本发明首先在硫酸溶液中,将褐煤进行浸取处理;再将得到的浸取液作为还原剂,将软锰矿中的二氧化锰还原为可溶性的二价锰;大量未反应完全的褐煤再通过碱浸、酸析步骤,将褐煤中的腐植酸浸取出来,余下的滤渣即为腐黑物,可以直接作为废水中某些重金属离子的吸附剂,在废水处理方面有重要应用。本发明不仅可以提取出软锰矿中的锰,而且还能回收具有应用价值的腐植酸和腐黑物;本发明对反应后的废渣进行了有效处理,不会对环境产生污染,是一种矿产资源高效综合利用的新方法。本发明将褐煤浸取过程与软锰矿的浸取过程分开进行,保证了软锰矿的高效浸出,而且能提取褐煤中的腐植酸和腐黑物,在化学工业和环境保护领域具有应用价值。
本发明公开了一种电解用阴极板、阴极板的成型方法及电解槽,阴极板包括板体和连接在板体顶部的导电横梁,板体的液界面设有一圈与板体熔铸为一体的绝缘密封防护层。阴极板的成型方法以下步骤:S1:制作;S2:熔铸;S3:成型。电解槽包括槽体、电解液、阳极板以及如上述的电解用阴极板,电解液装于槽体内,阳极板和阴极板呈矩形阵列挂设在槽体上并浸入电解液中,同一列的阴极板和阳极板间隔设置,同一行的阴极板和阳极板相互拱接,阴极板的板体浸入电解液后其绝缘密封防护层与电解液的液面接触。具有结构简单易行、耐腐蚀性能好、使用寿命长、节能环保、可提高电解效率和成型效率的优点。
本申请提供一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法,涉及固体废弃物回收领域。从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法,包括:将包括废旧锂离子电池材料和单质硫在内的原料混合得到混合物料,然后将所述混合物料在富氧环境下焙烧得到焙烧料;将所述焙烧料粉碎后用水进行第一浸出,然后进行第一固液分离,得到含锂溶液和滤渣;将所述滤渣、水和酸混合进行第二浸出,然后进行第二固液分离,得到有价金属溶液。本申请提供的从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法,操作简单、对环境影响小、成本低。
本发明公开一种废旧锂电池中有价成分全回收的方法。经拆解后的单体电池,氮气气氛保护下进行带电破碎,破碎后在绝氧环境下进行高温热解。高温热解产生尾气、破碎过程挥发电解液、风选产生金属粉尘和湿法剥离产生酸雾被输送到环保处理系统,经二次高温燃烧等步骤处置达标后排放。热解后物料通过多组分筛分分选系统,分选出正负极片、导磁壳体和桩头、非磁壳体和桩头。分选出的正负极片再通过物料湿法剥离系统,将极粉与铜铝箔分离,并通过色选实现铜、铝分离。本发明极粉回收率在98%以上,极粉品位高,同时回收铜、铝箔集流体,分类回收不同材质的金属壳体和桩头,回收率高,增加了回收过程产值,回收过程环保。
本发明公开一种废旧锂离子电池有价组分的回收方法。将锂电池电芯、软包电池、手机电池、18650小型圆柱类等锂电池物料直接热解,然后再破碎、剥离、分选。本发明不先进行破碎,仅通过简单切割工序后去除了外壳,再对去除外壳及桩头的方壳电池电芯、软包电池以及小型圆柱、手机电池直接热解,相对于电池破碎后再热解,物料没有膨胀,热解处理量大幅度减少,热解炉设备体积小、投资少、装机功率和运行成本大幅度降低。
一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺,包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构;还包括设V形凹槽;或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层;或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层;或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离,实现切断轴电流通路;导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损,且损坏后的修复工艺相当复杂,需专用工装,从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘;特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利,机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种酰化硫脲@聚合物复合包容膜,包括聚合物膜基底以及复合在其中的酰化硫脲。