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一种冶金硅直接成长为太阳能薄膜硅的工艺及其专用成长设备,将准备好的冶金硅材料电离,产生混合粒子产物,将混合粒子产物导入筛选电磁场中,使仅有需要的硅离子通过筛选电磁场进入正确路径形成高纯度硅离子束,并将高纯度硅离子束射向被转动的成长基片,在成长基片表面均匀沉积,同时通入必要的掺杂反应气体并提供合适温度,即可在成长基片表面获得成长均匀的N型或P型导电的太阳能薄膜硅。专用成长设备则包括相连接的硅离子发生装置、圆弧形的电磁场筛选装置和薄膜沉积装置。本发明无需进行冶金硅的提纯和气化,成本大大降低,能耗少,避免了气化过程涉及到的氯气,生产过程环保,并且设备结构设计合理,产品质量稳定。
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本发明公开了一种粉末冶金靶材紫金镀膜方法。其特征在于，包括如下步骤：1)将含有金和铝的粉末混合均匀，装入压制模具中压制成型，取出压坯后运用粉末冶金的方法进行不完全烧结，取出后冷却以获得合金靶材；2)运用物理气相沉积技术将步骤1中获得的合金靶材镀到待镀物体表面，在待镀物表面形成以非晶态为主的镀膜，对镀膜进行热处理，获得以金、铝两种元素按原子比例1：2形成的AuAl2金属间化合物为主体的紫色镀膜。本发明属于镀膜合金靶材镀膜技术领域，具体是一种利用物理气相沉积技术和粉末冶金法进行紫金镀膜的粉末冶金靶材紫金镀膜方法。
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本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种硫化矿冶金用智能干燥机。本发明提供一种能够自动收集和称重、自动筛选且安全的硫化矿冶金用智能干燥机。一种硫化矿冶金用智能干燥机，包括有底座、主箱体、控制箱、发热板、送料机构、加热机构和出料机构，底座上设有主箱体，主箱体上设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为硫化矿冶金用智能干燥机供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接。本发明通过设有收集机构，收集机构运转并对筛选后的硫化矿石进行收集和称重，达到了自动收集和称重的效果，如此能够节省人力。
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一种粉末冶金凸轮的制造方法，步骤：将凸轮生坯分割为三部分，外圈采用高碳烧结钢，二个内圈为低碳烧结钢，分别将配制好的混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的内圈生坯；将二个内圈装入外圈的内孔环形凹槽内；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。
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本实用新型公开了一种便于拆分的冶金模具，包括冶金模具本体，所述冶金模具本体包括模具主筒，所述模具主筒的底部固定连接有密封底座，所述模具主筒的顶部连接有模具连接座，模具主筒的顶部连接有密封固定罩，密封固定罩位于模具连接座的外侧。本实用新型使得延伸固定块收缩进收缩内腔内，解除延伸固定块对连接板的固定，通过转动密封固定罩，使连接板与连接槽进行分离，且密封固定罩与模具连接座为螺纹连接，从而使得密封固定罩与模具主筒进行分离，使得密封固定罩与模具连接座进行分离，实现对冶金模具本体的拆卸，达到了便于拆分的优点，从而有效的解决了现有冶金模具不方便进行拆卸影响冶金加工时长从而影响金属加工与提炼的问题。
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本发明提供了一种粉末冶金零件制造方法，属于工程元件技术领域。它解决了现有的粉末冶金零件生坯不适合车削加工，预烧坯车削成本高的问题。本粉末冶金零件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，将粉末冶金用混合粉末倒入模具内压制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有质量百分比为0.01%～0.08%的粘结剂；第二步，将生坯置于烘箱内固化，得到固化坯；第三步，对固化坯至少进行车削机加工，得到零件压坯；第四步烧结得到粉末冶金零件。本发明既在粉末冶金用混合粉末中添加适量地粘结剂，又进行低温固化，使固化坯的强度适合车削加工，且具有易于切削和加工的特性，进而提高生产效率、延长刀具刀使用寿命和降低加工成本。
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本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种粉末冶金螺母成型用原胚成型设备。本发明提供一种能够自动控料、自动收集且能够自动卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型设备。一种粉末冶金螺母成型用原胚成型设备，包括有主体框架、料箱、压块、控制箱、送料机构、定量机构、压缩机构和挤出机构，主体框架上设有送料机构，送料机构上设有料箱，主体框架上设有控制箱，控制箱与送料机构连接，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为粉末冶金螺母成型用原胚成型设备供电。本发明通过设有送料机构和定量机构，送料机构运转带动定量机构运转，进而使原料间歇性向下流出，从而达到了自动控料的效果。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法,(1)、预混合:按照粉末冶金的配方向混粉机投粉料,投料结束后对混粉机内腔抽真空,内部压力至少低于30000帕斯卡,然后在负压状态下混合10~60分钟;(2)、加热溶化:预混合后的粉料为基粉,添加重量百分比为2%铜粉、添加重量百分比为0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%润滑剂,静置加热时,加热温度逐步升至润滑剂熔点以上10℃,达到预设温度后保温;(3)、冷却再混合:当粉体温度低于50℃时,再混合时间控制在2~30分钟之内。本发明有益的效果是:经过粘结处理的混合粉,其目视起尘状况明显减少,说明石墨和润滑剂的粘结效果良好。同时又保持了良好的混合粉末的松装密度、流动性以及压缩性。
