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本发明公开了一种电动自行车用锂离子电池组预充方法，包括S1、将电动自行车装入换电锂离子电池组，并将电源转换线束与换电柜电信号连接：S3、将充电状态下的换电锂离子电池组按照：换电锂离子电池组搁置状态实施充电、换电锂离子电池组带载状态实施充电和换电锂离子电池组充电状态实施充电；本发明在换电情况下通过设有的换电柜与电源转换线束能够有效的将换电锂离子电池组与电动自行车连接时避免出现瞬间的大电流，从而有效的规避了烧损电池插座的情况，同时在频繁的换电过程中能够大大提升电池插座和电源转接线插头的寿命从而有效的避免在大电流导致的接触不良的现象，进而有效的提升了电动自行车在充电过程中的安全性。
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本发明公开了一种正极材料磷酸铁锂的碳包覆方法，步骤一，混合Fe源化合物、Li源化合物和P源化合物，得到了磷酸铁锂前驱体的混合物；步骤二，第一次烧结；步骤三，第二次加入碳源化合物；步骤四，第二次烧结；步骤五，第三次烧结后得到碳包覆完整的磷酸铁锂。本发明不但适合大规模生产，成本低，生产工艺简单、综合性能优良，而且粒度分布可控，大小粒度互补性强，可大大提高磷酸铁锂正极材料的导电性和分散均匀度。
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本实用新型公开了一种用于锂电池陶瓷隔膜涂布机的干燥箱，包括底板，所述底板的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱的一侧通过L型连接架固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述干燥箱顶部的两侧均固定连接支撑板，且两个支撑板之间通过轴承转动连接有传动轴，且传动轴的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的一侧，本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域。该用于锂电池陶瓷隔膜涂布机的干燥箱，大大增强了干燥效果，很好的提高了干燥效率，无需花费生产人员大量的工作时间对锂电池陶瓷隔膜进行干燥，实现了既快速又高效的对锂电池陶瓷隔膜进行干燥，从而大大方便了生产人员生产锂电池陶瓷隔膜工作。
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本发明涉及一种石墨烯改性富锂锰基正极材料及其制备方法。所述的富锂锰基正极材料合成方法包括如下步骤：将锂盐、金属硝酸盐以及非金属锂盐按照摩尔比称量后溶入去离子水中，加入结合剂，用氨水调节pH值，然后加热搅拌反应制得湿凝胶，烘干得到干凝胶，再经过预烧结得到前驱体，最后高温煅烧破碎后得到富锂锰基材料。将富锂锰基材料与计量的石墨烯或氧化石墨烯及碳源分散于溶液中，经混合均匀，干燥后在氩气气氛下高温煅烧，最终获得石墨烯改性富锂锰基正极材料。用该正极材料制成的锂离子电池与传统的电池相比，具有首次效率高、倍率性能好、循环寿命长的特点，具有极大的实用价值。
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本发明公开了一种在线监测高电压钴酸锂表面残碱浓度的方法，包括以下步骤：设置烧结窑炉的温度曲线及进排气量，达到设定参数且稳定后，投入物料烧结；测定烧结窑炉中各温区的CO2浓度、各排气管的气体流量；测试烧结品表面残碱含量；重复多次作为基础数据；分析各温区CO2浓度数据，判定烧结窑炉内气体流向和CO2分布状态；分析各排气管气体流量数据；将固相反应活性最高的区域调高进气量并将该区域的排气管用耐火棉包住，并将该区域的排气管改为直接排气；测试烧结窑炉中CO2浓度，同时将烧结品取样测试表面残碱含量并分析数据。本发明可以使出炉料表面残碱显著降低、提高高电压钴酸锂材料的稳定性、降低钴酸锂电池胀气性。
