四川有色金属电冶金技术理论与应用

无活性中间层的硬质合金与钢的连接方法 910     

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本发明公开了一种硬质合金与钢的连接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的硬质合金生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;硬质合金生坯与钢质芯棒在1300℃～1450℃下进行真空烧结处理。硬质合金生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中硬质合金与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了硬质合金与钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、硬质合金与钢材结合紧密、且连接时不添加的优点。

耐砷细菌及其用于氧化处理高砷精金矿的方法 749     

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发明涉及一种处理高砷精金矿的方法,属于冶金技术领域。本发明的耐砷细菌为耐砷氧化亚铁硫杆菌(CCTCCNO:M2010072),是从含有氧化亚铁硫杆菌的高含砷精金矿的酸性矿坑水中选育出来并经驯化所得的。利用该菌处理高砷精金矿的方法包括细菌的扩大培养、高砷精金矿调浆、细菌氧化处理、酸化脱砷、氰化提金、回收砷等步骤。本发明的处理方法较常规高砷金矿预处理方法相比本发明不仅能高效回收贵金属金,同时能对副产物砷进行回收利用,大大降低了细菌氧化工艺处理后污水和废渣含砷量高的环保难题,还能减少氰化药剂的消耗量和提高高砷精金矿的提金率,有利于推进国内储量巨大的高砷精金矿的环保、持续开发。

控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法 895     

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本发明公开了一种控制钒渣钙化焙烧及其熟料硫酸浸出工艺参数的方法，属于冶金领域。本发明方法通过调节钙钒比，可获得不同TV/TiO₂和(MnO，CaO)含量的钒渣在不同钙化焙烧方式中的(CaO/V₂O₅，转化率)曲线；通过调节钙化焙烧熟料浸出pH，可获得不同TV/V⁵⁺熟料的(浸出pH，浸出率)曲线。通过对钙化焙烧和浸出环节的参数进行动态调整，获得了钒渣钙化焙烧的最优体系CaO/V₂O₅和最高转化率、熟料的最优浸出pH和最高浸出率，显著提高了钒渣钙化焙烧转化率及其熟料浸出率，极大的降低了生产成本；通过绘制标准图谱，可针对不同矿源指导钒渣在不同钙化焙烧方式和熟料浸出环节的参数控制，具备巨大的实用性，值得推广应用。

液压系统冲洗装置 741     

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本发明涉及冶金液压系统冲洗装备领域，尤其是一种液压系统冲洗装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现液压系统冲洗后，冲洗设备的零部件可循环多次利用的液压系统冲洗装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：液压系统冲洗装置，包括用于循环输送液压油的输油装置、用于进行清洗操作的阀台，还包括至少设置有一个支管回路的阀台集管和设置于输油装置上的主集管，主集管至少含有两个出油口，所述阀台集管与主集管的出油口通过软管主管连接，支管回路与阀台之间通过软管支管连接。本发明适用于多种不同位置关系，不同工况条件下的冶金液压系统的冲洗工序中。

粉料纯化方法及纯化设备 962     

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本发明提供了粉料纯化方法及纯化设备，纯化设备包括：多个石墨箱体以及石墨化炉；石墨箱体包括多个插板以及四个侧壁，其中一个所述侧壁上设置有用于将插板插入石墨箱体内部的插槽，另外三个侧壁的内面设置有配合所述插板的凹槽；多个石墨箱体并行排放于所述石墨化炉内。纯化方法为：将置于石墨化炉内的多个石墨箱体的空腔内灌入粉料到插槽处，插入插板覆上冶金胶粉后再插入插板，继续灌注粉料到插槽处，再插入插板，如此反复直到灌满整个石墨箱体；将石墨箱体之间填充冶金胶粉后，进行高温纯化；将纯化后的粉料从石墨箱体中吸出，即可。本发明的粉料纯化方法及纯化设备提升了石墨化炉的空间利用率，而且操作简单，保温及散热效果好。

生产钒铁的方法 832     

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本发明涉及生产钒铁的方法,属于冶金技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的生产钒铁的方法。本发明生产钒铁的方法包括如下步骤:a、配料:将含钒原料、铁红粉、铝粉、CaO混匀得到混合物料;其中,所述的含钒原料为多钒酸铵、偏钒酸铵中至少一种;含钒原料以钒计、铁红粉以铁计的重量配比为1∶0.16～0.26;配铝系数为1.05～1.15;配CaO系数为0.35～0.47;b、造球:所得混合物料造球,球团干燥;c、入炉冶炼:干燥后的球团入炉冶炼至混合物料反应完全;d、出炉,得到钒铁。

