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本实用新型涉及冶金领域的一种工艺装置，是一种热轧立卷带钢立式夹送辊辊子拆卸工具，包括液压缸、底座和工具腿，液压缸固定在底座上，工具腿设有两根，工具腿为L形，其一端为用以勾住辊子端面的挡板，另一端固定在底座上。本实用新型快可以速方便并确保能将热轧立卷带钢立式悬臂夹送辊辊子与其轴分开，节约更换辊子时间，不会出现过不能被拆开的辊子而被迫使用电焊强行破坏辊子的情况，夹送辊拆卸快速、可靠。本实用新型减少破坏性拆除可以直接节约备件，节约辊子更换时间可以提高生产效益，一举两得。
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本实用新型涉及一种连铸机水平扇形段冷却装置,属于冶金技术领域。该装置包括安置在连铸机水平扇形段中外弧辊段和内弧辊段的冷却喷嘴,外弧辊段的冷却喷嘴以水平和垂向交错的方式分布,水平布置的冷却喷嘴从相邻外弧辊之间两端相向安置,垂向布置的冷却喷嘴从相邻外弧辊之间朝上安置;内弧辊段的冷却喷嘴呈下端分叉的倒Y形,安置在相邻内弧辊之间;倒Y型的两分支喷嘴分别对着两相邻内弧辊。本实用新型既能满足扇形段辊子本身的冷却需要,有利于保持扇形段的良好状态,延长扇形段使用寿命,又能满足高温板坯的冷却需要,有利于板坯内外弧均匀冷却,防止板坯翘曲变形,节约了设备成本,保证了连铸坯质量。
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本实用新型公开了智能型无线通讯阀用电动执行器，该电动执行器包括微处理器、转换电路、按键及显示单元、电机驱动模块、无线通讯模块和电源模块，LPC1765微处理器通过接口连接转换电路、按键及显示单元、电机驱动模块、无线通讯模块和电源模块。本实用新型实现对阀门的智能控制，参数设置方便，控制精度高，通讯距离远，可靠性高，广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门的自动控制中。
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机械杠杆式粉末成形机,涉及一种粉末冶金成形设备的技术领域。主要由机壳、上滑柱控制机构、下滑柱控制机构、脱模控制机构组成;下滑柱控制机构的下杠杆为两只,分别与下杠杆支撑轴固定连接,一只下杠杆的一端与联接杆铰连接,另一只下杠杆的另一端与下滑柱连接;所述传动齿轮布置在机壳内。工作时,下杠杆带动支撑轴绕轴承座转动,改变了传统的整体式下杠杆绕支撑轴转动。在增加功率的条件下,增加压制力,而整台设备高度不会增加太多,充分利用了空间。将上滑柱控制机构的传动齿轮布置在机壳内,也可缩小整台设备的高度,使之更紧凑、合理。
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本实用新型涉及一种旋转编码器,具体地说是用于测量物体长度、位置、角度、速度等,广泛使用在机床、包装、印刷、电子、煤炭、冶金等技术领域。其主要采用电子线路板连接在轴体上,安装在外壳内,旋转光栅板与固定光栅相配合固定在固定座上,一并安装在旋转主轴上,特征是轴体采用工程塑料注塑成型,轴体内形成腔体,旋转主轴安装在腔体内,采用轴承支撑。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于轴体采用工程塑料注塑成型,其浇口小,不需要切削就能达到设计精度,精度高、不需要任何加工,一次成型;单个产品重量轻、无需精加工,原材料费用低、制造成本低;性能稳定可靠、强度高、耐高温;能节约能耗,节省人工,并能降低工人劳动强度。
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一种集肤效应电伴热装置,结构包括伴热钢管、被伴热管道、保温层、肌肤效应专用伴热控制柜、肌肤效应专用变压器、集肤电缆,内设集肤电缆的伴热钢管贴于被伴热管道外壁,另外在被伴热管道的外壁包覆有保温层,在电源接线盒和终端接线盒之间的伴热钢管上分别设置有中间接线盒、缓冲盒、静电释放盒,电源接线盒通过肌肤效应专用伴热控制柜与肌肤效应专用变压器连接。本实用新型利用电流的集肤效应和邻近效应原理使钢管具有加热和伴热功能,应用于石油、化工、电力、冶金、消防等场所的需要伴热保温的超长管线上,用于高速公路以及机场的坡道、隧道的融雪化冰,大型建筑屋面的融雪化冰。
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本实用新型涉及一种气动齿条式执行机构,用于冶金、石油、化工、造纸、电力等行业需用的行程执行机构驱动的自控调节阀,属于自动调节装置技术领域。其主要采用导向杆分别安装在活塞导向孔上,导向杆二端分别固定在气缸盖的导向孔内,气缸盖固定在气缸体上,齿轴与活塞上的齿条啮合,其二端固定在气缸体上。本实用新型结构紧凑、合理;体积小,重量轻,输出力大;由于采用了双导向杆双面导向的结构,使活塞在运动过程中不受气压波动和扭矩变化而产生爬行现象,能实现自控现场所要求的角位移微量调节的要求;由子采用了双导向结构,使密封件与运动摩擦面的间隙在整个密封表面完全一致,大大延长了密封易损件的使用寿命,节约了维护费用。
