基于回转窑窑头温度的焚烧方式

1180 编辑：中冶有色技术网来源：黄骅新智环保技术有限公司

2024-02-23 10:38:03

权利要求书： 1.基于回转窑窑头温度的焚烧方式，其特征在于，包括以下步骤：将需要处理的废物按照不同的种类、性质在库存车间依规进行存放；

根据所述废物的化学特性进行分类，所述化学特性包括发热量、有害元素含量、反应性，所述反应性包括所述废物的着火点；

在测量废物的着火点时，通过酒精灯或测定燃点仪器做点燃试验，根据点燃时间长短确定着火难易程度，按照达到着火点所需的时间由长到短将其分类为高燃烧值、中燃烧值和低燃烧值三类；

对回转窑的窑头温度通过显示装置进行观测收集；

从库存车间按比例取不同种类的废物通过破碎混合后由抓斗抓取经给料机加入到回转窑内；

当所述回转窑的窑头温度在500～700℃时，将高燃烧值、中燃烧值和低燃烧值按照1:

1:1的比例进行配料抓取，然后进行燃烧；

当所述回转窑的窑头温度降至400～500℃时，提高低燃烧值废物的配比；

当所述回转窑的窑头温度提升至700～800℃时，提高高燃烧值废物的配比；

所述废物在回转窑经过烘干段、燃烧段以及燃尽段后形成炉渣，从而出窑；

通过减重情况，计算生成炉渣的灼减率。

2.如权利要求1所述的基于回转窑窑头温度的焚烧方式，其特征在于，提高所述低燃烧值废物的配比之后，窑头燃烧物料变多，实现提升窑头温度，从而将着火点高的废物的烘干段、燃烧段在回转窑内前移，使废物在燃尽段进入刮渣机，保证灼减率的合格。

3.如权利要求1所述的基于回转窑窑头温度的焚烧方式，其特征在于，提高所述高燃烧值废物的配比之后，所述窑头燃烧物料变少，使窑头温度降低，然后使物料燃烧的烘干段、燃烧段、燃尽段在回转窑内后移，避免燃烧超温。

4.如权利要求1所述的基于回转窑窑头温度的焚烧方式，其特征在于，当所述废物充足时，根据目前所处的窑头温度进行针对性的物料配比，保证生产产量和炉渣灼减率合格。

5.如权利要求1所述的基于回转窑窑头温度的焚烧方式，其特征在于，当所述废物不充足时，若高燃烧值物料居多，运用辅助燃料，提高窑头温度；当低燃烧值物料居多，运用辅助设施，降低窑头温度。

说明书：基于回转窑窑头温度的焚烧方式技术领域[0001] 本发明属于回转窑废物处理技术领域，更具体地说，是涉及一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式。

背景技术[0002] 危险废物，指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或几种危险特性的固体废物或液体废物，除此之外不排除可能对环境或者人体健康造成有害影响，需要

按照危险废物进行管理的废物，而处理这一部分废物就不能等同于一般的生活垃圾来进行

处理，采用回转窑焚烧来处理危险废物的技术作为国内处理危险废物的主要技术之一，应

用越来越广泛，但是无论哪种方式对处置完危废的排放都有很严格的要求，除了焚烧烟气

对SO2、NOX、CO、粉尘、黑度等的严格把控外，还要求将炉渣灼减率控制在5％以下，这就要求

我们对焚烧工艺的运行有很大的要求。好的运营可以完美实现烟气排放合格，灰渣灼减率

合格，而坏的运营不仅会使成本增加，严重的可能排放超标面临罚款甚至关停。如果控制的

不好，易造成危险废物未进行到燃尽段便离开回转窑内，从而造成炉渣灼减率不合格。除此

之外如果长时间高温会加大会窑头耐材的损害，缩短寿命。

发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式，该方式能够提高回转窑对废物的燃烧率，使灰渣灼减率合格，并且不会损坏回转窑。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式，包括以下步骤：

[0005] 将需要处理的废物按照不同的种类、性质在库存车间依规进行存放；[0006] 对回转窑的窑头温度通过显示装置进行观测收集；[0007] 从库存车间按比例取不同种类的废物通过破碎混合后由抓斗抓取经给料机加入到回转窑内；

[0008] 所述废物在回转窑经过烘干段、燃烧段以及燃尽段后形成炉渣，从而出窑；[0009] 通过减重情况，计算生成炉渣的灼减率。[0010] 作为本申请另一实施例，根据所述废物的化学特性进行分类，所述化学特性包括发热量、有害元素含量、反应性，所述反应性包括所述废物的着火点。

