窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑

792 编辑：中冶有色技术网来源：山东锦广绪重型设备制造有限责任公司

2024-02-22 16:12:28

权利要求书： 1.一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，包括筒体（1）、燃烧室（2）、燃烧装置（3）、承托装置（4）、传动装置（5）、进料密封装置（6）、出料密封装置（7）、充气装置（8）、排气装置（9）、出料装置（10）、进料装置（11）。其特征在于所述筒体（1）由承托装置（4）支撑，筒体（1）外部装配有传动装置（5），所述传动装置（5）有电机驱动为回转窑筒体（1）提供回转动力。

2.根据权利要求1所述的一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，其特征在于：回转窑内呈密封状态，窑内在煅烧时候保持正压状态。

3.根据权利要求1所述的一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，其特征在于：窑内可以通过充气装置根据工艺要求选择气体填充。

4.根据权利要求1所述的一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，其特征在于：进出料装置设置物料密封，满足了在进出料的同时窑内的正压高温状态。

5.根据权利要求1所述的一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，其特征在于：所述回转窑为间接加热形式。

6.根据权利要求1所述的一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，其特征在于：所述筒体（1）外部装置有燃烧室（2）用于对筒体的加热煅烧及保温。

说明书：一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑[0001]技术领域[0002] 本发明专利涉及回转窑技术领域具体为一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑。[0003]背景技术[0004] 回转窑做为一种重要的煅烧设备，在各类工业原料生产过程中，起着十分重要的作用，根据不同的原料特性及工艺设计，回转窑的应用又出现多样话发展。但是回转窑的窑内气氛的控制，始终是物料工艺煅烧反应的关键因素。传统回转窑直焰式加热，为窑头或窑尾一端通燃烧器煅烧，另一端用排烟装置抽取烟气，进行尾气处理后排放，保持窑内微负压，造成浪费大量的热量的同时，窑内气氛难以控制，还存在环境空气的及燃料燃烧的污染的隐患。间接加热式回转窑，为筒体外部装置的燃烧室对回转窑筒体进行加热，热量穿过筒体对物料进行焙烧，为了物料的密封，在进出料罩部位设置有排烟及除尘装置，同样保持窑内为微负压状态，窑内气氛难以控制，还存在有环境空气污染的隐患。上述问题对物料的煅烧工艺都做出了一定的要求，对煅烧工艺的发展做出了一定的局限。[0005]发明专利内容

针对现有技术的不足，本发明专利提供了一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，具备根据工艺要求控制窑内气氛的功能，针对窑内物料反应的气体可以进行收集，同时窑内保持微正压，避免外界空气的污染及对物料反应造成的干扰。调整窑内补气装置，为煅烧物料工艺需求的氧化、还原及其它反应条件，提供相应的气氛环境。

[0006] 为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，包括回转窑筒体、燃烧室、燃烧装置、承托装置、传动装置、进料密封装置、出料密封装置、充气装置、排气装置、进料装置、出料装置。[0007] 回转窑筒体由承托装置支撑，回转窑筒体外部装配有传动装置，为回转窑筒体提供回转动力。[0008] 进一步，所述筒体外部装置有燃烧室用于对筒体的加热煅烧及保温。[0009] 进一步，所述燃烧室装置有燃烧装置，所述燃烧装置负责提供热源。[0010] 进一步，所述筒体进料端装置有进料密封装置，所述进料密封装置，用于隔绝密封筒体内部气氛与外部空气，同时具备一定的承压能力。[0011] 进一步，所述进料密封装置安装有气体填充装置，用于输入工艺反应所需的气体。[0012] 进一步，所述筒体出料端装置有出料密封装置，所述出料密封装置，用于隔绝密封筒体内部气氛与外部空气。同时具备一定的承压能力。[0013] 进一步，所述出料密封装置连接有出料装置，所述出料装置为螺旋出料在出料同时起到密封的作用。[0014] 进一步，所述出料密封装置同时连接有排气装置，根据工艺设计进行排气设置。[0015] 进一步，所述进料密封装置连接有进料装置，所述进料装置为螺旋进料在进料同时起到密封的作用。[0016] 与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：传统回转窑对物料的窑内压力及窑内气氛都做出了一定的要求，对煅烧工艺的发展做出了一定的限制，传统回转窑多采用进料端或出料端燃烧器燃烧，相对应在出料端和进料端设置排烟除尘等装置，并保持窑内的负压，以方式物料的外溢，对于窑内的气氛和压力难以控制，面对一些新型材料和新型煅烧工艺，尤其对于窑内压力和窑内气氛需要准确控制的难以满足工艺要求。

[0017] 相比之下，首先，一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑具备了根据工艺要求在筒体填充工艺所需气体的功能。[0018] 其次，一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑在与外界空气接触的间隙位置设置密封装置，使得窑内保证填充制定气体的同时保持窑内一定的压力。[0019] 最后，一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑可以根据工艺要求填充窑内气氛气体，为回转窑煅烧工艺提供更有利的窑内环境和温度支持。附图说明[0020] 图1为本发明专利外观示意图；图中：1筒体、2燃烧室、3燃烧装置、4承托装置、5传动装置、6进料密封装置、7出料密封装置、8充气装置、9排气装置、10出料装置、11进料装置。

具体实施方式[0021] 下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。[0022] 请参阅附图，本实施例中的一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，包括1筒体、2燃烧室、3燃烧装置、4承托装置、5传动装置、6进料密封装置、7出料密封装置、8充气装置、9排气装置、10出料装置、11进料装置。[0023] 筒体1由承托装置4支撑，筒体1外部装配有传动装置5，所述传动装置5有电机驱动为回转窑筒体1提供回转动力，所述筒体1外部装置有燃烧室2用于对筒体的加热煅烧及保温，所述燃烧室2装置有燃烧装置3，所述燃烧装置3负责提供热源，所述筒体1进料端装置有进料密封装置6，所述筒体1出料端装置有出料密封装置7，所述出料密封装置7连接有出料装置10，所述出料密封装置7同时连接有排气装置。[0024] 在实施时，按以下步骤进行操作：1）启动气体填充装置，充入工艺反应的所需气体，此时检查窑内压力及各处密封情况，静态确保窑内压力无误。

[0025] 2）启动一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，筒体由传动装置驱动，并由承托装置支撑，随之进入回转状态，此时再次检查动态情况下窑内压力。[0026] 3）启动燃烧装置，筒体及密封进入高温状态，此时再次检查动确定态情况下升温后窑内压力。[0027] 4）具备物料的工艺反应环境气氛及适当压力后，开始加入煅烧物料。[0028] 5）根据工艺要求设置气体填充装置及排气装置，持续为窑内填充气体，并取得窑内反应后气体。[0029] 6）物料经过进料装置进入筒体内部，经过多段工艺温区，完成预设的烘干、煅烧多种工艺温区处理。[0030] 7）物料在高温正压的窑内环境下，具备更有效的反应，同时温控的闭环管理，都降低了能源的消耗量。[0031] 综上所述，该一种窑内气氛压力可控的外热式节能回转窑，通过进出料的密封设计及多温区加热可控技术，达到了物料在回转窑内多温区窑内压力可调节的工艺处理要求。实现了物料在回转窑内正压及可控温的功能要求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0032] 尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。