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本申请涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑体余热回收装置及回转窑，本回转窑体余热回收装置应用于回转窑体，回转窑体余热回收装置包括：回收罩以及输送管组件；其中，回收罩设置于回转窑体的外壁，且至少回收罩形成有导风通道，回转窑体用于对导风通道内的助燃风加热；输送管组件设置于回转窑体的外壁，且输送管组件分别与导风通道以及回转窑体的内部相连通，用于将导风通道内的助燃风导入至回转窑体内。可见，充分利用回转窑体的温度加热助燃风，起到节省能源、回收热量的作用。
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本实用新型公开了一种回转窑用窑头，包括窑头罩：窑头罩两侧设有封盖一对；窑头罩下端连通有散热组件；窑头罩内设有筛分组件；散热组件下端连通有出料件；散热组件包括连通于窑头罩下端的导热管，导热管外壁呈圆周阵列的设有翅片，翅片外壁呈螺旋状的成形有凹槽，凹槽内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管外侧设有防护管，导热管与翅片均由铜合金制成，螺旋冷却管内充有循环冷却液。本实用新型能够进行块状渣料和物料的筛分，有效的防止物料在筛分过程中塞积，提高物料的输送效率，降低物料的温度，方便后续的持续降温操作，具有较强的实用性。
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本实用新型涉及回转窑相关技术领域，尤其涉及一种回转窑用耐火内衬结构及回转窑，回转窑包括筒体，筒体依次划分为窑口、冷却带、烧成带、过渡带、安全带、分解带及窑尾，回转窑用耐火内衬结构包括：第一浇注层设置于窑口；第二浇注层设置于窑尾；耐磨砖层设置于冷却带；方镁石复合尖晶石砖层设置于烧成带；硅莫红砖层设置于过渡带；第一低导热莫来石砖层设置于安全带；第二低导热莫来石砖层设置于分解带。当生料烧成熟料的过程中，采用本实用新型的耐火内衬结构能够降低回转窑的筒体温度，有利于避免大量的能源浪费，具有节能、轻量和长寿命的优势，更符合水泥行业的绿色低碳发展趋势。
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本实用新型涉及一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬，所述回转窑炉衬砖的本体为六面体结构，其顶面为工作面，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽，凹槽两侧自然形成支撑腿，所述凹槽为向内变窄的U形槽；与凹槽对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面。所述回转窑炉衬包括所述的回转窑炉衬砖及轻质保温隔热耐火浇注料。本实用新型采用板凳形的耐火砖作为回转窑炉衬砖，在保证足够的耐压强度、耐磨性和荷软点的同时，向其凹槽中填充轻质保温隔热耐火浇注料，能够有效降低窑壳外表温度，减少散热损失，节约能源；同时减轻了回转窑炉衬的重量，减少了回转窑的驱动负荷，降低了电耗。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构及回转窑，回转窑的双层耐火砖结构包括隔热层耐火砖和工作层耐火砖；其中，所述隔热层耐火砖与所述工作层耐火砖错开，砌筑在所述工作层耐火砖外侧；并且，相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合部砌筑在一起。本实用新型通过先砌筑隔热层耐火砖，然后沿着隔热层耐火砖错开砌筑工作层耐火砖，且相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合结构实现咬合作用，提高了结构的稳定性，从而确保不掉砖。
