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本发明涉及一种减少链篦机?回转窑氮氧化物排量的系统，包括链篦机、回转窑和环冷机，链篦机的排料口与回转窑的进料口连接，回转窑的排料口与环冷机的进料口连接，其特征在于：在链篦机的预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器，在回转窑窑头中轴线位置设有无助燃风三通道煤粉燃烧器。本发明的优点是：本发明通过在链篦机预热Ⅱ段加装双旋流煤粉燃烧器和在回转窑的窑头采用了无助燃风三通道煤粉燃烧器，改变由回转窑窑头单一供热的方式，使得供热方式更加灵活，预热Ⅱ段温度控制更加准确；使回转窑内温度分布均匀，避免窑内局部高温结圈。
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本申请涉及耐火材料领域，尤其涉及一种球团链篦机回转窑用耐磨复合砖的制备方法；所述方法包括：分别得到复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精；将复合铝钒熟土料、碳化硅和工业糊精进行混合，后加入水进行超声，得到混合料；将粘合粘土加入混合料中，进行混合，后加入酵母菌发酵液进行振荡，得到混合浆料；将混合浆料倒入齿形槽模具中进行第一挤压，得到砖坯外壳；将混合浆料倒入砖坯外壳中进行第二挤压，得到砖坯；将砖坯进行干燥，后进行烧结和保温，再进行酸液冷却，得到耐磨和不结皮的复合砖；分别通过引入碳化硅、工业糊精和酵母菌发酵液，通过二次不同挤压，将复合砖的原料和结构相结合，得到不结皮和耐磨性高的球团链篦机回转窑用砖。
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本发明涉及回转窑领域。一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法。包括以下步骤：一、操作调整依据。二、操作调整方法将该操作调整方法用于回转窑实际生产中，预热器（机）仓室物料板结面积减少50%，回转窑石灰产量提高12个百分点，质量稳定率提高了约8个百分点，回转窑吨灰电耗降低3Kw.h/t。
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本发明公开了一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备，包括外壳、第一管道和进料道，所述外壳的外壁贯穿安装有第一管道，所述外壳的顶部贯穿安装有进料道，所述第一管道的一端安装有滤网。本发明通过安装有密封头、第一弹簧和卡头，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的效果，窑筒的热浪冲动密封头移动，密封头移动带动卡头移动，卡头移动使其移出卡槽，密封头移动带动第一弹簧移动，第一弹簧移动使密封头移动使其移开密封环使其漏出缝隙使热浪通过第一管道进入进料道内使其通过进料道将多余的热量回到窑筒内，实现了将多余的热量回到窑筒内使其回收利用减少能量浪费的功能。
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本发明涉及一种提锌回转窑铁渣的干法冷却装置及其工作方法，包括篦冷机和回转窑烘干炉，所述篦冷机上固定连接有箱体，且箱体顶部两侧分别安装有料仓和还原回转窑，所述箱体和回转窑烘干炉上分别连通有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道和第二烟气管道通过引风机连接在除尘脱硫系统上，所述箱体置于篦冷机上，所述料仓和还原回转窑分别安装在箱体顶部的两侧，所述篦冷机上具有放置铁矿块矿和高温铁渣高温耐磨层的工作面，本发明可以实现高温铁渣，其余热利用热效率大于90％以上，与传统的水淬处理铁渣相比，改善了现场环境，减少了能源的浪费，节约了水资源，提高铁渣中的铁的金属化率，提高了铁渣的附加值。
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回转窑烧制石灰的自反馈低氮燃烧控制方法和装置。在回转窑排放口设对废气进行脱硫脱硝处理,同时增设监测氮氧化物、粉尘量的废气监测器,其探测部分正对排放口,电信号线接控制中心接口。当煅烧时,控制中心接收废气监测信息,显示并实时监控。当含氮量激增,控制中心进风控制系统将废气量与经验数据废气正常量比较,减少二次进风量；若同时按监侧火焰形态和石灰烧成质量,调节一次进风量,实现在燃烧充分下降低了含氧量和氮氧化物,并可获得优化的窑内煅烧参数。本发明由变成,有效降低氮氧化物的排放。窑气检测合并正常煅烧参数，可实时判断并调整窑内含氧量，提高工艺控制的精确程度，降低氮气排放。适用于长度在55?65米的烧制石灰的回转窑采用。
