本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将铝电解大修渣破碎、磨粉与均化,得到颗粒≤200μm的大修渣粉,再将大修渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中,高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应,使大修渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解大修渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染,且对环境友好。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将废炭渣破碎、磨粉、均化,得到颗粒≤200μm的废炭渣粉,再将废炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中,在高能机械力同步作用下,含钠与含氟化合物的机械化学转化反应,使废炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解废炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明具有工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好等特点。
本发明一种天然微晶石墨负极材料的制备方法及负极材料与应用,其中,制备方法包括如下步骤:S1、微晶石墨矿粉碎得到微晶石墨二次颗粒;S2、碱处理得到碱浸石墨;S3、经强氧化性酸处理得到酸浸石墨;S4、引入催化剂高温石墨化处理制得微晶石墨负极材料;所述催化剂为过渡金属氧化物与氧化镁组成的共催化剂,其中:过渡金属氧化物为主催化剂,氧化镁为助催化剂,主催化剂与助催化剂重量比为3:1。本发明还提供上述制备方法制得的微晶石墨负极材料及该方法与负极材料在锂离子电池中的应用。本发明方法制得的负极材料由粒径D50为1μm的一次颗粒堆积组成,石墨化度90%以上,碳含量在99.9%以上且具有较大层间距及高克容量,能用作锂离子电池负极材料。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法,先将铝电解槽废阴极块破碎、磨粉与均化,得到颗粒≤200μm的废阴极炭粉,再将废阴极炭粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中,在高能机械力同步作用下,废阴极炭粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解废阴极炭块的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
一种平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的料斗和出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有平衡块和皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
一种移动式多级液压传动风送喷雾降尘车,它主要是解决扬尘点较多且较分散、尘源位置常变以及尘源工况复杂,逐个采用喷雾降尘设备投资大,共用又距离较远,效果较差等技术问题。其技术方案要点是:储水罐通过水管与高压水泵连接后,将高压水接至喷雾总成上,液压站通过高压油管接至水雾喷射装置的液压马达,驱动轴流风机叶轮,产生的高压风流使喷雾送到扬尘工作面上,液压站的高压油接至液压缸,升降喷射装置,旋转主动齿轮通过电机和减速箱的驱动,使喷射装置绕旋转支承摆动,由拖载车发动机通过双输出变速箱换档驱动发电机,获得系统工作所需的电源。它主要是用于巷道掘进、爆破采矿、装载、破碎,卸料等无组织排放场合,进行远距离大范围的降尘与除尘,也可以作为消防灭火。
本发明公开一种仿古金砖的烧制方法,包括以下步骤:1)将红土、煤矿渣、水泥、增塑剂混合粉碎加水搅拌均匀,压制成砖坯;2)将砖坯送入干燥窑进行干燥,干燥窑的温度为600℃~800℃,干燥时间为2~6小时;3)将干燥后的砖坯放入烧制窑,沼气充分燃烧,温度在1000℃~1100℃,烧制时间为2~4小时,将砖坯烧成红砖,继续烧制10~30小时;4)封闭烧制窑,沼气不完全燃烧,温度在1100℃~1200℃,烧制20~50分钟,在密封的状态下封闭60~100小时,温度降到200℃以下后取出金砖;5)将金砖涂刷底油,晾干后,抛光、打磨,然后涂刷木蜡油,静止10小时以上,并晾干。本发明一种仿古金砖的烧制方法,成本低,能源利用率高,生产出来的产品强度高,成色均匀。
