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本实用新型涉及一种冶金高炉的密封材料，尤其是涉及一种冶金高炉专用密封填料。其主要是解决现有技术所存在的冶金高炉传统的密封填料采用耐高温陶瓷纤维材料编织而成的圆盘根，陶瓷圆盘根虽然具有良好的耐热性，但由于其回弹性较差，不能对冶金高炉连接法兰口在高温状况下产生法兰螺栓的变形进行有效补偿，因此不能有效防止灰尘或空气倒吸入内部为真空的精炼炉设备中，从而影响钢水的精炼效果等的技术问题。本实用新型包括耐高温橡胶内芯（1）与耐高温橡胶外芯（2），其特征在于所述的耐高温橡胶内芯（1）与耐高温橡胶外芯（2）之间设有芳纶增强层（3），耐高温橡胶外芯的外表面设有耐高温纤维材料层。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金芯棒防旋转装置，包括芯棒安装基座，所述芯棒安装基座的基面中间处开设有中部安装孔，所述芯棒安装基座的基面并且位于中部安装孔的外侧开设有呈圆周分布的外部连接孔，所述芯棒安装基座的上侧安装有接棒压盖，所述接棒压盖的内部开设有接棒安装孔，所述接棒安装孔的内壁开设有呈圆周分布的调节限位槽，所述调节限位槽的内壁安装有导向限位杆，所述导向限位杆的端部安装有接棒限位块，所述接棒限位块的右侧开设有导向斜面，所述接棒压盖的基面开设有呈圆周分布的螺钉安装孔，整体设备结构简单，便于安装拆卸，且零部件不易丢失，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本实用新型涉及一种粉末冶金动环压制模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了动环在加工时需要通过多次重复装夹固定、多次车削、磨削才能加工成型，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括：阴模、插接于阴模上且与阴模内周壁抵接的下冲头、插接下冲头的上侧且与下冲头内周壁抵接的第一芯杆、设于第一芯杆上侧的第二芯杆和插接于阴模与第二芯杆之间的上冲头；第二芯杆的外周壁上还开设有六个沿周向均匀分布的成型槽，上冲头的内周壁上一体设有六个沿周向均匀分布且与成型槽互相贴合并滑移连接的成型块。本实用新型具有生产方便，操作简单，提高了动环的生产效率的效果。
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粉末冶金毛坯筛选装置，其包括密闭箱体、毛坯取出机构、吹尘机构、吸尘机构、挡尘板、图像传感器、毛坯传输机构、图像处理单元、控制机构，毛坯取出机构包括抓取机构、上下运动机构和水平运动机构，本实用新型能够实现粉末冶金毛坯的自动抓取和检测，检测效率高。本实用新型将所有图像采集过程放在抓取机构水平运动过程和传输机构水平运动过程完成，节省过程时间、空间。本实用新型吸尘除尘过程放置在运动过程中完成，能节省动作整体时间。
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本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和模架，所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通压机的下顶柱固定相连。本实用新型的有益效果是：对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
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本实用新型提供一种粉末冶金闸瓦及具有其的制动机构，其中粉末冶金闸瓦包括瓦背、钢背、瓦鼻、挡块和摩擦块，瓦鼻，设置在所述瓦背的外侧面上，用于与安装在机车上的瓦托固定连接；挡块，设置在所述瓦背的外侧面上；摩擦块，至少为一个，通过钢背固定安装在瓦背的内侧面上，摩擦块的朝向车辆凸缘的一侧设有缓冲面，缓冲面与其相对的车轮部分之间形成缓冲空间，当机车行驶在曲线较多、且转弯半径较小的路线上，且车轮横向移动幅度较大时，车轮横向移动的幅度不会超过缓冲空间的宽度，从而能够防止车轮碰撞摩擦块，因而不会导致摩擦块损伤或掉落，降低了检修更换成本。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种安全性较高的粉末冶金轴承用压制烧结设备，包括外壳，所述外壳的内部设有连接板，连接板的上表面开设有若干个相同的连接口，外壳的背面开设有滑口，外壳的背面固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端贯穿滑口并与连接板的背面固定连接，连接板的正面固定连接有若干个相同的连接杆，外壳的正面开设有通口，本实用新型通过设置有电动推杆，能够通过电动推杆提供的动力对连接板进行调节，通过连接板调节，配合连接杆，能够使密封板与外壳分离，通过密封板与外壳的分离，能够将连接板通过通口从外壳的内部向外滑出，达到了对轴承取出的效果，有效的避免了轴承烧结后取出存在困难的问题。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种便于冶金设备降温吸尘的装置，包括集水箱，所述集水箱的内部固定安装有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的顶部设有喷头，所述集水箱的右侧开设有蒸汽入口，所述集水箱的右侧通过蒸汽入口固定连接有吸风机，所述集水箱左侧开设有排液口，所述排液口的上方设有冷水入口。该装置用吸风斗盖吸收降温过程中产生的水蒸气与冶金过程中产生的粉尘颗粒，并在集水箱中通过喷洒冷水液化的方法分离出粉尘颗粒，从而达到对汽化水和粉尘的颗粒的同步去除，因为冶金过程中产生的热量随着水蒸气被装置吸收，因此，降温效果更好。