本发明还涉及所述的包容膜的制备和在稀贵金属的选择性吸附方面的应用。本发明提供了一种聚合物包覆有式I~式III化合物的全新材料,且研究表明,将所述的全新材料应用于稀贵金属提取方面,能够意外地表现出优异的稀贵金属提取容量、提取选择性和循环提取稳定性。
本发明公开了一种从金绿宝石型铍矿石中提取铍的方法,属于矿物加工工程和湿法冶金技术领域,包括矿石的破碎磨矿、硫化矿及含钙矿物的浮选、浮选尾矿的脱水、碱性条件下的微波焙烧、水洗、酸浸、萃取及反萃取、煅烧等步骤。本发明采用浮选法脱除含铍原矿中的硫化矿和萤石、方解石等含钙矿物,有效提高了进入铍提取工序中铍矿原料的BeO品位;用微波对矿石进行碱性条件下的焙烧,为后续铍浸出工艺创造了有利条件;用硫酸对焙烧后的含铍矿物进行湿法浸出,解决了金绿宝石型铍矿石中铍的分离和富积问题。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种铜钴铁合金综合回收有价金属的生产工艺。本发明的工艺主要是将铜钴铁合金通过振动磨矿,筛分分级,制得-100目的细合金粉末;再在细合金粉末中加水搅拌,然后加入所需理论量的氟离子F-,再加入无机酸,反应1.5小时后,再缓慢加入氧化剂溶液;加入氧化剂溶液后,继续保持温度大于85℃搅拌1.5小时后,进行固液分离;在所得的滤液中,加还原剂,还原剂量用量为理论量的1.05倍,常温下搅拌,反应2小时后,过滤后得到氯化亚铜和萃前液;最后,将萃前液经P204萃取和P507萃取,蒸发结晶,得到氯化钴。本发明环境友好、简单易行、高效、节能,适宜于工业化生产。
一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置,它包括两路回收循环链路,一路回收循环链路由化合池、压滤机、计量器、分散池、洗涤塔、供水系统和带滤机组成;二路回收循环链路由化合池、压滤机、净化池、电解槽和冷却塔组成。本实用新型采用两路回收循环链路,从湿法冶金滤渣溶液中回收硫酸锰和硫酸铵的技术方案,克服了现有滤渣处理方法中存在严重的资源浪费与环境污染的缺陷。本实用新型主要适合电解金属行业制液过程中滤渣中有用成分的回收。
火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置,包括预处理单元、砷火法挥发单元和湿法深度脱砷单元;所述预处理单元包括顺序连接的破碎机、细磨装置、混合装置和制团机;所述砷火法挥发单元包括顺序连接的砷挥发炉、烟尘沉降室、表冷装置和布袋收尘器;所述湿法深度脱砷单元包括顺序连接的破碎机、细磨装置、浸出反应槽、离心机、深度除砷反应槽、压滤机;所述预处理单元中的制团机与砷火法挥发单元中的砷挥发炉进料口连接;所述砷火法挥发单元中的砷挥发炉出风口与烟尘沉降室连接;所述砷火法挥发单元中的砷挥发炉出料口与湿法深度脱砷单元中的破碎机连接。本实用新型装置简单、控制简便,处理能力强。
本实用新型公开了一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置,包括装置主体与固定机构,所述装置主体的下端外表面固定安装有支脚,所述装置主体的内部固定安装有滚筒,所述滚筒的右端下部外表面固定安装有支撑块,所述装置主体的中部下端外表面固定安装有管体,所述装置主体的左侧固定安装有支撑板,所述支撑板的中部上端外表面固定安装有伺服电机。本实用新型所述的一种低碳铬铁生产用碎渣回收装置,通过设置的吹风机,将吹风机安装在支撑板的上端外表面,对着滚筒的内部,通过电机的运转将滚筒内的热气快速排出,增加了工作效率,减少电能的损耗,且通过设置的固定机构使得吹风机便于安装拆,带来更好的使用前景。
