一种大功率主动均衡电池管理系统,其特征在于:采用单片机做为系统控制主芯片,集成自研软件程序灵活控制系统管理逻辑;基于电力电子器件MOSFET做为主功率回路开关,并且多一路旁路开关;模拟采样芯片采用模拟开关做为采样芯片;主控制芯片采用ARM核芯片,自带12位ADC和多路CAN,RS485串口通信;支持模数转换精度1%以上,32位处理器,72MHZ,能满足16串电池单体的电压、电流、温度、等数据信息的采集和管控。本发明优点:是专门给锂电池包括磷酸铁锂,三元锂电池的监控和保护使用。尤其属于大功率储能系统BMS管理器产品,电路内部具备单片机控制器,可以与储能系统中央控制器进行通信。
本发明公开一种瓦斯继电器测试仪,其封闭的壳体内依次设有电动气泵、电动气泵的控制及开关电路板、锂电池及其保护电路和USB接口的充电电路,壳体的外端部设有与电动气泵相连的电动气泵出气口,所述的充电电路的输出端与锂电池及其保护电路输入端相连,锂电池及其保护电路的输出端与控制及开关电路板的输入端相连,控制及开关电路板的输出端与电动气泵的输入端相连。本发明解决了试验瓦斯继电器轻瓦斯工作时,需要人工经常吹气的难题,最大限度的保护试验的人员和设备的安全,使得试验设备准确、稳定运行,本发明造价低,精巧易携带,有效的提高了工作效率,非常适于在继电设备保护技术领域推广使用。
本发明公开了一种用于光谱分析的硅锰合金熔融试样的制样方法,按一定比例称取硅锰样品、碳酸锂、硝酸锶、硝酸钾后研磨混合均匀;将四硼酸锂置于坩埚中,将上述混合物埋设于S3中的四硼酸锂中后,置于熔样炉中,进行预氧化步骤和熔融步骤,并最终冷却即样品制作完毕。本发明简化了工艺步骤,减少了铂金坩埚保护膜预处理阶段,减少操作时间;同时还降低了操作难度,提高了准确性。氧化及熔融阶段中,减去了在马弗炉中氧化的步骤,减少了马弗炉的使用,同时还节省了能源;熔融炉内,可通过自带程序,自动完成预氧化及熔融过程,无需人员看管,减少了90%人工操作,节省了工作强度和人工成本。
本实用新型涉及一种氰化钠生产余热回收系统,其包括接入裂解炉循环冷却水系统中的溴化锂冷水机组,所述溴化锂冷水机组包括依次连接的溴化锂制冷机、保温箱和换热器组,所述换热器组分别连接氯碱生产工艺中的氯气冷冻工序、液氯工序、氯氢处理工序和氰化钠储罐以及三聚氯氰的干燥工序。本实用新型通过溴化锂制冷机组将氰化钠生产工艺中热水的热能转化成冷能,分别利用所述换热器分出几股不同温度的冷水供给氯碱生产工艺中的氯气冷冻工序、液氯工序、氯氢处理工序和氰化钠储罐以及三聚氯氰的干燥工序使用,将生产工艺结合得更加紧密,节省了生产时需要的电能,产生了更多的经济效益。
本发明公开了一种复合催化剂制备受阻酚类抗氧剂的方法,属于抗氧剂制备领域。本发明采用3‑(3,5‑二‑叔‑丁基‑4‑羟苯基)丙酸甲酯和季戊四醇均匀混合后,加入氨基锂/醋酸锂复合催化剂进行催化,经蒸馏、结晶、过滤、干燥后得到受阻酚类抗氧剂1010。通过本发明的方法制备出的受阻酚类抗氧剂,有效地避免了因采用有机锡催化剂对人体及环境造成的影响;且相比于单独使用氨基锂或醋酸锂作为催化剂,其反应速度更快,同时保证了反应液颜色,从而保证了产品质量。
本发明涉及负极材料制备领域,具体地说是一种高效节能环保连续生产锂电池负极材料的石墨化炉。包括炉体,所述炉体为圆柱形,其顶端中心设有进料口,其底部中心设有出料口,炉体中心的导电体从进料口穿入延伸至出料口,炉体内导电体靠近炉盖的一侧外层固接加热设备,炉体底端靠近出料口处设有冷却系统,冷却系统对负极的最终产物进行冷却,防止物料温度过高,防止氧化,冷却系统为开路式循环水冷却,所述炉体一侧固定有穿过炉体的防爆管和提纯管,所述提纯管穿过炉体延伸至正极上,另一侧固定有穿过炉体的测温管和真空管;本发明专利的石墨化炉是连续生产的高温炉,温度高达3000℃左右。而且炉体保温效果好,热能效率高。因而提高了产能,降低了成本,又安全环保。
