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实用新型公开了一种矿渣粉碎机，它涉及矿渣粉碎设备技术领域。它包含粉碎壳体、一级粉碎机构、二级粉碎机构、抽风管、下料漏斗、筛网、输送电机、支撑机构，粉碎壳体内部设置一级粉碎机构与二级粉碎机构，抽风管与粉碎壳体固定连接，且抽风管与粉碎壳体连通，抽风管管体上设置抽风机，抽风机远离粉碎壳体一端固定设置抽风罩，抽风罩设置在下料漏斗正上方，二级粉碎机构下方设有筛网，输送轴外部设置螺旋输送叶，粉碎壳体底部固定设置支撑机构。采用上述技术方案后，本实用新型的有本益效果为：能够对矿渣粉碎更加充分，可以实现粉碎过筛一步到位，保证矿渣粉的质量，并且具有吸收粉尘及降噪的优点，保障了工作人员的身体健康。
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本实用新型公开了一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，其结构包括底板、收集箱、破碎仓、进料仓、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、第一出料口、传动箱、主动齿轮、从动齿轮、筛网、斜板、伸缩杆、弹簧、控制器和外接电源线，本实用新型的一种铁质包裹型混合铜矿破碎机构，通过设置传输装置于第一出料口右侧，破碎后的铜矿石掉入筛网上端，伸缩杆和弹簧受到压力进行上下移动，方便铜矿石滑入进料斗内，接着通过第二电机进入工作后，带动送料绞龙转动，再经送料绞龙将固定板上的铜矿石传输至出料斗，由出料斗排放至进料仓内，进行二次粉碎，达到能够对单次破碎后的铜矿石进行传输，进行再次破碎的效果。
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本实用新型公开了洗矿机技术领域的一种新型滚筒式洗矿机，包括沉积箱，沉积箱的两侧对称安装有连接板，连接板的上表面固定安装有安装件，安装件靠近沉积箱的一侧上端转动连接有连接杆，连接杆上固定连接有连接轴，连接轴上固定连接有清洗滚筒，清洗滚筒上固定安装有铰链，铰链远离清洗滚筒的一侧固定连接有活动门，活动门和清洗滚筒上均开设有第一筛孔，沉积箱内固定安装有过滤板，过滤板上均匀开设有第二筛孔，本实用新型提高清洗滚筒转动对矿石进行清洗，同时设有过滤板将细小矿石阻拦，避免细小矿石随沙土流失。
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本发明公开一种沥青混合料矿料级配配比的计算方法，步骤是：步骤1，选择至少3种原材料，构建各原材料的级配方程组；步骤2，利用最小平均误差方法求解方程组，并判断计算得到矿料每级筛分的筛下质量百分率是否在允许的误差范围内，若在误差范围内，则采用步骤1选择的矿料配比，若不在允许误差范围内，则更换原材料，重复前述内容。此种方法根据沥青混合料矿料目标级配值，建立沥青混合料矿料级配配料的数学方程组，直接计算出最小平均误差条件下的原材料质量配比，提高沥青混合料矿料级配设计的效率和计算的精度。
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本实用新型属于尾矿回收技术领域，尤其涉及一种新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术问题是：提供一种方便操作、成本较低的新型尾矿高效脱水设备。本实用新型的技术实施方案是：一种新型尾矿高效脱水设备，包括有底座、支撑架等；固定架通过四个支撑架固定连接在底座上，固定架上设置有缓冲筒，缓冲筒左侧上部设置有进料斗，缓冲筒底部设置有出料斗，出料斗下侧设置有两个旋流器。本实用新型达到了方便操作、脱水效率高的效果，尾矿浆经过旋流器的初次分离，尾矿浆从旋流器流入至脱水筛上，尾矿浆在脱水筛向右流动时进行二次分离，脱水效果好，第一电机带动转轴旋转，进而带动搅拌叶片高速旋转。