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本实用新型涉及一种连铸机的水冷型辊子及轴承座组件，属于冶金设备技术领域。一种连铸机的水冷型辊子及轴承座组件，其特征在于：它包括辊子（1）和轴承座（4），所述辊子（1）的两端通过轴承安装在轴承座（4）上，所述辊子（1）的内部沿轴向开有盲孔（2），所述盲孔（2）内设有钢管（3），所述轴承座（4）内部空心，所述轴承座（4）上左右对称焊接有进水口外丝（5）和出水口外丝（6）。这种连铸机的水冷型辊子及轴承座组件可以降低辊子轴承温度，防止轴承卡死，避免了铸坯内弧凹坑，保证了铸坯质量。
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本实用新型公开了一种矿用隔爆兼本安型可编程序控制器,属矿用监测监控系统。由微控制器U1,存储单元U2和U3,输入电平转换单元U4,输入光电隔离单元U5,输入接口单元U6,输出电平转换单元U7,输出光电隔离单元U8,输出接口单元U9,信号转换器U10,通讯接口单元U11组成。通过开关量输入接口将现场不同用途的开关量信号取入,经过可编程序控制器内部程序的处理和逻辑运算,将控制信息用开关量输出接口输出,控制现场设备的开停,同时将必要的监测数据传送给上位机。优点是:可用于煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸危险的场所,也可用于冶金矿山、露天煤矿、港口码头、选煤厂、发电厂等恶劣环境中。
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一种蓄电池数据采集变送器,由19通道的MC光电继电器电路,限幅及运算放大电路,A/D转换电路,光电隔离电路,单片机电路,RS485通信电路,地址编辑器连接组成。采集的数据由限幅运算放大电路限幅并放大后,经过A/D转换电路转换为数字信号经过单片机处理后,通过RS485口通讯上传。采用三总线技术大大减少了信号线的铺设,抗干扰能力强,实现了信号数字化传输,性能可靠。并能根据不同的电池数量灵活组合,使产品的结构达到最优化。可广泛运行于电力、铁路、冶金、石化等行业的变电站直流电源系统中。
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一种微型气泵用增压偏心架,包括弓形的摆动盘(1)、设置在摆动盘(1)四周的气缸固定孔(8)以及位于摆动盘(1)背面的偏心轴轴座(2),其特征是所述摆动盘(1)上位于气缸固定孔(8)周围设有增程凸台(3)。本实用新型的微型气泵用增压偏心架通过设置增程凸台,能有效增加气缸行程,增加气缸每次做功的空气压缩量,进而有效增加气泵出气压力。本实用新型还设置偏心轴轴承安装孔,偏心轴轴承安装孔内可安装无油塑料轴承或含油粉末冶金轴承,能有效减小延缓轴与轴承副的磨损,从而延长泵的寿命。
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本实用新型涉及冶金领域连铸设备的连接装置,是一种浇钢包滑动水口油缸连接过渡装置,在浇钢包滑动水口机构与滑动水口油缸之间连接为浇钢包滑动水口机构的一端有一个沉槽,滑动水口油缸的一端有一个T字形挂耳,T字形挂耳与沉槽连接。现通过增加一个活套连接,相当于加大了油缸运行行程,将被顶出行程的钢包机构拉回正常位置,再将活套取下,上好滑动水口油缸,正常开启,从而保证浇铸的连续性。本实用新型可确保连铸在浇钢包滑动水口机构超过油缸的最大行程时,能够及时连接,确保连续浇铸。
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本实用新型涉及一种在线清理高温连铸坯氧化铁皮装置，属于冶金连铸设备技术领域。包括可调式连接棒，所述可调式连接棒一端与手柄连接，另一端与清理块固定连接，三者形成一个整体；所述清理块端部开设清理口，使得所述清理块端部截面呈W型。所述可调式连接棒包括第一连接棒和第二连接棒，所述第一连接棒一端与手柄连接；所述清理块固定于第二连接棒上，所述第一连接棒与第二连接棒之间设有套管单元，三者螺纹连接。本申请不仅结构简单，安装便捷，不收空间位置大小的影响；而且能够在线清除高温铸坯表面氧化铁皮，并配合使用测温仪对连铸坯不同区域进行温度检测，提高了测温结果的准确性。
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可收集炉底氧化铁皮的步进式加热炉。涉及冶金技术领域，尤其涉及对步进式加热炉结构的改进。加热炉的炉底上方设步进机构，所述加热炉的炉底设有若干集渣斗，所述集渣斗底部设有出渣口，所述集渣斗底端连通所述出渣口，所述出渣口的出口贯穿所述炉底的一侧壁。所述集渣斗在所述炉底呈矩阵式排列设置，所述集渣斗的内部设有锥形坡面，所述锥形坡面的底端连接有中孔。所述出渣口为矩形腔室，若干所述出渣口横向设置在阵列设置的所述集渣斗下方，所述中孔连通所述出渣口的顶壁。本实用新型设计精巧，结构简单，便于有效地清理加热炉内沉积的氧化铁皮，提高加热炉的加热效率，有效保证产品的生产品质。
