麦克粉相比较PB粉的价格较低，麦克粉替代PB粉后烧结矿冶金性能保持稳定，实现了降低烧结矿综合成本的目的，提高经济效益。

低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法 1095     

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本发明公开了一种低碳、低硅、含锰的铝镇静钢钢水的精炼方法，属于钢铁冶金技术领域。该精炼方法通过加入石灰和精炼渣适当控制渣量，通过Ca‑Al‑Si质量关联准确喂入钙线，从而稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证了连铸产品的质量，具有较高的经济效益，推广应用前景良好。

高钒高铬高钠溶液的沉钒方法 699     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法。本发明要解决的技术问题是提供一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法，该方法包括以下步骤：a、向高钒高铬高钠溶液中加入水解抑制剂，搅拌并升温至40～80℃；b、调节溶液pH至3.5～7.5，并加入铵盐；c、调节溶液pH至1.5～2.5，并升温至90℃以上；d、加入晶种，保温至沉钒结束，静置、过滤，得到多钒酸铵沉淀，经煅烧可得到V2O5。本发明方法能够实现高钒高铬高钠溶液中钒铬的有效分离，极大降低钒酸铵中钠和铬的夹杂，沉钒率高，所得V2O5产品符合质量要求，减少了废水产生量，可操作性强、简单易行，成本低廉。

埋弧螺柱焊机及其操作方法 958     

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本发明公开了一种埋弧螺柱焊机,包括施焊装置、控制器、焊接电源、连接被焊工件的地线钳、焊接电缆等组件,其特征在于:所述焊接电源为瞬间输出大电流的直流电源,具有下降的静外特性;还包括有焊剂盒和焊剂输送回收机构,所述焊剂输送回收机构设置有焊剂输送管和回收管,所述输送管和回收管分别和焊剂盒联通,所述焊剂盒安装在所述施焊装置上,并设置在焊件与被焊工件的接触处。一种埋弧螺柱焊机的操作方法:接通电源、夹持焊件、施焊、冷却和清渣。该埋弧螺柱焊机具有以下特点:对熔池和焊缝的有效保护;冶金反应充分;熔深大,焊缝强度高;将焊件插入熔池,焊接接头牢固;有高高隆起的焊缝,增强了焊接接头的力学强度。

细长金属管内螺旋波羽流加速合金粉末溅射镀膜方法 1019     

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本发明属于对金属材料的镀覆技术领域，提供了一种细长金属管内螺旋波羽流加速合金粉末溅射镀膜方法。该方法采用螺旋波等离子体羽流放电枪，向金属管内的钛合金溅射靶表面喷射等离子体羽流和合金粉末，产生溅射的合金液滴；在溅射靶与金属管之间施加正电压，加速合金液滴至2000m/s，撞击金属管的内壁，与内壁的铁基材料形成冶金熔融结合的合金镀层。该方法通过采用螺旋波等离子体羽流放电枪向长细金属管内喷射高热流密度的等离子体羽流和微小颗粒熔融钛粉，从而在相同材质的靶材上溅射出直径小于35um，溅射覆盖角向360°的合金液滴，加速后在金属管内与铁基内壁层形成结合强度能够大于450MPa，厚度约为200um，抗拉强度优于450MPa的，冶金熔融结合的合金镀层。

低△r值IF钢冷轧钢板及其制备方法 643     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值IF钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、退火工艺。本发明方法通过对热轧、冷轧及退火工艺中的参数进行严格控制，制备出强度较高且Δr低于0.10的连续退火IF钢冷轧钢板。本发明的IF钢冷轧钢板Rp_0.2为130～150MPa，抗拉强度280～320MPa，伸长率≥45.0％，r₉₀≥2.5，n₉₀≥0.23，

火法-湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法 660     

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本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。

