有色金属真空冶金技术理论与应用

玻璃陶瓷及其制备方法 918     

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本发明公开了一种齿科修复用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比计，其组成为：SiO₂55‑70wt％，Li₂O 11‑25wt％，ZrO₂6‑25wt％，K₂O 2‑10wt％，Na₂O0‑5wt％，Al₂O₃1‑7wt％，Nd₂O₃1‑3wt％和Y₂O₃5‑12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可见光透过率，和强度大于440MPa。本发明还公开了该齿科修复用陶瓷材料的制备方法和使用该陶瓷材料制备的牙齿修复体。

可降解生物医用材料Zn-Si-X系锌合金及制备方法 1038     

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本发明的实施例公开一种可降解生物医用材料Zn‑Si‑X系锌合金及制备方法，属于医用可降解合金技术领域。所述Zn‑Si‑X系锌合金中主要元素为Zn、Si和X，其中的X为Ga、Ge、Cu、Ag、Mn、Mg、Ca、Sr、Fe、Ti、Zr、Sn、Y、Nd和Yb中的至少一种元素，按重量百分比计：0＜Si≤20wt％，0≤X≤15wt％。所述制备方法为将Zn、Si、X元素混合，进行熔炼或烧结或者熔炼或烧结之后涂覆涂层得到Zn‑Si‑X系合金。本发明制备的锌合金力学性质符合医用植入体对强度和韧性的要求，同时又可体内降解，具有可生物腐蚀降解特性和适宜的腐蚀速率保证提供长期有效的力学支撑双重特性。

材料热弯模具的制备方法 1037     

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本发明公开了一种材料热弯模具的制备方法，涉及材料热弯模具的制备技术领域；解决了复杂结构模型制作难成本高的技术问题；该技术方案包括：将100份碳化硅粉和2～8份的有机聚合物粉按照重量百分比混合，根据模具数字模型设计图分层进行选择性激光烧结成型得到素坯，将强化后的素坯渗硅烧结，得到模具。

沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法 823     

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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。

金属陶瓷闸片、碳陶制动盘的制备方法及摩擦副对偶 760     

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本发明提供金属陶瓷闸片、碳陶制动盘的制备方法及摩擦副对偶，闸片制备方法：将MAX相陶瓷粉末和强化粉末依次经过混合、压制、烧结、树脂浸渍、固化以及碳化处理，得到金属陶瓷坯体；将金属陶瓷坯体依次经过机加工、焊接，得到金属陶瓷闸片。制动盘制备方法：将炭纤维预制体依次进行前热处理、化学气相沉积处理、树脂浸渍、固化、碳化处理以及后热处理、一次机加工、熔融渗硅处理、二次机加工和组装，得到碳陶制动盘。摩擦副对偶包括上述制备方法得到的金属陶瓷闸片和碳陶制动盘。本发明的摩擦副对偶摩擦学匹配性好、摩擦系数低、制动平稳、抗磨性优良，满足时速400km及以上速度的高铁基础制动要求。

网状膜增强铝基材料及其制备方法 1064     

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本发明提供了一种网状膜增强铝基材料，包括SiC增强改性网状静电纺丝膜和Al基混合材料，所述SiC增强改性网状静电纺丝膜的长宽均小于1mm，厚度小于0.5mm，或SiC增强改性网状静电纺丝膜为直径小于1mm的圆形结构，其厚度小于0.5mm，膜的孔隙率为40‑45%，所述Al基混合材料包括以下成分：Si为6‑7%；Mg为0.2‑0.5%；Fe为0.05‑0.35%；Cu为0.02‑0.3%；余量为Al。本发明中的增强形式和以往的增强形式不同，本发明是以静电纺纤维膜进行增强，同时具备纤维增强和晶须增强优点。

金属铸件及其制备方法和应用 1208     

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本发明公开了一种金属铸件及其制备方法和应用。本发明的金属铸件的制备方法，包括以下步骤：S1.将钨基合金内核固定于压铸模具中，并预热；S2.将铝基合金熔体注射入所述压铸模具中，压铸成型；S3.对步骤S2所得铸件进行热等静压处理。上述制备方法，可将钨基合金和铝基合金完美结合，获取外观、结构和力学性能均非常优异的金属铸件。本发明还提供了上述制备方法制得的金属铸件以及上述金属铸件的应用。

超细晶硬质合金及其制备方法 1181     

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本发明提供了一种超细晶硬质合金，由以下重量百分比的组分制备而成：Co 8～12％，抑制剂0.6～1％，余量为WC，各组分的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该超细晶硬质合金的制备方法。本发明所提供的超细晶硬质合金使用了能有效抑制晶粒长大的抑制剂，具有较好的力学性能。

