本实用新型公开了一种危险废品分类回收柜,其包括柜体(1),柜体(1)内通过隔板(11、12)分成上层回收箱(13)、中层回收箱(14)和下层回收箱(15)三层回收箱,上层回收箱(13)、中层回收箱(14)和下层回收箱(15)的正面均设有开口(131、141、151);上层回收箱(13)内安放有四个回收盒(133、134、135、136);中层回收箱(14)内设有长条形回收盒(143);开口(131、141、151)的位置分别设有门扇(132、142、152);各门扇(132、142、152)外表面上分别设有垃圾分类标签。其将废品的分类与回收相结合,省工省时;分类更加合理,更安全可靠。
一种危险类废品回收柜,其包括柜体背板(1),在柜体背板(1)的正面设有均向上开口的上回收箱(2)和下回收箱(3);上回收箱(2)通过隔板(21)分成多个小回收箱(22),每个小回收箱(22)内还设有回收盒(221),小回收箱(22)为五个,对应的回收盒(221)也为五个;上回收箱(2)的正面对应每个小回收箱(22)的位置分别设有垃圾分类标签(23),下回收箱(3)的正面设有垃圾分类标签(32);背板(1)上还开有挂孔(11)。本实用新型便于小体积危险废品回收,减少了危险类废品给人们生活健康造成的安全隐患,还可以使危险废品得到有效利用。
本发明公开了一种含铍硫酸铝铵中回收铍及含铍危险固体废物无害化处理方法,包括以下步骤:1)湿法球磨,过滤,得到一级洗水和一级洗渣;2)中和沉铍;3)三级逆流洗涤,将一级洗渣先进行一次漂洗后得到的二级洗水和二级洗渣,再对二级洗渣进行二次漂洗后得到三级洗水和三级洗渣;4)焙烧,将三级洗渣与煤粉和水玻璃配料后进行焙烧得到焙烧渣和烟气,所述焙烧的温度为650‑800℃,焙烧时间为45‑90min。本发明的方法提高了铍的回收率及中间产物中铍的含量,实现了资源化无害化处理过程中含铍废水的零排放,降低了含铍危险固体废物处理对温度的需求难度和能耗,有效对含铍危险固体废物进行了无害化处理,且处理后的烧渣达到了国家指定的一般固体废物的标准。
本发明涉及危险固体废弃物检测技术领域,且公开了一种用于建筑领域的危险固体废弃物检测方法,包括以下步骤:S1:原地采样,通过采样工具对危险固体废弃物进行采样;S2:干燥,对潮湿的危险固体废弃物进行干燥处理;S3:粉碎,把干燥后的样本放入粉碎机中进行粉碎;S4:筛分,对粉碎后的样本用100‑300目的筛子进行筛分,不合格的样本重新放入粉碎机中进行重新粉碎;S5:缩分。本发明将样品缩分,以减少样品的质量,根据制样粒度,使用缩分公式求出保证样品具有代表性前提下应保留的最小质量,对样品分别进行毒性检测、易燃性检测和腐蚀性检测,能够从多个方面进行检测危险固体废弃物中的物质,提高检测的全面性。
本实用新型提供一种多功能危险废物运输装置,涉及危险废物运输技术领域,包括主支架,所述主支架的上端开设有放置槽,所述主支架的上端一侧固定安装有凸块A,所述凸块A与主支架之间转动连接有轴杆,所述轴杆的中间固定安装有固定块A,所述固定块A的一端设置有密封桶,所述固定块A上表面的一侧固定安装有凸块B。本实用新型中,通过轴杆和直杆,使在卸载危险废物时,不需要通过人工对密封桶搬离主支架后卸掉危险废物,使危险废物可以直接在主支架上进行卸载危险废物,提高工作效率,而直杆绕着轴杆抬动,使密封桶中危险废物慢慢倾倒,也节省了工作人员体力,使工作人员不需要碰到密封桶也可以进行卸载危险废物,保证了人员的人身安全。
本实用新型公开了一种污水处理厂恶臭气体喷淋水洗装置,包括循环水池,所述循环水池右侧设置有喷淋塔,所述喷淋塔右端面下方连接有进气管,所述喷淋塔上端连接有出气管,所述循环水池内安装有喷淋装置,结构简单,构造清晰易懂,制作简单:气泵、水泵、阀门等成熟的商品,最大可能地减少了制作难度;运行可靠:除气泵、水泵外、阀门,恶臭气体喷淋水洗无其它机械运转部件,可以实现无人值守作业;节能、减排:减少了饱和活性炭作为危险固废的排放,节能减排;减少了人工操作的难度,提高工作效率。