钒铬铁合金及其生产方法 1001     

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本发明涉及钒铬铁合金及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的钒铬铁合金,其可以作为制取钒基储氢合金的基础材料。本发明钒铬铁合金由下述重量配比的组分组成:58.53～71.21wt%的V、24.76～36.49wt%的Cr、5.02～8.27wt%的Fe,余量为不可避免的杂质。本发明钒铬铁合金,不需要采用纯铬和纯钒为原料进行生产,生产成本相对较低,可以满足产业化生产的需要。本发明为钒铬铁合金的生产提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。

含钒铁水转炉冶炼的工艺 973     

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本发明属于钢铁冶金技术领域,特别涉及一种含钒铁水转炉冶炼的工艺,所解决的技术问题是提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该工艺通过两次造渣:即第一次造渣时使吹炼后铁水的钒含量降至0.03%以下,排出形成的初渣;再在转炉中第二次加入造渣材料进行冶炼。第一次造渣形成较高钒含量和磷含量的炉渣,并尽可能排除,第二次造渣形成高熔点、低氧化性适合溅渣护炉的转炉炉渣,从而显著提高含钒铁水冶炼转炉炉龄。该方法不仅能有效使转炉炼钢工艺更加顺行,同时得到更适合溅渣护炉的转炉炉渣,使转炉炉龄也得到大幅度提高。

大方坯连铸在线温度场检测方法及二次冷却水控制的方法 980     

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本发明涉及钢铁冶金领域,涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法,包括以下步骤:(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元;(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化;(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表,从而建立整个铸流线的双向链表;(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置,实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场,实现表面温度反馈控制。

加球装置及加球方法 998     

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本发明公开了一种在冶金、化工等领域对球磨机加球的加球装置及加球方法,具有可准确控制加球数量的特点。该加球装置,其特征是在储球装置的落球孔处设置有落球孔启闭结构,落球孔启闭结构每一次开启到闭合所加入钢球的数量相等;其加球方法为:①将钢球放入储球装置内;②驱动机构带动储球装置转动,在落球孔转动到正对接球装置之前,落球孔启闭结构将落球孔的落球线路封堵,钢球位于落球孔内;③在落球孔转动到正对接球装置时,落球孔启闭结构开启,钢球从落球孔落入接球装置内,完成加球动作。从而通过对落球孔启闭结构每次开启时间的控制实现精确控制加入钢球的数量,尤其适合在球磨机加球装置上面推广使用。

纯钨材料和绝缘陶瓷的连接方法 818     

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本发明属于材料处理技术，具体涉及一种纯钨材料和绝缘陶瓷的连接方法，将钨材料预处理之后在其表面制备过渡层，之后在制备陶瓷层，钨粉、氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成过渡层固体粉末，氧化铝粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉组成陶瓷层固体粉末，有机溶剂、有机粘结剂制成有机粘结剂，最后将涂覆过过渡层和陶瓷层的钨材料进行高温烧结，使纯钨基体、过渡层和陶瓷层紧密结合在一起，在界面处形成冶金结合，利用预处理工艺对纯钨材料进行表面处理，使其具有一定的表面粗糙度和光洁度，能增大与过渡层的接触面，可以有效地完成纯钨材料的表面绝缘化，达到电气使用条件；得到的涂层为冶金结合态，能有效地形成热传导通道，提高整体部件的热导率。

含氟钒钛球团矿的生产方法 1095     

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本发明涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF₂含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。

降低半钢炼钢辅料消耗的方法 996     

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本发明公开了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，属于冶金技术领域。本发明为了解决目前半钢炼钢形成初期渣所需时间长、脱磷率低、且辅料消耗较大等技术问题，提供了一种降低半钢炼钢辅料消耗的方法，包括：转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰、高镁石灰、酸性复合造渣剂和转炉废弃渣，控制氧枪枪位和吹氧强度，控制终点炉渣碱度为3～4，得合格终点钢水。本发明提供添加废弃转炉终点渣替代部分冶金辅料，显著降低了辅料消耗；通过调整炼钢条件，还使半钢炼钢具有化渣造、成渣速度快、脱磷率高的优点；实现了铁质资源的高效回收及炼钢固体废弃物资源化的绿色循环。

TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法 938     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法。针对现有采用钒渣或石煤为原料制备高纯氧化钒的方法流程长，成本高的技术问题，本发明提供一种TiCl4精制尾渣碱浸制备高纯氧化钒的方法，将TiCl4精制尾渣先进行脱氯焙烧，再使用碱浸得到低杂质含量的含钒浸出液，再进行除杂后得到净化液，再加入铵盐沉淀偏钒酸铵，最后经过干燥、煅烧得到纯度＞99.9％的五氧化二钒，其他杂质含量＜0.005％。本发明具有工艺流程短、生产效率高、成本低、操作简便，可用于大规模工业生产等优点。

海绵钛生产用双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法 826     

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本发明涉及有色冶金海绵钛生产领域,具体涉及一种海绵钛生产用双氯化镁管反应器及海绵钛的生产方法。本发明所解决的技术问题是提供一种可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛生产用双氯化镁管反应器。本发明还提供了可使还原、蒸馏生产一体化联合的海绵钛的生产方法。本发明海绵钛生产用双氯化镁管反应器,包括罐体(8)和氯化镁主排放管道(7),其中,罐体(8)上还设置有氯化镁副排放管道(3)。本发明海绵钛的生产方法,在镁还原阶段,最后一次液体氯化镁排放由热端反应器的副排放管道排出,其它的液体氯化镁排放由热端反应器的主排放管道排出。本发明缩短了单炉生产周期、提高了生产的海绵钛的质量、大幅度降低了生产成本,具有广阔的应用前景。

胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法和对金属离子的吸附与分离 765     

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一种胶原纤维固化单宁吸附材料及其制备方法,其特点是选取动物皮为原料,按常规方法制取厚度为0.5-5mm的膜状物或平均粒径为10～100μm的胶原纤维粒状物。将胶原纤维10～20份和单宁5～10份,并将单宁配成10～100g/L的水溶液,加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的反应釜中,于温度10～45℃反应6～24小时,静置12～24小时,经过滤、洗去未反应的单宁,加入交联剂1～6份,在温度20～70℃反应2～8小时,过滤、洗去未反应的交联剂,在温度60℃干燥12～24小时,获得胶原纤维固化单宁吸附材料,用差热仪测得收缩温度为70～115℃。这种吸附材料对金属离子具有极高的选择性吸附能力,可广泛用于化工、冶金和石油工业所产生废水中的铅、镉、汞、铬、铜等的吸附与分离。

亚铁盐溶液提纯方法 910     

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本发明涉及一种亚铁盐溶液的提纯方法, 本法是 先用炼钢转炉污泥铁粉和碳酰胺将钢板酸洗溶液的pH值调至 3～5, 然后鼓空气氧化, 加入阴离子型或非离子型有机絮凝剂搅 拌混合, 静置过滤沉淀, 即可得到纯化的亚铁盐溶液。本发明的 优点在于工艺简单, 去硅效果较好, 并能充分利用冶金二次资源, 增加高档氧化铁粉产量, 可将亚铁盐溶液中SiO2含量从600ppm降至10ppm以下, 同时还能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等杂质, 铁损较少, 所得纯化液可进而用湿法结晶沉淀或喷雾焙烧法制取高纯氧化铁粉。

液压油及其制备方法 929     

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本发明公开了一种液压油及其制备方法,属于冶金领域。本发明是要解决普通液压油对油泵及液压阀损害大、使用成本高的问题。本发明提供一种液压油,由水乙二醇和难燃液压油组成,按重量配比为:水乙二醇∶难燃液压油=100∶3～7。该液压油的制备方法是将水乙二醇与难燃液压油按重量配比为100∶3～7混合均匀即可。该液压油对油泵及液压阀损害小,具有抗磨、润滑、防锈、防腐等作用,能有效增加液压元件的使用寿命及降低液压油缸漏油现象,并且适用于高温环境使用,该液压油制备方法简单,应用前景广阔。

溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程 974     

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本发明涉及溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程,通过以压缩机对脱硫溶剂再生时所产再生气压缩做功,使其成为高温高压过热蒸汽,并以此过热蒸汽为热源对再生塔釜液进行加热和汽化,从而实现了对塔顶低温再生气余热的回收利用,并以此形成具有高效率、低能耗、低运行费用特点的溶剂循环吸收法烟气脱硫中脱硫溶剂的热泵再生流程。本发明所述技术内容可广泛应用于钢铁、有色冶金、火电、化工、建材等行业的烟气脱硫领域。

连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法 865     

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本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法,属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中,可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时,结晶器停机后,滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却,所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却,五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45～61.5L/(m2·min),8.2～11.7L/(m2·min),6.8～8.0L/(m2·min),4.5～5.5L/(m2·min),1.4～2.0L/(m2·min)。

钒分级浸出的方法 1061     

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本发明公开了一种钒分级浸出的方法，属于冶金领域。一种钒分级浸出的方法：通过依次调节含钒浸出料浆pH，依次进行分级浸出，包括10≤pH＜13的一级浸出，7≤pH＜10的二级浸出，6≤pH＜7的三级浸出，4≤pH＜5的四级浸出，2.5≤pH＜3的五级浸出；1.5≤pH＜2.5的六级浸出，1.0≤pH＜1.5的七级浸出。本发明方法根据V5+在不同pH浸出液中的存在形式和颜色，创造性的提供了一种钒分级进出方法，产生不同的浸出产品，显著提高了钒浸出率，分级累计浸出率可到96％以上；可以根据钙化焙烧熟料中V5+的存在形式，灵活选择浸出级别，减少分级次数，降低成本，现场实施性强，具有广阔的推广价值。

碳化渣粉料脱碳的方法 636     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及到一种碳化渣粉料脱碳的方法。针对现有方法仅能通过限制高温碳化的配碳量来降低残留碳含量，而无法对碳含量高的碳化渣粉料进行除碳的问题，本发明提供一种碳化渣粉料脱碳的方法，包括以下步骤：将碳化渣初品破碎成碳化渣粉末；先向流化床中通入空气，控制空气温度为600～750℃，通入空气的流量为10～40m3/h，再在流化床进料口加入破碎后的碳化渣粉末进行反应，控制反应温度600～750℃，反应15～45min后，得到游离碳含量≤2wt％的碳化渣。本发明能保证碳化渣粉料中TiC不被氧化，同时将渣中残留碳含量降至2％以下，满足了后续低温氯化工序对渣中碳含量的要求；本发明方法简单易行，设备要求简单，极大的节约了生产成本。

高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法 903     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。本发明所要 解决的技术问题是提供一种成本较低的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，该方法为将烧结矿、混 合球团矿、全钒钛球团矿和块矿按照下述重量百分比加入高炉中冶炼：60％≤烧结矿≤70％∶ 0≤混合球团矿≤30％∶0＜全钒钛球团矿≤30％∶3％≤块矿≤7％；其中，全钒钛球团矿的百分 含量不为0，混合球团矿和全钒钛球团矿总和为30％。本发明方法高炉冶炼终渣成分TiO2为21 ～23％，在目前高炉正常冶炼适宜范围内，对高炉稳定顺行没有影响。并且将烧结矿中的 TiO2含量降低，增加了球团矿中的TiO2含量，提高了高炉冶炼原料中钒钛矿的比例，降低了 炼铁成本。

制备球形钛微粉或超微粉的装置和方法 1098     

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本发明属于一种以等离子体为热源进行粉末材料制备与加工的工艺,具体涉及粉末冶金、等离子体喷涂、注射成形、凝胶注模成形等金属钛粉末材料的工艺和装置。本发明的优点是,采用高温球化和快速冷凝特殊球化技术,能够提高钛粉的球形度和纯度,反应器和钛粉球化过程中均使用循环水冷却,既保证了设备的密封性能、又减少了惰性气体的使用量,有效降低成本、提高生产效率并能保障球形钛粉的纯度。

生产42CrMo钢无缝钢管的方法 973     

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本发明涉及生产42CrMo钢无缝钢管的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产42CrMo钢无缝钢管的方法,该方法可以生产得到全截面硬度均匀的无缝钢管。本发明生产42CrMo钢无缝钢管的方法,包括钢水冶炼、铸坯、热轧、热处理步骤,所述热处理步骤如下:a、热轧后的钢管淬火加热至800～900℃,然后用水冷却,其中,钢管的外表面以喷淋的方式冷却,钢管的内表面以内轴流的方式冷却,冷却时先开始内轴流,然后进行钢管外表面喷淋,冷却结束时先停止内轴流,然后停止钢管外表面喷淋;b、钢管冷至室温后进行回火,回火加热温度为520～620℃。

