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本发明涉及一种铁基粉末冶金大风叶嵌件及其生产工艺，属于粉末冶金技术领域。所述的铁基粉末冶金大风叶嵌件由以下质量百分比的成份组成：铜粉：1.5-1.85%，石墨：0.7-0.8%，硬脂酸锌：0.3-0.8%，余量为水雾化铁粉。其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾化铁粉复配而成，75μm-150μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的75-85%，20μm-45μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的15-25%。并涉及了该铁基粉末冶金大风叶嵌件的生产工艺。本发明铁基粉末冶金大风叶嵌件具有优良的耐腐蚀性能，其硬度和抗拉强度高，内孔尺寸精度和形位公差保证在尺寸精度7级以上。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其公开了一种冶金粉末破碎机剪切机构，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末破碎机剪切机构，其中改进破碎滚刀的结构，达到调节物料破碎后的规格的目的，调节简单方便；设有筛选件，从而对大小不一的冶金粉末颗粒进行分筛，从而保证后期冶金粉末再加工时的颗粒的统一，从而提高成品的质量。
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本实用新型提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架、入料装置、转料仓、出料泵及烧结装置，所述机架顶端设有转料仓，所述转料仓左端设有集热装置，所述转料仓顶端设有入料装置，所述转料仓右侧设有出料泵，所述出料泵右侧设有烧结装置，所述机架底端设有支撑脚架。本实用新型所结构简单，将冶金粉末入料筛选后导入阀板模具，保证阀板组件成型的均质性，利用电阻发热组件对冶金粉末进行加热，避免使用明火排除安全隐患，保证对冶金粉末加热的均匀性，烧结装置内设置烧结板，可承接冶金粉末进行阀板冷却成型工作，适配不同规格的阀板烧结工作，配合负压冷却装置，可快速降低冶金粉末的温度，提高阀板烧结效率。
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本发明公开了一种环保型冶金机械用高温熔炼炉，包括熔炼炉本体、电热丝、金属收集箱、连接管、第一滤网和第二滤网，所述熔炼炉本体的上端设置有进料口，且进料口之间安装有驱动电机，所述出料口的表面安装有阀门，所述金属收集箱安装在熔炼炉本体的下方，所述水箱的上端连接有集气管，所述连接管的末端通过固定套筒与集气管连接，所述第一滤网和第二滤网的首末两端均通过安装块分别与集气管和连接管相连接。该环保型冶金机械用高温熔炼炉在驱动电机驱动工作的作用下可带动第一搅拌棒和第二搅拌棒工作，可将熔炼炉本体内部的冶金原料进行充分的混合搅拌，并且其内部的冶金原料浓度一致，利于增加冶金原料的搅拌混合速率。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本发明公开了一种冶金炉的加料系统，包括固定支撑架、电动包子、外层烟罩、吊装装置及冶金炉，冶金炉的炉口位于外层烟罩内且与电动包子对应设置，电动包子包括可分离安装于固定支撑架上的吊架、转动安装于吊架上的包子主体、用于驱动包子主体倾转的倾转驱动件及用于为倾转驱动件供电的电源组件；外层烟罩上开设有供电动包子进出的出入口和控制出入口开闭的罩盖；通过本发明的结构设置，实现了在全封闭环境下进行冶金炉的自动加料、排渣、出料等操作，并在密闭的工况下进行烟气收集，有效解决低空污染问题，提高冶金炉生产的环保性，提高了冶金吊的作业率，延长冶金炉的使用寿命。
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本实用新型属于冶金零部件打磨技术领域，尤其是一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，支架顶面固设有转轴，转轴上转动连接有弧形卡块，弧形卡块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮。该装置通过调节手轮与支架分离，打开弧形卡块后对冶金用弯曲辊主体进行固定，通过电机带动往复丝杠旋转使滑块沿着滑杆左右滑动，通过弹簧使弧形钢丝刷带动圆杆沿着固定块滑动，通过固定块的左右移动使弧形钢丝刷对弯曲辊主体外壁进行抛光打磨，打磨后的碎屑通过清洁毛刷扫落至下端收集。实现了对弯曲辊表面凹凸不平进行快速处理，提高了打磨抛光效率，省时省力，显著提高了打磨抛光的效果，使用效果更佳。