本发明提供了一种常温无渣快速磷化液及其制备方法,以质量百分比计,常温无渣快速磷化液由以下原料制成:磷酸10-20%,氧化锌6-10%,硝酸锌20-25%,间硝基苯磺酸钠1-5%,柠檬酸钠0.5-2%,乙二胺四乙酸(EDTA)1-4%,余量为水。本发明磷化液的磷化膜硫酸铜点滴试验时间达30秒,中性盐雾试验时间达4小时,漆膜附着力达0级,同时磷化时间短,大大提高了工作效率,使用温度低,并且基本不产生磷化沉渣,大大延长了清理周期,降低了固废处理费用,无需消耗能源。
本发明公开了一种高卤素污酸优先富集除铊的方法,包括以下步骤:1)氧化反应:向高卤素污酸中加入氧化剂,同时控制氧化还原电位600mV以上,搅拌反应60min以上;2)三级树脂吸附;将完全氧化后的高卤素污酸自上而下经过三级阴离子型树脂吸附柱进行吸附反应;3)一段中和:加入碳酸钙并控制终点pH为2.0‑3.0,搅拌反应30min,进行一段压滤;4)二段中和:加入聚合铁反应20‑40min,再加入石灰乳调整溶液的pH为11‑11.5,进行二段压滤;5)硫化处理:加入硫化物和辅助除铊剂,控制氧化还原电位‑300mv以下,反应20‑40min后进行三段压滤。本发明的工艺简单,采用本发明的方法处理后得到的一段石膏渣不含重金属离子,可作为一般固废处理,处理后的废水中铊含量符合排放标准。
一种纳米硅存留在碳壳中的锂电池负极材料及其制备方法与应用,本发明方法通过湿法高级氧化,一步即将有机物包裹的废弃的单质硅微粉氧化成为纳米硅镶嵌在氧化硅中的复合物,再通过碳化包覆碳层,腐蚀去除氧化硅等传统步骤,形成纳米硅存留在碳层中的抗膨胀结构,该方法消化了固废,减少了环境污染,并且极大的降低了可用于锂电池负极材料的纳米硅成本。
一种去除高含卤素污酸废水中铊的方法,包括以下步骤:(1)进行脱氟处理;(2)氧化处理;(3)硫化处理;本发明工艺流程简单,处理成本低的,适用于大规模工业含高卤素污酸废水除铊处理,且铊的除去率达99.9%以上,处理过程产生的一段废渣不含重金属离子,可作为一般固废处理,处理后的废水中铊含量稳定达标。
本发明涉及一种镀锡铜废碎料和铜电解液的联合处理方法,将表面无覆盖物的镀锡铜废碎料置于待处理铜电解液中,浸出,待铜电解液蓝色褪去后,进行固液分离,获得浸出液、脱锡后的铜废碎料和主要成分为海绵铜的置换渣;向所述浸出液中鼓入空气或氧气,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再调节浸出液的pH值至4.5‑5,使得浸出液中的Sn4+和杂质元素转化为沉淀物,然后进行固液分离,获得净化后液和滤渣。本发明镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废,无需经过特殊预处理,即可直接用于铜电解液净化,资源、环境及经济效益明显。通过同一流程,即可将铜电解液中铜、锡、砷、锑、铋、铁等元素一并脱除,工艺流程简单,消耗低。
本发明公开了一种钙基烟气脱硫脱硝剂及其制备方法,分别称量40‑71份的氢氧化钙、10‑20份的碳酸钙、5‑10份的三氧化二铁和10‑20份的高锰酸钾,混合;再加入4‑10份的铝溶胶粘结剂与少量的水,混合均匀;将上述混合物进入挤条机,进行挤条,挤条后干燥成型,获得钙基烟气脱硫脱硝剂。本发明方法简单,原料来源广泛易得,可同时提高脱硫脱硝效率并具有较好的安全性、稳定性,脱硫脱硝剂可回收套用,成本低;本发明的钙基烟气脱硫脱硝剂对烟气脱硫脱硝操作简便易行,运行成本低,无固废排放,更加符合环保要求;应用范围广泛,适用于各种类型的烟气,可在较低温度下反应,脱硫效率可达到95%以上,脱硝效率达到85%以上。
