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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。
一种通过涡流混合沉积法制备高添加量CNTs增强ZnCuTi板材的方法，它涉及一种CNTs增强ZnCuTi板材的方法。本发明的目的是要解决现有锌铜钛合金的抗拉强度低和碳纳米管增强金属基复合材料的分散性差和结构不完整和碳纳米管含量低的问题。方法：一、熔炼；二、涡流混合沉积；三、热等静压；四、挤压。本发明中涡流混合沉积法解决了传统粉末冶金等方法制备复合材料CNTs结构破坏的问题、因密度差异大导致的分布不均难题，改善了碳纳米管在基体中分散性，提高了CNTs添加量。本发明可获得一种高添加量CNTs增强ZnCuTi板材。
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本发明公开了一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法，属于冶金技术领域，该回收方法包括预处理：将含铟重量比高于0.02％的含铟渣进行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸进行浸出，得到浸出液；除杂：在浸出液中加入还原铁粉和明胶，除去浸出液中的硅和Fe3+，得到还原后液；灼烧：将还原后液在空气中，于1123.15K灼烧至恒重，生成In2O3，再在空气中于1273.15K加热30min；碳热还原：将灼烧生成的In2O3和石墨粉按照质量比2：1的比例混合，通过高温气氛炉熔炼，制得高纯金属铟，解决了现有含铟渣中的铟的回收方法工艺流程长、回收成本高的问题。
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本发明涉及一种铸造工艺，具体是一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，用真空熔炼炉将第一种铝合金加热熔化，并通过熔体处理后，浇入模具型腔内，凝固后得到第一层铝合金；用真空熔炼炉将第二种铝合金加热熔化，通过熔体处理后备用，将已凝固的第一层铝合金保持在模具型腔内，待第一层铝合金冷却，继续向原模具中浇铸第二种铝合金熔体，凝固后得到双层铝基复合材料；相对于粉末冶金制备多层复合材料的制备方法，拥有制造成本低、制造周期短、界面结合强度较强的优点。适用于铸造铝合金、变形铝合金及其复合材料。本方案采用了全程在真空中进行操作的方法，避免了铝合金在铸造过程中氧化，从而导致铝基复合材料的力学性能下降。
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本发明公开了一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法，属于矿物加工工程和湿法冶金技术领域，包括矿石的破碎磨矿、硫化矿及含钙矿物的浮选、浮选尾矿的脱水、碱性条件下的微波焙烧、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅烧等步骤。本发明采用浮选法脱除含铍原矿中的硫化矿和萤石、方解石等含钙矿物，有效提高了进入铍提取工序中铍矿原料的BeO品位；用微波对矿石进行碱性条件下的焙烧，为后续铍浸出工艺创造了有利条件；用硫酸对焙烧后的含铍矿物进行湿法浸出，解决了金绿宝石型铍矿石中铍的分离和富积问题。
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一种冶金烧结烟尘综合回收稀贵金属的加工方法，主要包括:采用焙烧法去除冶金烧结烟尘中碳、硫非金属杂质；将经过水选、焙烧、细磨后的冶金烧结烟尘采用酸浸方法浸除锑预以回收；采用氰化法提金工艺提取冶金烧结烟尘中的金银铂，其特征在于：冶金烧结烟尘在焙烧前以1:20固液比加水倾析3-4次，掠除漂浮的黑色油状物，所述的焙烧温度为650-800℃，时间：1.0-1.5小时，所述的酸浸方法是将焙烧、倾析后的冶金烧结烟尘研磨至150-200目，加入浓度为30%的盐酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固质量比为3.5-4：1，常温下中速充分搅拌、溶解0.5-1.5小时。本发明综合回收了资源，节能环保，保护环境。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统。该中频感应炉包括炉壳以及套设在所述炉壳内的炉胆，所述炉胆上绕制有感应线圈；还包括设置在所述炉壳上部、与所述炉胆连通、用于排出金属液液面上浮渣的排渣机构，以及设置在所述炉壳下部、与所述炉胆连通、用于排出金属液的出液机构。由于避免了人工作业，因此大大提高了中频感应炉的安全性能；而且，由于可以及时的排渣以及释放金属液，不但可以实现连续作业，大幅度提高作业的效率，而且能够在很大程度上降低铸件产品废品率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种高炉及高炉-中频感应炉一体熔炼系统。该高炉包括定位柱以及自上而下依次设置的烘干区、预热区、还原区和加热区，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均为独立结构，所述烘干区、预热区、还原区以及加热区均可拆卸的设置在所述定位柱上。本实用新型所提供的高炉，通过将烘干区、预热区、还原区以及加热区均设置为分装的独立结构，每个区均可拆卸的设置在定位柱上，安装快捷，检修方便；本实用新型所提供的高炉-中频感应炉一体熔炼系统由于高炉与中频感应炉直接对接，中频感应炉的余热可以为高炉提供部分热量，而不是完全利用焦煤供热，不但节省了能源，提升了熔炼温度，而且非常环保。