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本发明公开了一种基于链篦机?回转窑的预还原球团制备装置及方法，其中预还原球团制备装置包括链篦机?回转窑氧化球团系统和氢基竖炉还原系统；该预还原球团制备方法通过将含铁生球的焙烧过程与还原过程有机结合，取消高温球团冷却过程和球团还原前的升温过程，利用高温球团的物理热满足加热和还原过程所需的热量，解决了传统的直接还原过程中，氢利用率偏低以及球团在氧化焙烧、直接还原过程中能耗偏高技术难题，得到了具有一定金属化率的还原球团，将制备的预还原球团作为高炉炉料，可大幅度降低高炉燃料消耗和碳排放，是一种低碳、绿色的预还原球团制备新工艺。
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本发明公开了一种回转窑烟气脱硫方法及用于该方法的离子交换器，包括将含硫烟气依次通过吸附其中大颗粒的过滤装置和吸附小颗粒的活性炭吸附装置然后进入脱硫塔，脱硫塔顶部喷洒的NaOH溶液吸收烟气中的SO2转变为SO32?，吸收完后由底部流入废液池，然后经再生池与其内的Ca2+生产CaSO3，然后在沉淀池内经曝光沉淀分离出来，完成脱硫，而清液流经Na2CO3溶液反应罐和离子交换器，除掉其内的钙离子。本发明通过过滤装置和吸附装置除去烟气中的大小颗粒，减少脱硫塔内生成物理硬垢，通过用Na2CO3溶液和离子交换器处理再生池内再生的NaOH溶液，除掉再生NaOH溶液中的钙离子，避免硫塔内生成化学硬垢。
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一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO2，有利于碱液对氮氧化物的吸收。从而在脱硝工艺过程中，实现NOX的减排。无需针对NO额外增加脱硝装置。即响应国家的节能减排号召，提高球团生产的生命力和竞争力，又降低生产成本。
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本发明公开了一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置，包括待安装的筒体，所述筒体的内侧设置有支撑中心板，且所述支撑中心板的外侧焊接固定有支撑架；还包括：对接螺栓架定位组合机构，等角度固定安装于所述筒体的内壁；对接螺栓支架，固定安装于所述筒体的内壁；调整机构，等角度固定安装于所述筒体的内壁。该回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置采用模块化的装配方式，安全性能可靠、提高了生产效力、减少了劳动强度、保证了焊接质量、成本低、速度快、具有较强的规范化、程序化和模块化，通过便捷的激光检测方式，确保了回转窑整个筒体对接的同轴度，提高了回转窑的生产组合精度。
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本发明涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种用于钒钛磁铁矿预还原回转窑的高温尾气过滤器，过滤单元包括进气室、过滤室和净化室，进气室与回转窑联通，净化室与锅炉结构联通，过滤室对流经的高温气体进行过滤；过滤室中高温金属纤维滤袋底部通过下花板固定，高温金属纤维滤袋顶部通过上花板封堵固定，通过高温金属纤维滤袋的气体自上花板流入净化室内。本发明中，将来自回转窑的高温尾气直接过滤后送入余热利用锅炉进行换热，有效的提高了能源的利用效率和经济效益，通过高温金属纤维滤袋的设置避免了在高温下所发生的损坏，保证了高温气体直接过滤的有效实施，多个筒体并行的工作方式也提高了过滤器结构的刚性，解决了材料因受热而强度降低的问题。
