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本申请公开了一种适用活性焦脱硫脱硝工艺的链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)和环冷机二段(C2)，所述鼓风干燥段(UDD)与环冷机三段(C3)之间设置有第一热风管道(P1),所述抽风干燥段(DDD)与环冷机二段(C2)之间设置有第二热风管道(P2)，所述第一热风管道(P1)与第二热风管道(P2)之间通过热风连接管道(P12)相连。本发明采用环冷机的热风对球团进行干燥，避免了球团干燥过程中生成HCl有害气体进入活性焦脱硫脱硝系统，保证了活性焦脱硫脱硝系统的稳定顺行。
本发明公开了一种链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的控制方法。本发明通对基于链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的脱硝工艺进行优化设计，采用多指标试验的综合加权评分法，建立了源头、过程和末端控制耦合脱硝数学模型，综合考虑工艺参数、成本和技术经济指标等与最佳脱硝率等之间的匹配关系，形成一种球团耦合脱硝优化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。
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本申请涉及一种回转窑故障检测方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：根据回转窑的物理场参数构建所述回转窑内部工作区域的有限元模型，并根据所述有限元模型计算回转窑内部压强场的特征频率；获取所述回转窑多个不同位置的测量频率，根据所述测量频率和所述回转窑内部压强场的特征频率，计算得到下游位置特征频率；根据所述下游位置特征频率进行无量纲时域指标峭度分析，获得所述下游位置的无量纲时域指标峭度值；在所述无量纲时域指标峭度值大于或等于预设值时，则判断所述回转窑存在故障。采用本方法能够提高回转窑故障检测效率。
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本实用新型涉及一种回转窑窑体以及具有该窑体的回转窑，所述回转窑窑体燃烧段内间隔设置多个同轴的呈环形的阻挡件，所述阻挡件设置于所述回转窑窑体内壁上，所述阻挡件上具有缺口，多个所述阻挡件的缺口交错设置。本实用新型通过在窑体燃烧段内设置多个环形阻挡件，使得小包装危险废物及小颗粒危险废物在窑内的停留时间，从而确保危险废物的充分燃烧及处置。
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本公开属于锂盐生产技术领域，具体来说，涉及一种回转窑的筒体装置及回转窑。回转窑的筒体装置，包括筒体和返料通道，筒体包括进料端和出料端，筒体用于将自进料端进入筒体的物料输送至出料端。返料通道设于筒体。其中，返料通道用于将出料端的物料的部分输送至进料端。通过实施本公开示例性实施方式的回转窑的筒体装置，能够在进行锂云母酸化等生产工艺时，在一定程度上减少物料粘结问题以及对筒体装置的腐蚀，从而提高生产效率，降低成本。
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本实用新型提供了一种回转窑用压料装置及回转窑，属于回转窑焚烧技术领域，压料装置包括支撑座、升降机构和压料机构，支撑座固设于地面上且与回转窑进料口紧邻；升降机构设于支撑座上端，可在竖直方向上伸缩；压料机构设于升降机构上端并具有两端通透的空腔体，空腔体一端为出料口且与回转窑进料口对接，空腔体上端设有入料口，压料机构内设有用于推顶物料向出料口处移动的推顶件，压料机构借助于升降机构调节与回转窑进料口对接位置；回转窑包括上述压料装置。本实用新型提供的回转窑用压料装置及回转窑，具有对向回转窑内压料速度快，压料效率高，物料不外漏的技术效果。