一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法,包括以下步骤:(1)将废水泵入一级反应池;(2)向一级反应池中加入生物制剂和次氯酸钙,同时控制溶液的氧化还原电位在600mV以上;(3)一级反应池内废水反应后,溢流进入二级反应池,同时向二级反应池中加入聚丙烯酰胺絮凝剂,同时给予匀速搅拌,加速沉降分离;(4)二级反应池反应后,进入沉淀池实现固液分离,分离后的上清液进入清水池后回用或外排,沉淀池的底流经储泥池进行临时储存,然后输送至尾矿库。采用本发明的一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法,处理过程不产生危险固废,减少废渣处理成本,工艺流程简单,有效的去除了废水中重金属的含量,实现符合国家GB25466‑2010排放标准。
一种用于硫酸锌浸出液净化除铜的方法,将镀锡铜废碎料加入到硫酸锌浸出液中,反应完毕后,固液分离,获得浸出渣、浸出液和置换渣;向浸出液中鼓入空气或氧气,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再调节浸出液的pH值至4.5‑5,使得浸出液中的Sn4+转化为沉淀物,然后进行固液分离,获得除铜后液和含锡滤渣。本发明中镀锡铜废碎料取自“城市矿产”或电子垃圾等固废,直接用于硫酸锌浸出液净化除铜、锑、铁、砷,所得产物(滤渣)之一是海绵铜,可直接用于铜电解配液或铜的火法冶金,资源、环境及经济效益明显。
本发明提供了一种利用赤泥制备水处理剂的方法,首先对赤泥进行氧化,得到氧化泥浆;然后将氧化泥浆在pH值为5.0~6.8下进行脱碱,固液分离后得到脱碱赤泥和滤液;再向脱碱赤泥中加入含镁矿粉进行配矿,获得基料;接着向基料中依次加入盐酸和硫酸,进行分阶段双酸盐化,得到双酸盐化料;最后烘干、冷却、粉碎,得到水处理剂。本发明充分利用了赤泥中的铁、铝、硅等有用成分,通过铁盐、铝盐、镁盐与二氧化硅的协同作用,可以对富营养水体进行有效的除磷、除氮、除藻的防治作用。本发明是一种流程简短、方法简单、投资简省的固废资源化利用方法。
本实用新型公开了一种药学专用配药装置,涉及医药器材领域。它包括底座和锥形瓶;底座中间安装有驱动电机;驱动电机动力输出端固定有圆形磁铁;底座上端后侧安装有支架,支架前侧滑动配合有双层的清洗管;外侧清洗管底端固定有喷头;内侧清洗管一端穿过喷头底部,另一端穿过外侧清洗管顶端与出水管连接;出水管另一端连接有废水箱;所述锥形瓶内侧底部中间设置有凹槽;凹槽内侧四周设置有滑轨,中间转动连接有转轮;转轮直径小于滑轨直径,转轮与滑轨之间均匀分布有带磁性的滚珠。本实用新型的有益效果是:配药快速方便,通过间接方式进行固体碾碎和搅拌,增加溶解程度,减小污染几率;清洗和排污同时进行,清洗简单方便,不残留。
一种急倾斜松散破碎介质多功能试验装置,它包括箱体,箱体可装配成60°、75°、90°三个倾斜角度。箱体四周设有上下两排用来观察的视窗,箱体上盘设有上下两排监测仪器。箱体下盘设有液压支撑装置。箱体顶端设有可以连接喷淋雾化布液、回形喷淋管布液及预埋管布液的接口。并设有压力指示,流量控制与计量设备安装口,固定在箱体的加强肋板上。箱体嵌入底座上,底座上端设有一块收集板,收集板分为方格和同心圆状两类,每格有独立的出水口,出口处上端设有过滤层。既可用于急倾斜松散破碎介质的溶液渗流分布及不同倾角下矿石浸出效果试验,也可为固体废物、有害金属污染土壤浸出处理提供一种测定倾角、布液方法等多种参数影响的方法。
本发明公开的一种冰晶石的生产工艺,包括以下步骤:1)制浆;2)反应;3)离心分离;4)将步骤3)分离出的冰晶石粗品洗脱、干燥后得冰晶石产品;5)沉淀;6)废水处理:将步骤5)沉淀后的清液冷却至常温,加入到析氨釜内,加盐酸控制清液中游离氨含量小于1.3%,pH值6.5‑7.1,使盐酸与游离氨(NH3)反应生成氯化铵,使盐酸与游离钠反应生成氯化钠;按照总盐量的重量8‑11%加入硫酸铵或者硝酸铵作为阴离子激促剂,再按氯化铵含量的100%均匀地加入固体氯化钠,使氯化铵在阴离子激促剂作用下结晶析出,氯化钠则迅速溶解于水中生成卤水,直至氯化铵完全析出、卤水饱和,再用离心机进行液固分离出氯化铵,卤水返回步骤2)。