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本发明涉及一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法，动力缸活塞支撑座粉末冶金件原材料及其重量份份数为：水雾化纯铁粉450～600份、电解铜粉5.5～7份、胶体石墨3.5～5.5份、高密度添加剂2～3.5份、润滑剂2.5～3.9份、32#机油1～3份。其制造步骤包括：配料混合——压制——烧结——整形——蒸汽处理。该动力缸活塞支撑座粉末冶金件可降低制造成本，提高产品质量，工作性能稳定可靠，产品密度高，气密性好，解决现有装配一致性差，返工率高的状态。
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一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：该粉末冶金双排齿链轮是由上半链轮和下半链轮分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮和下半链轮分别具有一排齿，上半链轮和下半链轮的对合面上分别设有便于定位的凸台和凹槽。将超常规高度的双排齿链轮分成上下二部分，分别粉末冶金成型，结构简单，降低了成型难度，最终二部分通过凸台和凹槽定位。本实用新型结构简单、加工方便，机加工余量大大减少，同时提高了材料利用率，使得双排齿链轮高度高、密度高，不仅大大提高了生产效率，而且还给粉末冶金行业扩大了市场。
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本实用新型属于粉末冶金压制技术领域，尤其为一种便于维护的粉末冶金压制的装置，包括装置主体、安装槽和支撑杆，所述装置主体的内部设置有进料室，且进料室的内壁上开设有滑槽，并且滑槽的内部连接有收集盒，所述安装槽设置在装置主体的内部，且安装槽的内壁上贯穿有固定螺杆，并且安装槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有定模，且定模的底端连接有导料管，并且导料管的一端安装有电磁阀，所述支撑杆固定在装置主体的顶端，且支撑杆的上方连接有支撑板，并且支撑板的顶端安装有液压泵，所述液压泵的底端连接有液压杆，且液压杆的下方安装有安装块。该便于维护的粉末冶金压制的装置，便于维护，便于收集废料。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆深孔加工定位工装，包括底层定位板，所述底层定位板一侧安装有中层定位板，所述底层定位板由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆所组成，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均通过转轴连接，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆之间共同形成一个可活动的四边形结构，底层定位板与地面平行，粉末冶金连杆位于底层定位板和中层定位板之间，将连杆上需要钻孔的位置调节至与定位孔相匹配，钻机的钻头依次穿过顶层定位板、中层定位板和定位孔，并与连杆相接触，即可初步完成对连杆的定位。
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本实用新型公开了汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，包括传感齿圈，安装中心孔，传感齿圈齿牙，凹槽，第一定位安装孔，第二位安装孔，第三位安装孔，第四位安装孔，第五位安装孔，第六位安装孔和倒角，本实用新型，传感齿圈由粉末冶金材料通过粉末冶金模具工艺直接压制成型，节省了安装空间，提高了生产效率，降低了制造成本，提高了装配精度，通过在第一定位安装孔，第二位安装孔，第三位安装孔，第四位安装孔，第五位安装孔和第六位安装孔上开设倒角，在安装时方便定位安装可以使螺栓与凹槽平齐，避免了安装螺栓与其他零件产生碰撞造成发动机故障引发事故，提高发动机的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金炉用加料设备，包括加料主体，所述加料主体的顶部一侧位置处贯穿有进料口，该种冶金炉用加料设备设置有过滤网、集料层和收集箱，当工作人员通过进料口将材料倒入加料主体内时候，工作人员按下启动开关，电机启动通过旋转轴使旋转叶轮旋转，旋转叶轮旋转时将材料往连接管方向移动，在移动的同时不符合要求的材料会穿过过滤网进入集料层，并且集料层的水平横切面积延收集箱方向呈缩小趋势和集料层的底部面积小于收集箱的顶部面积，这使得进入集料层内的材料会准确的掉落进收集箱内，收集箱会收集这些不符合要求的材料，这样可以使进入冶金炉材料符合要求，提高热加工后物料的质量。