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本发明公开了一种用于生产锂电池阳极材料的造粒机，包括一底座和一转筒，所述的转筒倾斜布置，所述的用于生产锂电池阳极材料的造粒机还包括一支架和刮板组件，所述的支架与所述的底座固定连接，所述的刮板组件与所述的支架相连接，且其下端与所述的转筒的底面相互贴合。本发明的用于生产锂电池阳极材料的造粒机的优点是：带有刮板组件和调节螺栓，能够使调节刮板本体紧密地与转筒底部相接触，有效避免粉末状原材料附着在转筒的底部，减少浪费，同时刮板本体可以更换，使用成本较低。
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本实用新型公开了一种锂电池低温充电系统，包括无顶结构的外壳，所述外壳的内腔底端左右两侧均螺钉连接有凹形框，所述凹形框的内侧螺钉连接有PTC加热板，所述PTC加热板的内侧卡接有电池主体，且电池主体后侧的接口延伸出外壳，所述外壳的内腔底端前侧中心位置螺钉连接有控制盒，所述外壳的内腔后侧左右两端分别螺钉连接有第一温度传感器和第二温度传感器。该锂电池低温充电系统，在低温状态下对锂电池进行充电时，可将外壳调节为密封状态，提高了对锂电池的加热效率，避免浪费电力资源，并且在常温状态下可将外壳调节为非密封状态，不仅可方便锂电池散热的同时可确保锂电池的防水效果，满足人们的使用需求，有利于广泛推广。
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本发明提供一种钛酸锂电池的和膏工艺，涉及钛酸锂电池的制作方法。其技术方案是在和膏过程中掺入占活性物质质量百分比2%～20%的活性炭。可以仅在正极和膏时掺入活性炭，或仅在负极和膏时掺入活性炭，也可以同时在正、负极和膏时分别掺入活性炭。本发明利用活性炭材料的多孔结构，吸收钛酸锂电池循环过程中产生的气体，有效解决电池产气问题，提高电池使用性能。
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本发明公开了新能源汽车用锂离子电池，包括锂离子电池本体，所述锂离子电池本体的两侧均设置有卡块，所述锂离子电池本体的底部设置有安装板，所述安装板顶部的两侧并位于两个卡块的外侧均固定连接操作箱，所述操作箱内腔的顶部设置有固定板，所述固定板的两端均固定连接有固定块。本发明通过设置锂离子电池本体、卡块、安装板、操作箱、固定板、固定块、活动杆、连接板、拉环、弧形齿板、活动块、连接杆、滑块、滑轨、弹簧和伸缩杆的配合使用，解决了现有的锂离子电池不便于拆卸的问题，因此该锂离子电池方便了工作人员对其进行更换和保养，从而节省了工作人员大量的时间。
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本实用新型公开了一种易于固定手机的锂离子电池充电宝，属于锂离子电池领域，一种易于固定手机的锂离子电池充电宝，包括锂离子电池充电宝本体，锂离子电池充电宝本体包括USB插孔和充电孔，锂离子电池充电宝本体远离充电孔的一端开凿有一对收纳槽，一对收纳槽内设有支撑杆，支撑杆的一端与收纳槽转动连接有，锂离子电池充电宝本体的一侧设有固定板，固定板与锂离子电池充电宝本体之间连接有合页，合页靠近锂离子电池充电宝本体的一端开凿有与支撑杆相匹配的卡槽，固定板远离锂离子电池充电宝本体的一端固定连接有一对固定块，可以实现方便使用者在充电时使用手机，易于手机与充电宝的固定，方便使用与携带。
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本发明涉及汽车电源技术领域，尤其涉及一种采用锂电池挂车的纯电动汽车电源系统，包括纯电动汽车动力系统和拖车锂离子电池动力系统；技术方案为纯电动汽车内安装1kwh的超级电容电池组，以取代常规的锂离子电池组，而将锂离子电池组安装在单轮挂车上，纯电动汽车在行驶时，单轮挂车上的锂离子电池组作为动力来源。
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本发明提供一种提高钛酸锂电池循环寿命的化成方法，适用于负极材料为钛酸锂材料的锂离子电池。该方法采用小电流化成和高温老化，搁置后减压抽气，重复进行多次小电流化成和高温老化，使电池内部的水分充分发生反应，将生成气体抽出，从工艺上解决钛酸锂电池胀气问题，从而提高钛酸锂电池循环寿命，并保证了电池的容量。