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本实用新型公开了一种生物冶金设备，包括冶金混合箱，所述冶金混合箱的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿连接柱并延伸至连接柱的内部固定连接有传动柱，所述传动柱的底部贯穿连接柱并延伸至冶金混合箱的内部，所述传动柱的两侧均固定连接有主混合板，所述冶金混合箱的内部横向固定连接有固定板。本实用新型通过设置冶金混合箱、连接柱、电机、传动柱、主混合板、固定板、第一齿轮、第二齿轮、转动杆、辅助混合板和连通管的配合，使主混合板转动，使微生物溶剂和矿物混合，再通过辅助混合板转动，提高微生物溶剂和矿物混合的速度，从而达到了工作效率高的效果。
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一种粉末冶金制品可加热离心甩油机，其特征在于：包括甩油机底座以及设置在甩油机底座上的外筒，外筒内同轴设有一用于放置粉末冶金制品的内筒，内筒的外壁与外筒的内壁之间具有一定间距，内筒可在驱动机构的驱动下旋转，外筒的上端设有一活动盖，活动盖内设置有可对粉末冶金制品进行加热的电热丝，内筒的侧面设有开孔，外筒的下端一侧设有排油口。本市以新型结构简单合理，操作方便，能够有效降低粉末冶金制品的含油量，同时成本低、效率高、对零件外观及精度影响小。
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本发明提供了一种粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法，所述烧结夹具由两端可移动的盖板和管组成，所述盖板的直径与管的内直径相同。所述使用烧结夹具的粉末冶金制备钽靶材的方法，包括以下步骤：将烧结夹具中的下盖板放入管的底部后，钽粉在管内进行装模，然后将上盖板放置在钽粉表面组装成为所述烧结夹具并进行压实，再用包套将所述烧结夹具密封并焊合，对包套进行脱气及热等静压，依次去除包套和烧结夹具后得到所述钽靶材；所述烧结夹具解决了钽粉装填密度不高导致的靶材成材率较低的问题，同时缩减了工艺步骤，有效降低了生产成本。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统，包括底板，底板上设置有加载框架，加载框架上设置有烧结腔室，烧结腔室上设置有压模机构，压模机构用于将原料粉末定型；加载框架上对称设置有两个液压汽缸；烧结腔室上还设置有第一通孔，底板上设置有真空泵，真空泵上设置有第一管道，该用于粉末冶金的放电等离子烧结系统除了上电极和下电极产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热外，还通过两个液压汽缸向原料粉末施加额外压力，可以加快原料粉末的成型速度，再通过设置的终端模块、执行模块和测量模块组成控制系统实现烧结过程全程智能化作业。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内部盛放有处理液，处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有第一引风机，第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部，处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块，处理箱体的内部放置有冷凝管，且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接，处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备，通过设置有第一引风机，配合使用第二引风机、处理液、活性炭球，能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒，同时除去冶金废气中的异味，完成对冶金废气的处理，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金原材料混料装置，包括翻转料筒，翻转料筒包括料筒本体、加强筋圈，加强筋圈上固定有一对左右对称设置的第一支撑轴和一个向上凸起的第二支撑轴；两个第一支撑轴分别通过轴承铰接在U型架的两端，U型架的上端固定有吊杆，吊杆转动连接在支架的上端，支架上设有驱使吊杆转动的驱动机构；第二支撑轴铰接在第一支臂一端的第一轴承座上，第一支臂的第二轴承座与第二支臂的第一连接轴铰接，第二支臂的第二连接轴铰接在支架的中部，支架上固定有驱使第二连接轴的第二电机。它可以对混料筒进行万向翻转，从而可有效提高混料质量和混料效率，且它的进出料口流量可调，满足不同工况需求。