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一种利用余热给物料底部供氧的回转窑氧化钼焙烧系统，其内的热风通道的一端与余热利用系统连接，另一端通过给物料底部供氧装置将热风通道内的热风通入回转窑内物料的正下方。本发明中采用给物料底部供氧装置，将换热后的热风直接通入到物料的底部，由于物料在转动过程中会不断被抛落以及循环热风的持续供入，可以保证氧气与物料充分混合，使得焙烧效果更加完善，因此对于三氧化钼的效果特别好，可以实现一次焙烧完成，避免了重复焙烧带来的不便，而本申请由于其从焙烧的角度改变了结构，因此对于二氧化钼的焙烧也起到了良好效果，无论是对于三氧化钼和二氧化钼来说采用本方案均可以提高回转窑的产能比，减小能耗。
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本发明公开了球团矿冶炼技术领域的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法，包括链篦机回转窑，所述链篦机回转窑的冷却段中设置有滑动管，所述滑动管中的气流和链篦机回转窑的干燥段中的气流混合，使混合后的气流温度达到SCR的反应温度范围，而后通过SCR进行脱硝处理；使球团矿冶炼过程中的热能被重复利用，避免额外的能量损耗，减小了能源的使用量，起到了降低生产成本和降低资源损耗的作用。
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一种链篦机?回转窑系统氧化球团生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)生球团经过链篦机进行干燥、预热和氧化，然后将经过链篦机的物料输送至回转窑进行焙烧，再输送至环冷机进行冷却，获得球团矿；2)环冷一段排出的热风输送至回转窑，回转窑排出的热风被输送至预热二段，预热二段排出的热风通过抽风方式输送至抽风干燥段；3)环冷二段排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段；4)环冷三段排出的热风通过鼓风的方式输送至鼓风干燥段。本发明方案通过向预热一段中鼓入热风，使得预热一段内的气压大于预热二段的气压，从而使得无需对预热一段的气体进行脱硝；同时在预热一段内形成稳定热风区，保证了上下层球团的预热效果。
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本发明属于固体废物处理处置技术领域，具体涉及一种新型回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法，包括：飞灰熔融法处置系统、预除尘降温系统、烟气净化系统、浓缩灰酸洗系统和酸洗液全资源回收系统。飞灰熔融法处置单元，实现飞灰高温熔融解毒处理；预除尘降温系统，截留烟气中分散料灰，阻止二噁英类有机污染物低温再合成；烟气净化系统，实现烟气超净排放；浓缩灰酸洗系统，通过酸洗为浓缩灰的重金属及可溶盐回收提供条件；酸洗液全资源回收系统，分离酸洗液中的重金属及可溶盐并分别回收。本发明实现了生活垃圾焚烧飞灰的高掺量、大规模处置，实现飞灰基质及可溶盐、重金属的全资源回收，真正实现了飞灰的无害化、减量化、资源化。
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本申请公开了一种适用活性焦脱硫脱硝工艺的链篦机回转窑热风系统，包括：链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)和环冷机二段(C2)，所述鼓风干燥段(UDD)与环冷机三段(C3)之间设置有第一热风管道(P1),所述抽风干燥段(DDD)与环冷机二段(C2)之间设置有第二热风管道(P2)，所述第一热风管道(P1)与第二热风管道(P2)之间通过热风连接管道(P12)相连。本发明采用环冷机的热风对球团进行干燥，避免了球团干燥过程中生成HCl有害气体进入活性焦脱硫脱硝系统，保证了活性焦脱硫脱硝系统的稳定顺行。
本发明公开了一种链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的控制方法。本发明通对基于链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的脱硝工艺进行优化设计，采用多指标试验的综合加权评分法，建立了源头、过程和末端控制耦合脱硝数学模型，综合考虑工艺参数、成本和技术经济指标等与最佳脱硝率等之间的匹配关系，形成一种球团耦合脱硝优化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。