二维过渡金属碳化钛材料增强陶瓷复合材料及其制备方法 846     

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本发明涉及材料领域，具体涉及陶瓷复合材料领域，尤其是涉及氧化铝，氧化锆，碳化硅，和氮化硅陶瓷复和材料的制备方法。本发明是采用新型二维过渡金属碳化钛材料（MXene包括Ti3C2和Ti2C）作为增韧相，经过放电等离子体烧结成Al2O3‑MXene,ZrO2‑MXene,SiC‑MXene,和Si3N4‑MXene复合陶瓷。第一步，MXene化合物制备：将制备或购买的三元层状化合物Ti3AlC2或者Ti2AlC通过氢氟酸腐蚀制备得到Ti3C2或者Ti2C MXene化合物；第二步，将陶瓷粉体（氧化铝，氧化锆，碳化硅，或者氮化硅）与Ti3C2或者Ti2C MXene化合物按照重量比（95~60）：（5~40）混合，以及适当的烧结助剂，原料经物理机械方法混合5‑20小时；混合粉体干燥后装入石墨模具中冷压成型，施加压力为10‑20MPa；在放电等离子体烧结炉内烧结，升温速率为10‑50°C/min，烧结温度为1400‑1600°C、烧结时间为30~120分钟、烧结压强为10‑50MPa，随后随炉冷却至室温，即可制备出Al2O3‑MXene,ZrO2‑MXene,SiC‑MXene,和Si3N4‑MXene复合陶瓷。

金属陶瓷型材的生产方式 1206     

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一种金属陶瓷型材的生产方式，挤压生产工艺流程包括：配料‑‑→湿磨‑‑→混合(添加成型剂)‑‑→压制成型‑‑→干燥‑‑→半加半检‑‑→烧结‑‑→成品检查。本发明的金属陶瓷型材的生产方式利用改变成型剂的成分比例，同时调整搅拌频率，延长搅拌时间，使得搅拌出来的料粒子适中，密度均匀，最终产品尺寸合格，基本无变形。

钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用 1005     

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本发明公开了一种钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用。该钕铁硼磁体材料的原料组合物包含：第一组分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不为0；Gd：0～5wt％、且不为0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不为0；Cu：0～0.35wt％，且不为0；Ga：0～0.35wt％，且不为0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量为Fe；第二组分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；总稀土含量为29.5～32.5wt％。该钕铁硼磁体材料具有高剩磁、高矫顽力和良好的高温性能。

燃料电池催化剂及其制备方法 872     

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本发明提出了一种燃料电池催化剂，催化剂为具有三维多孔结构的过渡金属氧化物微米球负载的石墨化纳米金刚石；过渡金属氧化物为CoO/Co₃O₄，本发明提供的燃料电池催化剂的制备方法，具有生产工艺简单、反应参数容易控制和易于实现工业化生产的优点。

耐腐蚀涂层及其制备方法 1172     

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本发明公开了一种耐腐蚀涂层，其特征在于，由耐腐蚀喷涂用粉末经喷涂工艺制得，包覆在基体表面。本发明提供的耐腐蚀涂层，具有耐锌液、铝液及锌铝合金熔液腐蚀，尤其具有耐温度高达870℃的锌液、铝液及锌铝合金熔液腐蚀的优异性能。

用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管及其制造方法 759     

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本发明涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管，包括管体，管体的一段是冷凝段，另一段是蒸发段；管体外对应冷凝段为外翅片结构，对应蒸发段为外沟槽结构。本发明还涉及一种用于竖式热管冷凝器的复合外结构热管的制造方法，包括：管体的加工，外翅片单元、上端盖和下端盖的加工，外翅片结构的加工，吸液芯的加工和封装步骤。本发明具有加工工艺简单可靠，用于竖式热管冷凝器时，冷凝效果好，维护简单的优点，属于冷凝器的零部件技术领域。

适用于电机的钕铁硼磁性材料 936     

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本发明涉及一种适用于电机的钕铁硼磁性材料，其由主相合金与辅相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：铁64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、钕30.2～34.3％、锑0.05～0.4％、镓0.1～0.4％；辅相合金由下列原料按重量百分比配备而成：铁50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、钕18.9～21.1％、钛12.8～16.3％、镧8.9～11.1％、铈0.8～1.2％；采用上述技术方案制成的钕铁硼磁性材料，其具有适用于电机的力学性能，并适于电机用磁材易损耗的特点。

红冲模类硬质合金模具基体形成及制作方法 779     

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一种红冲模硬质合金模具基体形成及制作方法，通过改变红冲模硬质合金模具基体的成分，在硬质合金模具基体材料中添加碳化铌和碳化铬；通过碳化铌提高合金的热传导率，减小合金内外温差，从而减小热应力；通过碳化铬提高合金在高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力，从而提高硬质合金模具基体的热传导率以及高温下抗腐蚀和抗烧蚀的能力。本发明在红冲模硬质合金模具基体材料中加入了碳化铌和碳化铬，并用不同的结构的碳化钨材料，使得红冲模硬质合金基体能够得到很大的改善。