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本实用新型提供了一种回转窑密封系统和回转窑设备，涉及密封技术领域。其包括第一壳体和第二壳体，第二壳体空间上环设于第一壳体外，且第一壳体与第二壳体之间留有第一间隙，第二壳体外设置有弹性补偿节。通过设置第一壳体、第二壳体以及弹性补偿节实现了回转窑密封系统外部的严格密封，双层壳体结构在上下左右留有足够的活动调节范围，使得回转窑密封系统安装至下料罩上时，随回转窑转动不会受到限制。弹性补偿节实现了摆动位移的补偿。此外，双层壳体结构可以吸收热解煤辐射热，使得外部的密封的弹性补偿节材料更容易选择，使用寿命更长。本实用新型提供的结构也避免了外部的弹性补偿节接触辐射热导致使用寿命缩短。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型旨在提供一种回转窑窑尾筒体及窑尾，该回转窑窑尾筒体包括圆环挡板、环板Ⅰ、环板Ⅱ、环板Ⅲ、圆环连接板；所述的圆环挡板的上表面的圆周边沿上设有环板Ⅰ，圆环挡板的上表面上位于其圆孔与环板Ⅰ之间设有环板Ⅱ；所述的环板Ⅱ的上端与圆环连接板的内圆面连接，圆环连接板的上表面的圆周边沿上设有环板Ⅲ；所述的环板Ⅲ的下部位于环板Ⅰ内，环板Ⅲ与环板Ⅰ之间留有间距。本实用新型还提供了一种使用该回转窑窑尾筒体的窑尾。本实用新型的回转窑窑尾筒体及窑尾结构设计科学合理，能够改善取样工作的灵活性，降低了取样工的劳动强度，极大提高了工作效率，减少了安全隐患，节约了使用成本和维护费用。
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本实用新型涉及一种回转窑的窑头罩，包括主体、主灰斗、法兰圈、下料管、副灰斗和柔性密封板；主灰斗设于主体的下方，法兰圈竖直且同心固定在主体的下侧端面上并设于主灰斗的内侧，法兰圈的内壁上固定有若干个环向分布的副灰斗，每个副灰斗的下端开口处与主灰斗之间均设有一个下料管，每个副灰斗的内侧外部还均固定有一个柔性密封板；本实用新型大幅提升了密封效果以避免产生跑灰漏风，进而防止厂区环境污染并大幅减小了窑头处清洁工作量，同时防止了二、三次风温降低，保证了窑头喂煤量及系统的稳定；此外，能自动导走位于窑头罩与回转窑连接位置之间的料灰，操作省时省力。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型提供了一种回转窑窑尾护板，涉及回转窑技术领域。它包括护板本体，所述护板本体包括主板和外框，外框连接在主板的外侧，外框和主板相互配合，有效提升整体结构强度，外框被主板分隔形成第一浇注空间和第二浇注空间，护板本体通过主板可拆卸连接在窑尾结构上并且第一浇注空间的一侧靠近窑尾结构设置，第一浇注空间和第二浇注空间均能够为浇注料提供结构合理的浇注空间，二者内部均浇注有浇注料，通过浇注料进行保护，有效延长了窑尾护板的使用寿命，降低了设备投入成本，减少了维修工作量。
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本实用新型公开了一种回转窑烘窑系统，包括回转窑本体，回转窑本体内设有与回转窑本体轴线平行的燃气管道；燃气管道设于回转窑本体的轴线下方；燃气管道包括与回转窑本体长度相匹配的第一管道以及延伸出回转窑本体的第二管道；第二管道上设有燃气阀门；第一管道上设有间距相同的若干个喷火嘴单元；喷火嘴单元之间的间距为5m±0.2m；喷火嘴单元均包括两个喷火嘴，两个喷火嘴之间的喷火方向呈60°±2°夹角设置。本实用新型的回转窑烘窑系统，能够杜绝火焰与回转窑内的耐高温浇注料接触，同时使回转窑内的热量覆盖整个回转窑，解决热量不平衡问题。
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本实用新型公开了回转窑中窑控温装置，涉及窑炉设备技术领域，其技术方案要点是：回转窑中窑控温装置，包括煤粉仓和与煤粉仓连通的燃烧器，所述煤粉仓与燃烧器之间设置有转子秤，所述控温装置还设有控制室，所述控制室内设有中央处理器，所述中央处理器还电连接有用来控制转子秤出口开合的驱动电机。所述控制室为盒状，且中央处理器安装在控制室底部，所述中央处理器还电连接有用来感应燃烧器温度的温度感应器。具有准确监控回转窑的窑头和窑尾的温度，并且根据温度调控喂煤量的效果。
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本实用新型公开了回转窑入窑密封装置，具体涉及矿物处理技术领域，包括密封装置主体，其为混凝土砌筑构成，密封装置主体的下端设有支撑脚，密封装置主体的内部设有排烟管和下料管，密封装置主体的一侧端面设有第一连接块，密封装置主体在远离第一连接块的一侧端面设有密封连接槽，密封连接槽的中部设有第二连接块。本实用新型在实际使用中时，通过设置的安装滑孔、下料挡板、安装插杆、调节方杆、限位螺帽和连接外螺纹的对应设置状态下，能够方便对下料挡板进行更换和维修，同时能够避免回转窑内部的高温气体在下料管和排烟管的内部产生串流，保证陶粒球预干燥工艺的顺畅度，增加回转窑高温气体流动的合理性。