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本实用新型涉及一种电弧炉喷枪冷却保护箱，属于钢铁冶金技术领域。包括两内侧板，所述内侧板平行间隔布置，两所述内侧板之间通过内折板连接，形成开口式的内壳体，一所述内侧板外表面设有第一侧进水通道和第一侧回水通道，另一所述内侧板外表面设有第二侧进水通道，所述内折板上设有内折板进水通道和内折板回水通道，所述第一侧进水通道出口和内折板进水通道出口分别与第二侧进水通道进口连通，所述第二侧进水通道出口通过内折板回水通道与第一侧回水通道连通；所述内壳体上罩设外壳体，形成夹层箱体；所述夹层箱体上开设进水口和出水口。本申请不仅结构简单，提高了冷却效果和冷却效率，对喷枪起到保护作用，而且降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，具体涉及粉末冶金用支撑架技术领域，包括支撑架本体，所述支撑架本体顶部设有两个导轨，所述导轨与支撑架本体固定连接，每个导轨上均设有两个对称分布的滑块，所述滑块内部开设有通孔，所述滑块通过通孔活动套设在导轨上，所述滑块上设有支撑柱，所述支撑柱与滑块固定连接。本实用新型通过移动两个导轨上滑块的位置，调节每个滑块的位置后，旋转螺杆上的转动把手，转动把手带动螺杆旋转，螺杆上的硅胶垫与导轨接触，对滑块进行限位，用于支撑并固定直径大小不一的环形粉末高温合金制件，有效提高自动化机械手在抓取环形制件时的稳定性和生产效率。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种具有剔除功能的自动化内径全检装置，包括外框架，所述外框架顶部的一侧固定连接有底板Ⅰ，所述底板Ⅰ的顶部固定连接有检测组件，所述检测组件包括有推料气缸和治具，所述推料气缸的输出端固定连接有推料板，所述推料板滑动连接在治具中部，所述治具的一侧设有收料槽，所述治具的顶部连接有笔形气缸，所述笔形气缸的输出端连接有压力传感器，所述压力传感器的底部连接有通止规。本实用新型中产品通过收料槽进入至治具内，笔形气缸带动通止规向下移动，通止规可对产品的内径进行检测，并判断产品是否合格，节约人工成本，提高工作效率，而压力传感器可检测笔形气缸对通止规的压力，提高了检测的准确率。
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本实用新型公开了一种浇注高温合金熔液的刚玉漏斗，具体涉及粉末冶金高温合金领域，包括漏斗本体，所述漏斗本体包括上斗、输料管和环板，所述上斗设于输料管顶部，所述上斗底端与输料管顶端固定连通，所述环板套设于上斗外部，所述环板顶端内壁与上斗顶端外壁固定连接。本实用新型通过将上斗内部形状设计为倒圆锥形，可以加快熔融钢液下流速度，并减少钢液与上斗的接触时间和降低钢液的温度损失和浇注堵塞几率，同时该倒圆锥型的设计也可降低漏斗的开裂几率，而将上斗的外部形状设计为斜三角形，增加了漏斗本体摆放的稳定性和快捷性，对内部起到一定的保温作用，进一步减少漏斗本体和钢液热量损失。
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本申请涉及一种带有称重料仓的钢铁熔融炉，涉及冶金设备的领域，本申请包括炉体、基座、支架、称重台和移料仓，所述炉体与基座转动连接，所述支架架设在炉体顶端，所述支架延伸至炉体外侧，所述称重台与支架连接，所述移料仓设置在支架上，所述称重台上设有下料组件，所述下料组件用于将物料从称重台上转移到移料仓上，所述支架上设有移动组件，所述移动组件驱动移料仓移动。本申请可以在需要加料时，及时对物料进行称重，在完成加料的同时，能够减少工作人员过度靠近炉体顶端，从而能减少工作人员被炉体顶端的高温环境伤害。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种铜粉烘干装置，包括壳体，壳体的上端设有顶盖，壳体内设有烘干室和筛料室，烘干室内设有压碎料组件，烘干室的上端设有进料斗和泄压口，烘干室还连接有加热组件，烘干室的下端设有下料口，下料口连通烘干室和筛料室，筛料室内设有筛料组件，筛料室的下端设有出料斗和回收斗；通过在烘干室内设置压碎料组件，在对铜粉进行烘干的过程中，通过压料组件对挡板内的铜粉进行碾压，使粉末结块粉碎，可保证铜粉受热均匀，提高了对铜粉的烘干效率；通过在筛料室内设置筛料组件，可对烘干后的铜粉进行筛分，实现了自动筛料的功能，提高了产品质量和生产效率，同时节约了人力。