四川有色金属电冶金技术理论与应用

低温取向硅钢生产全工艺 1046     

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本发明的低温取向硅钢生产全工艺,涉及冶金技术领域,旨在解决传统冷轧取向硅钢的板坯加热温度高、加热炉寿命短、能源浪费、取向硅钢因C及其它化学元素含量要求范围窄及转炉冶炼牌号命中率低等技术问题。本发明的低温取向硅钢生产全工艺,其工艺流程为铁水预处理→转炉→RH真空处理→板坯连铸→热装热送→板坯加热→热轧→一次冷轧→一次脱碳退火→二次冷轧→低温恢复退火及涂氧化镁→高温罩式炉退火→拉伸涂绝缘层→纵剪、包装、入库,最终生产出低温取向硅钢。

模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法 659     

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本发明涉及模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种工艺简单、成本低廉的模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,包括钢锭加热、钢锭延伸、轧管、定径、钢管精整步骤。本发明模铸空心钢锭轧制无缝钢管的方法,大幅度的降低了产品内折比例,并提高了产品成材率,具有广阔的应用前景。

锈化固结球团的养护方法 1042     

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本发明属于冶金领域,具体涉及锈化固结球团的养护方法。所解决的技术问题是提供一种全新的锈化固结球团的养护方法,固结养护时间短,球团强度高。具体是将球团置于内壁铺设了隔热材料的容器后用隔热材料密封后,待球堆中心温度达到40～60℃时,间断揭开密封用隔热材料以排除水汽;待球团干燥后,去除密封用隔热材料,冷却至室温,外喷水或浓度为小于5%的稀硫酸至球团全部湿润,再用隔热材料密封,待球堆中心温度上升至60～80℃后,间断揭开隔热材料以排除水汽;若球团强度未达到要求,可重复该步骤直至达到要求。应用该方法,加速球团固结反应速度,缩短球团养护周期,减少养护场地,提高了球团机械强度和生产效率,适于高效和规模化生产。

流体流量自动采集计量系统 863     

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本发明公开了一种流体流量自动采集计量系统,包括控制中心站、远程控制单元和通讯网络。该流体流量自动采集计量系统具有测量准确度高、功能强、功耗低、抗干扰能力强、使用操作简单方便等优点,可广泛适用于石油、天然气、化工、电力、冶金等行业的水、水蒸气、污水等流量计量,同时还可以保证在线仪表计量性能的稳定性,实现企业办公自动化。

利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法 1147     

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本发明实施例公开一种利用镍铁合金制备高纯磷酸铁锂的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括如下步骤：S1)镍铁合金常压静态溶解；S2)产物1过滤；S3)滤液1硫化沉淀镍、钴；S4)产物2过滤；S5)副产品2加压氧化回收镍、钴；S6)Fe3+还原；S7)产物3除铬；S8)产物4过滤；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗涤烘干得磷酸铁锂产品。本发明开发的制备高纯磷酸铁锂的方法，技术方案简洁，设备要求低，对原料镍铁合金成分的适应范围广；且本发明生产的磷酸铁锂产品品质高，生产成本低，环境污染极小，为镍铁湿法冶金领域提供一种新的制备高纯磷酸铁锂的方法，同时拓展镍铁合金在电池材料领域的应用，具有极大的经济和社会价值。

转炉分段底吹CO₂提钒的方法 725     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉分段底吹CO₂提钒的方法。本发明提供了转炉分段底吹CO₂提钒的方法：将含钒铁水兑入转炉中，转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区分别吹N₂和CO₂的混合气体，开吹后2min内，底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内N₂+CO₂按不同体积占比进行吹炼，开吹后2～4min，分别调节转炉底部Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区内单个透气砖N₂和CO₂的体积占比，开吹4min后，转炉底部切换为N₂，同时采用氧枪顶吹O₂，氧枪开吹的2min内加入冷却剂，吹炼至终点。本发明方法能够达到节能减排的效果；同时具有提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法 638     

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本发明公开了一种含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种强度高、韧性和耐蚀性强的含氮塑料模具扁钢锭，本发明还提供了一种生产所述含氮塑料模具扁钢锭的艺方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含氮塑料模具扁钢锭，所述的含氮塑料模具扁钢锭为包含有以下重量份组分的冶金轧制钢锭，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水冶炼、粗坯连铸和成品扁钢锭轧制几个步骤。