本实用新型公开了一种加热熔练用温度检测装置,包括熔炼箱体,所述熔炼箱体的底部固定连接有熔炼箱体底座,熔炼箱体底座的底部连接有熔炼箱体底座支撑腿,熔炼箱体的内腔插接有导热头,导热头的顶部连接有导热头连接管,导热头连接管的右端下侧壁体连接有温度显示仪器主板,熔炼箱体底座的右侧放置有竖杆底座,竖杆底座的顶部右侧连接有竖杆,竖杆底座的顶部正中连接有减震箱体,减震箱体的顶部开设有减震槽,减震槽的正中设置有电机固定槽,电机固定槽的内腔连接有电机。该加热熔练用温度检测装置,通过设置的升降支撑管方便导热头连接管在熔炼箱体的内腔升降,通过设置的减震箱体可以减轻电机产生的震动。
本实用新型提供一种回收含溴烟气中Br2的装置,包括有吸附柱、酸性气体脱除装置、Br2冷凝装置和液溴贮存装置;吸附柱的壳体内设置有超细纤维填料和压紧装置,超细纤维填料填充于壳体内;压紧装置包括有驱动单元和压板,驱动单元驱动压板压紧或者松弛超细纤维填料;设置有吸附系统和解吸系统;吸附系统包括有依次通过管路连接的吸附柱和酸性气体脱除装置;解吸系统包括有通过管路连接的吸附柱、Br2冷凝装置、液溴贮存装置和酸性气体脱除装置;管路设置有多个切换吸附系统或解吸系统的阀门。本实用新型的装置具有吸附效率高、吸附剂再生周期长、适应实际生产、操作灵活的优点。
本发明公开了一种废旧电池回收制取再生铅的方法。废旧铅酸电池进入全自动破碎分选,分别分离成铅膏,铅栅,各类塑料,铅膏通过碳酸氢铵进行预脱硫处理,脱硫制得脱硫铅膏与硫酸铵副产物,脱硫铅膏通过低温转炉冶炼制成还原铅锭,铅渣以及低SO2含量冶炼尾气;低SO2冶炼尾气通过低强度的尾气净化系统处理后即可达标排放;还原铅锭进入精炼系统进行精炼后制得精铅铅锭产品。本发明的全自动破碎分选系统提升了再生铅各部分的分选纯度,提升了回收价值与利用效率。后端由于经过了预脱硫处理,冶炼再生铅的冶炼温度低,冶炼时铅的损耗降低,提升了铅回收效率。而预脱硫过程中产生的硫酸铵,可以作为化肥原材料出售,变废为宝。
一种综合回收含铋复杂物料中有价金属的方法,含铋复杂物料经过配料后制团,然后在鼓风炉中熔炼产出铅铋合金、冰铜、渣和烟尘,铅铋合金熔铸阳极板后在氟硅酸铅体系中电解精炼,阴极产出电铅,铋及其它稀贵贵金属富集在阳极泥中,实现了有价金属的综合回收与初步分离。本发明的方法各种金属回收率高,铋、铅和银的回收率都达到99%以上,贵金属富集比高;设备处理能力大、试剂消耗小、成本低;本发明的劳动强度低、处理时间短、操作方便。
本发明公开一种控制烟气中无机溴在后燃区转化(HBr转化为Br2)进度的工艺。通过烟气“激冷”装置、烟气急冷装置、慢速冷却装置I、慢速冷却装置II的逐级分段处理,通过确定适当的烟气冷却温度梯度、控制高温区间烟气被冷却的时间,减少溴代二噁英类物质生成适宜温度范围内(550~250℃)烟气中的Br2含量,不消耗化学试剂,没有新的污染物产生并节约运行成本。本发明的慢速冷却过程也分阶段冷却,先用较高温度的冷却介质冷却烟气再用低温冷却介质进一步冷却,延长了烟气在相对较高温度区间停留时间,烟气中HBr可以维持相对较高的转化速率,从而确保转化率超过85%,有助于提高无机溴的回收率。
本发明公开了一种利用超细纤维织物在后燃区分离回收烟气中Br2的方法。该方法包括“吸附”分离烟气中Br2—“解吸”被吸附的Br2—分离“解吸剂”等步骤,最终可获得溴素。超细纤维织物“吸附”Br2的原理与传统吸附剂不同,“吸附”的Br2重量可以远超过自身重量的30%。“吸附”在低温下进行,烟气中的Br2更易析出。超细纤维织物材料耐腐蚀性强,因而使用寿命长、使用过程产生的废弃物很少。废弃的超细纤维织物可焚烧处置。与传统的吸附分离回收方法相比,本发明的分离回收效率高、操作运行成本低且基本不产生新生废弃物,实现了环境效益、经济效益的统一。