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本发明涉及一种利用石灰中和泥渣机械喷播修复矿区陡坡的方法，按如下步骤和条件进行：向石灰中和泥渣加入尾矿渣，按质量比100:70～300，机械搅拌，混合均匀成混合物料a；向混合物料a加入有机肥、复合肥和草籽，按质量比100:2～6:0.1～0.3:0.02～0.05，机械搅拌，混合均匀成混合物料b；将混合物料b经过震动筛筛分，粗细物料分级，筛下物料落入喷播机的料仓中作为干粉机械喷播物料，再由管道和压力气流输送喷播物料对需生态修复区域进行干粉机械喷播作业；将喷播后的区域盖上一层无纺布，结合当地气候环境，给予适当的养护管理。它具有能将中和泥渣应用干粉机械喷播，保护“客土”物料，防止水土流失，节能降耗，有利于植物草籽的生根、发芽和后续追肥养护，生态环境效益好等优点，适于矿区生态修复领域应用。
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一种燃烧废气再利用的矿石风选装置，包括燃烧炉装置及矿石预处理筛分装置，第一风道、第二风道，第一风道进风端与燃烧炉装置的二氧化碳废气排放管相连接，第一风道出风端延伸至风选空间内，第二风道进风端与二氧化碳废气排放管相连接，第二风道出风端延伸至风选空间内，第一风道出风端上设有一倾斜向上的延伸部，延伸部上盖设有一扁平的鸭嘴式出风嘴。通过设置第一风道、第二风道与二氧化碳废气排放管相连接，第一风道及第二风道将二氧化碳再利用吹入筛分空间内对轻质杂质进行风选，二氧化碳为不助燃气体将二氧化碳吹入筛分空间内有助于防止矿石预处理筛分装置因故障而起火，提高设备生产的安全性，同时对二氧化碳废气进行了再利用。
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本实用新型公开了一种多功能矿车，涉及矿山机械领域，包括底板和上端敞开的车厢，底板的两侧设有复数个车轮；该多功能矿车还包括支撑板、振动器以及复数个减振弹簧，所述支撑板通过复数个减振弹簧设置于底板的上方，所述振动器和车厢设置于支撑板的上端面，所述车厢的内部设有筛网，将车厢分为上部和下部。本实用新型的有益效果：在运送的过程中，可以通过振动器让车厢前后上下振动，配合筛网可以让让小的矿石经筛网掉入下部，从而将矿石按大小进行简单的分类。而隔振弹簧可以让矿车平稳的行驶在轨道上。
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本实用新型公开了一种矿物纤维连续生产设备，包括包括进料斗、粉碎室、筛选室、回收室、熔制室、过滤室、喷丝室、喷丝管及废气净化器，所述进料斗设置在所述粉碎室上，所述粉碎室连接所述筛选室，所述筛选室上设有第一直流管和第一分流管，所述熔制室连接所述过滤室，所述过滤室上设有第二直流管和第二分流管，所述喷丝管一端开设有喷丝孔，其另一端连接所述喷丝室。本实用新型提供的矿物纤维连续生产设备，矿物纤维原料经过粉碎后进行熔制最后喷丝得到矿物纤维成品，设备可连续进行生产，提高了生产效率，也提高了产品质量。
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本发明公开了一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法，包括球磨细化、筛分等步骤，通过合理的参数设置，将显色矿物从瓷石分离，获得品质较高的瓷石产品。本发明主要步骤是采用传统球磨工艺，厂家只需根据自身产品品质的需要，合理地调整球磨介质的级配和控制球磨时间即可满足生产需要，新增投入小，能很大程度地适应不同厂家的应用需求；球磨细化后通过简单的筛网筛分工艺处理，即可达到分离显色物质提高产品品质的目的，很大程度上减轻了后期磁选除杂工艺的难度，或者经筛分处理后产品品质已经能达到厂家使用要求，则后期可省去磁选除杂的投入，方法简单方便有效。