能够提高钒收率的钒铁冶炼方法 940     

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本发明公开了一种能够提高钒收率的钒铁冶炼方法，涉及冶金技术领域。能够提高钒收率的钒铁冶炼方法包括依次进行的如下步骤：A、在V₂O₅或V₂O₃中根据不同的配铝系数添加包括铝粉的配料得到第一批原料、第二批原料和第三批原料，配铝系数为实际配铝量除以理论需铝量，理论需铝量的计算方法为V₂O₅或V₂O₃中氧元素的质量乘以1.125；第一批原料为在V₂O₅中添加配料，配铝系数为1.1～1.15；第二批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为0.8～1.0；第三批原料为在V₂O₃中添加配料，配铝系数为1.09～1.28；第一批原料、第二批原料和第三批原料的质量比为0.4:2:2。B、分批将上述原料加入冶炼炉；C、用氮气对冶炼熔渣层进行喷吹；D、向炉内加入氟化钙并精炼。

板坯连铸普碳钢钢水处理方法 1097     

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本发明属于钢铁冶金领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别是一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法，为了达到稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量的发明目的，本发明钢水处理方法采用的技术方案是：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，出站定氧，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。本发明通过改进出钢合金化方法、造渣控制工艺，解决了板坯连铸普碳钢钢水可浇性差的问题，提高了该类钢钢水的洁净度，保证了连铸生产稳定顺行、经济效益。

钛白废弃物综合利用方法 741     

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本发明公开了一种钛白废弃物综合利用方法,属于冶金领域。本发明方法是要解决现有技术中不能低成本充分利用钛白废弃物的技术问题。钛白废弃物综合利用方法,包括以下步骤:a、氯化钙溶液的制取:向盐酸溶液中加入石灰石,充分反应得到氯化钙溶液;b、石膏的制取:向氯化钙溶液中加入钛白废弃物,充分反应后过滤得二水硫酸钙,经烘干处理得到产品石膏;c、铁精矿的制取:向步骤b所得滤液中加入氢氧化钠溶液,充分反应后生成氢氧化亚铁沉淀和氯化钠溶液,所述氢氧化亚铁沉淀经洗涤、压滤、焙烧制得铁精矿。本发明方法充分利用了钛白废弃物硫酸亚铁和工业废盐酸,生产多种化工产品,解决了钛白废弃物对环境污染的问题,具有很好的推广前景。

从高钙金属渣中提取金属的方法 697     

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本发明涉及从高钙金属渣中提取金属的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以有效的从高钙金属渣中提取金属的方法。本发明从高钙金属渣中提取金属的方法包括如下步骤:a、配料:取高钙金属渣和添加剂混匀得到混合物料,其中,所述的高钙金属渣中的金属为钒、铬中至少一种;所述的添加剂为铝酸钠,或碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠中的至少一种与氢氧化铝、铝氧化物中的至少一种的混合物;高钙金属渣以金属元素含量计与添加剂以Na2O计的重量配比为0.8～2.5;b、焙烧:混合物料于700～1000℃有氧焙烧2～7h;c、浸出:焙烧后的物料浸出,得到含该金属元素的溶液。

高强度、高韧性合金钢及其生产方法 960     

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本发明涉及高强度、高韧性合金钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供了一种生产成本较低的高强度、高韧性合金钢及其生产方法。本发明高强度、高韧性合金钢,其化学成分重量百分比为:C:0.48～0.55%,SI:0.2～1.60%,MN:0.6～0.9%,CR:2.65～3.50%,MO:1.2～1.80%,NI:0.5～1.0%,V:0.04～0.35%,P:≤0.025%,S:≤0.025%,余量为FE和不可避免的杂质组成。本发明高强度、高韧性合金钢的生产成本低,其抗拉强度、屈服强度、硬度均较高,可以用于生产欧美建筑用专业射钉枪等产品,为高强度、高韧性材料提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。

制备还原铁粉的方法 929     

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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。