本发明公开了一种连续化生产锂电池前驱体浆料的电磁除铁系统,包括中转罐和除铁罐,其中在所述中转罐与除铁罐内均设有搅拌桨,在所述搅拌桨上连接有搅拌杆,在所述搅拌杆的顶部设有搅拌电机,所述中转罐的底部通过导料管依次连接有研磨设备和过滤器,所述过滤器的出料端通过导料管连接在除铁罐的顶部,在所述除铁罐的侧壁上设有夹层,在所述夹层内设有电磁线圈,在所述除铁罐的底部设有出料口,由于整个电磁线圈是设置在除铁罐侧壁的夹层内,所以整个除磁面积大,能够有效的除去罐体内的磁性异物;同时避免在除磁过程中引进金属异物的情形;在所述除铁罐内设有清扫装置可以对罐体内吸附性异物进行很好的自动清理。
本实用新型公开了一种多级粉碎锂离子电池负极材料振动筛,包括箱体,箱体上插装有进料口,进料口内转动安装有若干结构相同的磨辊,相邻一对磨辊之间安装有第一皮带,进料口的外壁面上安装有第一电机,第一电机的旋转端面与其中一个磨辊的轴端之间安装有第二皮带,本实用新型涉及电池材料加工技术领域,该多级粉碎锂离子电池负极材料振动筛,通过磨辊可以进行首道研磨工序,然后通过定子、转子与磨盘可以进行进步一步的研磨,对原材料进行最大程度的研磨保证产品中尽可能少的减少大块颗粒,通过振动电机可以振动方钢,使方钢内的石墨材料顺着筛网被筛分出去,打开挡板启动震动电机即可将杂质从方钢中抖出,方便清洁。
本发明涉及电池级氢氧化锂的超细粉碎装置系统,其主体为气流磨主机,气流磨主机上设有投料口、进气口、出料口,气体循环管路上设有空压机、二氧化碳脱除装置、冷干机、第一空气过滤器,气体循环管路上设有引风管路,引风管路上设有引风风机,气流磨主机的进气口设有直连通路,直连通路连接二氧化碳脱除装置,气流磨主机中部设有补气口,补气口与气体循环管路连接的管路上设有第二空气过滤器和补风风机。适用氢氧化锂的超细粉碎,是一种高效、节能、惰性气体保护、无排放、零污染的闭环气流磨主机系统。
本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料加工用锥形混料机,包括锥形的混料机壳体,其内设有搅拌桨,该搅拌桨包括搅拌主轴、螺旋式设于搅拌主轴上的螺旋叶片,搅拌主轴的上端与搅拌电机相连,混料机壳体的内壁上螺旋式分布有螺旋带,螺旋带上设有通气槽,通气槽上沿长度方向设有多个向内下倾斜的出风口,通气槽的上端与混料机壳体外部的空气压缩机相连;混料机壳体的外侧设有冷却筒体,冷却筒体的下部设有进水口,上部设有出水口,冷却筒体内可选择性地流动有冷却水。本实用新型借助螺旋叶片和螺旋带的螺旋结构、以及高压气流的吹动,使物料在被翻拌的时候充分混合,物料混合均匀,能满足现代锂电池生产行业的需求。
本发明提供了一种偏硅酸锂微晶玻璃,其组分包括:SiO260~75%,Li2O 9~16%,Li3PO45~12%,ZrSiO43~8%,A12O33~6%,K2O 3~5%,CeO21.5~3%;本发明还提供了一种制备方法,包含(1)含锂化合物、含钾化合物、含铝化合物、SiO2、形核剂、CeO2进行混合,加入粘结剂、分散剂和水进行研磨、烘干后得到基础玻璃粉末;(2)将基础玻璃粉末在1500~1650℃下高温熔融,浇筑成型;(3)透明玻璃体加热至610~750℃,保温70~90min,冷却,得到偏硅酸锂微晶玻璃。本发明提供的偏硅酸锂微晶玻璃在应用过程中具有良好的力学性能,拓宽了微晶玻璃的应用范围。