氧化铝纤维增强氧化铍陶瓷基复合材料及其制备方法 934     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强氧化铍陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：五氧化二磷3-5、改性氧化铝纤维10-15、氧化铍70-80、二氧化铪7-9、钛白粉4-6、叔丁基过氧化氢0.02-0.03、丁二烯4-6、聚乙烯吡咯烷酮1-2、三聚磷酸钠1-2、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.3、聚乙烯醇2-3、乙醇20-30、去离子水30-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的钛白粉增加了陶瓷的耐酸性，添加的五氧化二磷在陶瓷制造过程中起保护坯体的作用，减少被空气氧化，减少坯体损坏的特性。

氧化铝纤维增强二硅化钼陶瓷基复合材料及其制备方法 1174     

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本发明公开了一种氧化铝纤维增强二硅化钼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：二硅化钼50-60、氮化硅20-30、改性氧化铝纤维10-15、过硫酸钾0.01-0.03、乙烯基羧酸酯4-7、异丙醇铝0.4-0.6、三甲氧基硅烷0.1-0.3、黏土10-13、氧化锰8-10、聚异丁烯2-3、乙醇20-25、去离子水30-40；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的黏土使浆料具有稳定性和悬浮性，还能够使坯泥具有一定的干坯强度，且与其他原料结合性好，得到较大堆积密度的坯体而有利于烧结，提高烧结性能的作用。

替代蓝宝石用防紫晕透明陶瓷面板的制备方法 1050     

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本发明涉及一种替代蓝宝石用的防紫晕透明陶瓷面板的制备方法；该透明陶瓷为立方晶系，包括AlON基陶瓷、Y2O3基陶瓷，Spinel基陶瓷及YAG基陶瓷。其制备方法为：在陶瓷粉料中添加一定量的助烧剂、粘结剂、分散剂等以及液体介质、磨球，和/或稀土氧化物球磨混匀后进行流延成型，或者注浆成型，或者注凝成型，或者注塑成型，或者干压成型等获得陶瓷素坯，将成型的素坯脱脂后再烧结获得陶瓷；将得到的陶瓷进行退火、抛光、镀增透膜处理，即可得到透过率约为95％透明陶瓷面板。本发明提供的透明陶瓷面板无需切割加工，形状易控制，简化加工工艺，且陶瓷的生长周期短，可提高产能，降低成本。

硬质合金加工方法 972     

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一种硬质合金加工方法，先进行湿磨制粉：分别取70‑85份WC、10‑25份Co和3‑15份TiC混合，加入至湿磨机中球磨，将混合料浆过350目筛得到料浆；S2，将所得到的料浆加入双螺旋混合器中，待介质干燥完毕后，通入冷冻冷水对料浆进行冷却，将干燥的混料过振动筛；S3，将得到的混料28‑30千克加入到混合器中，再加入55克成型剂，混合35‑45分钟，并且在1000‑1500Mpa压力下进行挤压，得到毛坯硬质合金工具；S4，对毛坯硬质合金工具进行切型、修复；S5，将硬质合金工具进行烧结；出炉，过喷砂机喷砂处理即得成品硬质合金工具。本发明制造的硬质合金强度高，硬度高。

粉末冶金支座的制造方法 970     

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一种粉末冶金支座的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

钛合金人造生物关节的快速制造方法 894     

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一种钛合金人造生物关节的快速制造方法，通过CT扫描获得患者体内患部关节的三维模型，根据收缩比将模型按相应比例放大，然后通过3D打印快速制得关节的弹性型腔负模，于氩气环境中将钛合金粉均匀松装在型腔负模中并封口，经冷等静压高压成型制得多孔钛合金关节型坯，在型坯表面喷涂不同粒度甚至纳米级的钛合金料浆以构建孔隙梯度表层，再利用生物剂料浆对关节型坯进行生物改性，经表面处理后将坯体真空烘干-脱脂-烧结，得到多孔钛合金人造生物关节。本发明根据个人数据进行关节外形定制，制品生物适配性好；通过孔隙度梯度结构设计及生物改性，制品生物相容性好；通过控氧手段，制品杂质含量少、性能高；生产周期短、工艺稳定性高、重复性好、成本低。

混合金属超薄金刚石锯片 1119     

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本发明涉及一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方为：Cu45-65%；Sn8-12%；Co8-12%；Ni2-4%；Ag2-4%；S0.3-0.5%；P0.2-0.3%；C0.2-0.3%，其余为Fe，按标准金刚石含量0.88克/cm3为100%浓度计，金刚石浓度为16-28%。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点 : 一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3-0.6㎜；三是刀头高度达锯片外径的30%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小。