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本实用新型公开了一种回转窑窑头格筛，包括回转窑、窑头格筛、第一支座和第二支座，所述第一支座的顶端与所述窑头格筛的底端连接，所述第一支座底部安装在所述回转窑上，所述窑头格筛包括两根支架横梁，所述支架横梁上设有滑动槽，所述支架横梁上位于所述滑动槽的两侧设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述支架横梁之间设有四根水冷梁，且相邻的所述水冷梁之间形成由小变大的间隙，所述水冷梁的两端均设有与所述滑动槽相配合的滑轮，所述支架横梁上位于所述水冷梁的两侧设有限位块，有益效果：这样的装置结构简单，减轻了工作人员劳动强度，可以根据需要调整相邻的水冷梁之间的间距，同时也便于调整后对水冷梁的限位。
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本申请提供一种回转窑窑头密封装置，包括窑头筒体、第一连接套、第二连接套和风箱；窑头筒体外侧套设有靠近窑头罩一侧的第一连接套，窑头筒体上套设有位于第一连接套远离窑头罩的一侧并与第一连接套连接的第二连接套以及与第二连接套连接的风箱，窑头筒体与风箱的连接处安装有摩擦套，摩擦套远离窑头筒体的一侧安装有反向鱼鳞密封片，窑头筒体与第二连接套之间的中部安装有冷风套，窑头筒体与第二连接套之间固定安装有位于冷风套一侧的正向鱼鳞密封片，第一连接套与窑头筒体之间还安装有处于第一连接套长度方向中段位置的前挡料法兰。本申请能够对正压工况下窑头筒体产生的飞沙层层拦截，避免飞沙粘附在窑头筒体上，减少环境污染，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种回转窑耐火窑门，包括窑头罩，所述窑头罩任意一侧位置管连接有筒体，窑头罩底部位置固定连接有冷却控制箱，所述窑头罩远离筒体一侧位置开设有两个对称设置的限位滑轨，窑头罩位于两个限位滑轨之间设置有料门且料门位置设置有两个对称设置的耐火门，两个耐火门靠近窑头罩一侧底部与对应位置的限位滑轨滑动连接，两个耐火门边缘底部位置固定连接有固定连接块，耐火门和固定连接块内均设置有冷却槽，冷却槽顶部位置与耐火门顶部呈贯穿设置，且冷却槽位于顶部位置固定连接有泄压阀。本实用新型使得窑门在工作时可以不时的进行降温，提高窑门的耐火性，同时降温装置可以作为开门的动力源，避免窑门烫手，结构简单操作方便。
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本实用新型涉及窑技术领域，具体涉及一种回转窑窑口护板，包括护板主体和加固组件，加固组件包括安装座、转动板、挡板、抵紧板、驱动机构和连接板。本实用新型在安装相邻两个本申请的窑口护板时，将其中一个窑口护板贴拢另一个窑口护板，使得各自的护板主体相互贴拢，然后转动其中一个窑口护板的转动板，扣在另一个窑口护板的连接板上，然后用其中一个窑口护板的驱动机构，推动其中一个窑口护板的抵紧板，抵紧另一个窑口护板的连接板，直至相邻的两个护板主体紧密贴拢，从而可以使得在安装时，相邻两个窑口护板贴合得更加紧密。
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本实用新型公开了回转窑窑头进料装置，包括料箱本体，料箱本体的底部焊接有第一支撑柱，料箱本体的一侧连接有导料箱，料箱本体内部靠近底部的位置固定有隔板，隔板的内部通过轴连接有旋转板，料箱本体外部的前部活动设置有伸缩驱动件，伸缩驱动件的输出端活动设置有连接杆，连接杆的一端与旋转板上的轴固定连接。本实用新型通过启动伸缩驱动件，伸缩驱动件使连接杆进行移动，连接杆的一端就会发生移动，从而连接杆就会使旋转板上的轴相互转动，从而旋转板与隔板就会打开一定的角度，从而可以方便料箱本体内部的原料进入到导料箱中，从而控制进料速率。