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本实用新型涉及煤矿巷道支护领域，公开了一种锚杆注浆支护工艺系统，主要包括：贮浆桶、混合浆液、吸浆管、注浆泵、压力表、回浆阀管、控制阀、高压胶管、连接阀、扩压软管、调压阀、输压调控管路、缩压软管、管道升压阀、进浆管、控浆阀、锚杆进浆孔、锚杆托盘、止浆塞和注浆锚杆。混合浆液搅拌均匀后存储于贮浆桶中，通过吸浆管将混合浆液注入注浆泵内，压力表用于监测注浆压力值，借助控制阀调控注浆速度，浆液通过连接阀由高压胶管向扩压软管流通过渡，扩压软管通过输压调控管路与缩压软管紧密连接，借助管道升压阀将浆液输入进浆管中，通过控浆阀控制注浆流速，浆液通过锚杆进浆孔注入注浆锚杆中，待浆液注满后关闭止浆塞，完成锚杆注浆支护全过程。本实用新型锚杆注浆支护工艺系统能够改变巷道围岩松散破碎的岩体结构，提高围岩的粘结力、内摩擦力和整体承载性，发挥锚注支护的全断面强化锚固作用，对裂隙发育和松散软弱的复杂围岩结构具有较强的适用性。
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本发明公开了一种建筑垃圾泡沫混凝土及其制备方法和应用，涉及建材技术领域。具体公开了：原料包括建筑垃圾骨料、胶凝材料和外加料；建筑垃圾骨料包括混凝土和碎砖渣；胶凝材料包括PO42.5硅酸盐水泥、铝酸钙水泥、石灰和石膏；外加料包括硫酸钠、水玻璃、矿粉、玻璃纤维、氢氧化钠、稳泡剂和铝粉；水料比为0.35。制备过程：将除氢氧化钠和水玻璃外的组分混合，得混合料；将氢氧化钠和水玻璃溶于水，得混合液，将混合液加入混合料中，得到浆料，进行养护成型即可。本发明的建筑垃圾泡沫混凝土具有导热系数小、强度较大、凝固快的特点，在实现建筑垃圾高效利用的同时，为生产满足装配式建筑应用要求的再生建材提供参考。
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本发明公开了一种焚烧垃圾的消毒剂及其生产工艺和应用工艺。该消毒剂包括按质量百分比计的如下成分：烟煤粉40-52%，五羰基铁1-3%，废锰矿砂30-42%和废生铁屑8-15%。该消毒剂的生产工艺包括选材、称量、破碎、搅拌、包装、检验和存库等步骤。该消毒剂的应用工艺是将消毒剂与垃圾混合后800-1100℃下在焚烧炉内焚烧。本发明加入消毒剂的混合型垃圾燃烧后，与原垃圾燃烧后进行比较，炉渣灰，烟气中和废水中的有毒害物质都消除了，达到了国家环境保护排放标准。同时，本发明的消毒剂可使垃圾燃点降低、燃烧值升高、升温加快，还可以提高垃圾的焚烧效率。
本发明涉及一种铝电解槽废耐火材料中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明先将废耐火材料破碎、磨粉与均化，得到废耐火材料粉，再将废耐火材料粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废耐火材料粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废耐火材料中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废耐火材料的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的危废粉，再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本发明的一种改性沥青喷淋污水净化渣的干化回收利用方法，包括以下步骤：（1）将无机矿物粉送入卧式螺旋搅拌机中进行螺旋搅拌，边搅拌边加入块状干渣，搅拌均匀后再加入生石灰粉或/和熟石膏粉，继续搅拌均匀后得到混合物A；（2）将所述混合物A在搅拌速率为1200～3000转/min下进行粉碎，得到细干粉；所述细干粉可以直接作为改性沥青的填充料。本发明得到的细干粉用于改性沥青，不仅减少了固体污染物的排放，而且回收了其中的油份，降低成本，不影响卷材的质量。
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本发明公开了一种从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法：1、将含铁废渣破碎，在球磨机中湿法球磨至小于20目；2、湿法磁选分离出尾粉和粗铁粉；3、将粗铁粉在球磨机中湿法球磨至小于40目；4、湿法磁选分离出尾铁粉和铁粉；5、对铁粉进行分选，去除其中的氧化铁，得精铁粉，将精铁粉烘干，得单质铁含量达到85%以上的精铁粉。本发明具有如下的技术效果，可以从单质铁含量在15%左右的火炼含铁废渣分离提取单质铁含量达到85%以上的精铁粉，用作还原剂，比目前市场上的还原铁粉价格便宜30%以上，并且颗粒均匀，反应速度快，且反应完全。在分离过程中产生的尾粉可用于制砖，尾铁粉可加入到铁矿石中重新冶炼；本发明工艺简单，在生产过程的生产用水可以全部回收利用，无污染排放。