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本实用新型涉及一种单排齿粉末冶金链轮。包括由粉末冶金原料一次性烧结而成的链轮本体以及链轮本体中心上的轴孔，链轮本体由同轴线设置的小圆柱和大圆柱叠加而成，整体呈“凸”字形结构，大圆柱的圆周外圈上设有凸齿，在突出于小圆柱的大圆柱的侧面上设有定位标识，在定位标识两侧的小圆柱外壁上具有定位凸块，轴孔四周上等间距的排列有若干贯穿链轮本体的安装孔，在其中一个安装孔与安装孔之间的链轮本体上设有锁销孔。该单排齿粉末冶金链轮通过设置定位标识，安装使用的时候，有助于快速的定位安装孔和锁销孔，而且在定位标识两侧设有定位凸块，用于定位安装，提高安装速率，具有结构紧凑，成本低廉，便于批量生产的优点。
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本实用新型公开了一种具有多功能的冶金炉门，包括外门、温度设定按钮和防爆层，所述外门的一侧设有螺钉和合页，所述合页的一侧设有液晶显示屏，所述温度设定按钮的上方设有报警灯，且温度设定按钮的下方设有时间设定按钮，所述液晶显示屏的下方设有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗的一侧设有把手和隔热套，所述防爆层的一侧设有隔热板，所述防爆层的上端设有耐高温密封垫。本实用新型所述的一种具有多功能的冶金炉门，设有钢化玻璃窗、耐高温密封垫和报警灯，能够直观的观察冶金炉的工作状况，且能使炉门和冶金炉更彻底的密封，保证冶金工作正常进行，还能对炉内异常情况进行报警，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明涉及一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括高温烘烤除油；抛丸除锈；封孔；抛丸；涂装;其中封孔工艺包括常温常压封孔和水蒸气封孔。该种粉末冶金工件的涂装前处理工艺经过涂装前封孔的工艺来解决孔隙问题，能够使得涂装前处理过程中不残留前处理液而且涂装时涂液能完全覆盖工件表面，解决了粉末冶金工件的表面处理难以满足不同工况下的耐腐蚀性要求的问题。
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本发明公开了属于粉末冶金用芯棒技术领域的一种粉末冶金用芯棒，包括芯棒本体，芯棒本体的上端设有镀层；本发明还公开了一种粉末冶金用芯棒的加工工艺。本发明芯棒本体采用模具钢DC53材质，利用模具钢可加工性好、韧性高的特性，可加工任意形状以及大小的芯棒本体，可避免芯棒本体加工中出现连接的问题，从而有效的提升了加工的适用范围、缩短了加工的周期；本发明芯棒本体的上端设有镀层，镀层为热扩散法碳化物覆层，高芯棒本体成型面的耐磨性和表面粗糙度，保证了生产产品的要求；从而保证了芯棒本体的韧性，提高了芯棒本体受压后耐弯性，从而保证芯棒本体的物理性能，延长芯棒本体的使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金零件的制备方法，解决现有技术中铁基粉末冶金零件内部的孔隙大，表面硬化程度低和抗疲劳程度差的问题，一种铁基粉末冶金零件的制备方法包括以下步骤：S1、称取原料；S2、雾化铁粉退火；S3、模具涂抹混合物，将退火粉末与剩余的粉末充分混合压制成型得到素坯；S4、向氢气炉中通入保护性气体，使氢气炉达到预设的温度值；S5、将模具和混合粉末放入到氢气炉得到模具和初成品；S6、将初成品进行渗碳和淬油处理。本发明通过对初成品进行渗碳和淬油处理，可以提高铁基粉末冶金零件的表面硬度，同时使铁基粉末冶金零件材料的心部具有韧性，提高了铁基粉末冶金零件的抗疲劳程度。
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本发明涉及一种铝基粉末冶金零件的制备方法，本发明结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，通过使用不同结构的挤压凸模，可以在烧结后挤压制作各种形状复杂的零件，制备成本低；由于在挤压过程中，凸模不断移动，使材料发生流动，从而提升了粉末冶金零件部分区域的密度，使所制备的粉末冶金的应用零件具有较高的精度及强度，且挤压时可以加工出具有端面台阶的产品，拓展了粉末冶领域；由于采用粉末冶金工艺成形的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，延长了模具的寿命较长，降低了成本；粉末冶金使铝合金原材料的利用率得到有效提高；本发明的制备方法简单，生产效率高，材料配比可以根据需要进行调节。
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本发明公开了冶金级高效多晶硅片的制备方法，将冶金硅、添加剂和硼的固化剂混合后置入炉膛中，抽真空，充入氩气，炉膛升温，使冶金硅熔化为硅熔体，保持硅熔体温度在900‑1000℃，恒温熔炼3.5‑4.5h；炉膛内抽真空，硅熔体温度保持在900‑1000℃，并在氩等离子体流量为280‑320ml/min，真空熔炼0.3‑0.8h；炉膛抽真空，同时调整硅熔体温度到1400‑1500℃，保温并静置、降温至室温得到硅锭；再经过切割、表面清洗，即得冶金级高效多晶硅片。本发明通过高效冶金硅片转换效率提升技术，通过高还原性添加剂和硼的固化剂，并延长固化时间，保证产品能达到99.999％，提高少子寿命，降低生产成本。
