锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置

726 编辑：中冶有色技术网来源：江西智锂科技股份有限公司

2024-03-01 13:19:57

权利要求书： 1.锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，包括窑炉（1）、反应罐（2）、第一排风管（3）、气泵（4）、第二排风管（5）、冷却分离机构；窑炉（1）上方安装有锰酸锂原料进行反应的反应罐（2），且窑炉（1）侧壁设置有第一排风管（3），第一排风管（3）输出端安装有气泵（4），气泵（4）输出端安装有第二排风管（5），第二排风管（5）输出端安装有冷却分离机构，其特征在于：冷却分离机构内包含有可将热废气进行杂质进一步清除的冷却管（603）。

2.根据权利要求1所述锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，其特征在于，冷却分离机构包括：分离筒（6），呈空心梯形结构，分离筒（6）设于第二排风管（5）输出端；

冷却管（603），呈螺旋空心结构，冷却管（603）设于分离筒（6）顶部；

过滤板（8），呈空心结构，过滤板（8）设于分离筒（6）内壁中部；

收集筒（7），呈圆形空心结构，收集筒（7）设于分离筒（6）底部连接（604）管输出端，且连接管一侧还设置有便于废气排出的软管（9）。

3.根据权利要求2所述锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，其特征在于，分离筒（6）内壁上方设置有盛放冷水的放置盆（601）。

4.根据权利要求2所述锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，其特征在于，分离筒（6）内壁底部安装有热废气进入的空心长杆（602）。

5.根据权利要求2所述锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，其特征在于，冷却管（603）呈空心螺旋结构，且冷却管（603）为金属材质。

6.根据权利要求2所述锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，其特征在于，过滤板（8）呈空心结构，且过滤板（8）顶部设置有环形阵列的贯穿的通孔，且过滤板（8）内设置有进一步吸收热废气含有杂质的活性炭颗粒a。

7.根据权利要求1所述锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，其特征在于，窑炉（1）底部设置有支撑的支撑柱（101），且窑炉（1）侧壁设置有可转动的炉门（102）。

8.根据权利要求1所述锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，其特征在于，反应罐（2）顶部还设置有配套的罐盖（201）。

说明书：锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及废气排放技术领域，特别涉及锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置。背景技术[0002] 锰酸锂是无机化合物，化学式为LiMn2O4；在锂离子电池中的正极材料锰酸锂生产需要用到窑炉，而窑炉生产过程中，窑炉烧结温度很高，会产生大量无用废气杂质，需要对废气完成净化后才能排放到大气中，废气净化后直接排出，不能对其中热能充分利用，不仅造成能源浪费，排出后还对大气造成热污染，因此提出锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置。实用新型内容

[0003] 为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，包括窑炉、反应罐、第一排风管、气泵、第二排风管、冷却分离机构；窑炉上方安装有锰酸锂原料进行反应的反应罐，且窑炉侧壁设置有第一排风管，第一排风管输出端安装有气泵，气泵输出端安装有第二排风管，第二排风管输出端安装有冷却分离机构，冷却分离机构内包含有可将热废气进行杂质进一步清除的冷却管。[0004] 进一步的，冷却分离机构包括：[0005] 分离筒，呈空心梯形结构，分离筒设于第二排风管输出端；[0006] 冷却管，呈螺旋空心结构，冷却管设于分离筒顶部；[0007] 过滤板，呈空心结构，过滤板设于分离筒内壁中部；[0008] 收集筒，呈圆形空心结构，收集筒设于分离筒底部连接管输出端，且连接管一侧还设置有便于废气排出的软管。[0009] 进一步的，分离筒内壁上方设置有盛放冷水的放置盆。[0010] 进一步的，分离筒内壁底部安装有热废气进入的空心长杆。[0011] 进一步的，冷却管呈空心螺旋结构，且冷却管为金属材质。[0012] 进一步的，过滤板呈空心结构，且过滤板顶部设置有环形阵列的贯穿的通孔，且过滤板内设置有进一步吸收热废气含有杂质的活性炭颗粒。[0013] 进一步的，窑炉底部设置有支撑的支撑柱，且窑炉侧壁设置有可转动的炉门。[0014] 进一步的，反应罐顶部还设置有配套的罐盖。[0015] 有益效果：反应罐用于锰酸锂原料的反应，窑炉可以对反应罐进行加热处理，气泵将燃烧产生的废气通过第一排风管和第二排风管压入冷却分离机构内，冷却分离机构内的分离筒内顶部设置的螺旋的金属管来使压入的热废气来进行热量的吸收，同时带清水的放置盆会由热废气来进行蒸发成水蒸气，并与热废气中的多种杂质进行融合，再进入包含活性炭的空心滤网最后进入分离筒底部的连接管来进行气液分离，进一步提高对热废气的进化效果。[0016] 本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图说明[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图。[0018] 图2为本实用新型剖面结构示意图。[0019] 图3为本实用新型过滤板结构示意图。[0020] 图4为本实用新型过滤板剖面结构示意图。[0021] 在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：窑炉1、支撑柱101、炉门102、反应罐2、罐盖201、把手202、第一排风管3、气泵4、第二排风管5、分离筒6、放置盆601、长杆602、冷却管603、连接管604、收集筒7、活性炭颗粒a、过滤板8、软管9。