本发明提供一种回收含溴烟气中Br2的装置及方法,包括有吸附柱、酸性气体脱除装置、Br2冷凝装置和液溴贮存装置;吸附柱的壳体内设置有超细纤维填料和压紧装置,超细纤维填料填充于壳体内;压紧装置包括有驱动单元和压板,驱动单元驱动压板压紧或者松驰超细纤维填料;设置有吸附系统和解吸系统;吸附系统包括有依次通过管路连接的吸附柱和酸性气体脱除装置;解吸系统包括有通过管路连接的吸附柱、Br2冷凝装置、液溴贮存装置和酸性气体脱除装置;管路设置有多个切换吸附系统或解吸系统的阀门。本发明的装置及方法具有吸附效率高、吸附剂再生周期长、适应实际生产、操作灵活的优点。
一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置及方法,所述装置包括预处理单元、砷火法挥发单元和湿法深度脱砷单元;所述预处理单元包括顺序连接的破碎机、细磨装置、混合装置和制团机;所述砷火法挥发单元包括顺序连接的砷挥发炉、烟尘沉降室、表冷装置和布袋收尘器;所述湿法深度脱砷单元包括顺序连接的破碎机、细磨装置、浸出反应槽、离心机、深度除砷反应槽、压滤机;所述制团机与砷挥发炉进料口连接;所述砷挥发炉出风口与烟尘沉降室连接;所述砷挥发炉出料口与湿法深度脱砷单元中的破碎机连接。本发明还公开了火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的方法。本发明装置简单、控制简便,处理能力强;本发明方法砷、锑挥发率高,成本低,适于工业化生产。
本申请提供一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法,涉及固体废弃物回收领域。从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法,包括:将包括废旧锂离子电池材料和单质硫在内的原料混合得到混合物料,然后将所述混合物料在富氧环境下焙烧得到焙烧料;将所述焙烧料粉碎后用水进行第一浸出,然后进行第一固液分离,得到含锂溶液和滤渣;将所述滤渣、水和酸混合进行第二浸出,然后进行第二固液分离,得到有价金属溶液。本申请提供的从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法,操作简单、对环境影响小、成本低。
本发明公开了一种含溴高温烟气的综合处理回收利用工艺及装置。本发明主要是:从高温燃烧室及二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉冷却,余热锅炉产生的蒸汽外供需要的用户使用;高温烟气进入除尘装置去除烟气中的飞灰后通过烟气急冷装置,温度下降,再进入烟气冷却装置,充分冷却后的烟气进入溴吸附装置,溴吸附装置饱和后,采用少量热风对吸附质进行再生,再生产生的高浓度含溴气体进入溴冷凝装置,经过降温后的烟气经烟囱排放,与倾斜放置的溴冷凝装置连接的溴回收容器收集冷凝出来的液溴。本发明在处理回收烟气中的无机溴同时避免产生新的废液或废渣、最大限度回收烟气中的热能,同时不添加新的化学试剂而控制烟气冷却过程二噁英重新生成。
一种埋弧堆焊高硼合金的复合粉粒及其应用方法,包括采用粉末组分干混、混合粉末掺入纯净水湿混、旋转粘合造粒、低温烧结、筛分等步骤所制成的6目~14目的复合粉粒预制于焊道,并以实心焊丝作为电弧载体,进行埋弧堆焊,使复合粉粒熔体和实心焊丝熔滴熔合为一体化堆焊熔池。该复合粉粒所含碳化硼和金属铬组分在电弧热作用下,大部分优先原位发生冶金反应,形成包含长宽比极大且显微硬度均值高达1622 HV的初生M2B的过共晶型高硼合金。该复合粉粒所制备的高硼合金优良的耐磨性和较高韧性,可用于低应力磨粒磨损工况下零部件埋弧堆焊耐磨合金层,也可直接自保护明弧焊。