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本发明公开了一种冶金加热炉炉内钢坯温度分布检测的软测量方法,该方法选取影响炉内钢坯温度分布的若干关键变量构造过程检测变量集,运用基于多元统计投影原理的偏最小二乘技术建立冶金加热炉钢坯温度分布变量和过程检测变量之间的软测量模型,并通过交叉检验技术来决定最佳主元个数。本发明的方法避开了复杂的过程机理分析,现场实施方便,而且软测量精度高,尤其适用于类似冶金加热炉炉内温度分布检测这样的高维且过程数据非常丰富的工业场合;本发明可用于实时监控或指导实际生产,能使产品质量提高、产量增加,总体上实现冶金加热炉的节能降耗。
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本实用新型公开了一种火法冶金自动化设备，本实用新型涉及冶金设备技术领域，火法冶金自动化设备，包括炉体和储水箱，储水箱设于炉体左后方，炉体上表面固定有进料管，且进料管上端设有护盖。通过握柄逆时针转动护盖，并让底板凸出部位由侧槽移动至卡槽内，便可将护盖取下并对炉体内加料，便于向炉体内加料，密封板通过扭力弹簧与进料管连接，能防止炉体内热量喷涌而出灼伤工作者，同时加料不影向炉体内加料，通过将炉体内的高温烟气排入螺旋管，并高温烟气以热交换的方式对储水腔内的水进行加热，能够实现资源的有效利用，减少资源浪费，同时通过活性炭吸附板和海绵层能将烟气中的有害颗粒吸附，减轻烟气排出后对周围环境的污染。
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本发明涉及一种石灰的生产方法，尤其是涉及一种活性冶金石灰的生产方法，旨在为了解决现有技术生产的活性冶金石灰碳、硫杂质含量高、易吸潮变质、生产成本高的问题，所述的活性冶金石灰的生产方法包括如下步骤：（1）石灰石原料去杂、粉碎；（2）石灰石原料与助燃剂混合制得石灰石粉末与助燃剂混合物；（3）石灰石粉末与助燃剂混合物的预热；（4）以焦炉煤气为燃料，将石灰石粉末与助燃剂混合物于沸腾窑中煅烧；（5）旋风分离器分离冷却得活性冶金石灰成品。本发明的活性冶金石灰的生产方法，其制得的活性冶金石灰碳、硫杂质含量低，不易吸潮变质，生产成本低。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金废料回收装置，包括回收箱、回收抽屉、锥形筛网以及电动伸缩杆，所述回收箱左右两侧固定安装有把手，所述回收箱内部底端固定安装有筛选底箱，所述筛选底箱基面滑动安装有回收抽屉，所述筛选底箱内部两侧固定安装有固定板，所述固定板顶端固定安装有锥形筛网，所述锥形筛网顶端固定连接有连接柱，所述连接柱顶端固定连接有筛选顶箱，整体装置结构简单，可有效将加工后的冶金粉末进行归类回收，大大提高了原材料使用率，且回收装置严密性高有效避免冶金粉末肥料散播到空气中污染空气，大大提高了装置的高效性与环保性。
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本实用新型涉及一种模具，尤其为一种高精密粉末冶金模具，包括固定基座、冶金上模具、冶金下模具、按压块、承重底座、电动滑块和回弹板，所述固定基座的内部开设有活动腔体，所述活动腔体的内部底面水平安装有电动导轨，所述电动导轨的顶部设置有冶金下模具，所述冶金下模具的底部中心处固定安装有承重底座，且电动导轨穿过承重底座的内部，所述冶金下模具和电动导轨通过电动滑块滑动连接，且电动滑块置于承重底座的两侧，所述冶金下模具的两侧均设置有回弹板，所述回弹板和固定基座之间固定安装有复位弹簧，本实用新型整体装置结构简单，可对金属粉末进行摊平，使得加工成型后坯块规整性更强，密度大小均匀相等，具有一定的推广作用。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，公开了一种汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括提升座、储料斗和成型机，所述成型机位于提升座的一侧，提升座的底部固定连接有底座，提升座靠近成型机的一侧开设有安装槽，底座的顶部固定有两个液压缸，两个液压缸的一端延伸至安装槽的内部，安装槽的内部设有升降板，两个液压缸位于安装槽内部的一端均与升降板的底部固定连接，升降板的顶部两侧均焊接有固定板，储料斗位于两个固定板之间，储料斗的两侧均焊接有转轴。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有的汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备原料投放麻烦的缺陷，降低了工人的劳动强度，易于推广使用。
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本发明涉及一种粉末冶金铝基材料，原料粉末包括质量百分数为0.001％～3％的氢化镁粉末，余量为铝基体粉末，所述铝基体粉末为铝单质粉末或铝合金粉末或铝基复合材料粉末。本发明还涉及用于制备上述粉末冶金铝基材料的制备方法，包括以下步骤，包括以下步骤(a)混粉；(b)成形；(c)烧结；(d)热处理。该种粉末冶金铝基材料烧结变形量较小；该种制备方法工艺简单、生产效率较高、适用大批量生产。