高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法 903     

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一种高镧含量的难变形钴基高温合金板材及其制备方法，涉及冶金领域。合金板材按重量百分数计主要由以下合金元素成分组成：C：0.05％～0.15％；Cr：19％～24％；Ni：9％～24％；W：13％～16％；Fe：≤3％；Mn：1％～2％；Si：0.2％～0.4％；P：≤0.04％；S：≤0.015％；B：≤0.015％；La：0.03％～0.12％；余量为Co，该合金板材的表面、尺寸、性能满足标准，可用于制作航空发动机火焰筒；制备方法是将合金原材料采用真空感应、电渣重熔冶炼工艺路线进行冶炼，获得钢锭；将钢锭经锻造、轧制、固溶热处理、酸洗获得冷轧薄板，提高产品质量，为企业创造更多的经济效益。

钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法 1061     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH₄⁺浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm³以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。

型焦成型粘结剂 1120     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种型焦成型粘结剂。本发明所要解决的技术问题是提供一种可有效提高冷压成型率的型焦成型粘结剂。型焦成型粘结剂，其特征在于，所述粘结剂按质量份数计，为以下组分：丙三醇为45～55份，二异氰酸酯为18～25份，聚乙烯醇为8～15份，膨润土为3～10份，羧甲基纤维素为1.5～4份，葡甘露聚糖为1～3份，过硫酸铵为1～3份。产品还具有较高的成型性，而且还不产生二次污染。生满足铸造、冶金等的特殊要求,添加剂中不含磷、硫、氯等有害元素。冷压成型前不需对焦粉进行烘干，不需添加其它辅助材料，成本低，方法简单，对环境友好。本发明尤其适用于生产制造焦化生产中的焦成型粘结剂。

核岛无缝钢管用钢及其生产方法 1137     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及核岛无缝钢管用钢及其生产方法。本发明的核岛无缝钢管用钢化学成分按重量百分比计为:0

轧机主传动接轴定位抱紧装置 904     

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本发明公开了一种冶金行业中的轧机轧辊的传动装置,尤其是适合于板带材轧机主传动接轴定位抱紧装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种能同时对上下滑座连同上、下抱紧块进行高度调整,满足换辊要求的主传动接轴定位抱紧装置。轧机主传动接轴定位抱紧装置,包括轧机主传动接轴的辊端接手抱紧装置和升降装置,所述辊端接手抱紧装置包括抱紧块、滑座和抱紧液压缸,位于轧机机架同侧的上轧辊辊端接手抱紧装置的上滑座与下轧辊辊端接手抱紧装置的下滑座用连杆连接。采用本发明的装置,就能完成了从水平和高度两个方向上对主传动接轴定位抱紧,因而节省了传统高度方向调整所占用的时间,简化了轧机的换辊过程,提高了轧机的作业率。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的净化工艺 662     

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溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的净化工艺,本发明通过将脱硫溶剂依次进行富液过滤、贫液保温过滤、沉淀、压滤等处理步骤,实现了对脱硫溶剂中粉尘、SO42-、金属阳离子等主要杂质的去除净化,并在净化过程中兼顾了对脱硫溶剂有效组成物质的回收,并因此形成了具备高净化程度、高稳定性、低能耗、易操作特征的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂净化工艺。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法 699     

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本发明公开了一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团及其制备方法，属于冶金领域。一种钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的制备方法，该方法包括以下步骤：将钛精矿、钒铁精矿和有机粘结剂，混合均匀后，经造球、干燥、氧化焙烧、冷却，得钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团。本发明同时利用了微细粒级钛精矿和钒铁精矿，并外配入有机粘结剂用于造球，在高温氧化气氛下焙烧制备酸性氧化球团，通过对各物料配比和造球、干燥、焙烧工艺的控制，使脱硫率达95％以上，钛精矿与钒铁精矿混合精矿酸性氧化球团的抗压强度>1800N/球，S含量<0.015％，应用前景非常可观。