实施方式

[0022] 请参考图1至图4；[0023] 本实施例提供了锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，包括窑炉1、反应罐2、第一排风管3、气泵4、第二排风管5、冷却分离机构；窑炉1上方安装有锰酸锂原料进行反应的反应罐2，且窑炉1侧壁设置有第一排风管3，第一排风管3输出端安装有气泵4，气泵4输出端安装有第二排风管5，第二排风管5输出端安装有冷却分离机构，冷却分离机构内包含有可将热废气进行杂质进一步清除的冷却管603；参考图2，冷却分离机构包括：[0024] 分离筒6，呈空心梯形结构，分离筒6设于第二排风管5输出端，通过气泵4连接的第二排风管5热废气在分离筒6内进行反应；[0025] 冷却管603，呈螺旋空心结构，冷却管603设于分离筒6顶部，冷却管603呈空心螺旋结构，且冷却管603为金属材质，螺旋的冷却管603可以增加热废气与冷却管603内壁的接触面积；[0026] 过滤板8，呈空心结构，过滤板8设于分离筒6内壁中部；[0027] 收集筒7，呈圆形空心结构，收集筒7设于分离筒6底部连接604管输出端，且连接管一侧还设置有便于废气排出的软管9；分离筒6内壁上方设置有盛放冷水的放置盆601，而且分离筒6内壁底部安装有热废气进入的空心长杆602，空心长杆602连接第二排风管5，气泵4压入的热废气通过空心长杆602进入分离筒6内，进入的热废气随后会向上漂浮进入螺旋结构的冷却管603，同时盛放冷水的放置盆601会因为热废气的热量进行蒸发，随后与冷却管603内的热废气进行反应，蒸发的水蒸气会与热废气中的杂质进行融合，随后液化粘附在冷却管6的内壁，并向下滑落，使热废气中的杂质进行分离，提高装置的净化效果。

[0028] 实施例中，参考图2，过滤板8呈空心结构，而且过滤板8顶部设置有环形阵列的贯穿的通孔，同时过滤板8中心设有贯穿的通孔，通孔外壁与长杆602外壁固定焊接，过滤板8内设置有进一步吸收热废气含有杂质的活性炭颗粒a，随着气泵4的气压持续压入，分离的废气和融合的废液会进入过滤板8内，并通过活性炭颗粒a来进行进一步的杂质吸收。[0029] 实施例中，参考图2，净化的废气和融合的废液通过气泵4继续压入连接管604，随后废液垂直下落进入配套的收集管7内，废气则通过软管9来进行排出。[0030] 进一步的，连接管604通过外螺纹与收集管7顶部圆口的内螺纹进行连接，进一步方便收集管7内废水的排出，软管的输出端还可以设置阀门，使气泵4在压入热废气的时候不会直接通过滤板8进入连接管604进行排出，进一步提高装置的使实用性。[0031] 实施例中，参考图1，窑炉1底部设置有支撑的支撑柱101，且窑炉1侧壁设置有可转动的炉门102，支撑柱101可以对整个装置起到支撑作用，炉门102则可以进一步方便工作人员进行作业。[0032] 实施例中，参考图1，反应罐2顶部还设置有配套的罐盖201，而且罐盖201的顶部还设置有把手202，罐盖201通过螺纹与反应罐2进行固定连接，把手202可以进一步方便对罐盖201的转动，进一步提高装置的实用性。[0033] 首先，反应罐2内加入锰酸锂原料，打开炉门102加入燃料进行燃烧，随后气泵4进行通电，然后热废气会通过第一排风管3由气泵4压入第二排风管5，并由第二排风管5输出端连接的长杆603进入分离筒6内，其次气泵4压入的热废气随后会向上漂浮进入螺旋结构的冷却管603，同时盛放冷水的放置盆601会因为热废气的热量进行蒸发，随后与冷却管603内的热废气进行反应，蒸发的水蒸气会与热废气中的杂质进行融合，随后液化粘附在冷却管6的内壁，并向下滑落，使热废气中的杂质进行分离，随着气泵4的气压持续压入，分离的废气和融合的废液会进入过滤板8内，并通过活性炭颗粒a来进行进一步的杂质吸收，最后净化的废气和融合的废液通过气泵4继续压入连接管604，随后废液垂直下落进入配套的收集管7内，废气则通过软管9来进行排出，完成热废气的净化处理，提高对热废气的进化效果。