一种高性能减摩耐磨锰铝青铜合金,它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce以及Cu组成配料,经熔铸、热锻或热轧加工成形;该合金中各元素的质量百分含量范围为:Mn?5~10%、Al?6~10%、Fe?1.5~2.5%、Zn?1.5~2.5%、Ce?0.4~0.8%以及Cu余量的技术方案;它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差,以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷,而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题;它适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的减摩耐磨材料;如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。
本发明提供一种变形单元中的吸能压溃钢筒的合金材料及生产方法。所述合金材料的主材料为≥97%的工业冶金纯铁,其余合金材料包括铬Cr、锰Mn、钼Mo、硅Si、镍Ni、铜Cu、微量烯土、其它细化组织的金属材料。所述合金材料经冶炼工艺的熔铸、高速离心铸造、冷挤压加工、热处理工艺后生产的吸能压溃钢筒能在高速、重载机车紧急制动时冲击力大于1500KN情况下不规则弯曲变形后不产生裂纹与断裂等现象。
本发明涉及一种汽车零部件,具体是一种双层铝基复合材料汽车刹车盘及其制造方法,包括摩擦件和配合摩擦件的非摩擦件,摩擦件的中央开设有贯穿摩擦件的第一贯孔,在非摩擦件的中心开设有贯穿非摩擦件的第二贯孔,在非摩擦件的下部边缘圆周设置有多个弧形键,在第一贯孔对应弧形键的一侧设置有与弧形键等数的弧形槽,弧形键与弧形槽通过固液铸造嵌合。弧形键和弧形槽通过固液铸造嵌合使摩擦件和非摩擦件达到冶金结合效果,再利用花键进行机械结合固定,实现机械与冶金结合固定效果,使刹车盘在承受剧烈的冲击力、剪切力、摩擦力等外力的时候,摩擦件和非摩擦件之间依然能保持牢固的结合,满足汽车复杂的工况对刹车盘的力学性能要求。
一种高强减摩耐磨锰铝青铜合金,它采用由Mn、Al、Fe、Zn、Ce与Si、B以及Cu组成配料,经熔铸、热锻或热轧加工成形;该合金中各元素的质量百分含量范围为:Mn?8~10%、Al?8~10%、Fe?1.5~2.5%、Zn?1.5~2.5%、Ce?0.4~0.8%与Si?0~3%、B?0~0.4%以及Cu余量的技术方案;它克服了巴氏合金疲劳强度低、耐热性能差,以及铜基合金和铝基合金在润滑环境不良时易发生抗咬粘性、顺应性及嵌藏性增高等缺陷,而且解决了铅、镉有毒金属容易产生环境污染等行业传统难题;它具有较高的机械强度和承载能力,适合作机械、冶金、能源、化工等行业中高速、重载、高温、腐蚀介质等复杂工况下的摩擦运动副各零部件理想的高强减摩耐磨材料;如用来制造滑动轴承、蜗轮副、滑块、轴套和传动螺母等零部件。
本发明涉及一种耐蚀高熵合金材料及其制备方法。CuNbTaTiV高熵合金材料的制备过程如下:(1)按照等摩尔比配制各金属粉末;(2)使用混粉机将粉末混合均匀;(3)将混合好的粉末放入真空干燥箱中干燥(4)将干燥后的粉末在压力机下冷压成型;(5)使用非自耗真空电弧熔炼炉对压制成块的样品进行熔炼。本发明制备的CuNbTaTiV高熵合金主要为BCC结构,具有耐蚀性强的优点,该合金具有很好的应用前景。
本发明提供了一种低成本的高性能耐热变形镁合金材料及其制备方法,其化学成分重量百分比为:Zn:4.0~9.0%,Sn:0.5~8%,Cu:0.1~5%,Mn:0.5~2%,其余为镁以及不可避免的杂质。本发明解决了现有高强度耐热变形镁合金材料使用稀土元素和高价格合金元素、大塑性变形(快速凝固、粉末冶金等)等复杂工艺成本过高等问题,本发明通过合理调配合金元素成分,采用常规熔炼铸造工艺,通过常规塑性成形及成形后选择合理的热处理工艺条件即可获得优异的力学性能,其性能明显优于高强度ZK60变形镁合金。本发明变形镁合金材料具有低成本、高性能、非稀土且具有优异的高温和室温性能等特点,具有极大的应用前景。
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