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本发明涉及一种粉末冶金包胶链轮的制备方法，步骤为：按照质量百分比Cu：0～3.0％，Ni：0～3.0％，C：0.6～0.9％，润滑剂：0.2～0.8％，Fe：余量进行混粉，再经过成形、烧结后，对链轮进行致密化处理，之后再整形、热处理、清洗、喷砂、涂胶、注塑、二次硫化、机加工而得到粉末冶金包胶链轮。本发明通过对链轮表面致密化，有效阻止在粉末冶金零件生产过程中的各类油脂渗入孔隙，从而能够在之后的清洗过程中将零件表面残留油脂全部去除，避免了油脂对粉末冶金件与橡胶粘接的不利影响，具有工艺简单、加工方便的特点，较好地解决了链轮在包胶过程中金属与橡胶的粘接问题，避免了粉末冶金件渗入油脂再脱脂的繁杂工序，同时成本低，不降低产品的机械性能。
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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种分类式冶金用工业金属液分离设备。本发明提供一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。一种分类式冶金用工业金属液分离设备，包括有：支撑架和出料架，出料架上部两侧均对称设有支撑架；框架，出料架顶部上设有框架。本发明通过设有推料机构，推料机构与开合机构配合，开合机构会堵住原料落至固体出料管上，第一过滤网会对原料进行初步分离，原料上的液体和微小的固体会落至装液箱，化学试剂与和液体反应生成所需金属液，微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网上，第二过滤网会对所需金属液进行再次过滤，从而实现自动分离金属液的工作。
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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。
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本发明涉及冶金气体检测技术领域，且公开了一种冶金气体在线检测系统及其检测方法，包括收集管，所述收集管的左侧连通有连接管，所述连接管的左端开设有用于连接在冶金排气管上的连接螺纹。当气体进入连接管内后，在连接管内腔的左侧聚集，气流从圆形槽内壁与密封板之间进入到收集管内，这样设置的好处在于，首先软质橡胶圈的使用，使得连接管内腔左右两侧能够灵活的接通，而且保证气流流动均匀性，还可以在圆形板左侧设置用于对圆形接风板移动路程限位的圆杆，保证气流始终存在流通路径，这样设置的目的在于，气体压力能够实时保证气道连通，而且当进入的气体压力大时，还能够起到防逆流的情况发生。
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本发明涉及一种粉末冶金打击块的制备方法，本发明的制备工艺简单，结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的问题，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率；与传统粉末冶金工艺相比，本发明制备的产品密度更高，整体密度可超过7.50g/cm3，接近粉末锻造的水平，有效消除了打击块表面存在的孔隙，提高了打击块外表面的局部密度，打击块表面相对密度可以达到99％以上，提高了打击块的表面光洁度，使打击块具有较高的尺寸精度高及强度，基本实现了打击块的表面致密化。
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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本实用新型首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金零件的制备方法，该方法结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，通过使用不同结构的挤压凸模，可以在烧结后挤压制作各种形状复杂的零件，而现有技术中制备形状复杂的零件需要使用价格昂贵的CNC压机，本发明的制备方法制备成本更低；由于在挤压过程中，随着凸模的移动，材料发生流动，从而提升了粉末冶金零件部分区域的密度，使所制备的粉末冶金零件具有较高的精度及强度，拓展了粉末冶金的应用领域；由于采用粉末冶金工艺成形的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，在一定程度上延长了模具的寿命较长；同时，本发明的制备方法简单，生产效率高。
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本发明公开了一种冶金制品生产工艺及其生产设备,包括上料机构和混料机构，混料机构的顶部设置有上料机构，混料机构的底部设置有送料机构，且混料机构的侧边设置有压制机构，送料机构与压制机构连接，压制机构的侧边设置有烧结机构，且烧结机构顶部安装有冷却机构，压制机构和烧结机构之间设置有机械手，混料机构包括混料箱、混料轴和混料电机，混料箱的顶端成长方体结构，且混料箱的低端成圆柱形结构，混料箱内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴，且混料轴的外侧等距安装有混料叶片，混料箱侧壁安装有混料电机，此冶金制品生产设备整体结构紧凑，操作连贯，自动化程度高，大大提高了对冶金制品的生产效率。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种冶金用工厂废气处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能对废气进行多次处理再排出，而不污染周围环境，还不会影响周围人们的身体健康的冶金用工厂废气处理装置。