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本发明提出一种通过优化调整燃料量和风量控制还原回转窑温度的方法，通过在回转窑窑头罩上增设超声波测温测距分析仪，实时在线监测沿窑长方向线上的温度。在沿窑长方向的窑身上安装一系列二次风嘴，根据所测点温度与目标温度的差异，改变对应点二次风嘴的风量，或者调整从还原回转窑的窑头和/或窑尾加入还原性燃料的量。确保沿窑长方向窑内温度场的均匀。防止局部温度过高或过低，避免了回转窑内结圈的出现，为还原物料提供了更长的高温带，产品质量指标得到显著提升。
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本申请公开了水泥烧制设备技术领域的一种回转窑窑头窑门，包括窖头，所述窖头设有窖门，所述窖门设有检修口，所述检修口固定套接有圆环形的挡块，所述检修口的侧壁还设有滑槽，所述滑槽延伸到检修口的边缘，所述检修口设有用于覆盖挡块的密封块，所述密封块的底部设有与滑槽滑动连接的滑块，所述密封块伸出到检修口外，所述窖门位于检修口的两侧还固定设有螺纹杆，两侧所述螺纹杆之间贯穿有挤压板，所述挤压板与密封块抵接，所述螺纹杆螺纹连接有挤压密封块的限位螺母。本方案通过检修口进入到回转窖内即可进行检修，相较于打开整个窑门检修而言，检修更便捷。
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本实用新型提供一种回转窑窑头护板，涉及水泥生产设备技术领域。本装置包括窑体保护板、窑体连接板、浇筑料保护板、加强筋和锚固件。窑体保护板的两端分别与窑体连接板、浇筑料保护板连接，窑体连接板与浇筑料保护板分别位于窑体保护板两侧。加强筋连接在窑体连接板和窑体保护板上，加强筋的端部与浇筑料保护板连接。加强筋与窑体连接板以及窑体保护板相接的一面分别开设有安装孔，锚固件端部穿过加强筋伸入至安装孔内，锚固件端部连接在窑体连接板或窑体保护板上。本窑头护板能够实现对耐火材料的稳定固定，减少了耐火材料的意外脱落，从而延长了耐火材料和窑头护板的使用寿命，保证了生产的稳定运行。
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本实用新型提供一种回转窑窑门，包括窑门框、窑门和铰接装置，所述窑门包括对开的左窑门和右窑门，所述左窑门通过至少一个所述铰接装置连接在所述窑门框上，所述右窑门通过至少一个所述铰接装置连接在所述窑门框上，所述窑门内表面设有加强筋，所述加强筋为网格分布，所述网格的形状为菱形。本实用新型设置有铰接装置，窑门通过铰接装置铰接于窑门框，由原本的导轨平移开合方式变为向外绕轴开合，铰接装置不易变形，且不受温度影响开关的灵活性，提高了窑门密封效果，且窑门开关灵活。同时，通过菱形网格的加强筋，加强窑门结构强度防止窑门变形，增加密封效果。
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本实用新型提供一种回转窑生产控制系统及回转窑。该系统包括：布置在回转窑窑头的窑头含铁物料成分分析装置、从窑头开始间隔预设距离布置在回转窑窑体内的多个窑体温度测量装置、与窑体温度测量装置电连接的窑体温度分析装置、布置在回转窑窑尾的气体温度分析装置以及气体成分分析装置；窑头含铁物料成分分析装置、窑体温度分析装置、气体温度分析装置以及气体成分分析装置均与回转窑的参数控制器电连接；其中，参数控制器的生产控制参数包括配碳量、回转窑转速以及鼓风量。本实用新型具有更高的系统操作可控性，极大地提高了回转窑生产操作的自动化水平。
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本专利提供一种能长期可靠保护好回转窑筒体不变型、窑内耐火材料不下窜松垮的回转窑窑口筒体结构，它方便与密封装置连接，对密封装置具有保护作用，保证密封效果。该回转窑窑口筒体结构，至少回转窑筒体一端的末端段外周有与回转窑筒体同轴线的直径大于回转窑筒体的外筒体，末端段端头通过环形法兰与外筒体端头封闭连接，外筒体朝向回转窑中部的另外一端头敞开与大气相通，回转窑筒体与外筒体之间形成盲通的冷却环套。本专利同时提供了能够与回转窑可靠密封，防止气体泄漏和空气泄入的回转窑密封结构。所述回转窑具有上述的回转窑窑口筒体结构，至少回转窑一端的外筒体外周与密封装置在周向滑动连接。