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本申请涉及一种回转窑故障检测方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：根据回转窑的物理场参数构建所述回转窑内部工作区域的有限元模型，并根据所述有限元模型计算回转窑内部压强场的特征频率；获取所述回转窑多个不同位置的测量频率，根据所述测量频率和所述回转窑内部压强场的特征频率，计算得到下游位置特征频率；根据所述下游位置特征频率进行无量纲时域指标峭度分析，获得所述下游位置的无量纲时域指标峭度值；在所述无量纲时域指标峭度值大于或等于预设值时，则判断所述回转窑存在故障。采用本方法能够提高回转窑故障检测效率。
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本实用新型涉及一种回转窑窑体以及具有该窑体的回转窑，所述回转窑窑体燃烧段内间隔设置多个同轴的呈环形的阻挡件，所述阻挡件设置于所述回转窑窑体内壁上，所述阻挡件上具有缺口，多个所述阻挡件的缺口交错设置。本实用新型通过在窑体燃烧段内设置多个环形阻挡件，使得小包装危险废物及小颗粒危险废物在窑内的停留时间，从而确保危险废物的充分燃烧及处置。
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本公开属于锂盐生产技术领域，具体来说，涉及一种回转窑的筒体装置及回转窑。回转窑的筒体装置，包括筒体和返料通道，筒体包括进料端和出料端，筒体用于将自进料端进入筒体的物料输送至出料端。返料通道设于筒体。其中，返料通道用于将出料端的物料的部分输送至进料端。通过实施本公开示例性实施方式的回转窑的筒体装置，能够在进行锂云母酸化等生产工艺时，在一定程度上减少物料粘结问题以及对筒体装置的腐蚀，从而提高生产效率，降低成本。
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本实用新型提供了一种回转窑用压料装置及回转窑，属于回转窑焚烧技术领域，压料装置包括支撑座、升降机构和压料机构，支撑座固设于地面上且与回转窑进料口紧邻；升降机构设于支撑座上端，可在竖直方向上伸缩；压料机构设于升降机构上端并具有两端通透的空腔体，空腔体一端为出料口且与回转窑进料口对接，空腔体上端设有入料口，压料机构内设有用于推顶物料向出料口处移动的推顶件，压料机构借助于升降机构调节与回转窑进料口对接位置；回转窑包括上述压料装置。本实用新型提供的回转窑用压料装置及回转窑，具有对向回转窑内压料速度快，压料效率高，物料不外漏的技术效果。
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本发明提出一种通过优化调整燃料量和风量控制还原回转窑温度的方法，通过在回转窑窑头罩上增设超声波测温测距分析仪，实时在线监测沿窑长方向线上的温度。在沿窑长方向的窑身上安装一系列二次风嘴，根据所测点温度与目标温度的差异，改变对应点二次风嘴的风量，或者调整从还原回转窑的窑头和/或窑尾加入还原性燃料的量。确保沿窑长方向窑内温度场的均匀。防止局部温度过高或过低，避免了回转窑内结圈的出现，为还原物料提供了更长的高温带，产品质量指标得到显著提升。
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本申请公开了水泥烧制设备技术领域的一种回转窑窑头窑门，包括窖头，所述窖头设有窖门，所述窖门设有检修口，所述检修口固定套接有圆环形的挡块，所述检修口的侧壁还设有滑槽，所述滑槽延伸到检修口的边缘，所述检修口设有用于覆盖挡块的密封块，所述密封块的底部设有与滑槽滑动连接的滑块，所述密封块伸出到检修口外，所述窖门位于检修口的两侧还固定设有螺纹杆，两侧所述螺纹杆之间贯穿有挤压板，所述挤压板与密封块抵接，所述螺纹杆螺纹连接有挤压密封块的限位螺母。本方案通过检修口进入到回转窖内即可进行检修，相较于打开整个窑门检修而言，检修更便捷。
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本实用新型提供一种回转窑窑头护板，涉及水泥生产设备技术领域。本装置包括窑体保护板、窑体连接板、浇筑料保护板、加强筋和锚固件。窑体保护板的两端分别与窑体连接板、浇筑料保护板连接，窑体连接板与浇筑料保护板分别位于窑体保护板两侧。加强筋连接在窑体连接板和窑体保护板上，加强筋的端部与浇筑料保护板连接。加强筋与窑体连接板以及窑体保护板相接的一面分别开设有安装孔，锚固件端部穿过加强筋伸入至安装孔内，锚固件端部连接在窑体连接板或窑体保护板上。本窑头护板能够实现对耐火材料的稳定固定，减少了耐火材料的意外脱落，从而延长了耐火材料和窑头护板的使用寿命，保证了生产的稳定运行。