490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法 716     

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本发明属于冶金技术领域,特别涉及490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法,该方法具体包括连铸坯加热、热轧、冷却、卷取等步骤。其中,钢坯的化学成分为(wt%):C:0.04～0.11、Si:0.13～0.27、Mn:0.9～1.30、N:0.001～0.007、P:0～0.027、S:0～0.017、Al:0.01～0.09、Nb:0.013～0.027、Ti:0.004～0.012、Fe:余量。钢坯加热温度为1200～1240℃;热轧初轧温度开轧为1120～1220℃,终轧温度为870～910℃;冷却步骤采用轧后前段层流水冷;卷取步骤温度550～585℃。本发明方法获得的钢带成品屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥17%,冷弯性能优良,成品表面氧化铁皮中Fe3O4所占的比例均超过80%。

用Al2O3-MgO-CAO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法 779     

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本发明提供了一种用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法,所述方法包括的步骤有:将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成0mm～3mm的颗粒;将镁砂制备成0mm～2mm的颗粒和小于180目的细粉;向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、镁砂颗粒和细粉中加入结合剂和添加剂,其中,以配料总重量为100%计,Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的重量百分比为40%-70%,镁砂颗粒的重量百分比为0%～30%,镁砂细粉的重量百分比为15%～30%,结合剂的重量百分比为2%～5%,添加剂的重量百分比为0～10%;将上述物料进行混练;将混练后的物料成型为样块;烘干样块;将烘干后的样块进行烧成;将烧成后的样块冷却,得到Al2O3-MgO砖。本发明采用由废弃的冶金炉渣-刚玉渣生产的耐火原料为主要原料,生产出一种性能优良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火砖。

降低钛渣中金红石型TiO₂的钛渣快速冷却系统及方法 1136     

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本发明公开了一种降低钛渣中金红石型TiO₂的钛渣快速冷却系统及方法，属于冶金技术领域，可实现降低钛渣中金红石型TiO₂的含量。所述系统，包括渣桶输送通道，从渣桶输送通道的入口端至出口端之间设置有风冷段输送通道，位于风冷段输送通道的中部的其中一个渣桶工位设置为钛渣加料工位；在风冷段输送通道内沿渣桶输送通道的走向设置的主气管，并且沿主气管的走向间隔设置有多个支气管，以通过各支气管的吹气口向位于对应支气管下方的渣桶内喷吹惰性气体进行风冷。本发明在钛渣进入渣桶过程中及之后进行喷吹惰性气体的处理方式，可实现初步风冷处理并起到保护钛渣氧化的效果，能有效地降低出炉钛渣中金红石型TiO₂的含量，进而能够有效提高钛渣酸解率。

钛硅合金材料及其制备方法 1000     

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本发明涉及一种钛合金材料及其制备方法，尤其涉及一种钛硅合金及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的钛硅合金材料含有：37～60重量份的Ti、40～63重量份的Si。本发明的钛硅合金材料的制备方法包括如下步骤：a.配料：取钛白粉35.7～38.5重量份，硅粉26.9～32重量份，氧化钙25～34.6重量份；b.混匀：将a步骤配好的料混合均匀；c.焙烧：将b步骤混匀的原料焙烧，焙烧温度1450～1600℃，焙烧时间10～30min；d.冷却：将c步骤焙烧后的原料冷却，实现钛硅合金和熔渣的有效分离。本发明利用电硅热还原钛白粉一步合成制备钛硅合金的，工艺简单，无需在惰性气体或真空环境下进行，能耗较低，能规模化的生产制备，具有较大的应用前景。

高铈稀土抛光粉的制备方法 956     

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本发明涉及高铈稀土抛光粉的制备方法，属于稀土冶金领域。本发明解决的技术问题是提供制备高铈稀土抛光粉的方法。本发明高铈稀土抛光粉的制备方法，以氟碳铈矿为原料，通过氧化焙烧、水洗、一次酸浸、碱融、二次酸浸以及煅烧，得到高铈稀土抛光粉。通过本发明的方法，制备得到的高铈稀土抛光粉的主要成分包含CeO2，La2O3，SiO2，其中，CeO2/TREO为81％以上，TREO为91％以上，颗粒尺寸为20～200nm，产品收率81％以上，提高了以原矿为原料获得抛光粉产品的档次，且本发明改进了工艺流程，使得工艺简单，成本低廉，节约能源，减少对环境的污染，有比较明显的社会、经济效益。