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本实用新型公开了一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体包括连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部，所述窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；所述连接部上设有若干连接孔。本实用新型还公开了一种回转窑窑尾档板连接结构。本实用新型中采用高温氧化铝陶瓷材质，在高温条件下能够抵抗酸、盐的侵蚀；且具有足够高的强度。
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本实用新型提供一种用于回转窑的节能保温窑衬，所述节能保温窑衬包括隔热层和耐火层；所述耐火层包括本体部和位于本体部底部的支撑件，所述隔热层设有贯穿隔热层的连接部，所述耐火层通过支撑件和连接部与隔热层连接；所述支撑件的高度大于隔热层的厚度。本实用新型的节能保温窑衬耐火层包括本体部和支撑件，隔热层包括贯穿隔热层的连接部，通过支撑件穿过连接部实现耐火层与隔热层的连接，由于支撑件的高度大于隔热层的厚度，隔热层不与回转窑窑体内壁和/或耐火层直接接触，隔热层受磨受压程度小，对隔热层选择的限制小，可在解决不耐压、不耐磨问题的同时满足节能减碳的要求。
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本实用新型属于加热工业窑炉设备技术领域，具体涉及回转窑炉，炉内滚筒的内壁上固定设有多个抄料板、多个阻料板和多个引料板，多个阻料板向炉内滚筒的顶部倾斜设置，多个引料板向炉内滚筒的底部倾斜设置且分布在炉内滚筒的拼接区。在窑体的炉内滚筒内壁上设有由多个第一抄料板组成的第一抄料组件，用于对物料进行翻滚搅拌；同时还在加热区设有阻料板，用于防止物料流动过快，进而保证吸热效率，在加热区实现物料充分加热，在拼接区设有引料板，用于将物料快速通过接料区，由于接料区没有加热炉体包裹，因而需要尽量减少物料滞留的时间，以便提升加热效率，从而整体提升回转窑炉的使用效率。
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本申请涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑体余热回收装置及回转窑，本回转窑体余热回收装置应用于回转窑体，回转窑体余热回收装置包括：回收罩以及输送管组件；其中，回收罩设置于回转窑体的外壁，且至少回收罩形成有导风通道，回转窑体用于对导风通道内的助燃风加热；输送管组件设置于回转窑体的外壁，且输送管组件分别与导风通道以及回转窑体的内部相连通，用于将导风通道内的助燃风导入至回转窑体内。可见，充分利用回转窑体的温度加热助燃风，起到节省能源、回收热量的作用。
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本实用新型公开了一种回转窑用窑头，包括窑头罩：窑头罩两侧设有封盖一对；窑头罩下端连通有散热组件；窑头罩内设有筛分组件；散热组件下端连通有出料件；散热组件包括连通于窑头罩下端的导热管，导热管外壁呈圆周阵列的设有翅片，翅片外壁呈螺旋状的成形有凹槽，凹槽内设有螺旋冷却管，螺旋冷却管外侧设有防护管，导热管与翅片均由铜合金制成，螺旋冷却管内充有循环冷却液。本实用新型能够进行块状渣料和物料的筛分，有效的防止物料在筛分过程中塞积，提高物料的输送效率，降低物料的温度，方便后续的持续降温操作，具有较强的实用性。
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本实用新型涉及回转窑相关技术领域，尤其涉及一种回转窑用耐火内衬结构及回转窑，回转窑包括筒体，筒体依次划分为窑口、冷却带、烧成带、过渡带、安全带、分解带及窑尾，回转窑用耐火内衬结构包括：第一浇注层设置于窑口；第二浇注层设置于窑尾；耐磨砖层设置于冷却带；方镁石复合尖晶石砖层设置于烧成带；硅莫红砖层设置于过渡带；第一低导热莫来石砖层设置于安全带；第二低导热莫来石砖层设置于分解带。当生料烧成熟料的过程中，采用本实用新型的耐火内衬结构能够降低回转窑的筒体温度，有利于避免大量的能源浪费，具有节能、轻量和长寿命的优势，更符合水泥行业的绿色低碳发展趋势。