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本发明提供一种基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，涉及粉末冶金技术领域。该基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，包括框体，所述框体的顶部开设有型腔，所述框体的顶部滑动连接有加料板，所述加料板的前后两端固定安装有凸板，所述框体顶部加料板的前后两侧开设有滑槽，所述加料板的顶端固定安装有输料管，所述加料板的内部开设有推料槽。该基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，避免了传统加料板上电气元器件的使用，降低了制造成本，同时也避免了按压杆与加料板之间的碰撞，保证了按压杆和加料板的安全，能够使型腔中填充的金属粉末更加紧实，来提高型腔内金属粉末含量的均匀性，保证了成品的质量。
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本发明公开了一种可焊性粉末冶金轴承及生产工艺,其粉末材料组成包括100份铁粉,它还包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化钼0.4至0.5份、铜粉0.5至3份。在粉末材料组成中还包含有机油0.08份及0.8份以下的硬脂酸锌,轴承成品中的含碳量是百分之零点四。这种可焊性粉末冶金轴承的生产工艺是将确定配方的粉末材料均匀混合,压制然后烧结,烧结温度1050℃至1200℃,再复压或精加工,可再进行蒸汽处理或淬火,最后热浸油。这种可焊性粉末冶金轴承,确保轴承在高温、高压下不变形,少磨损,实现无油或少油润滑。可以直接进行焊接,改变了粉末冶金轴承可焊性差的现状,它对粉末冶金轴承的发展具有十分现实的积极意义。
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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。
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本实用新型涉及一种基于纳米材料改性的铜基粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括制动座，所述的制动座内设有贯穿制动座的转轴，所述的制动座一端设有与转轴相卡环式限位插嵌连接的转轮，所述的制动座另一端设有与转轴相密封式套接的密封端盖，所述的转轴与制动座间设有与转轮呈一体化连接固定的止动套，所述的止动套与密封端盖间设有活塞盘，所述的活塞盘与止动套间设有若干与转轴相套接的冶金摩擦片，相邻的冶金摩擦片间均设有与制动座相活动式嵌套连接的支撑钢片。具有结构紧凑、耐磨、制动稳定性好和使用寿命长的特点。解决了摩擦片制动接触面小的问题。
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本实用新型属于金属注射成型行业，具体涉及到一种粉末冶金烧结件自动切连料机；采用自动化设备代替人力去除连料(筋)，提高效率，实现自动化生产具体包括如下内容：一种粉末冶金烧结件自动切连料机，所述的粉末冶金烧结件自动切连料机包括进料机构、分料气缸、送料机构与冲料机构；所述的进料机构包括振动盘、进料流道，所述振动盘与进料流道相连；所述的送料机构包括送料气缸与感应光纤；所述的冲料机构包括裁切气缸与切刀。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制的气动支撑杆活塞，包括活塞本体，活塞本体分为活塞大圆体和活塞小圆体，活塞本体上设置有节流孔，节流孔贯通活塞大圆体和活塞小圆体，所述的活塞大圆体和活塞小圆体的圆面均设置有导流槽，节流孔与导流槽相通。该活塞由粉末冶金压制而成。与现有技术相比，本实用新型提供的气动支撑杆活塞采用粉末冶金压制工艺，其制造工序较少，生产时间较短。并且，该活塞机械强度较好，在使用中不易出现磨损，延长了使用寿命。
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本发明提供一种冶金表面活性剂的应用，涉及领域。该基于冶金表面活性剂的应用，包括冶金表面活性剂、水玻璃、松醇油和应用方法，应用方法为：将天青石矿粉碎后，加水调浆形成浮选矿浆；向浮选矿浆内加入冶金表面活性剂和松醇油进行起泡，通过浮选工艺进行一次粗选；进行一次粗选后，向浮选矿浆内再次加入冶金表面活性剂，通过浮选工艺进行一次扫选；进行一次扫选后，通过浮选工艺对选矿浆进行两到三次的精选，且在每次精选时，向浮选矿浆内加入依次加入不同量的水玻璃充当抑制剂。本发明设置的冶金表面活性剂，作为天青石矿浮选捕收剂时，低温下对天青石矿的捕收能力强、选择性好，提高了天青石矿的品位和回收率，具有很好的推广和应用的价值。
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本发明为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。
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2025年03月25日 ~ 27日 