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本实用新型公开逆流回转窑，包括窑体、窑头罩、进料管道、窑尾罩和冷却水套，所述窑体具有进料端部和出料端部，所述进料端部具有进料口，所述出料端部具有第一出料口；所述窑头罩套在所述进料端部上；所述进料管道的出料端部伸入到所述窑头罩内，所述进料管道的所述出料端部具有第二出料口，所述出料端部的所述第二出料口与所述进料口配合；所述窑尾罩套在所述出料端部上，所述窑尾罩具有出渣口，所述出渣口与所述窑体的所述第一出料口连通；所述冷却水套套在所述进料端部上；本实用新型能够有效降低窑体的进料端部的温度，防止物料因高温熔解而粘堵进料口，使得物料能够流畅地添加到逆流回转窑中，提高了逆流回转窑的生产效率。
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本实用新型涉及技术领域，具体为回转窑垫板。包括回转窑组件、第一垫板组件、第二垫板组件，所述回转窑组件包括回转窑筒体，所述垫板上盖的内侧设置有转动轴，所述固定垫板延伸至轮带外侧的两端分别设置有限位装置，所述垫板上盖通过转动轴与可拆卸垫板铰接转动连接。本实用新型的有益效果为：通过存储内槽的设置，用于放置海绵底层，通过海绵底层的设置，用于吸收储存加入的润滑剂，进而当回转窑筒体在转动时带动第一垫板组件与第二垫板组件的同步转动，然后存储在海绵底层里面的润滑剂在离心力的作用下移动至轮带的内侧壁上，进而能够降低轮带与可拆卸垫板间的摩擦力，从而降低可拆卸垫板的磨损。
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实用新型提出了烘干回转窑，涉及回转窑技术领域，解决现有的活性炭回转窑，回转窑内的尾气含有大量颗粒物和危害空气的杂质和气体，直接排放到空气中会污染环境的问题。本实用新型包括烘干回转窑本体，还包括与所述烘干回转窑本体的尾气出口连接的用于处理烘干回转窑本体产生的尾气的尾气处理塔，所述尾气处理塔内与设置有若干个与进气口相垂直的导流板，所述导流板上方设置有用于对尾气进行喷淋处理的喷淋管，所述尾气处理塔顶部连接有出气管，所述出气管内设置有用于过滤喷淋后的尾气的过滤组件。本实用新型的有益效果为：通过设置有尾气处理塔，可以将烘干回转窑产生的尾气进行处理，使其符合排放的标准，更加的环保。
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本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种用于回转窑的分级结构，包括筛分网板和下料仓，所述下料仓以套设方式安装于回转窑的窑体尾端，所述筛分网板呈桶状，所述筛分网板的尾部与所述窑体尾端的内壁固定连接，所述下料仓的底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口位于所述回转窑的尾端与所述第二出料口之间；所述第一出料口与所述窑体尾端位置相对应且所述第一出料口位于所述筛分网板的正下方，所述筛分网板的前端伸出所述窑体外且与所述第二出料口的位置相对应。用于回转窑的分级结构能有效分离物料中的因粘壁脱落的大块状物料，且结构简单。
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本实用新型公开了一种用于回转窑的筛分装置和回转窑，包括筛分机构和出料仓，所述筛分机构安装在出料仓内，回转窑的架台支撑所述出料仓；所述出料仓包括第一出料仓和第二出料仓，所述第一出料仓的底部设有第一出料口，所述第二出料仓的底部设有第二出料口，所述第一出料仓的侧壁与第二出料仓的侧壁相贴合；所述筛分机构包括安装板、固定板以及若干筛分柱，所述安装板固定于回转窑炉管的出料端，所述固定板位于所述第一出料仓和第二出料仓相贴合的侧壁上，所述安装板上设有第一开口，所述固定板上设有第二开口；所述安装板和固定板通过筛分柱连接，所述筛分柱间隔设置。采用本实用新型，具有能够根据不同体积大小的物料进行筛分的优点。
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本实用新型提供一种回转窑排料管刮料装置及回转窑，所述回转窑排料管刮料装置包括同轴设置在回转窑排料管(8)内的螺旋刮刀(9)，所述螺旋刮刀(9)外径与回转窑排料管(8)内径相配合，所述螺旋刮刀(9)顶部通过联轴节(4)与驱动装置(2)连接，所述螺旋刮刀(9)底部同轴设置有轴承(10)，所述轴承(10)设置在十字轴承架(11)中，所述十字轴承架(11)固定在回转窑排料管(8)底部出口处。本实用新型回转窑排料管刮料装置能在高温工况下，有效解决回转窑排料管积料阻塞问题。