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本发明公开了一种基于高压辊粉碎的低品位金矿石堆浸工艺，属于冶金技术领域。按以下步骤进行：①原金矿石经过开路粗碎，粗碎产品全部给入到中碎系统后，经振动筛分级，筛上粗物料返回到中碎设备继续破碎，合适的筛下物料进入到高压辊磨机内；②经高压辊磨机开路细碎，产品经湿式振动筛和分级设备的联合作用后，较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统，沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后，一起送入堆场筑堆，实现金矿石物料的分级浸出工艺；③浸出完成后得到含金贵液和尾渣。本发明提出采用高压辊开路细碎，其产品粒度较细、表面微裂纹丰富，可明显提高金浸出率，降低浸出剂的消耗，缩短堆浸周期。在堆浸的同时，细粒级分级产品也得到了回收。
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本发明涉及一种含砷、含碳低品位难处理金矿提金工艺,其特征在于:该金矿具有含粘土矿物多,破碎后粉矿量大等特点,首先将原矿破碎至10～-30mm,然后将矿石通过1～-2mm的分样筛筛分或水洗将粉矿从矿石中分离,得到的粉矿用于浮选金精矿,+2mm的矿石直接堆浸进行生物氧化,将生物氧化后的矿石经酸洗、水洗、碱洗等介质转换后直接进行氰化浸出提金。浮选出的金精矿采用生物氧化-氰化炭浸、加压氧化-氰化提金或焙烧氧化氰化提金。采用该发明不但解决了此类金矿的渗透性难题而且有效提高了金的浸出率,金的浸出率由直接堆浸氰化时的2%～5%提高到55～65%,本发明具有工艺简单、金浸出率高、污染小、效益高等优点。
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本发明公开了一种利用尾矿资源制造的釉料，由长石40~65%、石英10~25%，铁矿尾矿15~30%，石灰石0~10%，高岭土0~10%及骨灰0~10%构成，其组分重量配比为：1~5份Ｋ2Ｏ、1~8份ＡＬ2Ｏ3、55~70份ＳiＯ2、1~5份Ｐ2Ｏ5、1~5份Ｎa2O、1~8份Ｆe2O3、5~15份ＣaO及1~8份MgO。本发明还公开了一种利用尾矿资源制造的釉料的上釉工艺，将上述物料，放进球磨机内球磨，加水，并经均匀混合搅拌和溶解后，制得釉浆，釉浆的细度控制在万孔筛筛余0.01%以下；将上述经球磨好的釉浆放出，搅拌；釉浆过200目筛，将充分悬浮的釉浆涂敷于坯体表面，浓度为38~46波美度，釉浆在坯体表面的厚度在0.2~1.2ｍｍ；对坯体进行高温烧结，烧结结束后随炉冷却至室温，制得陶瓷制品。采用一次烧成工艺，使得产品质量达到二次烧成的效果，降低产品的能耗。
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本实用新型公开了一种矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，包括呈柱形结构的机体，所述机体的内部呈中设置，机体的顶端居中安装有进料斗，机体的底端开设有下料口，且下料口外侧的机体底端面四角处均安装有支腿，下料口处安装有十字支撑座，所述十字支撑座的顶端安装有电机，所述机体的内腔顶壁位于进料斗的正下方设置有第二导料板，机体的内腔从上到下依次安装有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述电机的输出轴上连接有转轴。该矿渣钢渣粉煤灰分级选粉装置，在对矿渣钢渣粉煤灰过滤筛分时，提高了筛分的效率，实现分级筛选，且能够有效的避免物料还没来及筛分就从出料侧门流出的问题，同时也方便筛选完成后物料的出料。