本发明提供了这样一种冶金用工厂废气处理装置，包括有筒体、支腿、弯管、阀门、安装板、抽气机等；筒体外底部左右两侧对称式的安装有支腿，筒体底部中间连接有弯管，弯管上设有阀门，筒体外左侧面下部安装有安装板，安装板顶部安装有抽气机。本发明通过喷水装置，能对废气内的粉尘进行降尘，而通过过滤机构，能对废气你的杂质进一步的过滤，而使废气更加干净的排出，达到了能对废气进行多次处理再排出，而不污染周围环境的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料双支点摆动多级筛分装置，包括套壳、电机和履带，所述套壳的内侧固定安装有电机，且电机的端部固定连接有主轴，所述左支杆和右支杆均轴承安装于套壳的内壁上，且左支杆和右支杆的外侧均固定套设有齿轮，所述套壳通过弹簧与筛分装置本体相互连接，且筛分装置本体的上端面开设有进料口，所述筛分装置本体的内部自上而下安装有第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱。该粉末冶金原料双支点摆动多级筛分装置，能够自动摇摆筛分粉末冶金原料，并且能够将粉末冶金原料根据其颗粒大小进行多种规格的筛分收集，并且可以方便地对不同规格的粉末冶金原料进行拿取。
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本实用新型提供一种冶金用废水处理装置，涉及冶金技术领域。该冶金用废水处理装置，包括污水箱，所述污水箱的左侧面上端固定安装有与其内部连通的进水管，污水箱的左侧面下端固定安装有与其内部连通的排水管，污水箱的上端开设有五个与其内部连通的通孔，通孔的上方均设置有刮板，五个刮板均与滑块的背面固定连接，污水箱的上表面前端滑动连接有滑块。该冶金用废水处理装置，通过设置液压缸、连接板、磁板、刮板、滑块和滑套，达到了可以高效率的处理水中金属杂质的效果，解决了现有技术的冶金废水中含有很多的金属杂质，传统的处理装置采用过滤的方式很难对其进行处理干净，并且无法做到回收再利用的问题。
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本发明公开了一种工作中冶金炉的外裂缝修补装置，包括运动载具以及设置于所述运动载具上的清理箱，所述清理箱内设有清理腔，所述清理腔右侧设有移动槽，本发明能伸长后紧贴冶金炉，防止过热对机体的损坏，且本发明在紧贴运动时能带动清扫机构转动对冶金炉表面的灰尘等粉粒进行清刷，方便后续对裂缝的寻找，且本发明在找到裂缝后能喷射砂砾，利用内部热量进行融化填补，同时本发明能对多余的砂砾进行刮擦回收，减少浪费且防止冶金炉表面的坑坑洼洼现象，在填补后本发明能对外层进行金属焊接，加固冶金炉且防止下次裂缝的继续产生，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
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本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体，主箱体内设有冷却腔，冷却腔左侧连通设有开口向左的烟气通过腔，冷却腔上侧连通设有水汽通过腔，水汽通过腔上侧连通设有水汽流通腔，水汽流通腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，冷却腔下侧连通设有传送带腔，传送带腔右侧设有搅拌杆腔，利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。
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本发明提供了一种粉末冶金件压制成形机，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有多层结构的粉末冶金件压制成形加工效率低的问题。本粉末冶金件压制成形机包括具有工作台板的机架、避让驱动机构和位于工作台板上方的分层预压装置，机架上安装有上压头组件和下顶杆组件；分层预压装置包括预压底座和第二压头，避让驱动机构与预压底座相连接，避让驱动机构能使第二压头移动至压制成形模与上压头组件之间，预压底座上安装有与第二压头相连接的第二驱动组件，第二驱动组件能驱动第二压头从上至下嵌入压制成形模的粉末冶金件成形腔内。采用分层预压装置预压粉末不仅降低压头移动行程，还提高压头移动速度，进而提高加工效率。
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本发明公开粉末冶金成形压机的换档装置,包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮,第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接,第二皮带轮轴接有花键轴,花键轴轴接有花键齿轮;花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿,分别对应配合有高档齿轮、低档齿轮,高档齿轮和低档齿轮固定在输出轴上;花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮、低档齿轮之间的转换,由拨叉组件中包括的行程开关、换档手柄、换档座感应杆配合控制。在成形结构比较简单,厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高档,当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂,厚度比较大的粉末冶金制品时采用低档,当作低速粉末冶金成形压机来使用,以节约生产成本,提高生产效率。
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