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本发明提供了一种能自动卡紧的分段锚固注浆锚杆装置及其锚固方法，所述的装置用注浆锚杆、第一连接件、缸体、第二连接件、树脂锚杆依次通过螺纹连接成一杆体，所述的缸体内设有活塞、活塞杆，活塞与活塞杆固定连接，缸体在与第二连接件连接的端部开切有环形槽，缸体端头设有多个支座，活动连杆一端与活塞杆端头连接，另一端穿过缸体环形槽铰接于卡翼上，卡翼的端头铰接于支座上。本发明在充分运用树脂药卷锚固和注浆锚固的同时，通过添加卡翼能深深地嵌入锚孔壁大大加强锚固力。本发明适用于矿井各类软岩破碎的不稳定巷道，能大大提高整体锚杆的锚固能力，有效提高巷道围岩体的自稳能力，具有端锚效果好、锚固效率高以及安装方便等优点。
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本发明提供了一种柔性夹紧装置，包括下料溜子、支撑梁、支承座、侧封板、导向芯轴、调压螺栓,所述的下料溜子上端安装在支撑梁上，下料溜子下部的两侧悬挂有两侧封板；所述的支承座上设有多个调压螺栓，每个调压螺栓中心孔内均穿有导向芯轴，导向芯轴垂直穿过侧封板，调压螺栓和侧封板之间的导向芯轴外侧套装有蝶形弹簧。本发明支撑座上的调压螺栓、导向芯轴及芯轴上的蝶形弹簧可以将悬挂于下料溜子下部两侧的侧封板压紧在下料溜子侧面，防止了对辊破碎机工作时漏矿现象的发生，且由于蝶形弹簧的弹性力，使得侧封板具有退让性，减轻了对辊端面的磨损。
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本发明公开了一种脱硫脱氮消烟除尘节煤添加剂及其生产工艺和应用工艺。该添加剂包括煤渣、二茂铁、生石灰、高岑土、生铁屑和废锰矿砂六种成分，其组成因藕煤炉、窑炉和锅炉的使用环境不同而存在差异。该添加剂的生产工艺包括选材、称量、破碎、搅拌、包装、检验和存库。该添加剂的应用工艺包括与原煤混合和加适量水在燃烧器内燃烧。本发明加入添加剂的混合煤燃烧后，与同量的原煤燃烧完之后进行比较，燃煤烟气中SO2降低60-80%，NOx降低50-60%，烟尘降低40-50%，林格曼黑度降低3-4级，煤渣中含碳量降低40-60%，节约原煤20-30%，还可使原煤燃点降低、燃烧值提高、升温加快，原煤热效率提高了15-25%。
本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将铝电解大修渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的大修渣粉，再将大修渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使大修渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解大修渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染，且对环境友好。
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本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化，得到颗粒≤200μm的废炭渣粉，再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
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本发明一种天然微晶石墨负极材料的制备方法及负极材料与应用，其中，制备方法包括如下步骤：S1、微晶石墨矿粉碎得到微晶石墨二次颗粒；S2、碱处理得到碱浸石墨；S3、经强氧化性酸处理得到酸浸石墨；S4、引入催化剂高温石墨化处理制得微晶石墨负极材料；所述催化剂为过渡金属氧化物与氧化镁组成的共催化剂，其中：过渡金属氧化物为主催化剂，氧化镁为助催化剂，主催化剂与助催化剂重量比为3：1。本发明还提供上述制备方法制得的微晶石墨负极材料及该方法与负极材料在锂离子电池中的应用。本发明方法制得的负极材料由粒径D50为1μm的一次颗粒堆积组成，石墨化度90％以上，碳含量在99.9％以上且具有较大层间距及高克容量，能用作锂离子电池负极材料。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法，先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉，再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，在高能机械力同步作用下，废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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一种平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的料斗和出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有平衡块和皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