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本实用新型提供一种回转窑窑门，包括窑门框、窑门和铰接装置，所述窑门包括对开的左窑门和右窑门，所述左窑门通过至少一个所述铰接装置连接在所述窑门框上，所述右窑门通过至少一个所述铰接装置连接在所述窑门框上，所述窑门内表面设有加强筋，所述加强筋为网格分布，所述网格的形状为菱形。本实用新型设置有铰接装置，窑门通过铰接装置铰接于窑门框，由原本的导轨平移开合方式变为向外绕轴开合，铰接装置不易变形，且不受温度影响开关的灵活性，提高了窑门密封效果，且窑门开关灵活。同时，通过菱形网格的加强筋，加强窑门结构强度防止窑门变形，增加密封效果。
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本实用新型提供一种回转窑生产控制系统及回转窑。该系统包括：布置在回转窑窑头的窑头含铁物料成分分析装置、从窑头开始间隔预设距离布置在回转窑窑体内的多个窑体温度测量装置、与窑体温度测量装置电连接的窑体温度分析装置、布置在回转窑窑尾的气体温度分析装置以及气体成分分析装置；窑头含铁物料成分分析装置、窑体温度分析装置、气体温度分析装置以及气体成分分析装置均与回转窑的参数控制器电连接；其中，参数控制器的生产控制参数包括配碳量、回转窑转速以及鼓风量。本实用新型具有更高的系统操作可控性，极大地提高了回转窑生产操作的自动化水平。
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本专利提供一种能长期可靠保护好回转窑筒体不变型、窑内耐火材料不下窜松垮的回转窑窑口筒体结构，它方便与密封装置连接，对密封装置具有保护作用，保证密封效果。该回转窑窑口筒体结构，至少回转窑筒体一端的末端段外周有与回转窑筒体同轴线的直径大于回转窑筒体的外筒体，末端段端头通过环形法兰与外筒体端头封闭连接，外筒体朝向回转窑中部的另外一端头敞开与大气相通，回转窑筒体与外筒体之间形成盲通的冷却环套。本专利同时提供了能够与回转窑可靠密封，防止气体泄漏和空气泄入的回转窑密封结构。所述回转窑具有上述的回转窑窑口筒体结构，至少回转窑一端的外筒体外周与密封装置在周向滑动连接。
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本实用新型公开了一种回转窑窑尾档板，包括窑尾护板本体，窑尾护板本体包括连接部、浇注料挡板部和盲板挡板部，所述窑尾护板本体为高温氧化铝陶瓷材质；所述连接部上设有若干连接孔。本实用新型还公开了一种回转窑窑尾档板连接结构。本实用新型中采用高温氧化铝陶瓷材质，在高温条件下能够抵抗酸、盐的侵蚀；且具有足够高的强度。
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本实用新型提供一种用于回转窑的节能保温窑衬，所述节能保温窑衬包括隔热层和耐火层；所述耐火层包括本体部和位于本体部底部的支撑件，所述隔热层设有贯穿隔热层的连接部，所述耐火层通过支撑件和连接部与隔热层连接；所述支撑件的高度大于隔热层的厚度。本实用新型的节能保温窑衬耐火层包括本体部和支撑件，隔热层包括贯穿隔热层的连接部，通过支撑件穿过连接部实现耐火层与隔热层的连接，由于支撑件的高度大于隔热层的厚度，隔热层不与回转窑窑体内壁和/或耐火层直接接触，隔热层受磨受压程度小，对隔热层选择的限制小，可在解决不耐压、不耐磨问题的同时满足节能减碳的要求。
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本实用新型属于加热工业窑炉设备技术领域，具体涉及回转窑炉，炉内滚筒的内壁上固定设有多个抄料板、多个阻料板和多个引料板，多个阻料板向炉内滚筒的顶部倾斜设置，多个引料板向炉内滚筒的底部倾斜设置且分布在炉内滚筒的拼接区。在窑体的炉内滚筒内壁上设有由多个第一抄料板组成的第一抄料组件，用于对物料进行翻滚搅拌；同时还在加热区设有阻料板，用于防止物料流动过快，进而保证吸热效率，在加热区实现物料充分加热，在拼接区设有引料板，用于将物料快速通过接料区，由于接料区没有加热炉体包裹，因而需要尽量减少物料滞留的时间，以便提升加热效率，从而整体提升回转窑炉的使用效率。
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