本发明涉及一种铝电解大修渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解大修渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体,从而彻底解除铝电解大修渣中氟化物和氰化物的危害;转化系统包括依次连接的大修渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备,固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接,干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好,能够实现对铝电解大修渣的无害化和资源化处理的目标。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解危废渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、氰化合物被氧化转变成无害气体,从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的危废渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备,固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接,干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好,能够实现铝电解危废渣的无害化和资源化的处理目标。
一种堆焊用高钒高硼合金的复合粉粒,采用粉末组分过筛称量、粉末干混、向混合粉末添加液态粘结剂湿混、湿粉体旋转粘合造粒、热风吹干、低温烧结、筛分的步骤而制成粒度10目~15目的复合粉粒,以H08A实心焊丝作为电弧载体,进行埋弧堆焊,使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池,凝固形成包含显微硬度均值高达1844HV以上的V3B2相的高钒高硼合金。所制备高硼合金的主耐磨相包含块状V3B2相、M2B相(M=Fe,V,Cr)和VC相,体积分数高达60%以上,变态共晶的体积分数低于10%。该高钒高硼合金复合粉粒可应用于耐高温低应力磨粒磨损工况的零部件堆焊耐磨合金层,如破碎高温矿渣的单辊破碎机的齿头。
本发明涉及一种铝电解槽废阴极炭块中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。本发明的转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解槽废阴极炭块中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解废阴极炭块中氟化物和氰化物的危害。转化系统包括依次连接的废阴极炭块破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备,固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接,干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
本发明涉及一种铝电解废炭渣中含钠、含氟化合物的转化方法与系统。转化方法包括利用转化剂、通过在转化磨中的机械化学转化反应将铝电解废炭渣中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害气体,从而彻底解除铝电解废炭渣中氟化物和氰化物的危害。转化系统依次连接的废炭渣破碎设备、磨粉设备、转化磨、搅拌反应器和固液分离设备,固液分离设备再与浓缩或结晶设备、干燥或热处理设备均直接连接,干燥或热处理设备连接粉碎设备。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好,能够实现铝电解废炭渣的无害化和资源化的处理目标。
本发明涉及采矿装置技术领域,且公开了一种四翼带球防堵水平头式刮刀钻头,包括竖管一和刀片,刀片与竖管一固定连接,刀片上设置排渣机构,竖管一上设置防堵机构,排渣机构包括排污槽一、导流槽和排污槽二,刀片的端面开设排污槽一、导流槽和排污槽二,排污槽一、导流槽和排污槽二之间相互连通,防堵机构包括竖管二和防堵水球,竖管二与刀片固定连接,防堵水球位于竖管二内,通过在竖管一旋转带动刀片旋转打孔时,刀片在旋转过程中将刮擦下来的碎屑以及从竖管一排出的水挤压进入排污槽一和排污槽二内,经过排污槽一和排污槽二的引导进入导流槽内,通过导流槽排出刀片表面,提高碎渣以及废水的流动轨迹的可控性,排屑效果更好。
本发明涉及一种急倾斜薄及中厚、厚煤层巷道放顶煤采煤方法,它是沿倾斜划分区段,在区段底部布置一条放煤巷道,并分别与进风巷相连;巷道内均布放煤小眼,利用矿压使煤破碎松散,通过放煤小眼顶将顶煤均衡放出。本方法能使单产提高50%—200%,回收率提高20%左右,工效提高100%—300%,掘进率下降50%以上,含矸率大幅度下降,材料消耗降低50%以上,成本大幅度降低,劳动强度极轻;实现生全风内压通风,安全条件好,本方法系统简单,工序少,操作简便,中、小煤矿现有设备均可满足工艺要求,推广应用容易。
本发明公开了一种堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法,所述制备方法包括:将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合,造粒,然后机压成型,自然干燥后在1100~1300℃下烧成,再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A,将20~37wt%海泡石矿物细粉、50~63wt%氧化铝细粉、10~20wt%电熔镁砂细粉按比例混合,得到混合料B,将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀,机压成型,100~110℃干燥后,1100~1300℃下烧成,制得堇青石‑镁铝尖晶石质煅烧锂电池正极材料用匣钵。本发明工艺简单、成本低,所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀,使用寿命长。