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本发明公开了一种锂离子电池极片制作方法，首先制作用于极片集流体表面预处理的导电涂层浆料，将粘结剂加到溶剂中，搅拌使其溶解均匀；然后加入导电剂，高速搅拌分散后制得集流体预处理导电涂层浆料。再将制好的导电涂层浆料均匀的涂敷在集流体上，并烘干。最后将电极材料涂敷在已经过预处理的极片集流体上，烘干后制得锂离子电池极片。本发明用于制作锂离子电极极片，组装成电池，可有效降低锂离子电池的内阻，提高电池的倍率放电和循环性能。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池自放电检测方法，涉及锂电子的筛选技术领域。其特征在于，将电池充满电，搁置在磁场强度为0.01-1.3T的匀强磁场中，利用强磁场对磷酸铁锂电池的作用，加快电池的自放电，放置1-15天后，从强磁场中取出，消磁后测试搁置电池的自放电率，根据实测自放电率数据可以挑选出自放电属性异常的电池。该方法用于锂电池自放电属性的筛选，能在短时间内挑出不合格电池，有重要推广价值。
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本发明公开了一种高钠金属锂及其制造方法,所述的高钠金属锂包括金属锂及其微量元素,其钠的含量占产品总质量的1.5～3.5%。其生产工艺是将碳酸锂、盐酸以及钠盐进行搅拌反应后,再经过压滤、浓缩、烘干、电解、熔铸包装一系列过程,即可获得高钠金属锂,用此方法生产的高钠金属锂,钠含量高、活性强,用于医药、石化、橡胶等行业的催化过程,生产周期短、能耗低。
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本发明公开了一种水系铁锂正极片及其制备方法，正极片为水系正极浆料，包括LFP、碳纳米管CNT、导电剂SP、水性粘结剂、分散剂、去离子水；水系铁锂正极片制备方法从正极配方、涂布参数及过程工艺等多方面入手，通过混料中加入NMP+PC(1:2)混合溶液、严格控制浆料粘度，且在周转罐中低速搅拌，为浆料涂布提供保证；通过涂布温度、安装加湿装置单面启动，且控制车间温湿度研究，使水系铁锂正极单面涂布无卷边、无边缘开裂、无硬脆、断代问题，解决了水系正极一直以来无法量产的难题，成功开发一种可行的水系铁锂正极片的制备方法，所制得电池性能与油系铁锂电池性能相近，但成本更低、且绿色无污染。
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本发明公开了一种磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料及制备方法，属于正极材料的制备技术领域。该磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料的化学式为LiCo1‑xPxO2‑ySy(0.01≤x≤0.05，0.01≤y≤0.05)。本发明制备的磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料，纯度高、无杂相，晶格结构没有很大的破坏。本发明提供的磷、硫双掺杂钴酸锂正极材料的制备方法，采用煅烧法，同时在钴酸锂表面掺杂P5‑、S2‑，有效的减少电解液对钴酸锂材料的腐蚀，同时可以提高材料表面结构和界面稳定性，有效的抑制反应不可逆相变。
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本发明公开了一种基于等静压处理的富锂层状正极材料制备方法，包括：按富锂层正极材料xLi2MnO3·(1‑x)LiMO2计量比分别取锂盐、锰盐和M盐进行预混合；将预混合物放入球磨罐中，加入液体助剂进行球磨；将球磨后混合物于真空干燥箱烘干；将烘干后混合物放入热等静压设备的模具中，用100~400MPa压力将干燥混合物压实并保压1~10min；将压实块体在空气或氧气下进行热等静压烧结得前驱体；将前驱体在氧气下进行二次焙烧得富锂层状正极材料粗产品；将粗产品进行破碎、筛分，得富锂层状正极材料产品。采用热等静压法制备富锂层状正极材料，可改善固相法中固体混合不均匀、反应时颗粒接触不好、镍元素难氧化等缺陷。