火车道岔及火车道岔用钢的制造方法 989     

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本发明涉及的一种火车道岔及火车道岔用钢的制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法具体步骤为：35CrMoSiMnVTiB火车道岔用钢锻造完成后直接热送装炉,炉冷至400℃～500℃后，保温3～4小时；对保温后的锻件进行加热，加热温度为950～990℃，保温6～8小时后炉冷；炉冷至620～660℃，保温10～～12小时后空冷至锻件表面温度200～240℃；空冷后的锻件重新加热至860～900℃，保温6～8小时后空冷至室温。采用本发明对火车道岔用钢锻件进行锻后热处理后，钢中的偏析程度得到明显改善，晶粒细小均匀，能够充分保证最终热处理后火车道岔的使用性能。

由含硅酸锰矿物的高硅锰矿中提取锰的方法 871     

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本发明属于湿法冶金及无机化工领域，具体涉及一种由含硅酸锰矿物的低品位高硅锰矿中提取锰的方法，工艺步骤包括：预处理：将硅酸锰矿物占30～50%的高硅锰矿矿粉加入浓硫酸进行熟化处理；浸出：a将预处理产物加入水中浸出，分离得到锰浸出液1及浸出渣；b将高硅锰矿石加入锰浸出液1，分离得锰浸出液2及固相浸出产物；固相浸出产物的处理：将固相浸出产物与浓硫酸混合进行熟化处理，分离得到锰浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步骤b，用作浸出剂浸出高硅锰矿。本发明在较温和的条件下，除能充分浸出矿石中的菱锰矿矿物外，还能使硅酸锰转化为硫酸锰，锰的浸出率可达90%左右，大幅度地提高了锰的回收利用率，且工业实施较为容易，环境友好。

金属微纳米空心球粉末制备方法 848     

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本发明公开了一种金属微纳米空心球粉末制备方法,其主要内容是:工具电极与工件电极保持着火花放电所需间隙对应地浸入在工作液中,接通脉冲电源使工具电极与工件电极火花放电熔化、气化,同时在火花放电过程中对工具电极与工件电极之间的工作液实施超声频振动,使间隙内的工作液产生微气泡,工具电极与工件电极熔化、气化的金属材料附着沉积在微气泡表面,形成金属微纳米空心球。采用本发明的方法制得的金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到100微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高。微纳米空心球在物理、化学、电磁学及光学方面都展现出特殊的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。

在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺 644     

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本发明公开了一种在高炉冷却壁中铸入冷却水管的防渗碳施工工艺,属于冶金机械制造技术领域。提供一种在向高炉冷却壁内铸入冷却水管时不会在冷却水管的外表面渗入碳形成渗碳层的防渗碳施工工艺。所述防渗碳施工工艺,包括以下步骤,先弯制冷却水管,并对该弯制的冷却水管进行除锈处理;再在所述冷却水管的外表面上喷涂一层厚度不超过0.10mm～0.15mm的Al2O3;然后再在均涂合格的冷却水管外表面涂刷一层厚度不超过0.2mm的水基锆英粉涂料,并进行干燥处理;最后将冷却水管预埋入铸造型腔,合箱浇注冷却壁,其中的Al2O3涂层是由Al丝熔化后在喷涂过程中与空气中的氧化合后直接形成的。

焦炭粉粒的粘结成球方法 1144     

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本发明公开了一种焦炭粉粒的粘结成球方法,包括如下工艺步骤:A.配料与计量:按焦炭粉粒100重量份配入粘结剂5-30重量份和水5-20重量份的比例计量原料;B.搅拌均匀:将步骤A计量后的原料倒入搅拌机内进行搅拌混匀得混合料;C.压制成球:将步骤B制得的混合料加入压球机中压制成球团;D.自然固结:将步骤C压制的球团自然堆放4天以上,固结后即得本发明产品焦炭粉球。本发明工艺流程短、成本低、效率高,既解决了冶金工业焦炭粉粒不能被有效利用的问题,又有效地治理了焦炭粉粒对环境的污染,同时还降低了铁合金生产的综合成本。