本发明公开了一种镁铝尖晶石‑堇青石质煅烧锂电池正极材料用匣钵及其制备方法,制备方法包括:将5~40t%海泡石矿物细粉、45~85wt%氧化铝细粉、10~18wt%电熔镁砂细粉按比例混合,造粒,然后机压成型,自然干燥后在1100~1300℃下烧成,再破碎筛分得到不同粒度的增强颗粒骨料和基质细粉A,将35~75wt%海泡石矿物细粉、25~50wt%氧化铝细粉、0~15wt%电熔镁砂细粉按比例混合,得到混合料B,将增强颗粒骨料和基质细粉A、混合料B按照比例混合均匀,机压成型,100~110℃干燥后,1100~1300℃下烧成,制得镁铝尖晶石‑堇青石质锂电池正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单、成本低,所制备的匣钵强度高、热震稳定性好、耐锂电池正极材料侵蚀,寿命长。
本发明公开了一种用于锰污染治理的生物炭基吸附剂的制备方法,包括以下步骤:将20~30质量份生物有机质材料、4~6质量份天然硫铁矿、0.5~1.5质量份熟石灰粉碎,混合,研磨1~2小时,并在500~650℃下隔氧热解2~3小时后冷却,水洗至中性,再在200~300℃下隔氧活化1~2小时,即得。热解过程中,硫铁矿的存在,能增加生物炭基吸附剂表面磺酸基、巯基、羧基等基团的数量,这些基团可通过络合、静电等作用增强生物炭基吸附剂对重金属离子特别是锰离子的吸附,同时也可以使得生物炭基吸附剂表面负载上四氧化三铁纳米颗粒,进一步增加其对Mn的吸附;熟石灰可以去除热解反应中生成的硫及硫化氢等有害物质,同时增加生物炭基吸附剂的比表面积。
本发明公开了一种建筑固废制备的再生混凝土路缘石。其特征在于它采用建筑固废为原材料,由破碎机破碎筛选,得到的再生粗、细骨料与天然粗、细骨料、水、P.S.A 32.5或P.O 42.5水泥按一定配比拌和。每立方米再生混凝土由以下重量的物质组成:P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥或P.O 42.5普通硅酸盐水泥412~471kg、水224~230kg、再生细骨料或天然砂598~637kg、再生粗骨料或天然碎石1215~1236kg,该再生混凝土的坍落度为9~16mm。将再生混凝土原料装模、振捣,24小时后脱模成型,在自然条件下洒水养护28天制成再生混凝土路缘石产品。该路缘石抗压强度大于Cc25等级,抗折强度大于Cf3.0等级,产品满足混凝土路缘石的功能要求,且无污染,成本低,效益好,将有力推动绿色生态道路材料的发展与应用,为城市建筑固废的资源化再生利用提供参考,具有较好的经济价值和社会效应。
本发明公开了一种农田污染土壤重金属钝化剂及其制备和使用方法,由以下组分组成:氧化钙20%‑40%,硫化物3%‑10%,亚铁盐3%‑15%,草木灰5%‑10%,火山岩5%‑10%,天然硅酸盐粘土矿物10%‑30%,纳米羟基磷灰石15%‑30%。步骤:(1)称取质量百分数的天然硅酸盐粘土矿物,粉碎,球磨过筛至细度60‑100目备用;(2)硝酸盐和羟酸按1:1混合,反应后过滤,并用去离子水洗涤,沉淀,得纳米羟基磷灰石;(3)称取配方质量百分数的氧化钙、硫化物、亚铁盐,与天然硅酸盐粘土矿物、纳米羟基磷灰石混合均匀,干燥即得。该重金属钝化剂处理时间短,见效快,修复能力强,原料易得,适合推广。
本发明公开了一种海底多金属硫化物切削头,该切削头采用多个对称布置的刀盘同时切削多金属硫化物,切削头工作时,相邻布置的刀盘旋转方向相反。相邻布置的反向旋转的刀盘在切削多金属硫化物矿体时将改变多金属硫化物矿体的受力形式,使多金属硫化物矿体更容易破碎。同时,由于多金属硫化物是多孔隙脆性矿物,当多个刀盘在多金属硫化物矿体上产生多个切削孔后,孔与孔之间的多金属硫化物会发生自然断裂。与采用单个大尺寸刀盘相比,采用多个相邻旋转方向各异的刀盘同时切削多金属硫化物矿体可以有效减小切削过程中切削头受到的阻力,在保证切削效率的同时,能够降低切削头所需的功率,并且可以减小切削过程中切削头受到的反作用力。
一种双筒平动球磨机,它属于磨细工程机械领域。它主要是解决现有磨机能耗高、或维修难、或成本高等技术问题。其技术方案要点是:它包括电机、筒体及与筒体连通的进出料管,两根主轴分别套装在底座两侧的轴承座上,每根主轴上分别套装有2个偏心块,筒体的两侧分别固装有两个与偏心块位置相对应的轴承支撑架,轴承支撑架的下端与偏心块铰接,两根主轴上分别套装有皮带轮,两主轴上的皮带轮通过皮带连接。该机结构简单,高效节能,维修简便,体积小,取代滚筒式磨机,可节电50%。用于超细粉碎时,配用分级机可获得亚微米级产品;可取代各种搅拌磨机(砂磨机)、振动磨机、行星磨机等,能广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等领域。