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本发明公开了一种安全采矿设备，包括箱壳体，所述箱壳体上端壁设置有一进物口，所述进物口下侧设置有一筛腔，所述筛腔左侧设置有一驱动腔，所述驱动腔右侧设置有连通驱动腔与筛腔的滑动腔，所述滑动腔内设置有滑行块，所述滑行块右端固定连接有可随滑行块左右移动的筛网，所述筛腔下侧设置有容腔B，所述容腔B下侧设置有容腔C，所述容腔C下侧设置容腔A，所述容腔C左侧设置容腔D，所述容腔C与容腔D内设置有可随容腔A内顶压杆升降而升降的升降台。本发明工作中，双层筛网的左右运动实现了对优质原矿的快速筛选，提高了工作效率，而且定量的根据原矿的多少自动加入清水研磨，实现了自动化加料搅拌，减少操作，节约清水。
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本发明公开了一种矿石加工使用的固液分离装置，其结构包括：托轴辊轮、固液分离筛筒、环扣弧托板、中轴柱杆、支撑框架，本发明实现了运用固液分离筛筒与环扣弧托板相配合，通过矿石加工使刮板套筒槽与内胆筛筒让弯弧板形成一个辅助滚转加工的操作效果，有效对矿石进行辊筛打磨，也辅助入水润滑的同时，配合防流质泥沙残留形成内架滑块贴附刮刷操作效果，高效清理滚筒残留液体，提升固液分离效率，降低矿石加工后的泥沙黏性，提升矿石整洁度。
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本实用新型涉及一种分级磁选矿粉机，包括输送带一，输送带二，磁选筒一，磁选筒二，支架，支撑座，磁选腔室，选料收集斗一，选料收集斗二，刮料机构一，刮料机构二，所述的输送带一在磁选腔室上方，所述的选料收集斗二在刮料机构二的下方，所述的磁选筒一的磁力小于磁选筒二的磁力，所述的刮料机构一包括支撑板一，导柱一，弹簧一，刮板一，所述的支撑板一安装在磁选腔室的上方，所述的导柱一安装在支撑板一上，所述的弹簧一套在导柱一上，所述的刮板一与弹簧一连接。本实用新型通过分级磁选矿粉机的设置，实现了矿粉的分级筛选，筛选出了优质矿粉，减少了劳动力输出，同时实现了自动化选矿和废矿的收集，同时也避免了环境的污染。
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一种改良的矿石分选装置，包括壳体、设于壳体内的筛分空间、进料漏斗、筛分装置及置物槽，筛分装置包括框架、第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，开孔，第一空心管通过穿过开孔的方式安装在框架上，第二空心管竖直设置在筛分空间内，第二空心管上下两端分别与第一空心管相连接，筛分空间内设有相互上下平行的两个框架，两个框架之间通过第二空心管相连接，第一空心管与第二空心管相互垂直设置。通过设置第一空心管、第一磁性杆、第二空心管及第二磁性杆，通过设置第一磁性杆及第二磁性杆将矿石内混杂的铁质杂质吸附在第一空心管及第二空心管的表面上从而实现对夹杂在矿石内铁质杂质的筛分目的。
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本实用新型公开了一种洗砂尾矿液体内固体回收装置，包括处理箱、筛分仓、收集仓和筛分组件，所述筛分仓可转动设于处理箱上，所述收集仓设于处理箱底壁上，所述筛分组件设于处理箱外侧壁上。本实用新型属于尾矿技术领域，具体是指一种能够对洗砂尾液体进行筛分，将较大颗粒的固体筛分出来进行回收利用的洗砂尾矿液体内固体回收装置。