[0011] 作为本申请另一实施例，在测量废物的着火点时，通过酒精灯或测定燃点仪器做点燃试验，根据点燃时间长短确定着火难易程度，按照达到着火点所需的时间由长到短将

其分类为高燃烧值、中燃烧值和低燃烧值三类。

[0012] 作为本申请另一实施例，当所述回转窑的窑头温度在500～700℃时，将高燃烧值、中燃烧值和低燃烧值按照1:1:1的比例进行配料抓取，然后进行燃烧。

[0013] 作为本申请另一实施例，当所述回转窑的窑头温度降至400～500℃时，提高低燃烧值废物的比例。

[0014] 作为本申请另一实施例，当所述回转窑的窑头温度提升至700～800℃时，提高高燃烧值废物的比例。

[0015] 作为本申请另一实施例，提高所述低燃烧值废物的配比之后，窑头燃烧物料变多，实现提升窑头温度，从而将着火点高的废物的烘干段、燃烧段在回转窑内前移，使废物在燃

尽段进入刮渣机，保证灼减率的合格。

[0016] 作为本申请另一实施例，提高所述高燃烧值废物的配比之后，所述窑头燃烧物料变少，使窑头温度降低，然后使物料燃烧的烘干段、燃烧段、燃尽段在回转窑内后移，避免燃

烧超温。

[0017] 作为本申请另一实施例，当所述废物充足时，根据目前所处的窑头温度进行针对性的物料配比，保证生产产量和炉渣灼减率合格。

[0018] 作为本申请另一实施例，当所述废物不充足时，若高燃烧值物料居多，运用辅助燃料，提高窑头温度；当低燃烧值物料居多，运用辅助设施，降低窑头温度。

[0019] 本发明的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的有益效果在于，[0020] 1.解决物料情况与实际燃烧情况脱节引起的炉渣不合格情况。[0021] 2避免出现窑头温度低，窑尾温度高这种极端情况，影响实际产量问题。[0022] 3避免不合格炉渣二次回烧产生的成本。[0023] 4使焚烧工艺可以应对更加复杂的市场环境，增加企业竞争力。附图说明[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些

实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附

图获得其他的附图。

[0025] 图1为本发明实施例提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的流程示意图。具体实施方式[0026] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅

用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0027] 请参阅图1，现对本发明提供的一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式，旨在解决现有技术中废物燃烧率低，无法很好的保证灼减率以及回转窑出现局部超温易损坏的技术问

题。

[0028] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种基于回转窑窑头温度的焚烧方式，包括以下步骤：

[0029] 将需要处理的废物按照不同的种类、性质在库存车间依规进行存放；[0030] 对回转窑的窑头温度通过显示装置进行观测收集；[0031] 从库存车间按比例取不同种类的废物通过破碎混合后由抓斗抓取经给料机加入到回转窑内；

[0032] 所述废物在回转窑经过烘干段、燃烧段以及燃尽段后形成炉渣，从而出窑；[0033] 通过减重情况，计算生成炉渣的灼减率。[0034] 本实施方式中，预先对废物进行检测，然后进行分类，并进行间隔存储，这样可以根据不同种类的废物，来选择合适的量以及合适的温度进行燃烧，保证灼减率合格，并且不

会由于高温而损害回转窑设备。

[0035] 固态物质的宏观燃烧大致分为三个阶段：烘干段、燃烧段、燃尽段。当固体物质进入一定温度的环境下时，首先将固体中含有的水分进行烘干，而后析出挥发分进行燃烧升

温，进入燃烧段，当析出的气体和固体中所含有的固体可燃物全部燃烧完全时，进入燃尽

段。

[0036] 回转窑是一个带一定倾斜角度的圆柱体，长度在10米到16米之间，危废的燃烧按物料从一端到另一端进行的长度分为烘干段、燃烧段、燃尽段。若三段长度比例控制不合

适，很容易造成危险废物未进行到燃尽段便离开回转窑内，从而造成炉渣灼减率不合格。本

发明针对由于三段长度不合适引起的炉渣灼减率不合格的情况，引用回转窑烘干段温度与

难易着火物料相互制约的方式，调整废物燃烧在回转窑内燃烧进程三段长度比例，使废物

全部在燃烧燃尽段出窑，从而保证炉渣灼减率的合格。

[0037] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，根据所述废物的化学特性进行分类，所述化学特性包括发热量、有害元素含量、反应性，所述反应性包