本发明涉及一种熔模铸造水玻璃制壳方法,其特征在于,在蜡模上涂抹耐火涂料,其中所述耐火涂料的主要成分是海泡石矿石煅烧后破碎得到的海泡石熟料。本发明采用海泡石熟料作为耐火材料的主要组分,制成的成品耐火性和强度均很好;本发明采用特定的工艺设计,选用不同粒度的海泡石作为涂料层和砂层进行制壳,工艺设计合理,且原料单一易得;海泡石产量丰富,用以替代稀有枯竭的高铝粉可以节约稀有资源,用以替代耐火泥可以使加固层制壳层数减少1-2层。
本发明涉及一种铝电解阳极炭渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将阳极炭渣破碎、磨粉与均化,得到颗粒≤200μm的阳极炭渣粉,再将阳极炭渣粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中,高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应,使阳极炭渣粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物、含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解阳极炭渣中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解阳极炭渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染,且对环境友好。
本发明公开了一种复杂煤层条件下的单体支柱工作面矸石机械化充填方法,通过井筒和巷道布置、矸石运输、回采工作面充填矸石和矸石压实的工作流程,通过煤矿的主井从回采工作面开采煤炭并由运煤刮板输送机运出;通过副井将地面破碎的矸石经回风大巷运至矸石仓,矸石仓内的矸石由运矸煤层上山内的料斗依次转运至回风平巷内的运矸刮板输送机上和回采工作面的充填刮板输送机上,充填刮板输送机安装在经单体液压支柱升降的充填平台上,矸石经斜向刮矸器将矸石刮落至采空区,并用拉溜器压实采空区堆起的矸石。本发明克服了现有技术不能在南方煤层倾角较大煤矿应用的缺陷,适用于复杂煤层煤矿特别是南方煤层倾角较大的煤矿应用。
本发明公开了一种深海掘齿破岩机器人,包括底盘、滑台、移动机构、掘齿碎矿头及电机Ⅰ;掘齿碎矿头包括连接座、电机座及多个支撑轴,多个支撑轴分别与连接座连接,多个支撑轴位于同一平面内,每个支撑轴上通过轴承安装有一个轴套,连接座与电机Ⅰ的输出轴连接;电机座包括轴承座及安装在轴承座上的多个电机安装板,每个电机安装板上设有一电机Ⅱ,电机Ⅱ的输出轴与相对应的轴套连接,两滑台相对的侧面上分别设有滑槽;电机底座的两侧面上分别设有滑块,滑块插装在相对应的滑槽内;两滑台和电机底座与升降机构连接。本发明结构简单,运行可靠;而且本发明采用电机带动掘齿碎矿头转动,实现对深海海底的矿石粉碎,粉碎效率高。
本发明公开了一种海底多金属硫化物采集方法,该方法采用切削头对多金属硫化物矿体进行一次破碎,破碎后的多金属硫化物颗粒在螺旋排料槽的牵引下自动向后排料,有助于实现多金属硫化物矿体的连续切削;切削头外面是圆筒形密封罩,避免了一次破碎后的多金属硫化物颗粒飞溅到海水中,避免采矿过程对海底环境造成污染;密封罩的下端设计有卸料口、破碎机和料仓,用于实现多金属硫化物颗粒的二次破碎,以形成直径更小的颗粒便于多金属硫化物颗粒的后续输送。本发明不仅能实现海底多金属硫化物矿体的连续切削,避免切削后的多金属硫化物颗粒飞溅到海水中,避免对海底环境造成污染,而且还可以将多金属硫化物颗粒进行二次破碎,以便于后续的输送。
本发明提供一种铅膏湿法强制脱硫工艺,工艺过程如下:首先将铅膏在铅膏搅拌罐内加水搅拌,铅膏稀释为质量百分数为10%-30%的矿浆,然后用泥浆泵将其泵入脱硫搅拌罐,泵入量为20m3,同时在脱硫搅拌罐内加入Na2CO3,加入量按Na2CO3与PbSO4的质量比为1-1.2:1,在脱硫搅拌的同时,将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器,矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环,强制脱硫器可将脱硫过程中包裹在PbSO4颗粒外表面的PbCO3产物层粉碎,使PbSO4充分暴露在Na2CO3溶液中,从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高,达到强制脱硫的目的。强制脱硫器采用滚压、研磨方式粉碎PbSO4结晶大颗粒,用超重力搅拌方式粉碎PbSO4结晶大颗粒及搅拌矿浆,达到粉碎PbSO4结晶大颗粒及加快脱硫转化的目的。
本实用新型公开了一种矿物绝缘电缆,包括多根导线绞合在一起构成的导线体以及导线体外的陶瓷硅橡胶带绕包和陶瓷聚烯烃护套层;所述导线包括由内至外的导体、云母带层、绝缘层、石英网层;所述云母带层绕包在导体外,所述绝缘层挤包在云母带层外,所述石英网层编织在云母带层外。所述导线体与陶瓷硅橡胶带绕包间填充有玻璃纤维丝。本实用新型采用云母带绝缘、陶瓷硅橡胶、陶瓷聚烯烃、石英丝编织,具有良好的耐高温、绝缘性能,在燃烧后可瓷化起到保护作用,当陶瓷硅橡胶或聚烯烃陶瓷化时起到支撑作用,避免碎裂。通过合理设计电缆层间结构以及优化配料,大大提高了电缆的绝缘性、阻燃性和耐火性,综合力学性能和电学安全性能显著提高。
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