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便捷式结晶器铜管，包括若干支管，若干所述支管之间沿其轴向依次设置，相邻两所述支管之间收尾相连并相互连通，相邻两支管之间位于前一节的支管上设置有卡槽，相邻两支管之间位于后一节的支管上设置有卡块，所述卡块与卡槽相匹配，所述卡块设置在卡槽内，若干所述支管之间设置有将用于将若干支管固定连接的固定机构，本实用新型便捷式结晶器铜管在使用时，通过若干收尾相邻的支管并且通过固定机构将若干支管之间相互固定连接组成铜管，这样降低了铜管的制造难度，从而提高铜管的生产效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是涉及一种便于维护的结晶器铜管，包括外管体和内管体，外管体上设置有盖板，外管体具有贯穿两端的第一通道，内管体具有贯穿两端的第二通道，外管体外周面上开设有向内凹陷并与第一通道连通的槽口，盖板盖设在槽口上，内管体穿过槽口并设置在第一通道内，第一通道和第二通道相对应并相互连通，外管体位于第一通道的两端均设置有用于限制内管体轴向位移的限位轴肩，本实用新型在使用时，过内管体放置在外管体的第一通道内，并且通过第一通道两端的限位轴肩限制内管体在外管体内的轴向位移，同时由盖板限制了内管体的径向位移，根据需要的型号更换不同的内管体，同时内管体能够取出进行维护。
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本实用新型属于粉末冶金产品烧结辅助治具技术领域，涉及一种烧结产品支撑防变形工装，包括垫板和支撑杆，所述支撑杆能够穿过烧结产品的中空部位，所述垫板的两侧等高设置有将支撑杆的两端撑起的两个垫块。本工装能够用支撑杆支撑烧结产品，令产品的细边无法内缩，让产品在收缩过程中保持原有的形态。
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本实用新型实施例公开了一种在线式油液污染度水分检测仪，能够同时检测油液中颗粒污染度和油液中的水分，该检测仪可用以检测矿物油或磷酸酯类合成油，如液压油、润滑油、变压器油(绝缘油)、汽轮机油(透平油)、齿轮油、发动机油等油液，广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。
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本实用新型提供了水口座砖。涉及冶金领域的浇铸配件，尤其涉及一种水口座砖。提供了一种使用寿命长且使用过程中不会出现偏移现象的水口座砖。固定在钢包的出钢口上，包括本体和设于本体上的通孔，所述钢包的底部设有承台，所述出钢口设于所述承台上，所述水口座砖置于所述承台内且与所述承台固定连接，所述承台与所述水口座砖之间设有缓冲件。即使水口座砖的通孔有少量的偏移，也能通过缓冲件的补偿进行修正，使得水口座砖的通孔与所述出钢口处于同一轴线上，从而便于更换且在实际使用时不会出现漏钢现象。
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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉，涉及冶金设备技术领域；旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面，二者之间存有较大空隙，易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散，进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题，其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条，以减少炉体与炉盖之间的空隙，进而减少炉体内热能向外逸散的现象；设置环绕于抵接环条外周边的密封板，使其密闭于炉体外侧壁，以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散，达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
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本实用新型涉及一种改进型POC型煤气柜的密封装置，所述密封装置主要包括四层密封橡胶、夹木、主帆布、背梁以及压板，所述密封橡胶与气柜侧板接触，其中四层密封橡胶从上往下依次为第一层、第二、第三、第四层密封橡胶，所述第一层密封橡胶和第二层密封橡胶之间夹有一层主帆布；所述第二层橡胶填料和第三层橡胶填料之间设置有夹木；所述第三层橡胶填料和第四层橡胶填料之间设置有主帆布，主帆布的另一端通过夹木固定在活塞油沟底板上。在上述的四层密封橡胶之间分三层增加橡胶条，以延长密封装置使用寿命。该方案成本低、效率高、施工周期短，在冶金企业生产不具备检修条件下，可延长气柜使用时间1‑2年，有效解决POC型煤气柜密封橡胶磨损导致的活塞油沟泄油量大、倾斜高问题。
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2025年06月13日 ~ 15日 