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本申请涉及矿山废弃物资源化利用的技术领域，具体公开了一种利用矿山废弃物生产人工混合种植土的方法。包括以下步骤：将矿山废弃物研磨过筛，得矿粉；将矿粉、生物质材料和生物质废渣混合，研磨过筛，加入无水乙醇洗涤后滤除，得混合粉；将混合粉加入无水乙醇中搅拌分散后，加入活性剂，搅拌处理后，静置沉淀，取下层固形物加入改性淀粉，将固形物保温至含水量小于10％后得处理粉；将处理粉自然冷却后过筛，加入发酵原料，搅拌混合后无氧发酵，得到发酵料；将发酵料、椰糠和果聚糖混合后压制，成型得到种植土块。本申请的方法使得矿山废弃物能够资源化利用，作为植物种植土对植物进行培养。
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本实用新型涉及金矿加工技术领域，尤其为一种金矿高效浮选装置，包括机壳内部从上往下依次设置有浮选池和设备室，浮选池右侧的排料槽下方的机壳上固定设置有回收箱。本实用新型中，通过在浮选池底部设置磁力搅拌器，将带金属硫化矿的尾矿投入到浮选池内后，可通过开启磁力搅拌器进行搅拌，使金属硫化矿能够脱离尾矿实现悬浮，磁力搅拌器搅拌一段时间后停止，待尾矿沉淀后，开启工业泵，将回收箱内的悬浮液抽入浮选池内，悬浮的金属硫化矿伴随浮选液从排料槽流向筛选框，金属硫化矿被筛选网拦截，浮选液回流到回收箱，该设备，利用水流作用将金属硫化矿浮选出来，设置的磁力搅拌器提高金属硫化矿的浮选效率，适宜推广使用。
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本发明涉及一种矿石颗粒形状、质量、密度指标概率分布的预测方法，包括以下步骤：采用标准筛序筛子对全粒级入料矿石颗粒进行筛分；从筛分产品中选择窄粒级矿石颗粒样本；检测每个窄粒级颗粒样本的形状指标；称量每个单颗粒矿石的质量，并根据颗粒质量与体积的比值，获得每个单颗粒的密度；计算每个形状、质量和密度性质指标数据集的平均值和标准偏差；颗粒的长度、宽度、高度、体积、面积、长径比和圆形度等形状指标的数据集分别采用最大极值分布、正态分布、威布尔分布、对数正态分布、对数正态分布、威布尔分布和威布尔分布来描述其概率分布密度；颗粒的质量和密度指标的数据集分别采用对数正态分布和Logistic分布来描述其概率分布密度。
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本实用新型公开了一种磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，涉及筛分设备技术领域。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，包括安装框，安装框底部设置有第一集物框，安装框一侧外表面焊接有导物框，安装框另一侧外表面靠近一侧边缘处焊接有支撑板，且支撑板顶部设置有振动电机盒。该磨煤机磨矿产品的粗颗粒回收装置，使用时，将处理后的煤矿有效且适量的投放至筛选条表面，启动振动电机盒内部装置，使设备能够通过振动进行较大煤块的分离，同时较小煤矿有效的落至细筛板表面，使设备能够有效进行煤块的充分剔除，最终成品通过第一集物框有效排出。
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本实用新型公开了一种连续式浮选分矿机，包括物料搅拌仓、药物添加口、电磁石和金属矿储存仓，所述物料搅拌仓右侧安装有药物添加口，且物料搅拌仓内部装设有旋转叶片，所述泡沫筛选仓上端安装有泡沫刮离机，其泡沫刮离机内部镶嵌滑动轨道，且滑动轨道上安装有泡沫刮离板，所述泡沫筛选仓右端装设有泡沫出料管，且泡沫筛选仓低端连接粗料出管，所述粗料出管和泡沫出料管之间安装有烘干机，且烘干机下部安装有电磁石，所述电磁石下端安装有金属矿储存仓。该连续式浮选分矿机在泡沫筛选仓内利用纵向旋转方式，加快泡沫粘合矿物上浮，减少上浮时间，从而提高了矿物的分选效率，并且该设备可连续添加矿物完成分选工作。