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一种移动式多级液压传动风送喷雾降尘车，它主要是解决扬尘点较多且较分散、尘源位置常变以及尘源工况复杂，逐个采用喷雾降尘设备投资大，共用又距离较远，效果较差等技术问题。其技术方案要点是：储水罐通过水管与高压水泵连接后，将高压水接至喷雾总成上，液压站通过高压油管接至水雾喷射装置的液压马达，驱动轴流风机叶轮，产生的高压风流使喷雾送到扬尘工作面上，液压站的高压油接至液压缸，升降喷射装置，旋转主动齿轮通过电机和减速箱的驱动，使喷射装置绕旋转支承摆动，由拖载车发动机通过双输出变速箱换档驱动发电机，获得系统工作所需的电源。它主要是用于巷道掘进、爆破采矿、装载、破碎，卸料等无组织排放场合，进行远距离大范围的降尘与除尘，也可以作为消防灭火。
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本发明公开一种仿古金砖的烧制方法，包括以下步骤：1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎加水搅拌均匀，压制成砖坯；2)将砖坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时；3)将干燥后的砖坯放入烧制窑，沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，继续烧制10～30小时；4)封闭烧制窑，沼气不完全燃烧，温度在1100℃～1200℃，烧制20～50分钟，在密封的状态下封闭60～100小时，温度降到200℃以下后取出金砖；5)将金砖涂刷底油，晾干后，抛光、打磨，然后涂刷木蜡油，静止10小时以上，并晾干。本发明一种仿古金砖的烧制方法，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。
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本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解大修渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害；转化系统包括依次连接的大修渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现对铝电解大修渣的无害化和资源化处理的目标。
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本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解危废渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、氰化合物被氧化转变成无害气体，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的危废渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好，能够实现铝电解危废渣的无害化和资源化的处理目标。
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一种堆焊用高钒高硼合金的复合粉粒，采用粉末组分过筛称量、粉末干混、向混合粉末添加液态粘结剂湿混、湿粉体旋转粘合造粒、热风吹干、低温烧结、筛分的步骤而制成粒度10目～15目的复合粉粒，以H08A实心焊丝作为电弧载体，进行埋弧堆焊，使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池，凝固形成包含显微硬度均值高达1844HV以上的V3B2相的高钒高硼合金。所制备高硼合金的主耐磨相包含块状V3B2相、M2B相(M＝Fe，V，Cr)和VC相，体积分数高达60％以上，变态共晶的体积分数低于10％。该高钒高硼合金复合粉粒可应用于耐高温低应力磨粒磨损工况的零部件堆焊耐磨合金层，如破碎高温矿渣的单辊破碎机的齿头。
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本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解槽废阴极炭块中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的废阴极炭块破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备，固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接，干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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