本实用新型涉及锂电池,尤其涉及一种锂电负极材料的生产方法。一种锂电负极材料的纯化装置,它包括:至少二个聚丙烯反应罐,每个反应罐内设加热盘管;每个反应罐与其相邻的反应罐下部有通过法兰连接带有阀门的管道;罗茨真空泵,它连接在第二个反应罐及之后的各反应罐的抽真空口上;十字棒式搅拌器,搅拌器头上加浆叶;所述法兰内设有耐酸涤纶长纤滤布。本实用新型能有效降低锂电负极材料的提纯成本。
本发明涉及碳包覆磷酸铁锂的制备方法,磷酸铁锂固体中加入多巴胺、丙烯腈中的一种或多种,并充分混合均匀,在350~750℃的惰性气氛炉中恒温焙烧,得到最终产品碳包覆磷酸铁锂。丙烯腈、多巴胺作为碳源在制备磷酸铁锂的热处理过程中作为碳源石墨化。本发明所制备的碳包覆磷酸铁锂具有超薄碳层,壳核结构高,石墨化程度高,这对材料的放电比容量,电子导电率等都有很好改善作用。
本实用新型公开了一种用于工业气体制造的高效节能的溴化锂冷冻设备,包括冷冻箱、蒸发箱和吸收箱,所述冷冻箱底端安装有支脚,所述冷冻箱内部底端一侧安装有蒸发箱,所述蒸发箱外侧靠近顶端位置处安装有冷水输入管,且冷水输入管末端安装有冷水管盘,所述冷冻箱内部底端背离蒸发箱的一侧安装有吸收箱,所述冷冻箱内部位于蒸发箱上方位置处安装有冷却箱,所述冷冻箱内部位于吸收箱上方位置处安装有发生箱。本实用新型能够利用富裕蒸汽热能替换电能驱动蒸发溴化锂溶液,降低能耗,有利于节能环保,同时能够控制冷水的输出流量的同时,稳定输出冷水水温,且能够避免溴化锂结晶而导致的设备损坏,提高设备使用寿命。
本发明涉及锂电池技术领域,具体公开了一种锂电池正极快速更换装置,包括机械臂、传动机构和矫正机构,机械臂设置于传动机构的一侧,基板设置于传动机构的下方,转轴与基板转动连接,转板与转轴固定连接,并套设于转轴的外表壁,第一伺服电机设置于基板的一侧,且第一伺服电机与转轴固定连接,两个矫正板分别与基板滑动连接,拉杆的数量为两根,每根拉杆的一端分别与对应的矫正板转动连接,每根拉杆的另一端分别与转板转动连接,并分别位于转板的上方。以上结构的设置,可以对锂电池进行快速矫正,以便机械臂可以快速进行定位,对螺柱进行松动,便于后续对锂电池的正极进行快速更换。
本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料加工用振动筛,包括主箱体、设于主箱体侧方的副箱体,所述主箱体的顶部设有进料口,所述主箱体内设有从上往下依次设置的第一级筛选腔、第二级筛选腔和出料腔,所述出料腔处设有主出料口,所述副箱体与第二级筛选腔通过输料口连通,所述副箱体与出料腔之间通过副出料口连通,所述第一级筛选腔和第二级筛选腔之间设有第一级筛选装置,所述第二级筛选腔与出料腔之间设有第二级筛选输送带,所述副箱体内设有倾斜的研磨网板,所述研磨网板上方设有往复滚动的研磨辊。本实用新型筛选出的石墨粒径均匀,便于锂离子电池的加工,延长锂离子电池的使用寿命。
本实用新型提供一种磷酸铁锂超细粉前驱体布料器,包括金属导料槽和收料仓,所述金属导料槽下端嵌入到收料仓顶部的金属导料槽插口中。所述金属导料槽由“<”形挡料板、倾斜挡料板和矩形挡料边框组成;所述收料仓包括外壳、垫片和密封片Ⅰ和密封片Ⅱ。本实用新型选材普通,成本低廉,结构简单,制造方便,有效抑制磷酸铁锂超细粉前驱体料堆扑料扬尘,延长钢带炉使用寿命,提高磷酸铁锂超细粉前驱体的出料率及成品率,不损伤钢带。
本实用新型公开了一种锂电池负极材料制备管式炉,包括管式炉主体、炉管以及一对结构相同的封堵结构,所述管式炉主体上开设有炉孔,所述炉管放置于炉孔内,所述炉管两侧设置有一对结构相同的封堵结构,所述管式炉主体一侧设有自动装填结构;本实用新型涉及管式炉技术领域,该锂电池负极材料制备管式炉自动化程度高,结构简单,在制备锂电池负极材料的过程中,利用自动装填结构给炉管内进行供料,方便了使用者,同时通过封堵结构对炉管进行密封,通过以上结构配合有效提高了装料的速率,减少停机时间,避免炉管内的空气环境,实现供料的自动化,有效提高了生产效率。