本发明提供一种锂离子电池正极活性物质LiZn1/3Mn2/3O2的制备方法,将锌源、锰源材料溶于稀硫酸中,用氨水将锌、锰离子沉淀出来,再与锂源材料混合后进行湿法球磨,然后分三阶段进行高温焙烧。该方法操作规范、完整,产品质量稳定,生产成本低,由该方法制得的活性物质是在现有层状结构LiMnO2的基础上进行掺杂改性,大大提高其高低温循环寿命,用于制作锂离子二次电池,在电流密度1mA·cm-2情况下,首次放电比容量达到98mA·h·g-1,前150次循环,放电容量无显著变化。
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本发明公开了一种双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，包括：工作平台、结晶机构、控制台、反应过滤器、第一上料器、第二上料器、混合加热管、第三上料器和短程蒸馏器；两个所述结晶机构分别设置在工作平台的右侧前后两端；两个所述混合加热管分别通过支架设置在工作平台的顶端前后两侧；两个所述短程蒸馏器分别设置在工作平台的顶端且位于前后两个混合加热管的右下方。该双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏高效提纯装置，可实现双氟磺酰亚胺锂短程蒸馏一体化流水作业，自动化程度较高，并且在双氟磺酰亚胺锂中间产物在析出晶体过程中，对反应过程中内壁吸附水蒸气进行自动处理，缩晶体析出时间较长，提高双氟磺酰亚胺锂加工效率。
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本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料有价组分的回收方法，包括以下步骤：将废旧锂电池进行预处理得到磷酸铁锂活性物质和碳粉；称取一定比例的碳粉、锂盐、磷酸铁锂活性物质，研磨混合均匀后放入坩埚，再置于管式炉中，惰性气体条件下，焙烧一段时间得到焙烧产物；将焙烧产物通过氨水处理，过滤得到含锂、磷滤液和滤渣，滤液先通过加入碳酸盐沉淀回收锂，再通过加入钙盐沉淀回收磷；将滤渣烘干后进行磁选分离，得到金属铁粉，剩余碳粉循环使用。该方法能够实现废旧磷酸铁锂正极材料中锂、磷、铁元素高效回收，同步实现负极碳粉的利用。
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本发明公开了一种锂电池铜铝电极直接焊接工艺，包括以下步骤：（1）将固定点焊头、活动点焊头与点焊机相连；（2）调整间距调整装置，以调节固定点焊头、活动点焊头之间的间距；（3）将待焊接一个锂电池铜电极、另一个锂电池铝电极涂上焊膏；（4）将待焊接一个锂电池铜电极、另一个锂电池铝电极平行相对放置在固定式焊头和活动点焊头之间；（5）在压力驱动装置驱动下活动点焊头将夹紧贴合的锂电池铜电极、锂电池铝电极压向固定点焊头；（6）点焊机输出次级电流，次级输出电流≥800A，同时控制次级电流释放时间在20～300ms。本发明仅需在待焊接的锂电池铜电极、锂电池铝电极之间涂覆焊膏就能进行焊接，焊接工艺简单，焊接成本低。
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本发明公开了一种三电极可修复锂离子电池，即在锂离子电池制作过程中植入了第三极，达到可持续补充锂离子电池在循环过程中损失的活性锂的效果。本发明采用的第三极锂金属容量为电池正极活性物质总量的10‑30%，修复时使用放电机在电池空电状态下做容量恢复，放电电流为0.01C‑0.1C，通过设置放电电流和设置放电时间来精确控制恢复的容量的效果。较一次性补锂方案，本发明最大的优势在于电池使用后在不需要拆解情况下可以做容量的修复。
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本发明涉及一种磷酸铁锂电池资源化回收及修复方法，包括以下步骤：S1：将废旧磷酸铁锂电池经深度放电、破拆、分选后得到外壳、隔膜、铜、铝和正负极混合粉料；S2：将所述正极粉料在水蒸气条件下进行煅烧操作，得到水煤气及煅烧产物；S3：配置由锂盐、铁盐、磷酸组成的混合溶液，将煅烧产物加入溶液中，进行水热反应，得到磷酸铁锂前驱体；S4：将所述磷酸铁锂前驱体加入到低聚糖溶液中，进行水热反应，离心后取固相煅烧，得到碳包覆的磷酸铁锂正极材料；S5：将所述水煤气产物回收再利用。本发明所述的一种磷酸铁锂电池资源化回收及修复方法，可实现磷酸铁锂电池实现资源化回收再利用。