离心复合钒钛铸铁轧锟及铸造方法 893     

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本发明为离心复合钒钛铸铁轧辊及铸造方法。其特征是辊身工作层为钒钛冷硬铸铁,芯部为球墨铸铁。铸造时通过调整两层铁水的成分匹配和对工作层铁水的炉前处理来控制混合区的成分和组织变易,以便在较宽的浇注工艺参数范围内获得可靠的冶金结合;通过控制填芯时的转速和温度来清除工作层内表面上的夹杂和氧化膜。本发明能利用钒钛生铁配料,不需特殊合金元素,也不需特殊测控手段,操作简便,能保证复合质量,成品率高。

RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法 927     

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本发明属于钢铁冶金领域,特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位,对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响,而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单,易于控制,金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。

球团粘结剂及其制备方法 740     

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本发明涉及球团粘结剂及其制备方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种球团粘结剂,其可以完全代替膨润土作为球团粘结剂。本发明球团粘结剂由风化矿经钠化改性而制得;其中,所述风化矿中的TFe含量为15～30%,FeO含量为5.1～9.0%,TiO2含量为5.0～9.2%,V2O2含量为0.10～0.20%。本发明解决了风化矿长期存在的难以利用的技术难题,使得风化矿中的铁、钛、钒等资源得到充分利用,避免了资源浪费。本发明为风化矿的利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

低△r值微碳钢冷轧钢板及其制备方法 783     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供低Δr值微碳钢冷轧钢板及其制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：冶炼、热轧、酸轧、连续退火工艺。本发明针对微碳钢冷轧钢板，对热轧、冷轧及退火的工艺参数进行严格控制，制备出Δr低于0.10的微碳冷轧钢板，该微碳钢冷轧钢板Rp_0.2为150～180MPa，抗拉强度280～350MPa，伸长率≥42.0％，r90≥2.0，n90≥0.21，

-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法 725     

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本发明属冶金领域，特别涉及-100℃低温用无缝钢管钢(如)连铸圆坯的生产。本发明提供一种-100℃低温无缝钢管钢连铸圆坯的生产方法，原料依次经电弧炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→圆坯连铸→连铸坯精整→合格圆坯，其中，圆坯连铸工序中，控制连铸钢水过热度26～31℃，浇注速度为0.36～0.454m/min，连铸二冷比水量0.15～0.22L/kg，连铸二冷区分4段，采用气雾冷却，各段水量占有的比例分别为：第一段水量35～37％、第二段水量27～29％、第三段水量18～20％、第四段水量16～18％。本发明通过控制最佳的钢水条件、连铸二冷制度与浇铸温度、拉速匹配、合理的电磁搅拌参数，消除了连铸坯枝状组织、铸坯裂纹和缩孔缺陷，生产出直接用于轧制无缝钢管(如Gr.3)连铸圆坯。

炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法 941     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法。本发明炼高钛渣用钛球团矿，其主要成分为TiO2?41%～49%，TFe?31%～34%；FeO?0.3%～2%，Fe2O3?42%～47%；粒度为5mm～20mm的钛球团矿质量百分数大于90%；主要原料为钛精矿及占其总质量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化钙混合而成的有机成型添加剂。本发明还提供了炼高钛渣用钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：配料，烘干，细磨混匀，滚动成型，氧化焙烧，冷却。本发明方法所制备的钛球团矿用于冶炼高钛渣。

精炼工业硅制备太阳能级硅的方法 970     

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本发明公开的是一种精炼工业硅制备太阳能级硅的方法，主要解决了现有冶金法制备太阳能级多晶硅工艺路线都比较长、设备较复杂、成本较高以及工艺的可控性较差等问题。本发明包括以下步骤：（1）冶金级硅在炉内熔化后获得硅熔体，向炉内通入保护气体和精炼气体，进行造渣精炼；所述造渣精炼包括低温造渣阶段、中温造渣阶段和高温造渣阶段；（2）造渣精炼后再进行真空精炼；（3）真空精炼完成后将熔体硅进行分凝精炼，分凝精炼后通过定向凝固获得成品。本发明具有投资少、操作方便、节能、可适用于大规模生产等优点。