本实用新型公开了一种超级电容汽车启动锂电池,主要用作汽车启动电池。包括超级电容组、锂电池组,超级电容组由6个单体的超级电容用铝制的连接片串联组成,超级电容组连接带有7根线排线的超级电容均衡保护电路,每根线对应一个超级电容单体;锂电池组由4个单体的锂电池用铜制连接片串联组成,所述锂电池组连接带有5根线排线的锂电池均衡保护电路,每根线对应一个单体的锂电池。超级电容组的电压额度值和容量为16.2V500F;锂电池为磷酸铁锂电池,锂电池组的电压额度值和电池容量为14.6V15AH。具有可循环使用寿命长、充电时间短、冷启动放电电流强大、制造工艺简单且成本低、无环境污染等特点。
本发明公开了一种能适应低温环境的锂电池,其电解液由以下质量百分数的原料组成:碳酸乙烯酯0.165-0.2%、二甲基碳酸酯0.27-0.3%、碳酸钾乙酯0.2-0.25%、丙烯酸乙酯0.9-1.0%、碳酸丙烯酯0.045-0.05%、碳酸亚乙烯酯0.015-0.02%、四氟硼酸锂0.03-0.04%、六氟磷酸里0.13-0.15%、氟代碳酸乙烯酯0.02-0.03%;所述能适应低温环境的锂电池的制备方法包括以下步骤:配置电解液、涂布、辊压、模切、叠片、焊接、入壳、激光焊接、注液、化成、分容、常温测试、低温测试;本发明的锂电池于常温下首次放电容量为60.657Ah,于零下32±5℃下首次放电容量为54.548Ah,其充放电效率为90%左右;本发明通过对电解液成分及配比的改进,显著提高了电池抗低温能力,大大提高了锂电池的安全性能,能广泛适用于纯电动汽车领域。
本发明提供一种制备锂离子电池正极材料的自蔓延燃烧分解法,特别是镍钴锰酸锂正极材料,包括以下步骤:1)将可溶性锂、镍、钴、锰的化合物按通式LiaNixCoyMnzO2中各原子摩尔比溶于去离子水中;2)将步骤1)的混合溶液搅拌电加热至200-600℃,使其充分反应并发生自蔓延燃烧分解;3)将步骤2)燃烧分解的产物经压实后置于高温炉中850-950℃烧结8~24h,自然冷却至室温得到目标产物,即镍钴锰酸锂LiaNixCoyMnzO2正极材料。本发明的方法合成工艺简单,制备过程无需添加助燃剂,成本较低,燃烧产物无需预处理,节约能耗,制备的材料电化学性能优良,振实密度高。
本发明提供一种制备磷酸铁锂正极材料可控晶格发育的水热合成方法:⑴先将锂源溶于去离子水后再与磷源混合,搅拌至反应结束后再加入抗坏血酸和亚铁源;将混合后物料放入水热反应釜密闭,180~240℃水热反应2~4h;⑵将步骤⑴的水热反应釜直接放入0~10℃的冷却水中快速冷却,再将生成物离心和洗涤后,于85℃烘箱中烘干,得到磷酸铁锂粉末;⑶将步骤⑵干燥后磷酸铁锂粉末与碳源按质量比为100:10~20混合均匀,使用真空炉进行焙烧,制得碳包覆磷酸铁锂电极材料。本发明提供的方法能有效控制磷酸铁锂的晶格发育,使得粒径不会过度生长,促进了Li+离子扩散速率,从而提高了水热法制备出的磷酸铁锂材料的首次放电容量,同时保证材料的粒径更加细小。
本发明提供一种晶型可控的磷酸锰铁锂或其复合材料的制备,该方法包括以下步骤:1、将聚乙二醇与水按一定的体积比混合,先后加入摩尔比P:Li=1:3的磷酸和氢氧化锂,滴加氢氧化锂溶液来调节混合液的PH值;再加入摩尔比Mn:Fe:P=x:(1-x):1(0.5≤x<1)的锰源和铁源;2、在150-220℃的温度下水热反应3-15h,反应完成后,冷却、过滤、洗涤并干燥,即为磷酸锰铁锂LiMnxFe1-xPO4,0.5≤x<1;3、碳包覆后在550-750℃的惰性气氛炉中焙烧2-8h,最终得到磷酸锰铁锂/碳复合正极材料,其中,碳含量为2.0-3.0wt%。该工艺方法简单可控,制得的磷酸锰铁锂/碳复合材料比容量高,循环性能好,产品晶型可控且产物的成份和结构均匀。