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本发明公开的一种含天然矿物质的污水处理剂以及制备方法，该污水处理剂以重量份计由下列组份组成：斜发沸石65-75份、高岭石10-15份、高阳离子交换容量的粘土矿物5-10份、石英砂1-2份、火山灰6-8份、麦饭石2-3份，其制备方法如下：(1)按组份准备原料；(2)分别将斜发沸石、高岭石、高阳离子交换容量的粘土矿物、石英砂、火山灰和麦饭石粉碎，粉碎后350-400目过筛，得到相应的粉末；(3)将相应的粉末进行混合，并将混合的粉末在温度为160-170℃的条件下加热和二次粉碎，待冷却后，装袋密封成成品。本发明具有便利性、环保性、经济性和高效性等优点。
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本发明涉及一种工厂用装置，更具体的说是一种矿石工厂用碎石装置包括箱体、分筛箱、磁性进料箱、破碎箱、排风箱、过滤箱、Y形管、粉碎箱，可以解决废石加工工厂需要将废石加工成细沙或者小碎石块来进行使用或者出售，现有的废石粉碎装置结构简单碎石效果不好碎石的大小不均匀的问题，和现有的废石粉碎装置在粉碎时会产生大量的灰尘操作人员吸入过多会对身体造成危害还容易发生粉尘爆炸的危险的问题，分筛箱的上端设置有分筛箱电机基座、分筛箱电机、分筛箱入料口、分筛桶、分筛桶孔、分筛箱转动轴、分筛箱螺旋扇叶、大石头出料口、分筛箱限位基座、小石头出料口。
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本发明公开一种以磁化还原焙烧铁尾矿为混合材料的水泥，是由以下原料按配比构成的复合粉体，磁化还原焙烧铁尾矿30-40wt%，熟料45wt%，石膏5wt%，工业废渣10-20wt％。将原状磁化还原焙烧铁尾矿在100±5℃下烘干；将烘干后的磁化还原焙烧铁尾矿通过1毫米方孔筛；向磁化还原焙烧铁尾矿中加入工业废渣、熟料和石膏，混合均匀，得到本发明的水泥。本发明能有效利用磁化还原焙烧铁尾矿达到30%以上，水泥3天抗压强度可达到23.6MPa,28天抗压强度最高可达到40.5MPa，实现了磁化还原焙烧铁尾矿的资源化利用，为我国堆存的大量磁化还原焙烧铁尾矿找到了解决办法，具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种提高金矿浮选率的装置，包括：壳体，进料漏斗，设置在壳体顶侧，与壳体连通，内部具有金矿破碎辊组；过滤腔，设置在壳体顶侧，与进料漏斗连通，内部设置有进气筒组件，且在进气筒组件两侧固设有刮板；多孔筛板，设置在过滤腔底侧，与刮板抵触设置；浮选腔，设置在多孔筛板底侧，在浮选腔内设置有搅拌进气管，搅拌进气管固设进气筒组件底侧，与进气筒组件连通，且在搅拌进气管两侧设置有出气搅拌桨；驱动电机，固设在壳体底侧，与搅拌进气管传动连接。本申请通过筛选矿浆，进入浮选腔矿浆均匀，避免块状矿物进入浮选腔，提高浮选效率，通过气体过滤层，将空气中对浮选有影响物质过滤，避免对浮选造成影响。
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多元矿物质有机营养肥及其制备方法,涉及一种肥料。提供一种多元矿物质有机营养肥及其制备方法。多元矿物质有机营养肥的原料组成包括矿物质、复合氨基酸、配料和水,按质量比,矿物质∶复合氨基酸∶配料∶水=100∶(0.5～0.2)∶(20～30)∶(6～8)。将矿物质用NaOH清洗后水洗除余碱,将原料粉碎,煅烧,粉碎至直径≤0.1mm,过筛至50～200目,得矿物质粉末,移入化学反应炉中,加水淹没至矿物质表面,再加入复合氨基酸和配料,搅拌,使pH=1～1.2;将所得物质加热至100～120℃,再冷却至30～40℃,液渣分离,取清液,再加入复合氨基酸和配料,即得多元矿物质有机营养肥。
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