钛精矿的烧结造块方法及其应用的固结剂 980     

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本发明涉及一种钛精矿的烧结造块方法及其应用的固结剂，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题提供一种钛精矿的烧结造块方法，该烧结造块方法是将粒度极细的钛精矿与特定的添加剂一起烧结成块，达到不降低钛渣的TiO2品位，并利于钛精矿在电炉中还原时控制反应速度的目的。本发明钛精矿的烧结造块方法包括A配料、B混合、C布料、D烧结步骤，其关键是采用了如下固结剂，包括下述重量配比的组分：重力除尘灰2?4份、动力除尘灰6?8份。采用本方法优点主要有二方面：一是比单纯用煤粉作为燃料进行烧结固结，增加了ZnO固结氧化物，提高了固结效果，同时不影响钛渣的品位；二是综合利用了高炉含锌除尘灰，减少了对高炉的不利影响。

制备铁基表面复合材料的烧结扩散法 841     

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本发明公开了一种制备铁基表面复合材料的烧结扩散法,其特征是先利用粉末冶金方法制备心部有圆柱孔的铁基材料生坯;然后将一定尺寸的钢质芯棒放置在生坯的圆柱孔中;铁基材料生坯与钢质芯棒在900℃～1250℃下进行真空烧结处理。铁基材料生坯发生尺寸收缩实现致密化,控制其心部圆柱孔径小于钢质芯棒直径,便实现了与钢质芯棒的紧密机械连接。同时,烧结过程中铁基材料与钢质芯棒接触的边界部分发生相互扩散,保证了表面铁基材料层与心部钢材的冶金结合。本发明具有工艺简单、成本低、表面铁基耐磨材料与内部钢材结合紧密的优点。

采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法 1056     

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本发明涉及采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种采用低品位含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法。本发明采用含钒转炉钢渣生产含钒生铁的方法包括如下步骤:a、物料配料:将含钒转炉钢渣、含铁物料、焦炭、河砂和萤石按一定重量配比混匀:b、冶炼:a步骤的各物料加热至1600～1650℃并保温2～4h进行冶炼,得到渣铁和铁水;c、分离:b步骤所得渣铁与铁水分离,铁水冷却得到含钒生铁。本发明方法工艺步骤简单,为含钒转炉钢渣特别是低品位含钒转炉钢渣中的钒资源的回收利用提供了一种新的途径,具有广阔的应用前景。

超微球形金属镍粉的制造方法 890     

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本发明提供了一种超微球形金属镍粉的制造方法。该方法是在二价可溶性镍盐溶液中,加入酰胺类表面活性剂,然后在碱性条件下,用肼或肼的水合物直接还原,制造出粒径分布范围窄和氧化率极低、平均粒度为0.1～2.0μm的高品质金属镍球形粉末。本发明方法极大地降低了生产成本和减少了环境污染,制造的金属镍粉可广泛应用于化工催化、粉末冶金、电池、磁性材料及电子电器等行业。

铝合金除钠剂 1168     

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本发明公开了一种铝合金除钠剂,涉及冶金领域,其组分组成为重量百分比的:氯化钾:50-60%;氯化镁:30-40%;六氯化二碳:2-10%。本发明性能稳定性高,除钠效果明显、使用量少、减少铝渣燃烧现象、减少有毒气体(氯气)、烟尘的产生。

从钒钛磁铁矿中回收利用钒、铬、钛、铁的方法 843     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中回收利用有价元素的方法,包括将矿石或精矿破碎后配入钠盐、氧化焙烧,将钒和铬转化为可溶于水的钒酸钠和铬酸钠,水浸到溶液中,从溶液中分离钒铬得到五氧化二钒和三氧化二铬产品。浸出后残渣可配入煤粉造球,在转底炉内还原,磁选分离铁和钛,得到磁性铁粉可作为粉末冶金或炼钢的原料,和含TiO2大于50%的非磁性产品作为提钛的原料。或者将浸出后残渣在电炉内将铁还原,得到铁水作为炼钢的原料,和含TiO2大于50%的电炉炉渣作为提钛的原料。本方法不仅工艺流程短,经济合算,而且铁钒钛铬的回收率高。