本发明公开了一种磷酸铁锂电池、电解液及磷酸铁锂电池的制备方法,属于锂电池技术领域。本发明通过采用含有碳酸乙烯脂、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、六氟磷酸锂、丙磺酸内酯、碳酸亚乙烯酯和二氟草酸硼酸锂的低温型电解液作为磷酸铁锂电池的电解液,并对磷酸铁锂电池的正、负极片进行改进,以降低磷酸铁锂电池的内部阻抗,便可使得磷酸铁锂电池在零下40±3℃的环境下也能正常放电,其低温环境下的放电效率较高,从而可以延长磷酸铁锂电池的使用寿命以及可以起到节能的作用。
本实用新型公开一种新型电池模块及其制备的电池包,用于新能源电动汽车电池领域。电池模块包括至少2块电池单片,在所述电池单片之间设置泡沫铝散热块,所述电池单片与泡沫铝散热块之间设置导热硅胶层。电池包包括矩形的电池包壳体,在所述电池包壳体内设置冷却管,与电池包壳体贯通的进液管和出液管,在冷却管内放置电池模块。电池模块散热系数高,能够在很短的时间内完成散热,避免电池温度过高。电池包以泡沫铝作为散热和包体结构材料,结构抗压、抗弯强度高,保证了电池包受到撞击时电池包壳体的完整性,同时,因为泡沫铝有很好的耐候性、防火性和不易被腐蚀等特点,提高了电池包的安全系数,延长了电池包的使用寿命。
一种预应力装配式混凝土发电塔属于新能源发电技术领域,具体地是涉及一种预应力装配式混凝土发电塔。本实用新型可有效替代现有的钢制风电塔产品,利用预应力高性能混凝土技术,可有效降低产品截面尺寸、节省材料,耐久性好、使用寿命长、免维护,避免了噪音污染,更加环保。本实用新型包括预制塔杆、预制基础,其特征在于:所述预制塔杆为空心圆柱结构,所述预制塔杆的主体内部固定设置有主体配筋,所述预制塔杆的上端设置有上端头板,所述预制塔杆的下端设置有下端头板,所述预制塔杆下端与所述预制基础连接,所述预制塔杆上设置有至少一个缩颈,所述缩颈外部设置有抱箍,所述预制塔杆的主体和所述预制基础的主体均为混凝土结构。
电池串自动敷设机属于新能源行业、光伏领域的自动化生产设备,具体涉及一种将电池串敷设于玻璃基板表面的自动化生产设备。本发明提供一种自动化程度高,精度好,提高生产效率的电池串自动敷设机。本发明包括机架,机架上方设置有玻璃传输装置,其特征在于:玻璃传输装置上方设置有电池串传输装置;玻璃传输装置的下方设置有顶升平移装置;机架上方相应于顶升平移装置和电池串传输装置设置有抓取机械手;所述顶升平移装置包括通过顶升机构设置于机架上的纵向导轨,纵向导轨上通过纵向驱动装置设置有顶架,顶架上设置有顶杆,顶架四周设置有玻璃归正装置。
一种预应力装配式混凝土发电塔属于新能源发电技术领域,具体地是涉及一种预应力装配式混凝土发电塔。本发明可有效替代现有的钢制风电塔产品,利用预应力高性能混凝土技术,可有效降低产品截面尺寸、节省材料,耐久性好、使用寿命长、免维护,避免了噪音污染,更加环保。本发明包括预制塔杆、预制基础,其特征在于:所述预制塔杆为空心圆柱结构,所述预制塔杆的主体内部固定设置有主体配筋,所述预制塔杆的上端设置有上端头板,所述预制塔杆的下端设置有下端头板,所述预制塔杆下端与所述预制基础连接,所述预制塔杆上设置有至少一个缩颈,所述缩颈外部设置有抱箍,所述预制塔杆的主体和所述预制基础的主体均为混凝土结构。
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