本发明公开了一种煅烧电石渣在芒硝型卤水净化工序中制备碳酸钙的方法,将干电石渣经粉碎,得到200~400目粉料,输送至窑炉,在一定温度下进行煅烧,得到煅烧电石渣;将一定比例的煅烧电石渣与水加入加料消化装置,在一定温度下消化,消化完后静置一定时间,然后充分搅拌,再经1~5 h后消化完成;经方孔筛过滤出渣,得一定浓度的电石渣浆液,过筛后,对所获得的电石渣精浆进行一定时间的陈化;再经输送泵注入储存池内,并与储存池内的淡水同时泵入连通卤井溶腔内;在卤井溶腔,电石渣精浆与可溶性杂质完成一级净化反应;将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内,向内通入烟气,完成二级净化反应,固液分离后,滤渣干燥粉碎即为碳酸钙。本发明的有益效果是使用价格低廉的煅烧电石渣代替石灰,并在二级净化反应后获得产品碳酸钙,降低生产运行成本。同时,可实现大宗固体废物电石渣的高效高值资源化利用,经济、环境和社会效益显著。
本发明公开了一种利用电石渣替代石灰在芒硝型卤水净化工序中制备碳酸钙的方法,在采卤生产过程中,将电石渣与水混合加入混合装置后恒温搅拌,经方孔筛过滤出渣,再对电石渣精浆进行一定时间陈化,再经输送泵注入储存池内,并与储存池内的淡水同时泵入连通卤井溶腔内;在卤井溶腔内,电石渣精浆与可溶性杂质完成一级净化反应;将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内,向内通入烟气,完成二级净化反应,固液分离后,滤渣干燥粉碎即为碳酸钙。本发明的有益效果是使用价格低廉的电石渣代替石灰,并在二级净化反应后获得产品碳酸钙,降低生产运行成本。同时,可实现大宗固体废物电石渣的高效高值资源化利用,经济、环境和社会效益显著。
本发明公开了一种污泥陶粒配方及其制备方法,配方按质量百分比包括污泥40‑70%、黏土20‑60%;所选原料中最终化学成分按照质量百分比分别为:Fe2O37‑9%、Al2O314‑17%、SiO254‑62%、GrO<2%;制备方法包括混合、陈化、烧结,陈化后的物料直接送入回转窑中,进回转窑前,无需进行原料压滤脱水、干化、造粒等过程,大大降低了原料进窑前的含水量要求,提高了污泥处理量和陶粒产出效率,简化了生产工艺,大大提高了对团块状、高水份粘性强、膏糊状工业固体废物及污泥处理量,真正做到节能环保。
本发明公开了一种新的双水杨酸酯的环保合成工艺,是以水杨酸为原料,采用有机溶剂作为溶剂,在常压将水杨酸溶于有机溶剂中滴加二乙胺形成水杨酸二乙胺盐后,利用多聚磷酸进行缩合反应,生成双水杨酸酯与磷酸二乙胺混合物,通过蒸馏将有机溶剂蒸出去后,加水进行水解得到不溶于水的双水杨酸酯与磷酸二乙胺溶液,磷酸二乙胺溶液通过碱中和后容易得到磷酸三钠晶体与二乙胺;从而没有生成氯化钠固体废弃物。收率达95%以上,纯度≥99%(HPLC)。本发明较传统工艺没有用到三氯化磷或三氯氧磷,得到的磷酸三钠可用于六偏磷酸钠的生产,生产效率大大高,成本低,易于工业化生产。
本发明一种采用七水硫酸亚铁与硫磺为原料,通过七水水硫酸亚铁浓缩制备一水硫酸亚铁、一水硫酸亚铁的超细化处理、焙烧、粉尘分离、粉尘二次煅烧等工艺,制备氧化铁红产品,同时回收高浓度的二氧化硫炉气,用于生产硫酸或亚硫酸盐产品。本发明开辟了以七水硫酸亚铁固体废料为原料制备氧化铁红颜料的新技术途径,有效解决硫酸法钛白副产七水硫酸亚铁的难于消化问题,对氧化铁红行业的发展有着重要的意义。适合于大工业化连续生产,制备成本低,氧化铁红产品性能好,产品分散性与着色力要高于经典法即湿法制备的氧化铁红产品。
本发明提供一种次氧化锌生产用回转窑,涉及固体废弃物处理技术领域。该次氧化锌生产用回转窑,包括底座,所述底座的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有第一连接轴,所述第一连接轴远离电机的一端固定连接有第一齿轮,所述第一连接轴的侧表面固定连接有第一带轮,所述底座的上表面且位于电机的后方设置有支撑柱,所述支撑柱的内部活动连接第二连接轴。通过设置有气缸,可以使窑体进行抬高,从而使残渣到达进料口附近,便于对残渣清理,减少清理的时间,同时在入料后,可以通过气缸的升降,使物料分布于窑体内部,使其反应更快,设置有窑头罩与窑尾罩,再次对窑体进行密封,阻碍其中反应气体进行泄露。