半钢冶炼低磷钢的生产方法 1053     

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本发明属于冶金领域,涉及一种半钢冶炼低磷钢的生产方法,所解决的技术问题是控制转炉炼钢终点在0.006%以内。主要是通过调整单渣法转炉冶炼的造渣参数实现的:在转炉造渣过程中加入的造渣材料是由活性石灰、高镁石灰、复合造渣剂组成,加入量以每吨出钢钢水计,造渣材料由40-50kg活性石灰、20-30kg高镁石灰、15-25kg复合造渣剂组成;造渣材料分两次加入。另通过控制供氧制度和终点控制制度使转炉脱磷率达92%以上,获得磷含量低于0.006%的钢水,控制钢包渣回P在0.002%以内、合金增P在0.002%以内,能稳定生产成品磷含量小于0.010%的低磷钢种,且操作方法简单、设备投资小、生产成本低。

钢铁环类耐磨铸件及其制作方法 1073     

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钢铁环类耐磨铸件及其制作方法,属于轧辊铸造领域,目的是解决现有技术存在的成本高、辊面质量不足的问题,该铸件包括内外两层,内层为低合金、低硬度、高强度的金属材料,外层为高合金、高硬度、高耐磨性的金属材料;其直径范围为Φ1700～Φ2200MM;其制作方法包括A.在离心托盘上根据设计的直径固定金属铸型模具和上下端盖;B.从上端盖的金属液注入口处注入液态金属,先离心浇注外层,再离心浇注内层,制作环类耐磨铸件;步骤B中,外层的浇注温度为1280～1450℃,内层的浇注温度为1300～1500℃,外层与内层的浇注间隔时间为20～60分钟。本发明可广泛应用于冶金、建材行业,以满足对大型耐磨铸件的需求。

转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法 718     

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本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本 发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术 方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～ 11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其 余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效 地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性， 减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。

从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法 1090     

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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法。该方法包括如下步骤：a、以氯化钾和氯化铯的混合物作为除杂剂，加入竖式反应器中，将液态三氯氧钒粗品蒸发为气态，从反应器底部通入进行反应，反应器顶部排出的气态产物进行冷凝，得到液态中间产物；b、将液态中间产物作为步骤a中的液态三氯氧钒粗品继续步骤a的操作进行循环5～15次，得到终产品。本发明方法简便、易操作、除杂效率高，可将三氯氧钒粗品中的TiCl₄含量降至0.002wt％。

水轮机过流面防护涂层的激光微熔连铸方法 1121     

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本发明公开了一种水轮机过流面防护涂层的激光微熔连铸方法，例如在水轮机和水泵等零部件过流面制备复合涂层，以增加零部件过流面的抗空蚀能力，提高其使用寿命；该方法通过同轴送粉嘴将合金粉末送出，利用高能密度激光束使粉末熔化、基体微熔，并通过高速气流将熔化的液滴喷射到基体表面，形成微熔连铸涂层，实现极低的热输入、外延生长的冶金结合组织结构；与传统热喷涂涂层相比，本发明具有涂层生产效率高，工艺简单，成本较低，涂层与基体呈高强冶金结合，组织具有连续柱状晶结构，表面粗糙度低，组织致密、孔隙率极低的优点，能够极大提升过流面抗冲蚀性能，实现水利水电枢纽用零部件过流面抗磨蚀涂层的高质量、高效制备。

泡沫钛及其制备方法和用途 1001     

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本发明属于粉末冶金制备泡沫金属材料领域，具体涉及一种泡沫钛及其制备方法和用途。针对现有技术制备泡沫钛设备要求高、成本高、孔隙率和孔径不可控制等问题，本发明提供一种泡沫钛的制备方法：将钛粉和造孔剂CaCl2颗粒加入粘接剂混合后，压实成坯，脱模干燥；预烧结；烧结；烧结后浸泡干燥得泡沫钛。该方法制备流程简单、性价比高、对环境无污染，且制备出来的泡沫钛具有孔径、孔隙率、孔形可控等优点，在吸能减震和过滤分离方面具有很好的应用前景。