发动机用气缸盖粉末冶金制备方法 986     

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本发明公开了一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法，包括有以下操作步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：铁粉84-86、铜粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸锌3.3-3.5、铝粉0.5-1.2、碳化钽0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化锆0.3-0.6、分散剂2.5-3。本发明的气缸盖力学性能优异，粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性，能大大降低生产成本。

高性能低成本稀土永磁材料及其制备方法 1011     

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本发明属于稀土永磁领域，特别涉及一种高性能低成本稀土永磁材料及其制备方法。一种高性能低成本稀土永磁材料，该材料主要由主相和晶界相合金按1∶0.005-0.2的重量比混合烧结而成，所述的主相是由R1-Fe-M-B合金、R2-Fe-M-B合金、R3-Fe-M-B合金、R4-Fe-M-B合金、R5-Fe-M-B合金中的任意两种或两种以上组成的混合物，其中R1是镨、R2是钕、R3是镧、R4是铈、R5是钇，M选自Co、Nb、V、Mo、W、Cr、Al、Ti、Zr、Cu、Ga中的一种或几种；所述的晶界相合金为一种富稀土合金。

新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法 1223     

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本发明公开了一种新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法，连接器包括陶瓷件、铜柱（正极）和铝板（负极），陶瓷件的成分连接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性剂为MgO，烧结助剂CaCO3，所述Al2O3与ZrO2的质量比为20：1，所述改性剂MgO的配比为Al2O3和ZrO2总量的1%-2%，所述烧结助剂CaCO3的配比为Al2O3和ZrO2总量的4％-5%。本发明通过掺杂0.12wt％MgO改性和烧成工艺技术调整方案制得。本发明在很大程度上提高了抗折强度和抗拉强度，提高了陶瓷的致密性和韧性，拓宽了生产和使用工艺条件。

采用激光选区烧结成型制备多孔钽医用植入材料的方法 941     

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一种多孔钽医用植入材料的制备方法，采用粒径≤10μm纯钽粉为原料，直接进行激光选区烧结成型人骨金属仿生材料，激光选区烧结时的每层铺粉厚度在60～80μm；再对成型的人骨金属仿生材料进行包括烧结、冷却得到多孔钽医用植入材料。采用上述激光选区烧结制得的成形坯料经烧结、冷却处理得到完全三维连通的多孔钽医用植入材料、与人体骨组织微观结构相一致，使该多孔金属植入材料生物相容性、生物安全性好；本发明方法还具有工艺设备简单、操作成本低，整个制备过程无污染、对人体无任何副作用、利于保证植入材料的生物安全性，同时成型速度快、非常利于工业化生产应用。

用于制备硬质材料粉末的水性浆液 878     

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本发明公开了一种可用于在喷雾干燥时形成硬质材料粉末的水性浆液。所述水性浆液包括所述硬质材料的起始粉末组分。所述浆液还包括氧化抑制剂、其含量在所述硬质材料的起始粉末组分的重量的约0.05重量％和约0.30重量％之间的表面活性剂、粘合剂、消泡剂以及其含量在所述硬质材料的起始粉末组分的重量的约15重量％和约30重量％之间的水。所述水性浆液具有介于约70％和约85％之间的固体百分比值。

无压烧结碳化硼陶瓷防弹片的批量生产方法 1117     

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本发明公开了一种无压烧结碳化硼陶瓷防弹片的批量生产方法，包括以下步骤：(1)将各种原料按照配方比例放入混料制浆设备，各种原料由固态A料和液态B料组成，所述固态A料包括以下重量百分比的各组分：碳化硼粉75～97wt％，烧结助剂0～15.0wt％，碳源1.0～12.0wt％，粘接剂0.5-6.0wt％，分散剂0.5-6.0wt％，以上各组分重量之和为100％；所述B料为去离子水，所述A料和B料混合球磨或高速搅拌制成浆料，所述浆料的固含量为30～70wt％；所述烧结助剂采用纳米级到微米级ZrC、TiC、SiC、AlN、TiB2中的一种或一种以上；该方法具有单炉产能高、自动化程度高、产品无需磨加工、成本低、适宜批量生产等特点，实现了低成本化批量稳定生产。

妇产科扩宫棒 841     

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一种妇产科扩宫棒，其特征在于，妇产科扩宫棒包括棒体和柄体，棒体和柄体由分散相钴合金材料一体成型制造，本发明妇产科扩宫棒中分散相由氧化锆，碳化铌，三氧化二铬，碳化钽，六硼化钙组成提高了材料的机械性能；原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本。