括所述废物的着火点。

[0038] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，在测量废物的着火点时，通过酒精灯或测定燃点仪器做点燃试验，根据点燃时间长短确定着火难易程

度，按照达到着火点所需的时间由长到短将其分类为高燃烧值、中燃烧值和低燃烧值三类。

[0039] 在本实施方式中，危险废物种类多，各种物料之间存在很大的区别，因此每一种新的危险废物均需化学检验，从而确定其发热量、有害元素含量、反应性等，尤其需要检验着

火难易程度，用一般酒精灯点燃试验，根据点燃时间长短确定着火难易程度，如有测定燃点

仪器，得出准确着火点更宜。数据性质确定后，废物入库房待配伍处理。然后从运营车间了

解回转窑窑头温度区间，即物料进口端温度区间，可分为低温(400～500℃)、中温(500～

700℃)、高温(700～800℃)，具体温度划分根据各工艺不同，有不同划分，根据该温度及库

房现存物料信息确定当天需配伍处理的物料种类及重量。

[0040] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，当所述回转窑的窑头温度在500～700℃时，将高燃烧值、中燃烧值和低燃烧值按照1:1:1的比例进行配

料，然后进行燃烧。

[0041] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，当所述回转窑的窑头温度降至400～500℃时，提高低燃烧值废物的配比。

[0042] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，当所述回转窑的窑头温度提升至700～800℃时，提高高燃烧值废物的配比。

[0043] 在本实施方式中，当回转窑窑头温度处于低温时，配伍工程师加大着火点低的物料配伍比例，此时配伍完成后，物料可以在窑头第一时间进行燃烧，从而提升窑头温度，使

配伍混合物料中着火点高的物料可以将其烘干段、燃烧段在回转窑内前移，使混合物料可

以在燃尽段进入刮渣机；当回转窑窑头温度处于中温时，此时燃烧情况较合理，可继续保

持，难易燃物料比例各半即可；当窑头温度处于高温时，可将着火点高物料加大配伍比例，

降低窑头温度，避免因大量物料在回转窑前段燃烧造成的后端及二燃室温度不够引起的烟

气超标、设备损坏、辅材增加，且窑头温度过高会加大下料口物料在通道内燃烧的几率，从

而引燃料斗，增加风险。除此之外长时间高温会加大会窑头耐材的损害，缩短寿命。实际运

行时可根据窑尾温度及二燃室温度判断是否位于燃尽段，从而微调窑头温度。

[0044] 炉渣经回转窑出口，进入刮渣机。未燃尽的气体如CO，SO2，烷烃等可燃气体，在二燃室进行持续燃烧完全(约1100℃)，烟气主要成分为二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、烟尘等

物质。烟气经余热锅炉换热，水冷，出口温度烟气降至550℃，经过水喷淋急冷塔，烟气温度

进一步降低，后经循环流化床进行干法脱酸，活性炭去除二噁英等，再经布袋除尘器去除飞

灰以及循环流化床加入的消石灰、活性炭等、后经洗涤塔、脱酸塔喷入碱液进行两级脱酸，

中和酸性气体。出后经烟气加热器、引风机、烟囱排除。引风机是整个系统的动力装置，全流

程内部为负压存在。

[0045] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，提高所述低燃烧值废物的配比之后，由于第一时间窑头燃烧物料变多，可以实现提升窑头温度，从而将

着火点高的废物的烘干段、燃烧段在回转窑内前移，使废物在燃尽段进入刮渣机，保证灼减

率的合格。

[0046] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，提高所述高燃烧值废物的配比之后，由于第一时间窑头燃烧物料变少，使窑头温度逐渐降低，从而使物

料燃烧的烘干段、燃烧段、燃尽段在回转窑内后移，从而避免了前端大批量燃烧超温，后端

物料不足，温度不够这一极端条件存在，影响生产产量及设备寿命等问题。

[0047] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，当所述废物充足时，根据目前所处的窑头温度进行针对性的物料配比，保证生产产量和炉渣灼减率合

格。

[0048] 作为本发明提供的基于回转窑窑头温度的焚烧方式的一种实施方式，当物料不充足时，若高燃烧值物料居多，可运用辅助燃料，提高窑头温度，使之适应高燃烧值物料比例

这一情况；当低燃烧值物料居多，可运用辅助设施，降低窑头温度，使之适应低燃烧值物料

比例这一情况。

[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。