本发明公开了一种煅烧电石渣的制备方法及其在卤水净化工序中的应用,将干电石渣经粉碎,输送至窑炉,在一定温度下进行煅烧,得到煅烧电石渣。将煅烧电石渣与水加入加料消化装置,控制电石渣与水的比例及温度,消化一定时间后静置,然后充分搅拌,再经一段时间后消化完成;经方孔筛过滤出渣,对过滤电石渣精浆进行陈化,陈化后电石渣精浆再经输送泵注入储存池内,并与储存池内的淡水同时泵入连通卤井溶腔内;在卤井溶腔内,电石渣精浆与可溶性杂质完成一级净化反应;将一级净化反应后获得的卤水泵入二级反应桶内,向内通入烟气,完成二级净化反应,固液分离后,滤液精卤送制盐厂。本发明的有益效果是使用价格低廉的电石渣代替石灰,既降低生产运行成本,又使得大宗固体废物电石渣的高效高值资源化利用,经济、环境和社会效益显著。
一种硫酸铝生产节能提质新工艺,其工艺步骤如下;首先在铝土矿粉中加入回收液进行搅拌制浆,再加入浓度98%硫酸,在硫酸浓度55~60%wt.%条件下,升压至0.35MPa反应4小时,压滤、分离,控制硫酸铝溶液密度为1.28~1.33吨/m3;然后,将硫酸铝溶液加入反应锅中,投加计量工业氢氧化铝和98%浓硫酸,升压至0.15MPa后,放到钢带上结晶得固体硫酸铝产品。本发明利用铝土矿、氢氧化铝、硫酸为原料,充分利用硫酸稀释热和反应放热,与现有传统工艺相比,不需加热浓缩,颗粒均匀,产品纯度高,工人劳动强度少,生产成本低,以氢氧化铝代替部分铝矾土,减少生产过程中的废渣排放,减少了环境污染。
本发明提供一种沉降效率高的次氧化锌沉降室,涉及固体废弃物回收利用设备领域。该一种沉降效率高的次氧化锌沉降室,包括固定壳体,所述固定壳体的内部固定连接有多个分隔墙板,多个所述分隔墙板把固定壳体的内部分隔成多个分隔沉降室,每一个所述分隔沉降室的内部均通过连接支架固定连接有扰流支架板,每一个所述分隔沉降室的内部且位于扰流支架板的上方均设置有冷却水箱,每一个所述分隔沉降室的底部均固定连接有漏灰斗。通过设置多个沉降室,且在沉降室的内部设置有扰流支架板,能够通过扰流支架板结构把气流在沉降室的内部流经的路程增加,进而增加沉降的效率。
本发明涉及一种测定堆浸矿堆不同深度处浸出参数的方法。本发明采用2个或2个以上长度不同的试验柱组成并行柱浸试验系统,其中试验柱的数量与需要测定堆浸矿堆浸出参数的测点数保持一致;每个试验柱的装矿高度与所需要测定浸出参数的测点的深度保持一致。采用本发明提供的方法,可以方便地获得堆浸矿堆不同深度处的浸出液和试验矿石样,从而测定其不同深度处有用金属的浸出率、浸出剂和氧化剂的浓度以及pH、Eh等浸出参数及其随时间的变化。同时,本发明还为固体废物、有害金属污染土壤及电子垃圾的堆浸处理提供了一种测定堆浸料堆不同深度处有害金属的去除率、有用金属的回收率、浸出剂和氧化剂的浓度以及pH、Eh等浸出参数及其随时间的变化的方法。
本发明公开了一种保质期长的小苏打清洁剂的生产工艺,涉及洗涤剂技术领域,由食品级小苏打、碳酸钠、含氯漂白剂、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、非离子表面活性剂、生物酶制剂、月桂酰谷氨酸钠,各组分种类比依次为:食品级小苏打40~90份、碳酸钠9~30份、含氯漂白剂6~13份、柠檬酸钠4~30份、葡萄糖酸钠2~20份、非离子表面活性剂0.2~2份、月桂酰谷氨酸钠5~16份。本发明的去污效果非常明显,且保质期较长,同时配方中选用的原料全部为食品级原料,不仅对人体无害,而且清洗后的废水对外部环境土壤具有一定程度的修复;同时本发明的成品为干燥固体颗粒,无需添加防腐剂、色素、增稠剂、甲醛等有害化学原料,更加环保安全。
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