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一种用于粉末冶金零件的烧结装置，所述烧结装置用于烧结粉末冶金零件的坯体，并包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段。
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本发明的目的是提出一种能源利用率高、使用寿命长的冶金加热炉。本发明的冶金加热炉包括炉体，所述炉体的炉膛内壁可拆卸地安装有若干块耐高温红外辐射板，所述耐高温红外辐射板朝向炉膛内部的一面设有红外辐射层，耐高温红外辐射板朝向炉膛壁的一面设有隔热层；所述红外辐射层由堇青石板或碳化硅板制成，所述隔热层为陶瓷纤维毯。在窑炉内壁安装带带隔热层的耐高温红外辐射板，可使吸收的能量均匀辐射到需要烧结的产品上。辐射板背面具有隔热层，阻止热量传递给炉壁，可以使能量尽可能多的通过辐射传递给需要烧结的产品；耐高温红外辐射板延长窑炉使用寿命，提高经济效益，并且可降低窑炉壁的耐火材料的质量等级要求，降低筑炉成本。
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一种粉末冶金空调压缩机缸体横孔的加工方法，步骤：将原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂0.1～0.5wt％，余量为铁粉，成形后进行生坯钻孔机加工，生坯强度需大于15MPa，钻孔时将生坯件固定在特定的夹具上，用特定的刀具进行加工。本发明在粉末冶金缸体烧结之前，在生坯状态进行气孔和弹簧孔加工，同时采用特定的加工刀具进行机加工，加工后的缸体未产生裂纹，具有工艺简单、加工速度快且成本较低的特点，解决了烧结后缸体强度大、钻孔速度慢的问题，大大提高了加工速率和刀具寿命。
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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，混合设备包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有进风管，所述进风管的顶部设置有进料管。该粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法通过设置排气机构，当设备工作时，在气压作用下，密封板向下运动，单向阀的外表面与进料管分离，物料从通孔进入设备内部，推拉杆向下运动，密封塞的外表面沿着橡胶板的内表面滑动，进风管鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞和橡胶板的多级密封作用下，排气机构在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管和挡环将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘，解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品烧结舟，具体涉及粉末冶金技术领域，烧结舟的尺寸决定了沙子的使用量，因此需要根据冶金制品的尺寸来设置烧结舟的尺寸，来节约沙子的用量，达到节约生产成本的效果，包括对称的固定板，对称的固定板相互远离的一侧均安装有装置箱，装置箱上转动设有转动杆，装置箱上滑动设有错位对称分布的两个移动柱，对称的固定板之间安装有对称的第一移动板，一个第一移动板底端安装有对称的第二移动板，另一个第一移动板底端安装有第三移动板，利用第一移动板、第二移动板和第三移动板在对称的固定板之间移动来调节烧结舟的宽度，使之能够适应不同尺寸的粉末冶金制品，同时节约所需要使用的沙子的量，降低生产成本。
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本发明公开一种冶金包内钢水液位气动检测装置及方法，本装置主要由包体、检测透气砖、预埋管路、氩气气源、压力及流量传感器、上位机组成，所述包体设置有检测透气砖和预埋管路，所述预埋管理外接氩气气源，管路上设有压力及流量传感器。通过上述方式，本发明提供一种冶金包内钢水液位气动检测装置及方法，检测方法主要是通过注入氩气压缩气体的方式检测管路的临界面压力，从而安全、高效的实时感知钢水液面的高度变化，满足冶金生产中冶金包钢水液位实时检测和连续控制的需求，为冶金炼钢及连铸生产的相关工艺段的自动化及无人化实现提供技术支持。