高强度高温合金棒材冷拔方法 970     

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本发明涉及冶金领域的冷加工技术领域，公开了一种高强度高温合金棒材冷拔方法。该方法包括：(1)将棒材进行固溶热处理；(2)将经步骤(1)处理后的棒材进行冷拔前润滑处理；(3)将经步骤(2)处理后的棒材进行冷拔处理；其中，所述冷拔处理的总变形率为35％-40％，所述冷拔处理经历至少4个道次，其中，第1个道次的变形率为12％-16％，第2个道次的变形率为13％-16％，第3个道次的变形率为9％-11％，第4个道次的变形率为5％-9％。本发明提供的棒材冷拔方法易于操作，工作效率高，成品率高，可以有效克服由于棒材强度高造成的成型困难，易破坏模具，易出现表面划伤及竹节型磨损等表面缺陷，从而造成废品率高和工作效率低下的缺陷。

低品位碲矿的生物浸出方法 989     

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本发明公开了一种低品位碲矿的微生物浸出方法。针对现有技术中从铋碲矿中分离碲采用的是湿法冶金工艺,具有能耗高、成本高、条件复杂的缺陷,本发明提供了一种利用生物浸矿原理浸出低品位碲矿中碲的方法。本方法选用氧化亚铁硫杆菌及其与氧化硫硫杆菌的混合菌作为浸矿菌种,经扩大培养后接种入低品位碲矿矿样,在控制pH值、接种量等条件的基础上经恒温振荡培养。培养30d后,氧化亚铁硫杆菌浸碲率为62.7～68.4%,混合菌浸碲率为66.2～75.8%。本发明方法原理可靠,浸矿菌种容易获得,操作简单。方法整体成本经济,能兼顾资源与环境利益,尤其适用于低品位碲矿的浸出,具有相当好的应用前景。

含钒热轧钢板及其制备方法 969     

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本发明涉及一种含钒热轧钢板及其制备方法,属于冶金领域。解决了现有技术不能用同一种连铸板坯生产不同力学性能的钢板的技术难题。本发明含钒热轧钢板,其化学成分重量百分比为C:0.06%～0.12%,SI:≤0.30%,MN:0.90%～1.40%,V:0.02%～0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量为FE和不可避免杂质元素组成;含钒热轧钢板中铁素体的含量为71%～89%,珠光体的含量为11%～29%,铁素体的晶粒大小为5～16ΜM。本发明含钒热轧钢板的制备方法包括加热、粗轧、精轧、终轧、卷取等步骤。本发明含钒热轧钢板可以用于制造汽车大梁,汽车车轮,建筑结构,工程机械等结构零件。

硬质合金与钢的无中间层扩散连接方法 905     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的无钎料扩散连接方法，其特征是先利用10～40wt%过量丁钠橡胶与硬质合金原料粉末均匀混合，形成丁钠橡胶包覆硬质合金粉末；在通过调节粉末填充量压制成孔隙度为55～80%的生坯；然后将钢放入多孔隙硬质合金生坯的中部空腔中，一起进行液相烧结；在1300℃～1440℃高温烧结过程中生坯的孔隙尺寸减小数量减少，烧结体中的孔隙度为25～50%；继续升高温度到1450℃～1600℃使钢熔化，钢液体扩散到硬质合金中并填充到硬质合金内部的连续孔隙中，二者之间形成冶金结合具有高的结合强度。本发明具有硬质合金烧结与扩散连接结合、无活性中间层，工艺简单；钢金属相的分布从硬质合金内部贯穿到碳钢中，扩散充分、残余应力低，结合强度高的优点。