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本实用新型涉及回转窑技术领域，且公开了一种回转窑的窑头结构，包括回转窑体，所述回转窑体顶部固定设置有窑头本体，所述窑头本体包括与所述回转窑体固定连接的窑头罩，所述窑头罩内壁上固定设置有隔热层，所述回转窑体外侧固定设置有防护结构。该回转窑的窑头结构，通过设置防护结构和盖板结构，使得在恶劣天气需要对窑头本体进行防护操作时，拉动防护箱右侧的拉环，拉环通过拉杆带动限位杆移动，而后转动盖板，将盖板上的安装块插入定位槽内，而后松开拉环，伸缩弹簧复位，从而带动限位杆插入安装块上的限位孔内，对盖板起到了固定限位的作用，有效的对窑头本体起到了防护作用。
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本实用新型提供了一种新型回转窑窑头罩，其避免窑头区域的漏风，便于拆卸与维修，且进料装置无需采用水夹套，不会产生返料现象。回转窑筒体的轴向端部中心设置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外环周内端焊接有第一连接法兰，前凸接入套筒的外端套装有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间设置有柔性套筒结构，所述柔性套筒结构覆盖第一连接法兰、第二连接法兰所对应的前凸接入套筒的外环面布置，所述第二连接法兰的外端环面上设置有外凸的密封内凹环槽，其还包括有密封挡圈，所述密封挡圈的朝向所述内凹环槽的部分设置有密封凸起环，所述密封内凹环槽内设置有石墨摩擦片，装配状态下密封凸起环间隙配合嵌装于所述密封内凹环槽内。
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本实用新型公开了一种回转窑除尘窑头罩，包括窑头罩体和回转窑体，所述窑头罩体固定套设在所述回转窑体一侧端部，所述窑头罩体与所述回转窑体之间通过连接机构固定连接；所述连接机构包括固定管套、中空环套、内环套、蓄水斗以及密封胶圈，所述固定管套固定焊接在所述窑头罩体外壁一侧，所述中空环套嵌入套设在所述固定管套外壁，所述内环套焊铸在所述固定管套内部。本实用新型经固定管套和内环套对回转窑体一侧端部与窑头罩体外壁接口之间进行连接固定，并经密封胶圈对其连接处进行双层密封，改进了窑头罩体和回转窑体之间的密封性能，同时配合观察密封胶圈处蓄水斗内部是否产生气泡，可以对连接处密封性进行预测。
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本实用新型公开了一种回转窑窑口密封块，属于密封块技术领域。本实用新型包括窑口，所述窑口一端固定安装有若干鱼鳞板，所述鱼鳞板周侧面分别套设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板表面均开设有开口，所述开口处设置有两个竖板，所述竖板固定连接有连接杆，连接杆与另一竖板滑动配合，所述连接杆两端均设有连接绳，所述连接绳底端固定安装有配重块。本实用新型通过设置第二固定板、竖板、通孔、连接杆、连接绳和配重块，能够在一定程度上调整口径，更改排气效率，方便适应各种密封装置，密封性更好。
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本实用新型属于回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑窑尾密封罩短节，包括密封罩短节，其特征在于密封罩短节冲刷面与水平面的夹角为5°，在密封罩短节底部设有加强筋，在密封罩短节内部设有耐火衬。本实用新型结构简单，使用寿命长，安全可靠，回转窑窑尾密封罩的短节内应料面处由于其与水平面有5°夹角，会在缓坡处堆积一部分球团散料，这样就形成了一层料衬，后面的球团散料在进入回转窑窑尾罩的时候先冲刷下面的料衬，这样就能很好的保护短节冲刷面；短节内部耐火衬可以防止窑尾密封罩内的高温对短节强度的影响。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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