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一种高硬度耐磨损粉末冶金滚套制备方法，其特征在于采用粉末冶金工艺制造，具 体依次包括如下步骤：①混粉，将铁粉、碳粉、铬粉或铬铁合金粉、及润滑剂混合，并 保证铁、碳、铬的总组分中百分重量含量：碳为0.3～2％，铬为0.3～4％，不超过2％的 不可避免杂质，余量为铁；②成形，成形后密度大于6.8g/cm3；③烧结④机加工⑤淬火 ⑥冷处理⑦回火。与现有技术相比，本发明的优点在于：主要以铁、碳和铬组成，不含 贵重金属元素镍、钼、钨等，成本低廉；抗拉强度、硬度、显微硬度等机械性能比铸造 工艺所得产品还要优越，而热扩散系数和导热系数均比铸造工艺所得产品来的低。
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一种粉末冶金支座的制造方法,依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),并在支座基体(1)上设置有放置过渡块(2)结构;②加工过渡块(2),③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的结构上,并将钎焊剂置于支座基体(1)与过渡块(2)之间,然后将已经装配好过渡块(2)的支座基体(1)放入温度在1000～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结5～50分钟;④焊接后测量尺寸和精度,是否需要机加工并调节进行校正过渡块(2)在支座基体(1)上的位置;⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用粉末冶金烧结钎焊方法而将过渡块与支座基体实现焊接在一起,达到了支座基体位置高且定位精度准确及连接强度好的要求;整个焊接过程简单并易于操作。
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本实用新型涉及一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在阴模本体（1）下部设有一托架（2），在托架（2）中设有热油沟槽（23），热油沟槽（23）的两端分别连通热油输入管（21）和热油输出管（22），热油通过托架（2）的热油沟槽（23）与阴模本体（1）进行热交换，在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在通过热油模底槽加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型涉及一种带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲,包括有法兰盘、齿形件,所述的齿形件周向均匀分布三个通槽,所述的法兰盘和齿形件分体设置,所述法兰盘和齿形件固定连接。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种加工制造简单、费用低的带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种粉末冶金成型机模架，包括成型机本体，所述成型机本体的驱动件下端设有连接板，所述连接板的下端面连接有模架，所述连接板的下端面外沿设有圆槽，所述连接板的下端面中部设有十字槽，且所述十字槽与所述圆槽相连通。本实用新型所提供的粉末冶金成型机模架，其在连接板上设置有圆槽和十字槽，能够根据需要转动模架的位置，从而可以改变模具的安装方向，方便上下模具的对准；其还设置有圆卡槽和十字卡槽，两者相互连通，可以保障滑块在圆槽和十字槽内相互转换，实现改变模架方向的目的，且保障滑块在圆槽或十字槽内移动时平稳。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构，所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块，所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。本实用新型所提供的金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。
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本实用新型公开了粉末冶金产品整形快速压紧装置，涉及冶金产品技术领域。包括整形机本体和夹持结构，所述整形机本体的前侧固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有轨道、电动推杆和夹持装置。该粉末冶金产品整形快速压紧装置，通过设置夹持结构，利用电机通过滑套促使齿条带动两个齿轮进行转动，使得两个夹持爪可共同对工件进行有效夹持，并且可夹持多种规格的工件，从而避免了人工手动夹持的方式，相较于手动夹持而言，本方案所采用的自动化夹持更加省时省力，从而降低了工作人员的劳动强度以及缩短了工作时间，从而保证了轴套的安装精准度。
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