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本实用新型涉及一种回转窑炉衬砖及回转窑炉衬，所述回转窑炉衬砖的本体为六面体结构，其顶面为工作面，底部沿中心线对称地开设有通长的凹槽，凹槽两侧自然形成支撑腿，所述凹槽为向内变窄的U形槽；与凹槽对称中心线平行的两个侧面为上小下大的楔形面。所述回转窑炉衬包括所述的回转窑炉衬砖及轻质保温隔热耐火浇注料。本实用新型采用板凳形的耐火砖作为回转窑炉衬砖，在保证足够的耐压强度、耐磨性和荷软点的同时，向其凹槽中填充轻质保温隔热耐火浇注料，能够有效降低窑壳外表温度，减少散热损失，节约能源；同时减轻了回转窑炉衬的重量，减少了回转窑的驱动负荷，降低了电耗。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型提供一种回转窑的双层耐火砖结构及回转窑，回转窑的双层耐火砖结构包括隔热层耐火砖和工作层耐火砖；其中，所述隔热层耐火砖与所述工作层耐火砖错开，砌筑在所述工作层耐火砖外侧；并且，相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合部砌筑在一起。本实用新型通过先砌筑隔热层耐火砖，然后沿着隔热层耐火砖错开砌筑工作层耐火砖，且相邻两个工作层耐火砖之间通过咬合结构实现咬合作用，提高了结构的稳定性，从而确保不掉砖。
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本实用新型提供了一种回转窑密封系统和回转窑设备，涉及密封技术领域。其包括第一壳体和第二壳体，第二壳体空间上环设于第一壳体外，且第一壳体与第二壳体之间留有第一间隙，第二壳体外设置有弹性补偿节。通过设置第一壳体、第二壳体以及弹性补偿节实现了回转窑密封系统外部的严格密封，双层壳体结构在上下左右留有足够的活动调节范围，使得回转窑密封系统安装至下料罩上时，随回转窑转动不会受到限制。弹性补偿节实现了摆动位移的补偿。此外，双层壳体结构可以吸收热解煤辐射热，使得外部的密封的弹性补偿节材料更容易选择，使用寿命更长。本实用新型提供的结构也避免了外部的弹性补偿节接触辐射热导致使用寿命缩短。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型旨在提供一种回转窑窑尾筒体及窑尾，该回转窑窑尾筒体包括圆环挡板、环板Ⅰ、环板Ⅱ、环板Ⅲ、圆环连接板；所述的圆环挡板的上表面的圆周边沿上设有环板Ⅰ，圆环挡板的上表面上位于其圆孔与环板Ⅰ之间设有环板Ⅱ；所述的环板Ⅱ的上端与圆环连接板的内圆面连接，圆环连接板的上表面的圆周边沿上设有环板Ⅲ；所述的环板Ⅲ的下部位于环板Ⅰ内，环板Ⅲ与环板Ⅰ之间留有间距。本实用新型还提供了一种使用该回转窑窑尾筒体的窑尾。本实用新型的回转窑窑尾筒体及窑尾结构设计科学合理，能够改善取样工作的灵活性，降低了取样工的劳动强度，极大提高了工作效率，减少了安全隐患，节约了使用成本和维护费用。
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本实用新型涉及一种回转窑的窑头罩，包括主体、主灰斗、法兰圈、下料管、副灰斗和柔性密封板；主灰斗设于主体的下方，法兰圈竖直且同心固定在主体的下侧端面上并设于主灰斗的内侧，法兰圈的内壁上固定有若干个环向分布的副灰斗，每个副灰斗的下端开口处与主灰斗之间均设有一个下料管，每个副灰斗的内侧外部还均固定有一个柔性密封板；本实用新型大幅提升了密封效果以避免产生跑灰漏风，进而防止厂区环境污染并大幅减小了窑头处清洁工作量，同时防止了二、三次风温降低，保证了窑头喂煤量及系统的稳定；此外，能自动导走位于窑头罩与回转窑连接位置之间的料灰，操作省时省力。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型提供了一种回转窑窑尾护板，涉及回转窑技术领域。它包括护板本体，所述护板本体包括主板和外框，外框连接在主板的外侧，外框和主板相互配合，有效提升整体结构强度，外框被主板分隔形成第一浇注空间和第二浇注空间，护板本体通过主板可拆卸连接在窑尾结构上并且第一浇注空间的一侧靠近窑尾结构设置，第一浇注空间和第二浇注空间均能够为浇注料提供结构合理的浇注空间，二者内部均浇注有浇注料，通过浇注料进行保护，有效延长了窑尾护板的使用寿命，降低了设备投入成本，减少了维修工作量。