高纯活性锌粉的制备方法 832     

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一种高纯活性锌粉的制备方法,其特征是包括:主要按硫酸锌30～100g·L-1、氯化铵80～120g·L-1、添加剂0.1～0.5g·L-1的组成和含量,取各组分、与水混合,调节pH值为7～8.5;以不锈钢板为阴极、粗锌板为阳极,在温度15～40℃、电流密度10～25A·dm-2、占空比0.7～0.9、频率200～2000Hz、刮粉周期300～1000秒的条件下电解;用缓蚀剂清洗锌粉;再将锌粉经后处理和过滤干燥,即制得到锌的质量百分含量≥99%的高纯活性锌粉。采用本发明制备的形貌可控的高纯活性锌粉,比表面积可达0.15～0.24m2·g-1,可用于化学工业、锌防腐涂料工业、冶金等行业。

利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法 757     

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本发明涉及利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用硫酸法钛白废酸生产锌的方法。本发明方法包括如下步骤:a、将含锌原料与硫酸法钛白废酸混合,制得一次浸出液和滤饼;b、将含锌原料、一次浸出液、电解锌的废电解液混合进行二次浸取,制得二次浸出液;c、于二次浸出液中加入石灰乳调节溶液pH值为5.0～6,过滤,滤液备用;d、c步骤所得滤液中加入氧化剂,并调节溶液pH值为5.0～5.4,过滤,滤液备用;e、d步骤所得滤液中加入锌置换镉,过滤,滤液备用;f、调节e步骤所得滤液的pH值为7.5～8.0,过滤,收集滤饼和滤液备用;g、f步骤所得滤饼加入硫酸溶解,过滤,所得滤液中加入过量锌,再次过滤,滤液电解得到金属锌。

TI-AL系金属间化合物合金 1077     

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本发明涉及一种以攀西地区含钛原料冶炼制取的TI-AL系金属间化合物,其100KG攀西地区含钛原料中配有如下重量配比的辅助材料:金属铝75～115KG、钙质冶金辅料15～25KG、氯酸钾18～28KG、钙-钠系处理剂1.5～3.5KG;同时还可配有以下重量配比的两种辅助材料中的任意一种或它们的组合:钒系原料3～10KG、铌系原料12～45KG,以及碳原料4～6KG或硅原料3～4KG。本发明原料来源稳定,生产工艺安全可靠,所制取的TI-AL系金属间化合物合金产品质量稳定,能满足现代工业对TI-AL系金属间化合物的技术质量要求;同时本发明还解决了用含杂质高的攀西地区钒钛原料冶炼制取TI-AL系金属间化合物合金产品的技术难题,从而改写了因攀西含钛原料杂质含量高不能生产钛合金的历史,填补了国内的空白。

两步法冶炼钛渣的方法 890     

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本发明涉及两步法冶炼钛渣的方法，属于冶金领域。本发明提供了两步法冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：以钛精矿为冶炼原料，首先电炉冶炼得到TiO₂品位为72％±1％的钛渣，然后出渣，出渣过程中向渣盆喷吹还原剂，将出炉钛渣还原成TiO₂品位为74％±1％的钛渣产品。与现有钛渣冶炼工艺相比，本发明工艺操作简单，通过控制钛渣还原度，提高渣中FeO含量和降低低价钛氧化物含量，从而降低钛渣黏度，保证炉况顺行和出渣顺行。

板坯连铸普碳钢LF脱硫方法 1046     

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本发明涉及钢铁冶金方法领域，尤其是一种有效改善板坯连铸普碳钢的连铸钢水的可浇性的板坯连铸普碳钢LF脱硫方法，包括如下步骤：a、钢水LF进站作业：确定钢水重量，取样化验钢水成分，测量钢水温度，测量钢水的氧含量；b、LF造渣：依据步骤a取样测得的参数加入精炼渣进行脱硫，所述精炼渣主要成分为CaO‑CaF₂；c、步骤b处理完毕后，出站。本发明在冶炼精炼作业现场操作简单、易控制，能稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量，具有较高经济效益。本发明尤其适用于板坯连铸普碳钢LF脱硫工艺之中。