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本发明以钛酸四丁酯、石墨烯、P123、叔丁醇配成钛源分散液，以二水醋酸锂、去离子水和叔丁醇配成锂源溶液，将混合的钛源分散液转移至微波反应器中并加热至回流，加入锂源溶液，反应一定时间，冷却，去除溶剂，然后干燥得到石墨烯基钛酸锂前驱体。得到的石墨烯基钛酸锂前驱体放置管式炉中，在惰性气体保护下一定温度煅烧一定时间，得到石墨烯/钛酸锂复合材料。将得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混匀均匀的在铝箔上面涂膜，制备得到纽扣电池电极片，最后在手套箱中组装半电池并对充放电性能进行测试将活性材料做成半电池进行性能检测，检测发现，石墨烯/钛酸锂在1C倍率下容量仍有140mAh/g，循环1000次后仍能保持99%以上，具有优异的性能。
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一种基于石墨烯锂电池PACK模组，包括锂电池PACK外箱及内部的锂电池单体、石墨烯膜、电极电路板、控制模块和栅格型缓冲材料，若干所述锂电池单体叠加起来，将所述石墨烯膜的部分嵌入所述锂电池单体叠加层内，所述栅格型缓冲材料粘贴在所述锂电池叠加模组的周边，所述石墨烯膜的剩余部分穿过所述栅格型缓冲材料的栅格，固定在所述栅格型缓冲材料的外侧，所述锂电池单体通过串并联方式连接在所述电极电路板上，再通过所述控制模块，最终将电极连接在所述锂电池PACK外箱，本发明引入石墨烯散热结构，形成快速的散热通道，提升锂电池PACK模组的散热能力，提升PACK的使用安全性。
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本发明涉及磷酸铁锂合成领域，公开了一种无液态溶剂辅助合成磷酸铁锂正极材料的方法，包括以下步骤：将磷酸铁与助流防黏剂混合，进行破碎解聚，获得已解聚的前驱体；所述助流防黏剂包括组分A和组分B，组分A包括石墨、氟化石墨、二硫化钼、氮化硼和滑石粉中的一种或多种，组分B包括硬脂酸镁、硬脂酸锂、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸和尼龙中的一种或多种；对已解聚的前驱体和其他原料进行固态混合；烧结和粉碎。本发明将具有特定性能的组分A和组分B复配作为助流防黏剂，并与磷酸铁相配合，能够在实现无溶剂固相法制备磷酸铁锂正极材料，避免去除溶剂过程中产生的不可控因素的同时，提高原料混合的均匀性，赋予锂离子电池较好的性能。
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本发明公开了一种大容量通信备电锂电池产品，包括电池专用机箱、电池模组、电池管理系统、紧固件、内部连接线缆器件、加热模块、隐藏拉手。电池模组为2P4S锂电池模组，且数量为4个；加热模块为PI加热膜。机箱上外设2个内凹式隐藏拉手，及2个固定拉手，且所述固定拉手的拉伸方向与所述隐藏拉手的拉伸方向呈90°垂直。本发明提供的这种大容量通信备电锂电池产品，采用紧凑型结构设计，可以安装在19英寸室外机柜中或19英寸室内机架中；内凹式所述隐藏把手的设计，缩减了所述电池机箱占地的空间；PI加热膜轻薄不占空间，加热膜直接粘帖于电池模组侧面，可迅速加热电池，使锂电池产品可在严寒地区使用。
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本发明公开了一种锂电池正极片的配方及制备工艺，包括原料和辅料；所述原料组分及重量份数配比为：钴酸锂60%‑‑68%、锰尖晶石氧化物22.5%‑‑33.5%和导电剂4%‑‑5%；所述辅料组分及重量份数配比为：N‑甲基吡咯烷酮1.5%‑‑2.5%和PVDF粘合剂1%‑‑2%，以及制备工艺包括以下步骤：S1、原料预处理；S2、PVDF粘合剂搅拌处理；S3、导电剂搅拌处理；S4、钴酸锂和锰尖晶石氧化物搅拌处理和S5、添加N‑甲基吡咯烷酮调整。该锂电池正极片的配方及制备工艺，满足了锂离子电池的基本要求，极大的提高了电池的稳定性，降低了环境污染问题，提高了工作电压，本发明工艺简单，方便操作，避免了给使用者造成一定的麻烦，从而实现充电时间的大大缩短与使用效率的提高。
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