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本实用新型公开了一种回转窑烘窑系统，包括回转窑本体，回转窑本体内设有与回转窑本体轴线平行的燃气管道；燃气管道设于回转窑本体的轴线下方；燃气管道包括与回转窑本体长度相匹配的第一管道以及延伸出回转窑本体的第二管道；第二管道上设有燃气阀门；第一管道上设有间距相同的若干个喷火嘴单元；喷火嘴单元之间的间距为5m±0.2m；喷火嘴单元均包括两个喷火嘴，两个喷火嘴之间的喷火方向呈60°±2°夹角设置。本实用新型的回转窑烘窑系统，能够杜绝火焰与回转窑内的耐高温浇注料接触，同时使回转窑内的热量覆盖整个回转窑，解决热量不平衡问题。
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本实用新型公开了回转窑中窑控温装置，涉及窑炉设备技术领域，其技术方案要点是：回转窑中窑控温装置，包括煤粉仓和与煤粉仓连通的燃烧器，所述煤粉仓与燃烧器之间设置有转子秤，所述控温装置还设有控制室，所述控制室内设有中央处理器，所述中央处理器还电连接有用来控制转子秤出口开合的驱动电机。所述控制室为盒状，且中央处理器安装在控制室底部，所述中央处理器还电连接有用来感应燃烧器温度的温度感应器。具有准确监控回转窑的窑头和窑尾的温度，并且根据温度调控喂煤量的效果。
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本实用新型公开了回转窑入窑密封装置，具体涉及矿物处理技术领域，包括密封装置主体，其为混凝土砌筑构成，密封装置主体的下端设有支撑脚，密封装置主体的内部设有排烟管和下料管，密封装置主体的一侧端面设有第一连接块，密封装置主体在远离第一连接块的一侧端面设有密封连接槽，密封连接槽的中部设有第二连接块。本实用新型在实际使用中时，通过设置的安装滑孔、下料挡板、安装插杆、调节方杆、限位螺帽和连接外螺纹的对应设置状态下，能够方便对下料挡板进行更换和维修，同时能够避免回转窑内部的高温气体在下料管和排烟管的内部产生串流，保证陶粒球预干燥工艺的顺畅度，增加回转窑高温气体流动的合理性。
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本实用新型公开了一种回转窑窑头格筛，包括回转窑、窑头格筛、第一支座和第二支座，所述第一支座的顶端与所述窑头格筛的底端连接，所述第一支座底部安装在所述回转窑上，所述窑头格筛包括两根支架横梁，所述支架横梁上设有滑动槽，所述支架横梁上位于所述滑动槽的两侧设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述支架横梁之间设有四根水冷梁，且相邻的所述水冷梁之间形成由小变大的间隙，所述水冷梁的两端均设有与所述滑动槽相配合的滑轮，所述支架横梁上位于所述水冷梁的两侧设有限位块，有益效果：这样的装置结构简单，减轻了工作人员劳动强度，可以根据需要调整相邻的水冷梁之间的间距，同时也便于调整后对水冷梁的限位。
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本申请提供一种回转窑窑头密封装置，包括窑头筒体、第一连接套、第二连接套和风箱；窑头筒体外侧套设有靠近窑头罩一侧的第一连接套，窑头筒体上套设有位于第一连接套远离窑头罩的一侧并与第一连接套连接的第二连接套以及与第二连接套连接的风箱，窑头筒体与风箱的连接处安装有摩擦套，摩擦套远离窑头筒体的一侧安装有反向鱼鳞密封片，窑头筒体与第二连接套之间的中部安装有冷风套，窑头筒体与第二连接套之间固定安装有位于冷风套一侧的正向鱼鳞密封片，第一连接套与窑头筒体之间还安装有处于第一连接套长度方向中段位置的前挡料法兰。本申请能够对正压工况下窑头筒体产生的飞沙层层拦截，避免飞沙粘附在窑头筒体上，减少环境污染，提高使用寿命。
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